吸收塔安装技术交底.docx
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吸收塔安装技术交底
吸收塔安装施工技术交底
1.工程概况
1.1基本概况
本工程为一期工程2×330MW锅炉烟气脱硫装置，该装置采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺一炉一塔配置形成，设计脱硫效率不低于95%。
吸收塔是烟气与石灰石—石膏湿法反应的场所。
1.2吸收塔的结构
吸收塔主要由底板（包括底板预埋件、中幅板、边缘板）、壁板、顶部锥形节（包括烟气出口）、除雾系统、喷淋系统、氧化系统、扰动系统、梯子、平台、加强圈及各接口。
1.3工程特点
本工程塔内件安装精度高，内件结构复杂，塔内壁表面及内焊缝表面要求较高，内壁表面衬胶完成后塔体具有不可施焊的特点。
工程具有施工场地狭窄，工期紧，施工期间温度低，风力大，焊接环境恶劣等特点。
2.编制依据
2.1吸收塔施工图纸
2.2《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009
2.3《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009
2.4《火力发电厂保温油漆设计规范》DL/T5072—97
3.施工前准备
3.1、施工人员要熟悉图纸和规范标准。
3.2、施工人员持证上岗，经体检、培训合格。
3.3、施工作业指导书审批合格，作业人员技术交底已签字。
3.4、施工现场道路畅通、施工用电经建设单位或监理单位同意的配电盘接好及照明良好。
3.5、进场材料报验。
3.6、吸收塔周围基础回填夯实，基础进行交接。
4、施工顺序及技术措施
工序流程:
基础验收→底部支撑梁安装→二次灌浆→底板安装→壁板及加固圈组装（包括外部平台、栏杆安装）→内部打磨清理→顶板及顶部加固梁组装→内部支撑大梁→灌水沉降观测试验→最终封闭
4.1设备基础验收
⑴基础混凝土表面强度达到设计标号要求。
⑵基础中心距检查。
⑶基础中心定位坐标检查。
⑷基础外型尺寸检查。
⑸基础上平面标高与设计要求检查。
⑹埋筋顶部标高检查。
⑺预埋件埋设后中心位置、标高、表面平整度检查。
4.2底部支撑梁安装
⑴在底板环形梁的底部预埋上调整螺栓并垫好垫铁，用来调整环梁到标准标高。
⑵将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在控制范围内，并调整环形的标高与水平度，使其标高、水平度误差均在控制范围内。
⑶调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间点焊并焊接。
焊接完毕后，复核尺寸是否变化，若变化，将其调整在范围内。
⑷在底板环形梁上表面划出筒内壁直径，并用洋冲冲铳眼以标出0°、90°、180°、270°方位。
⑸在环形梁上标出南北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出。
以作南北向格栅安装的参考，进行格栅梁的就位。
⑹将格栅梁调整至标高，然后点焊预埋件、垫板、格栅梁。
⑺所有结构点焊后,整体复核格栅安装尺寸，合格后进行格栅梁的焊接工作。
格栅梁焊接结束，将基础埋筋按图弯曲，并与底板梁焊接，焊接工艺要求保证底板梁不产生变形。
⑻底板梁安装结束，用洋冲冲铳眼作出底板梁中心点、0°、90°、180°、270°各点位置标记。
对底板梁进行二次灌浆及三次灌浆料表面处理。
三次灌浆抹面结束后，应立刻清理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固。
4.3底板安装
⑴检查基础三次浇灌层上表面平整度，其偏差值应在范围内。
⑵清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其他杂物沾于其上。
所有的焊接处的杂物都要清理干净。
