钢结构水塔安装施工方案.docx
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钢结构水塔安装施工方案
钢结构水塔安装施工方案
目 录
第一章、工程概况……………………………………………………………………… ...1
第二章、准备工作…………………………………………………………………………1
第一节、钢结构水塔基础………………………………………………………………….1
第二节、构件运输………………………………………………………………………….1
第三节、构件的堆放…………………………………….………………………………...1
第四节、定位轴线、水准点的复测……………………………………………………….2
第五节、构件的标注………………………………………………………………………2
第六节、起重机械…………………………………………………………………………2
第七节、吊装前对构件的保护……………………………………………………………3
第三章、安装施工方法……………………………………………………………………4
第一节、钢柱吊装…………………………………………………………………………4
第二节、钢梁吊装…………………………………………………………………………5
第三节、水箱压型钢板的吊装……………………………………………………………5
第四节、手拉葫芦（倒链）的使用………………………………………………………5
第四章、测量校正…………………………………………………………………………6
第五章、钢构件的焊接……………………………………………………………………8
第六章、检查和验收……………………………………………………………………….9
第七章、安全技术要点…………………………………………………………………….10
钢结构水塔安装施工方案
第一章、工程概况
本工程为 XXXXX，供水水塔采用钢结构水塔，现场拼装。
水塔轴线尺寸为 9m9m，
水箱尺寸为长宽高= 12m12m5m。
水塔 总设计高度 21.48m。
本方案即为该钢结构水塔
的安装施工方案。
本工程钢结构安装的主要构件有钢柱 HW300X300（Q345）、主钢梁 HN700X300、水箱底
次钢梁 HN400X200、水箱不锈钢压型钢板、柱间斜支撑角钢 2L125x8（Q235）、水平支撑角
钢 2L90x6（Q235）和 2L100x6（Q235）、钢爬梯等。
第二章、准备工作
第一节、钢结构水塔基础
已经按照设计图纸完成钢结构水塔基础，且强度满足安装水塔的要求。
由于前期地脚螺
栓未能及时进场，为了不耽误水塔整个混凝土基础浇筑，项目部采取措施，在预埋螺栓处偏
位埋置25 二级钢筋，并留置长宽均为 20cm、深 60cm 的预留洞口，螺栓到场后即可焊接在
预埋钢筋上，并采用膨胀细石混凝土灌填密实，保证螺栓与基础的连接强度符合要求。
第二节、构件的运输
（1）、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。
（2）、对一些次要构件如压型钢板、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程
中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱和构件变形。
（3）、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。
⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。
（5）、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，以免造成构件
的受压变形。
（6）、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件
变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。
第三节、构件的堆放
（1）、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。
（2）、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌
1
握，一般和次要构件不宜超过 1m，重型和大型主要构件采用单层堆放。
（3）、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为 2m）。
（4）、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通
畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。
（5）、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。
第四节、定位轴线及水准点的复测
（1）、对前期施工完成的混凝土基础，要校正轴线及各螺栓位置，做好记录，对定位轴线进
行标记，并做好保护。
（2）、根据现场的水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏
的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。
第五节、构件标注
吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构
件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准
确、醒目。
第六节、起重机械
本工程采用挖掘机作为起重机械，装载机配合
挖掘机吊装前应检查机械工作状态是否正常，对挖掘机进行焊接吊钩等必要的改装。
挖
掘机就位场地要求平整坚实，有足够的回转半径。
装载机也要进行必要的改装，以利于构建
的运输和起吊。
吊装脚手架平台
由于挖掘机吊臂较短，现场需要搭设脚手架平台配合吊装。
脚手架根据吊装进度逐层
加高，并且在吊臂不足的地方设置手拉葫芦提升钢构件。
脚手架为满堂支撑架，在现场只有
500 根架管，材料略显不足的情况下，考虑到脚手架的承重和稳定性，经过多次讨论研究。
决定在每根拟吊装的钢柱四周一米处设置 4 根立杆，共计 36 根立杆，最后由水平杆连成统
一的整体，并加设必要的剪刀撑加强架体的稳定性，如图：
2
在水箱及钢爬梯等挑出部分，采用 6m 架管斜撑挑出，然后搭设平台，见下图。
第七节、吊装时对构件的保护
吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：
（1）、在构件四角做包角（用模板包构件边角）以防止钢丝绳刻断。
3
（2）、在绑扎点处为防止工字型或 H 形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装各构柱，
绑扎点处支撑杆。
（3）、吊装钢板时，为防止钢板变形，宜制作钢筋篮装好后再吊装。
第三章、安装施工方法
第一节、钢柱的吊装
（1）、吊点的选择
吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具
体情况确定。
一般钢柱弹性较好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校
正，对线校正。
由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的 1/3
