CFG桩基础专项施工方案.docx
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CFG桩基础专项施工方案
封面
作者：
PanHongliang
仅供个人学习
目录
一、工程简况2
（一）、工程概述2
（二）、设计简况2
（三）、主要材料2
二、编制依据3
（一）、编制依据3
三、施工部署3
（一）、CFG桩成孔质量控制措施3
（二）、商品混凝土的供应及质量控制措施4
四、施工准备6
（一）、技术准备6
（二）、劳动力组织准备6
（三）、施工机械准备7
（四）、材料准备7
（五）、施工现场临时用电准备7
（六）、实验计量工作计划7
五、CFG桩施工7
（一）、施工总体顺序7
（二）、施工流程图8
（三）、桩施工和质量技术要求8
（四）、质量保证措施9
六、安全文明措施10
（一）、危险源辨识及预防措施10
（二）、安全文明目标制度12
（三）、安全、消防、保卫技术组织措施12
（四）、文明措施12
一、工程简况
（一）、工程简况
工程名称：
****管理区旺高工业区棚户区改造工程
建设地点：
贺州市旺高工业园区内
建设单位：
****建设投资有限公司
设计单位：
****大学勘察设计研究院
监理单位：
****工程咨询管理有限公司
施工单位：
****建筑工程有限责任公司
本工程分为两块地（A5地块和A6地块，其中A5地块为1#、2#、3#、5#楼所在地，A6地块为6#、8#、9#、10#楼所在地块）。
总建筑面积62223.92㎡，其中修建人防地下室建筑面积11039.73㎡（其中防空地下室5723.79㎡，地下室空间开发兼顾人防5315.94㎡）。
防空地下室战时分3个二等人员掩蔽工程防护单元，防护等级为甲类常6核6级，防化等级为丙级；兼顾人防地下室面积5315.94㎡，战时分为2个配套工程（物质库）防护单元，防护等级甲类常6核6级，防化等级为丁级，平时用途为车库。
地下室以上共有8栋住宅楼，均为框架结构。
1#、2#、6#、8#楼为11层，9#10#楼为12层，3#楼为17层，5#楼为18层。
（二）、设计简况
根据基坑机械钎探成果可知，1#、2#场地内局部范围分布有土洞及软弱下卧层，软弱下卧层主要为③-3层可塑状红粘土及③-4层软塑状红粘土，需进行地基加固处理，目的为消除土洞及软弱下卧层对地基的影响，处理后复合地基承载力特征值不小于190kPa。
3#场地内分布的③-2层硬塑～坚硬状红粘土，③-3层可塑状红粘土及③-4层软塑状红粘土地基承载力均达不到设计要求，需进行地基加固处理，采用加固处理后的复合地基作为建筑基础持力层，复合地基承载力特征值不小于250kPa。
5#场地内局部范围分布有土洞及软弱下卧层，软弱下卧层主要为③-3层可塑状红粘土及③-4层软塑状红粘土，需进行地基加固处理，目的为消除土洞及软弱下卧层对地基的影响，处理后复合地基承载力特征值不小于250kPa。
综合场地的地质条件及施工条件，经过经济、技术、工期及工程质量等方面比较，我院拟选择CFG桩对本场地地基进行加固处理。
（三）、主要材料
1、桩身材料：
商品混凝土。
2、褥垫层材料：
粗砂。
二、编制依据
类别
名称
编号
国家标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
行业标准
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2012
图纸
贺州市旺高工业区棚户区改造工程1#、2#楼及地下室部分
贺州市旺高工业区棚户区改造工程3#楼
贺州市旺高工业区棚户区改造工程5#楼
三、施工部署
（一）、CFG桩成孔质量控制措施
要求CFG桩成桩后桩径500mm，桩身试块抗压强度平均值不小于（1#、2#、3#楼5.51MP，5#楼7.59MP），桩的施工偏差满足下述要求：
轴线点定位偏差≯2cm，桩尖对位偏差≯2cm；
成桩桩位偏差：
<200mm；
成孔垂直度偏差≯1%；
1）、CFG桩施工中，对桩距小于1500mm的相邻桩，应采用跳打的技术手段保证成桩质量。
在施工组织设计中，根据场地和桩距是实际情况，编制打桩顺序及相关措施。
2）、CFG桩施工钻至设计深度后，应杜绝在泵送混凝土前提拔钻杆，应控制提拔钻杆时间，混凝土泵送量应与拔管速度相配合，提拔钻杆中应连续泵料，不得停泵待料。
3）、CFG桩施工中须对已打桩桩顶标高进行监控，发现已打桩桩顶下沉时，正在施工的桩提钻至窜孔土部位停止提钻继续压料，待已打桩混凝土上升至桩顶时，在施桩继续泵料提钻至设计标高。
4）、工地建立质量管理小组，施工班组设1名兼职质量管理员，实行信息化管理；
5）、开工前要作好施工技术交底工作，明确施工质量的重要性及必要性；
6）、落实各部门各级技术岗位责任制，推行“以质量为中心，以技术为指导，以管理为基础”的全面质量管理活动，以活动程序保证质量管理的实施；
7）、对各分项施工工艺实行跟踪检查，进行质量控制，检查技术交底、操作规程与操作质量，争取在施工过程中发现问题及时解决，杜绝不必要的损失；
8）、严格按书面手续进行甲、乙双方与内部测量移交工作，建立工程测量档案；