⑶用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。
⑷将底板按位置线吊放在底板梁上，留好焊接间隙，为了保证底板与混凝土表面密实结合，无起弓突出现象，必须用配重块将底板压实，底板与混凝土表面不得有空鼓现象。
在格栅支撑梁方框内，底板平整度要符合要求。
⑸将底板与底板梁点焊定位，并把焊缝间的杂质全部清理干净，所有的底板全部定位完成后检查底板的间隙是否均匀一致,合格后可进行焊接。
为了防止底板产生焊接变形，底板的纵向焊缝尽量布置在底板梁上，焊接顺序须按焊接要求进行。
焊接过程中须进行清根处理。
⑹在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚须用防雨油布罩住底板，并防止水进入到底板与基础间，产生雾气锈腐焊缝。
⑺底板焊接结束后，对接焊缝与塞孔焊接的焊缝须磨平，搭接焊缝及角焊缝必须打磨成圆弧过度。
⑻用洋冲在底板上冲出中心点、0°、90°、180°、270°点位置标记。
4.4吸收塔主体安装
⑴底板安装完毕后，在环形梁上划出筒体内壁圆周线，并在线的内侧焊上临时限位；在圆周线上统一均匀放置300mm—400mm高的垫件，并与H型钢点焊，围壁板时板材放置在垫件上，这样可以让壁板与底板间始终保留间隙，方便施工器具及施工人员进出使用。
⑵主体安装采用倒装法，按照自上而下、附件同步跟上的施工顺序进行安装。
⑶将吸收塔最上面的一层壁板按图纸顺序排列在底环梁直径的圆周线，组对竖缝。
每条竖缝不仅要留足图纸要求的间隙，还要加上焊接收缩量。
考虑到焊接的收缩，让下端的间隙要稍比上端大2mm。
⑷吸收塔最上面一层壁板组对最后一条竖缝时要测量整体的周长，通过该竖缝进行调节，使其组对结果在误差允许的范围之内。
组对好的竖缝加封板，每条缝按上中下封三个点，以控制竖缝的变形。
组对验收合格后开始焊接。
先焊接外侧的底层焊道间段焊接，然后再焊内侧的焊道间段焊接，并把内侧的焊缝全部焊完，最后完成外侧的焊接。
在围板与围板间、围板与环形梁间按图纸留好焊接间隙，排列好后，进行立焊缝的点焊，留一道立焊缝暂不点焊，所有T型口留（200mm）不焊。
筒体竖焊缝单侧外坡口为25度；内坡口为30度，横焊缝单面坡口为45度。
具体焊接要求参见图纸设计要求及焊接作业指导书。
⑸立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。
⑹进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的外侧底道，外侧底道焊接完毕后，在内侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的内侧焊接，直至焊接完毕。
⑺进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈围板的上边周长与下边周长，若周长大于设计周长，则应对围板进行修割处理，再进行点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上边周长与下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接。
内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接。
另外，每道立焊缝的上下部预留约200mm不焊，以便与上层围板对接时调整。
⑻所有焊缝焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。
⑼焊接结束待焊缝冷却后，卸掉封板，打磨焊缝和焊点。
安装胀圈。
先在壁板上定好胀圈的安装高度，焊上临时固定支点，把胀圈放置在支点上，用两个（对角）千斤顶把胀圈胀紧，胀紧的过程中要仔细检查胀圈与壁板的结合情况，并不时的用铁锤震打胀圈，以求最大限度的胀紧胀实。
（10）胀圈胀紧后，用连接板把胀圈和壁板焊接牢固（塔体自重量增大后，连接铁板与塔壁之间要加腹板）。