处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。
对于长细钢柱，为防止钢柱变形，
可采用二点或三点起吊。
（2）、起吊方法：
根据起重设备和现场条件确定，采用单机或双机吊装。
A、旋转法
钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。
（注：
起吊时
应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦, 同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆
回旋的圆弧上）
B、滑行法
单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法，在钢柱与地面之间
铺设滑行道。
4
第二节、钢梁的吊装
（1）、吊点的选择
钢梁的吊装主要采用手拉葫芦吊装。
在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作
出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。
对于跨度大
的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏。
（2）、钢梁的吊装
梁的特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为了确保质量、安全、提高生产效率，
减少劳动强度，根据现场条件和起重设备能力，最大限度地扩大地面拼装工作量，将地面组
装好的钢梁吊起就位，并与柱连接。
第三节、水箱压型钢板吊装
钢板的特点是刚度小重量较轻，起吊时为防止变形，应几片同时放进预先制作好的钢筋
篮，再吊装。
采用滑轮葫芦将钢筋篮吊送至物料平台。
第四节、手拉葫芦（倒链）的使用
本工程由于挖掘机吊臂的不足，钢梁、钢板等上部构件主要依靠手拉葫芦吊运。
依据图
纸设计，水塔钢结构最大构件为三根主钢梁，每根重约 1.1 吨，设计搭设的脚手架平台受力
能满足要求。
吊装前检查搭设的脚手架平台搭设是否平稳，此外，应注意手拉葫芦的正确使
用，如下：
倒链（手拉葫芦）的使用规则及维护方法：
1.严禁超载使用。
2.严禁用人力以外的其他动力操作。
3.在使用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。
4.起吊前检查上下吊钩是否挂牢。
严禁重物吊在尖端等错误操作。
起重链条应垂
直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。
5
5.操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，
即可使重物上升；反向拽动手链条，中午即可缓缓下降。
6.在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。
7.在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要
用力过猛，以免手链条跳动或卡环。
8.操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。
9.使用完毕应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存放在干燥地方。
10.维护和检修应由较熟悉葫芦机构者进行，防止不懂本机性能原理者随意拆装。
11.葫芦经过清洗维修，应进行空载试验，确认工作正常，制动可靠时，才能交
付使用。
12.制动器的摩擦表面必须保持干净。
制动器部分应经常检查，防止制动失灵，
发生中物自坠现象。
使用倒链的安全要求
（1）使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分
不灵活应严禁使用。
（2）使用时，倒松链条挂好起吊物件，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，
再检查齿轮啮合，以及自锁装置的工作状态，确认无误方可继续作业。
（3）使用中起重量不得超过其额定起重量，在-10℃以下，不得超过其额定起重
量的一半。
（4）拉动链条时．应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向曳动，以防
跳链、掉槽、卡链现象发生。
（5）倒链起重量不明或起吊物体的重量不详时，只要一人能拉动链条就可继续
工作，如一人拉不动，应查明原因，严禁两人或多人一齐猛拉，以防发生事故。
（6）齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘爪弹簧和棘轮应经常检查．以防止制
动失灵，吊运构件时自坠伤人损物。
（7）倒链使用完后应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，安装好送库房套上塑料
罩，挂好妥善保存。
6
第四章、测量校正
1、柱基标高调整
根据钢柱的实际长度、柱底的平整度和柱顶的标高来决定基础标高的调整数值。
具体做法如下：
在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，用水准仪将
螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据柱顶部与设计标高的差值，
利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，柱子底板下面的空隙用膨胀细石混凝土二次灌浆填
实。
2、纵横十字线的对准
在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出
钢柱的中心线。
在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础
上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，
一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm 左右），如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，
可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。
3、柱身垂直度的校正
在钢柱的纵横十字线的延长线上架设经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面
的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整
后将螺母拧紧。
（注：
调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动）
4、钢梁的校正
钢梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线和垂直度调整。
（1）、标高调整
7
当一跨即梁全部吊装完毕后，在安装好的钢柱上用水准仪（精度在±3mm/Km）抄测标
高，用钢尺进行每梁两端高程的引测，校正。
（2）、纵横十字线的校正
柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先要用经纬仪在柱子纵向侧端部从
柱基控制轴线引到钢柱顶部，定出轴线距离钢梁梁中心线的距离，逐根钢梁梁端部调整到位，
