钢结构检查要求.docx
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钢结构检查要求
进场材料检验一览表
GB20205-2001-4.1.1～4.2.5
项号
材料名称
检查数量
检查方法
执行规范
1
各种钢材
全数检查
取样送样
4.1.1～4.2.5其中:
4.2.1强制条文
2
焊接材料
全数检查,焊钉、焊接瓷环1%,不少于10套,焊条焊剂1%,不少于10包.
1.复验报告
2.钢尺和游标卡尺测量
3.观察检查
4.3.1～4.3.4
其中:
4.3.1为强制条文
3
连接用紧固标准件
全数检验
检查复验报告、扭矩系数与拉力按附录B检验
4.4.1～4.4.5
其中:
4.4.1为强制条文
4
封板锤头套筒
全数检验,裂纹
质量合格证明文件、检验报告,用放大镜观察外表面探伤
4.7.1～4.7.2
5
金属压形板
全数检验,一般项目每种规格抽查5%,不少于3件
1.质量合格证明文件、检验报告.2.用10倍放大镜检查及尺量
4.8.1～4.8.3
6
涂装材料
全数检查,一般项目抽查5%,不少于3桶.
1质量合格证明文件、检验报告.
2观察检查
4.9.1～4.9.3
橡胶垫及其它特殊材料
质量合格证明文件、检验报告.
7
全数检查
4.10.1～4.10.2
施工阶段监理现场质量控制检查项目表
序号
控制检查项目
检查数量
检查方法
备注
1
钢构件焊接焊条、焊丝、焊剂、电渣焊使用前烘烤
全数检查
1.检查质量证明书.
2.烘烤记录
2
焊工持证上岗
全数检查
检查焊工证及认可范围有效期
强制性条文
3
首次使用钢材、焊接材料、焊接方法热处理等工艺评定
全数检验
检查焊工艺评定报告
4
焊缝超声波、射线检查
按要求进行检查
检查超声波和探伤记录
强制条文设计要求一、二级焊缝
5
T形、P形、角接接头要求熔透的对接,外角对接组合焊缝焊脚尺寸检查
资料全数检查,同类焊缝抽10%,不少于3条.
观察检查,用焊缝量规检查
6
焊缝表面检查
同批同类抽10%,不少于3件被抽查构件每一类焊缝按条抽50%不少于1条,每条折1处,总数不少于10处.
1观察检查或放大镜检查,2焊缝量规或钢尺检查,3存在疑义时采用渗透或磁粉探伤检查,4有热处理焊缝按要求全数检查
该项为一、二级焊缝按附录A中,表A.0.1中规定检查.
7
焊钉（柱钉）焊接工程、焊接工艺评定、瓷环烘焙,焊钉根部脚手立面检查.
1全数检查.2弯曲检查,每批同类抽10%,不少于10件.被抽构件中每件焊钉抽1%,不少于1个,3焊脚总树抽1%,不少于10个.
1.检查焊接工艺评定报告和烘焙记录.
2.焊钉弯曲30度后用尺检查、观察检查
3.观察检查
紧固件连接工程
序号
控制检查项目
检查数量
检验方法
备注
1
普通永久性连接
每一规格抽查8个
抽实物质量及复验报告
2
连接梁钢板的自攻钉、拉铆钉、射钉匹配、间距、边距
按连接点抽1%,不少于3个,一般项目抽10%,不少于3个
观察、尺量检查,
观察、用小锤检查
自攻钉拉铆钉射钉排列抽10%,不少于3个
3
高强螺栓连接
按GB50205-2001附录B
检查摩擦面抗滑强度,检查试验报告
复验报告、强制条文
4
高强大六角螺栓连接到终拧完成后,48小时进行终拧矩试验
按节点抽10%,不少于10个,每被抽节点按螺栓数抽10%,不少于2个
按附录B检查
5
抗剪力墙出梁柱终扭矩检查
按节点数抽10%,不少于10个节点,被抽梅花头拧掉全数进行终拧检查
观察检查及附录B
全数资料检查,检查扭矩扳手标定记录和字施工记录
施拧顺序和初拧复拧检查
6
高强螺栓终拧后丝扣外露检查2-3
按节点抽查10%,不少于10个
观察检查
7
高强螺栓连接摩擦面检查
全数检查
观察检查
飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢
8
高强螺栓孔扩孔检查
被扩螺栓孔全数检查
观察检查,用卡尺检查
防止气割扩孔扩孔需设计同意
钢结构涂装工程
序号
检查项目名称
检查数量
检验方法
备注
1
一般规定
全数检查
各种合格证明文件,检验批验收文件,产品说明书
2
涂装前钢材表面除锈检查
按构件数抽查10%,不少于3件
要铲刀检查,用国标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准对照检查
各种底漆、防锈漆要求最低的防锈等级按表14.2.1执行
3
涂料、涂装便数涂层厚度、检查
按构件数抽查10%,不少于3件
用干漆膜测厚度检查,每构件检测5处,每处的数值为3个相距50MM测点干漆膜厚度平均值
本条强制条文
4
一般项目
1.涂层表面检查
2.按设计要求构件处在有腐蚀介质环境检查
3.涂装后标志、标记编号检查
1.全数检查
2.按构件数抽1%,不少于3件,每件测3处
3.全数检查
1.观察检查
2.按国标《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB9286执行.