把20个液压顶均匀分布在塔体圆周上，调节液压顶的高度，使其全部接触到胀圈。
（11）第二层壁板在第一层壁板的外侧组对，用汽车吊把壁板吊到基础上，竖缝的组对方法和第一层相同，留一条竖缝不组对，用来调节周长。
用葫芦在该竖缝处把整层壁板拉紧，严密的贴靠在第一层的外侧，然后焊接组对好的外侧竖缝，并焊接结束。
（12）第二层壁板的外侧焊接完毕后，进行顶升。
顶升由专人指挥，统一操作，每层壁板的顶升分成几个顶升段，每一段的顶升，先集体动作，到位后测量每个点的实际高度，然后再作个别的微调，确保整个起升过程的平稳和安全。
第一层壁板顶升到达高度后，测量该层下端的周长，依据该周长利用调节竖缝调节确定第二层壁板周长，再把调节竖缝组对并焊好。
最后组对第一层与第二层环缝，组对时按要求留间隙，确保焊缝熔透。
环缝焊接结束后，把胀圈松掉。
（13）第一、二层壁板焊接完成后，安装第一道加强圈。
加强圈的安装要求水平，并且标高准确，安装到位后要及时焊接结束，为下面塔顶部分安装提供条件。
为防止焊接环形焊缝时围板产生变形，应采用四名焊工分别从0o、90o、180o、270o四个位置同时顺时针方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接完毕。
在外侧，将环形焊缝清根完毕后，也由四名焊工同时从0o、90o、180o、270o四个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕。
（14）塔顶安装要搭设结构胎架。
安装时先把中心圆在胎架上就位固定，等分其圆周，打上洋冲眼；在第一层加强圈上划出顶的周圆，按图纸定好等分起点，等分圆周；然后一一对应中心圆和加强圈的等分点，把加强工字钢组对到位。
在组对加强工字钢前要先把顶板吊到壁板内，按格放好。
待工字钢组对好后，在内部直接把顶板吊起安装，最后安装筋板；顶部结构焊接结束后，及时的打磨焊缝，减少以后的高空作业量；由于吸收塔的直径较大，汽车吊的作业范围无法覆盖整个周长，所以在塔顶设计安装了一个滑动吊架，用来吊运壁板到位组对。
每一层壁板依据同样的方法组对、焊接、顶升。
（15）吸收塔壁板加强筋的安装应在其所附着的壁板安装完毕后进行，安装加强筋时，应确保环形加强筋的水平度与标高；柱形加强筋的垂直度与圆周位置偏差符合规范要求。
4.5吸收塔进出口烟道的安装
吸收塔进出口烟道在安装现场进行组合，安装前应对烟道壁板组件尺寸进行检查。
（1）吸收塔进口烟道的安装：
在组合场上将进口烟道按图纸组合焊接好，并进行组合尺寸的测量记录。
吸收塔壳体上开好进口烟道孔；烟道的吊装：
将进口烟道斜插到吸收塔内，进行角度与高度的调整，完毕后点焊固定，进行烟道与吸收塔围板的焊接。
（2）吸收塔烟道出口加固件安装：
先按图纸位置将壁板加固构件安装到位，并焊接牢固。
在壁板开烟道出口孔。
出口烟道的安装：
出口烟道的安装采用单片进行，先将出口烟道的底板吊至安装位置，找正并临时加固好，再吊装两块侧板，与底板点焊，找正打好斜撑，最后吊装顶板，复核尺寸无误后，即进行出口烟道的焊接；烟道进、出口安装结束后，要在其下方增加液压顶的数量，确保整体的平稳性。
4.6吸收塔内部支撑大梁的安装
（1）内部大梁要在吸收塔筒体制安完毕后再进行安装。
（2）吊装大梁前，在吸收塔围板内侧划好就位标记，大梁就位位置的底部焊临时限位。
按照图纸要求装设除雾器（二级）支撑梁、挡板、支架；除雾器支撑梁在支撑板内与塔壁预留间隙符合图纸要求且不得有负误差。
除雾器挡板方向要与烟气气流方向相反；装设喷淋层（四层）支撑梁、挡板、支架。
喷淋层支撑梁在支撑板内与塔壁预留间隙符合图纸要求且不得有负误差；点焊就位后复核水平度、安装标高，特别是梁之间的距离及每根梁的角度。
（3）吸收塔内部大梁吊装时由吸收塔底部人孔进入吸收塔，吊装时采用卷扬机和滑轮，在吸收塔顶部生根一吊点，转向滑轮可生根在吸收塔搅拌器法兰接口上，卷扬机采用5T，10T布置在吸收塔外部，钢丝绳在吸收塔下部备用接口串入塔内。
（4）除雾器支撑梁、喷淋层支撑梁就位安装前，依照《龙源环保企业标准》提前在支撑梁端部下口处（标高梁底板上表面处）与塔壁板处开口。