可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。
第五章、钢构件的焊接
钢结构构件吊装就位后，由水塔钢结构供应商派来的技术人员进行焊接，焊接人员要持
证上岗，服从现场统一指挥，并且焊接满足如下标准：
1.HW300X300 钢柱与柱顶 40mm 厚钢板间采用角焊缝接触满焊，焊缝高度 12mm。
2.HN700X300 钢梁与 HW300X300 钢柱顶部 40mm 厚钢板采用角焊缝连接钢梁下翼缘与柱
顶钢板接触满焊，焊缝高度 12mm。
3.HN400X200 钢梁下翼缘与 HN700X300 钢上梁翼缘角焊缝接触满焊，焊缝高度 6mm。
4.地脚螺栓均为安装螺栓，构件安装时先用安装螺栓固定到位然后进行焊接安装完成后螺栓
保留。
5.钢平台中 L90x6 角钢翼缘与钢梁间焊缝高度 4mm。
6.钢平台周围设栏杆，高度 1100mm，立柱及横梁均为直径 50mm 的钢管，立柱间距小于
1000mm 立柱之间用直径 20mm 钢筋间距 200mm 加密，立柱直接焊与钢梁上。
7.其它未注明焊缝均为 5mm。
8.焊条:
Q235 与 Q235 之间采用 E43 型 Q235 与 Q345 之间以及 Q345 与 Q345 之间采用 E50
型。
9.表面除锈：
钢构件表面应进行除锈,采用喷砂或抛丸除锈，除锈质量等级应不低于 Sa2.5 级。
10.涂装：
底漆为两遍环氧富锌防锈底漆，漆膜厚度大于 150μm；现场焊接两侧 50mm 范围
内暂不涂装，待现场焊完后，按规定补涂。
表面按防火等级二级涂超薄型防火涂料。
厚度应
由试验确定，并符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24－90 要求。
11.加劲板，应与其两端板刨平顶紧后焊接。
12.所有焊缝等级为二级，水塔整体结构安全等级为二级。
平台钢板要求与其龙骨型钢点焊
连接。
13、水箱不锈钢压型钢板采用氩弧焊焊接，保证接缝平整紧密，严禁漏水。
8
单层钢结构中柱子允许偏差及检验方法：
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
柱脚底座中心线对定位轴线
的偏移
5
用吊线和钢尺检查
柱基准点标高
有吊车梁
+3.0—-5.0
用水准仪检查
无吊车梁
+5.0—-8.0
柱子弯曲矢高
H/1200，且≤15.0
用经纬仪或拉线和钢
尺检查
柱轴线垂直
度
单层柱
H≤10m
≤H/1000
用经纬仪或吊线钢尺
检查
H＞10m
≤H/1000，且≤25.0
多节柱
单节柱
≤H/1000，且≤10.0
多节柱
≤35
钢梁安装允许偏差及检查方法：
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
梁跨中垂直度
≤h/500
用吊线和钢尺检查
侧向弯曲矢高
L/1500，且≤10.
用拉线和钢尺检查
垂直上供矢高
≤10
用经纬仪或拉线和钢尺检
第六章、检查和验收
钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》
（GB50221—2001）进行。
1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量
证明文件、中文标志几检验报告等。
2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径
及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的
预检、自检文件等相关资料。
3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、压型钢板的水平度、跨中
垂直度等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。
4、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应由项目经理或技术总负责人提出，邀请监
理单位和业主进行主体结构中间验收。
5、钢结构工程质量验收标准
（1）、单层钢结构中柱子允许偏差及检验方法：
（2）、钢梁安装允许偏差及检查方法：
9
查
两端支座中心位
移
安装在钢柱上时
中心的偏移
≤5
用经纬仪和钢尺检查
安装在混凝土柱子上
是对定位轴线的偏移
≤5
第七章、安全技术要点
1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全
生产规程。
2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上
岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、
安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程
的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。
3、起重机械（挖掘机）行走的路基应坚实平整、无积水。
4、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是
否固定可靠。
吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能
进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机
械“十不吊”。
5、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：
1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；
2）、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；
3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；
6、吊钩在使用前应检查：
1）、表面有无裂纹及刻痕；
2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的 10%;
3）、钩胫是否有变形；
4）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；
7、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；
10
8、检查周围环境及起重范围内有无障碍。
9、吊起吊物离地面 20—30cm 时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及
时解决后在起吊。
10、吊物起吊悬空后应注意以下几点：
（1）、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，
排除险情后再起吊。
（2）、吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面的位置，不
准长时间悬在空中。
11、使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。
12、在使用多台千斤顶时，应尽量选择同种型号的千斤顶，各台千斤顶顶升的速度尽量保持
一致。
11
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