9）、服从现场施工监理的管理，严格施工监理的有关要求进行有关资料的报验。
（二）、商品混凝土的供应及质量控制措施
本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土，所有强度等级的混凝土必须进行试配确定混凝土配合比，所用材料必须符合业主提供的图纸之相关规定和有关规范要求。
我们选择信誉较好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并申报监理、业主审批。
本工程泵送高度约15m，混凝土搅拌站距离工程2km，距离较近。
就其运输及浇筑质量控制，根据我单位施工经验，主要从以下几个方面加以控制：
1、对预拌混凝土的要求
与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
①、对水泥的要求：
混凝土要求选用的水泥应具有以下特点：
活性好、含碱量低，标准稠度用水量小；水泥与外加剂间的适应性良好；并且原材料色泽均匀一致的特性，要求采用同一批熟料，水泥要求有出厂合格证和复试报告，严禁使用不合格和过期水泥。
②、对砂石要求：
根据《混凝土结构工程施工规范》（GB50204-2002）中要求：
粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4，本工程最小结构截面是楼板，厚度为100mm，钢筋最小间距在梁柱接头部位，间距一般为32mm左右。
因此按照结构最小截面计算：
粗骨料的最大粒径不得超过24mm。
此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:
3的要求。
混凝土的粗骨料还应具有以下特点；强度高，连续级配好，低碱活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。
细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3mm以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%，选用细度模数为2.7mm的中砂。
③、外加剂：
选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。
④、对预拌混凝土坍落度的要求：
地泵方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行和图纸设计要求，要求入泵时坍落度控制在160~200mm。
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当的调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量,对不符合坍落度要求的预拌混凝土必须退场。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
实验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。
⑤、对混凝土和易性的要求：
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
2、对现场的要求
现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。
混凝土浇筑前采用工程自己设计的混凝土申请表和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。
泵送混凝土工程做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检修检查记录，泵送中途停歇时间不得大于一小时。
3、凝土的实验管理
在砼施工时，对抗压强度试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。
对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑过程中每天、每台机抽样做试块的标准养护28天后抗压强度测试为依据。
现场混凝土的实验管理内容有：
实验工具：
相应数量的混凝土抗压试模，小型振动台和坍落度实验设备。
坍落度实验：
测试坍落度前，要先将实验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。
混凝土试块制作：
试块制作在浇筑地点进行。
每天、每台机应抽样做试块，三块为一组，在试块表面写明桩编号、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块实验表格。
试块养护：
标养试块在成型后，按照当地要求，成型后三个工作日内送往检测中心进行标准养护。
运输途中在试块底部用软布料进行铺垫，防止磕碰导致试块棱角缺失。
四、施工准备
（一）技术准备