3.观察检查.
1.14.2.3条
2.14.2.4条
3.14.2.5条
钢结构预拼装及安装和校正
序号
控制检查项目
检查数量
检验方法
备注
1
螺栓连接的多层板叠孔检查
按预拼装单元全数检查
试孔品检查.允许偏差全数检查
1.<1.0过孔85%.
2≥0.3过孔100%附录D
2
钢构件运输堆放、吊装造成的变形涂层脱落检查
按构件数抽10%
用拉线、钢尺现场实测或观察
3
设计要求顶梁的节点接触面不少于70%紧贴,边间隙不大于0.8MM
按节点数抽10%,不少于3个
用钢尺及0.3孔口,或8MM塞尺现场实测.
4
钢屋架、梁及变压杆件垂直度,侧向弯曲高检查
按同类构件数抽10%,不少于3个
用线吊、拉线、经纬仪或钢尺现场实测检查
按表10.3.3规定检查.
5
单层钢结构的整体垂直度和整体平口弯曲的检查.
对主要柱全部检查,最少选一列中间柱
采用经纬仪、全站仪进行测量检查
按表10.3.4标准检查.强制条文.
6
钢架或梁安装在砼柱上长度定位中心对定位轴线的检查,钢柱安装检查
按同类构件数抽10%,不少于3个.
按钢柱数量抽10%,不少于3个.
用拉线、钢尺现场实测
7
檩条、墙架安装允许偏差检查
按同类构件数抽10%,不少于3件.
按附录表中表E.0.3检查
8
现场焊缝组对间隙检查
按同类构件数抽10%,不少于3件.
尺量检查
允许偏差按表10.3.11确认
9
钢结构表面干净、是否有疤痕、泥砂检查
按节点数抽10%,不少于3件.
观察检查
压型金属板安装
序号
检查项目名称
检查数量
检验方法
备注
1
压型金属板安装、浇水板、包角板固定牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设,连接件数、间距检查
全数检查
观察、尺量检查
2
压型金属板在支承构件上可靠搭接,搭接长度检查
按搭接部位总长度抽查10%,不少于10M
观察、用钢尺检查
最小允许偏长度按13.3.2执行
3
压型金属板安装平正、顺直、板面残留物、檐口直线、未处理的错钻孔洞
按同类抽查10%,不少于10M2
观察检查
4
压型金属板安装檐口与屋背平行及其它项目检查
按长度抽查10%,不少于10M,其它项目每20M抽查1处,不少于3处
用拉线、吊线和钢尺检查,本条允许偏差按表13.3.5标准检查
有组合轴板与压型金属板安装按13.3.3标准
钢结构防火涂料涂装
序号
控制检查项目
检查数量
检验方法
备注
1
防火涂料涂装前钢材表面除锈检查
按构件数抽10%,不少于3件
用铲刀检查,用GB8923图中对照,底漆涂装用干漆膜测厚仪检查,每件抽5处,每处为3点50MM测算厚度平均值
2
防火涂料粘结强度、抗压强度检查
每100T,不足100T抽检1次粘结强度和抗压强度
检查复验报告
3
薄涂型防火涂料涂层厚度检查
按同类构件数抽10%,不少于3件
用涂层厚度测厚仪测,针孔钢尺检查,方法按CECS24：
90和本规范的附录E执行
本条为强制条文,厚涂应80%符合设计要求,最薄处不底于设计值85%.
4
薄涂和厚涂涂层表面检查
按同类构件数抽10%,不少于3件
观察、尺量检查
注:
薄涂裂纹应小于0.5,厚涂小于1.0MM.
5
防火涂料涂装基层清洁检查
全数检查
观察检查
一般项目
6
防火涂料涂装位置检查
全数检查
观察检查
一般项目检查内容:
1.误涂2漏涂3涂层闭合4无脱层空鼓明显凹陷、粉化松散和浮浆
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