引规格为φ20*2.5；L=200mm设备接管,以便运行期间观测各支撑梁防腐层是否损坏，导致支撑梁腐蚀破损漏液。
4.7吸收塔外部附件及平台扶梯的安装
（1）安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔：
在安装前按照图纸要求,由测量人员准确测量，划出位置线；根据开口尺寸制作一个模板，划出切割线，经监理等各方认可后，进行切割开孔并打磨平整。
吸收塔接管座开孔及接管座安装，也必须采用激光经纬仪等仪器，反复校正开孔位置的标高、方位和接管座标高、方位及倾斜角等，使其符合标准规定（接管座焊缝作100％PT检查符合要求，管接头，测量孔安装位置尺寸误差±3mm，标高误差±3mm，其安装倾角角度要符合图纸要求误差±0.5°；喷淋管道接管座中心位置、标高，必须与管道支架梁上的管道安装孔一致，误差＋3/-0mm；搅拌器接管座中心位置、标高误差±5mm，角度误差±0.5°；氧化空气管接管座中心位置、标高误差±5mm，角度误差±0.5°）。
要求检修门开关灵活，滑动动作无卡、涩现象。
（2）安装吸收塔外部平台扶梯：
应控制好平台标高、水平度。
根据施工顺序，对所需扶梯和支吊架进行地面预组合；组合梯子时应选用相应规格的脚踏步；组件完工后应作出相应标识并按吊装顺序叠放，以保吊装的准确而又方便。
栅格安装时先按图纸选用相应规格、型号的栅格，将其均匀铺设在相应支吊架或平台支撑梁上，使栅格立筋处于同一直线，然后点焊牢固，严禁随铺随装。
（3）吸收塔内部焊缝打磨：
吸收塔内部需作防腐处理，对接焊缝必须磨平，尖角的焊缝打磨成R＞5mm圆弧过渡，表面应平整，不得有油污，杂质，锈斑；凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R≥5mm的圆弧过渡。
在敷设内衬的基体上不准再动用电、火焊接切割等其他加热工作。
4.8吸收塔内部装置安装
4.8.1安装概述：
吸收塔内部装置一般均为进口设备，主要包括四层喷淋管、二级除雾器、四层除雾器水冲洗装置以及氧化喷管和数台搅拌器。
这些装置是脱硫岛系统的核心设备。
吸收塔内部装置安装工作在吸收塔塔体及塔内防腐全部结束后方可进行。
4.8.2主要安装方案及注意事项：
1）吸收塔喷淋管由吸收塔底部人孔进入吸收塔，喷淋管在吊装时，应采用吊带进行吊装，在整个喷淋管由仓库运输至安装现场并吊装至安装位置的过程中，应注意保护喷淋管，轻吊轻放，严禁碰撞、堆压喷淋管，尤其加强对喷淋支管，喷嘴等脆弱部分的保护。
2）喷淋管吊装，应从第四层即最上层向第一层即最下层逐层吊装，吊装完一层，完成其与下层间的平台搭设并吊装下一层，直至全部吊完。
3）每层喷淋管的吊装，应先吊装此层的喷淋母管，将喷淋母管就位并临时抛挂后，吊装此层的喷淋支管，喷淋支管的吊装应按如下顺序进行吊装，G-E-H-D-A-N-B-M-C-L，喷淋支管及喷淋母管均临时抛挂，抛挂生根点可生根在下层除雾器梁上，或喷淋梁、脚手架上，抛挂在脚手架上时，应对脚手架采取加固措施，确保脚手架具有足够的强度和刚度。
4）喷淋管吊装时，采用卷扬机和滑轮在吸收塔顶伸吊点，生根部位可生根在下层除雾器梁上或喷淋梁上，切不可生根在脚手架上，转向滑轮可生根在吸收塔搅拌器法兰接口上，卷场机采用2T或5T卷扬机，布置在吸收塔外，钢丝绳由吸收塔下部的备用接口串入吸收塔内。
5）在吸收塔内部做任何生根点，应在生根点部位采取一定的保护措施，如在梁上生根时，应在梁的相应部位包裹橡胶垫保护防腐层，在法兰接口上生根、串钢丝绳均应包扎橡胶垫保护防腐层。
6）所有喷淋管吊装到位后，应搭设好每层喷淋管下方的作业用脚手架平台，平台应具备足够的强度和刚度。
7）找正每层喷淋管。
找正时应从最上层喷淋管开始，找正后即进行粘接，直至最下一层。
具体找正要求见龙源企业标准及厂家要求。
4.8.3吸收塔除雾器安装：
1）除雾器为聚丙烯波纹板组，较容易破裂，故从仓库运至安装现场并安装到安装位置时需注意保护，应轻拿轻放。