1、根据业主提供的地质资料和设计图纸进行深入、彻底研究编制现行施工方案。
逐级进行技术交底，指导施工。
2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查材料有何特殊要求。
3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程。
吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。
4、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。
5、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。
（二）劳动力组织准备
1、劳动力组织
为保证本工程优质、高效地完成，拟选用从事过该工程施工，具有较高素质的施工人员，其中所有技术工种的人员必须持证上岗。
按照总工期安排的要求，在劳力资源上必须给予充分保证。
预计每天需投入劳力约9人每台桩机。
2、作好劳动力的技术培训工作
对于特殊工种人员要求必须持证上岗，所有进场人员进行进场三级安全教育,保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。
（三）施工机械准备
根据实际情况，本工程准备使用一套CFG桩机械设备。
（四）材料准备
本工程采用商品混凝土。
（五）施工现场临时用电准备
提供二级配电箱一个。
（六）实验、计量工作计划
1、材料实验计划
本工程坚持见证取样和送检制度，在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至实验室进行实验。
2、现场实验人员及工具配备
现场配备1名兼职实验人员，负责工程中砼实验工程，实验人员持证上岗。
配备足够实验设备、工具以便实验工作顺利进行。
3、桩长控制
以设计要求的有效桩顶标高为依据，破桩高度为500mm。
以
层石灰岩作为桩端持力层，桩长计算以桩钻杆机桩身高度刻度为准计量桩身长度，现场监理确认。
五、CFG桩施工
（一）、施工总体顺序
1、进行现场设备进场、临电等施工准备工作。
2、基坑土方平整完成后，进行测量放线等工作。
3、钻机安装、设备就位、资料报验监理等工作。
4、进行CFG桩施工，施工顺序由1#2#A5地下室5#3#楼。
边钻桩边清钻桩出来的土。
5、清桩间土、凿桩头。
6、进行CFG桩检测工作。
7、开挖局部褥垫层部分土方，铺设30cm厚褥垫层。
8、浇筑基础垫层砼。
（二）、施工流程图：
（三）、桩施工和质量技术要求
本次地基处理施工依据《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002按施工程序作如下施工质量及技术要求。
1、施放桩位
在CFG桩施工前应根据设计图纸，确定建筑的控制轴线，并将CFG桩的准确位置施放至CFG桩作业面上。
施放的桩位应明显、易找、不易被破坏，本工程施工采用有一定直径和深度的白灰点来表示桩位。
2、钻机就位
CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%。
3、混合料搅拌
商品砼进场后应核对商砼标号、进行塌落度实验。
混合料塌落度控制在160—200mm。
在泵送前混凝土泵料斗、商砼运输车应备好充足混凝土。
4、钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
钻进的深度以
层石灰岩作为桩端持力层，当钻头到达持力层时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工控制桩长的依据。
正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即为最终桩长。
施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
5、灌注及拔管
CFG桩成孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
成桩的提拔速度宜控制在2--3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。
若施工中因其它原因不通连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。
灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。
施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
6、移机
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。
施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
（四）、质量保证措施