2）除雾器从除雾器检修门孔进入吸收塔，安装时先铺第二级除雾器，铺时从门孔开始铺，铺好一片后，向前再铺一片，除雾器铺好后，人严禁直接踩踏在除雾器上，应用木板横搭在两根除雾器支承梁上，人只能通过木板在除雾器上走动，以防踩坏除雾器。
3）在吸收塔喷淋管就位后，拆掉生根在第一级除雾器支承梁上的生根钢丝绳后，开始如上法安装第一级除雾器。
4）除雾器安装结束后，安装除雾器冲洗水管，并进行冲洗水管的焊接，焊接严格按照塑料焊工艺进行。
4.9吸收塔氧化喷管安装：
吸收塔氧化喷管的安装，只需按照图纸要求，在定位好支撑对好角度后即可粘接。
4.10吸收塔搅拌器安装：
吸收塔搅拌器为整装结构，现场只需将其安装在吸收塔接口法兰上，然后按图安装好搅拌器的叶片即可。
4.11针对吸收塔倒装的安全措施
（1）做好施工现场安全牌、标志牌设置，严格按照规范施工。
（2）加强现场施工人员的安全教育。
（3）分布在吸收塔底板筒体的圆周上的液压顶要保证均布，以免筒体起升时各油顶受力不均，发生安全事故。
（4）筒体起升时由专人操作，不准随意触动油泵开关，起升油顶时要平稳缓慢。
（5）筒体起升时由人查看各油顶顶杆的起升情况重量是否均布，各顶杆的起升高度是否相等，以免重心偏移发生安全事故。
（6）定期对油顶检查保养，保证使用时性能处于最理想状态。
（7）筒体起升到一定高度时注意天气等外力的影响，如风力等，根据具体情况可用缆绳将塔体固定。
（8）液压油顶用胀圈要与筒壁完全接触且保持起升时保持胀紧状态，防止滑脱。
5质量检查
5.1吸收塔几何形状和尺寸
吸收塔按表12要求进行几何形状、尺寸的检查。
表12：
吸收塔几何形状、尺寸检查表
检查项目
允许偏差
检查方法
备注
底圈壁板垂直度
3mm
磁力线坠，钢卷尺
壁板总垂直度
25mm
磁力线坠，钢卷尺
塔总高度
20mm
弹簧尺
水平度
4mm
水平管
椭圆度（半径偏差）
5mm
塔中心磁力线坠测塔内直径
错边量
1.5mm
钢板尺
法兰密封离塔壁高度
5mm
钢卷尺
局部凹凸度
10mm
样板测量
底板平面度
5mm
水平仪
外接管
高度
5mm
钢卷尺钢板尺
位置
5mm
钢卷尺钢板尺
除雾系统
高度
2mm
钢卷尺
水平度
5mm
水平仪
支架中心距
5mm
钢卷尺
喷淋系统
高度
5mm
钢卷尺
水平度
5mm
钢卷尺
扰动系统
高度
5mm
钢卷尺
水平度
5mm
水平仪
中心距
5mm
钢卷尺
氧化系统
中心距
5mm
钢卷尺
水平度
5mm
水平仪
表面质量
壁板平滑无工卡具
附件高度
5mm
钢卷尺
5.2焊接检查
5.2.1焊接外观检查
（1）焊缝检查前应将熔渣、飞溅等清理干净。
（2）焊缝的表面质量应符合下列要求：
A.焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
B.对接焊缝的咬边深度总长度不得大于该焊缝长度的10%。
C.环形边与底圈垫板的大角内焊缝应打磨成R≥3mm圆弧状。
D.所有内表面的对接焊缝打磨与母材齐平。
E.角焊缝打磨成R≥3mm圆弧状。
F.外表面对接焊缝焊缝余高≤3mm。
5.2.2焊缝无损检测及严密性试验
5.2.2.1塔底板焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kpa,无渗漏为合格。
5.2.2.2塔体的T型焊缝进行25%射线抽检检测，Ⅲ级为合格。
5.2.2.3塔内碳钢梁的卷制焊接焊缝20%PT/MT检查。
5.2.2.4基础环对接进行100%超声波检测，Ⅲ级为合格。
6．吸收塔质量控制点
吸收塔质量控制点
序号
控制点
控制点级别
控制点内容
1
吸收塔基础划线
W
方位线，中心线
2
环板及垫板安装
W
位置，标高，平面度
3
吸收塔基础二次灌浆
W
平面度
4
底板安装
W
材料，平面度，凹凸度
5
壁板第1圈安装
R
材料，垂直度，椭圆度，凹凸度，水平度
6
壁板第2~21圈安装
W
垂直度，椭圆度，凹凸度，水平度
7
塔顶安装
W
材料，椭圆度，凹凸度，水平度
8
加强筋安装
W
高度，间隙
9
支架及支架梁
W
高度，水平度，中心距
10
接管座安装
W
高度，位置
11
平台及扶梯
W
高度，间隙，位置
12
进口烟道安装
W
材料，高度，位置
13
吸收塔焊接
H
接头表面质量，无损探伤，严密性
14
吸收塔内壁打磨
W
凹凸度
15
吸收塔灌水试验
H
基础沉降，严密性
16
吸收塔验收
H
各项内容
17
吸收塔外部油漆
W
材料，基层处理，涂装质量
18
吸收塔外部保温安装
W
尺寸
19
吸收塔内部除锈
H
Sa2.5级，达到衬胶要求
20
吸收塔内部衬胶
H
21
除雾系统安装
H
高度，水平度，位置，中心距
22
喷淋系统安装
H
高度，水平度，位置，中心距
23
扰动系统
H
高度，水平度，位置，中心距
24
氧化系统
H
高度，水平度，位置，中心距
7.施工安全技术措施
7.1施工时应严格执行DL5009.1-92《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全施工管理若干规定》。
7.2塔内的照明用线必须绝缘良好。
使用电压不得大于24V，行灯电压不超过12V，壁灯必须为防爆型，并带有金属保护罩。
7.3使用电焊工具时，应有触电保护器。
7.4塔外用电线路应埋地或架空，过路应作保护。
7.5行车道路应坚实平坦，并保持畅通。
7.6射线作业区应设置明显的警示，并提前24小时张贴告示。
7.7施工后的边角余料及杂物应集中堆放在指定区域并及时运走。
7.8各类脚手架及架设的安全网使用前应经检查合格。
7.9进入塔内的电源在入口处应加绝缘套管。
7.10风力大于5级时应停止高空作业和吊装作业。
7.11金属构件的高度大于15m时，应设避雷装置。
7.12人员在超过2米高作业时，要系安全带，有登高作业票。
7.13高处作业所使用的架设、防护围栏、安全带等，作业前应检查是否牢靠。
7.14高处作业需防滑，雪天作业必须将走道和作业处的冰雪打扫干净。
7.15多人作业时应有专人指挥，协调动作，同起同落。
7.16构件吊装时应绑扎牢固。
平稳起吊落放，指挥人员所用信号必须准确。
操作人员不得站在吊件下面。
7.17吊重作业严格执行“十不吊”原则。
7.18冬季充水试验时，必须有加热措施，水温达不到5℃时不得充水。
7.19架设、拆除应按相关方案实施，拆除物不得向上向下投掷，应采用溜槽方法。
7.20严禁作业人员饮酒后进入现场。
进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带。
非工作人员不得进入施工现场。
7.21参加本工程的特种作业人员必须持证上岗。
7.22危险点、危险源识别、施工风险分析见表1
表1.施工风险分析表
序号
工作内容
可能的危害或损失
严重性
可能性
风险值
对危害的控制方法
剩余危险
1
现场铺设钢板
人员伤害
2
1
2
按操作规程施工，个人注意
无
2
结构卸车
结构滑落伤人或损伤其余设施及吊车
3
1
3
吊装用钢丝绳按方案捆绑牢固
无
3
吊车站位
吊装支腿垫板及配重时造成人员伤害
2
1
2
确认吊装绳扣挂好，确认吊装范围内无人
无
4
吊装索具布置
钢丝绳弹性变形伤人
2
2
4
注意钢丝绳的受力情况，避免强力弯曲
无
5
安装件就位
吊车负荷不够，造成车毁人亡
3
1
3
确定吊车站位、回转半径、吊装高度，合理选用吊车
无
钢丝绳断裂伤人和物
3
1
3
按规定选用钢丝绳，吊前再次确认
无
安装件不稳或连接不可靠倒塌伤人
3
1
3
结构在无可靠连接前吊车不能松钩
无
6
现场安装高空交叉作业
人员高空坠落或物件坠落伤人
3
2
6
遵守高空作业规定，搭设符合要求的安全施工用脚手架和防护网
无
7
焊接
触电
3
1
3
合格防护设备，自检
无
8
焊缝探伤
射线伤人
3
1
3
张贴告示，彩带圈围
无
9
易燃易爆物放置
爆炸、着火
3
1
3
遵守易燃易爆物放置规定
无
注：
（1）可能性分为：
1
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