1、混凝土强度的试块取样、制作、养护和实验要符合规定。
2、桩的施工偏差满足下述要求：
轴线点定位偏差≯2cm，桩尖对位偏差≯2cm；
成桩桩位偏差：
<200mm；
成孔垂直度偏差≯1%；
3、CFG桩施工中，对桩距小于1500mm的相邻桩，应采用跳打的技术手段保证成桩质量。
在施工组织设计中，根据场地和桩距是实际情况，编制打桩顺序及相关措施。
4、CFG桩施工钻至设计深度后，应杜绝在泵送混凝土前提拔钻杆，应控制提拔钻杆时间，混凝土泵送量应与拔管速度相配合，提拔钻杆中应连续泵料，不得停泵待料。
5、CFG桩施工中须对已打桩桩顶标高进行监控，发现已打桩桩顶下沉时，正在施工的桩提钻至窜孔土部位停止提钻继续压料，待已打桩混凝土上升至桩顶时，在施桩继续泵料提钻至设计标高。
六、安全文明措施
（一）、危险源辨识及预防措施
CFG桩施工危险源辨识表
安全事故类型
危险源辨识
预防措施
触电
1、电缆线老化、破皮；
2、使用不合格的电动工具；
3、用电设备（设施）或电缆线路未安装或安装不合格的漏电保护装置；
4、电缆随便拖地；
5、电器设备、电路维修、停送电、电工、焊工作业等不规范用电。
1、管理人员定期检查电缆线路，发现老化、破皮的电缆，应督促电工更换。
2、检查发现不合格的电动机具一律停止使用并清退出场。
3、加强现场用电管理，接地装置完好；所有用电设备必须“一机、一闸、一箱、一漏电保护”，电缆满足三相五线制要求，单相用电设备电缆必须为三芯电缆，电缆粗细必须满足用电设备功率和绝缘性要求，且用电设备必须有可靠有效的接地装置做到防患于未然。
用电设备维修必须关闭对应配电箱，并且在维修过程悬挂“禁止合闸有人检修”警示牌。
照明线路与动力线路分开设置；钻机雷雨季节施工时安装避雷装置。
4、电缆严禁拖地，采用绝缘材料架空电缆线。
5、加强对用电工种的安全教育，做好技术、安全交底，做到用电规范。
机械伤害
1、机械设备外露转动（运动）部位未安装防护装置或防护装置损坏；
2、作业人员未按照规定操作。
1、施工中操作人员严格遵守各种工艺施工安全操作规程，手持工具应正确操作，做到“三不伤害”。
2、作业人员正确佩戴劳动防护用品。
3、加强对作业人员的安全教育，做好技术、安全交底。
4、混凝土搅拌车下基坑时注意检查场地土质能否承受车身压力，倒车至泵机位置时小心谨慎，确保车后不涉及人员安全时方能有序倒车。
进入场地不碰撞、碾压电缆。
高处坠落
1、基坑边无防护栏杆；
2、高处作业；
1、基坑周边、上下走道安装高度不低于1.2m的二道防护栏杆。
2、外架必须高出施工层至少1.2M，满铺脚手板。
3、防护栏杆需固定牢靠。
（二）、安全文明目标制度
安全目标：
施工期内达到无重大伤亡事故、无灾害工地，轻伤频率控制在8‰之内。
文明目标：
落实责任，确保安全文明工地，争创市安全文明工地。
消防目标：
杜绝火灾事故的发生，确保工程顺利进行。
1）、工程期间召开一次安全、文明、消防、保卫大会，布置工作重点、难点及预防措施。
2）、施工队伍进场由工程部组织进行入场教育，签定安全文明施工协议。
3）、工程总工要坚持分项施工前的技术交底的安全交底，以提高和加强施工人员的安全及自我防护意识。
4）、专职安全员必须坚持每天巡视施工现场情况，发现问题或隐患及时处理，并做好记录。
5）、任何人不得违章作业、违章指挥。
（三）、安全、消防、保卫技术组织措施
1、安全措施
⑴所有进入施工现场人员必须戴安全帽，施工人员要配戴胸卡。
⑵现场所有机电设备设专人操作维修、保管，其它人不得随意操作，经常检查机电设备，严禁设备带病运转。
⑶供电系统必须达到三级配电，二级保护。
现场所有机械棚要搭设严密，防止漏雨；机电设备要采取防雨、防淹措施；漏电接地保护装置应灵敏有效；定期、定人检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象，发现问题做到及时处理。
配电箱内必须安装合格的漏电保护器。
随时关好电箱门。
施工现场的机电设备做好零线及漏电包换装置，施工临电所用电缆和电线要架空敷设，其绝缘保护层经常检查是否破损漏电。
雨天禁止电焊施工，电焊机等机电设备要的防淋措施。
（四）、文明措施
1．泵送作业行将结束时，应提前一段时间停止向混凝土受料斗内喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。
2．禁止混凝土罐车高速运行，停车等卸料时应缓慢转动。
3．夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染，并不得直接照射居民住宅区。
4．出门的砼运输车辆必须先行冲洗溜槽内的残留砼砂浆。
罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道理的清洁，减少粉尘的污染。
5．施工道路较干燥，易扬尘灰，应浇水潮湿。
6．砼浇筑完成后应及时对施工道路清扫，特别对市政道路进行检查及清扫，确保道路清洁。
7．版权申明
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