电器电子产品生产过程管理程序a0.docx

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电器电子产品生产过程管理程序a0

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修订内容

修订者

修订时间

A/0

第一次下发

余洋

2015.3.4

文件涉及部门评审会签栏

□生产部

□品质部

□工程部

□研发部

□采购部

□销售部

□客服部

□人力行政

□计划部

□财务部

□文控中心

□仓储部

□国际贸易

文　件　签　核　栏

拟　制

审　核（ISO）

审　核

批　准

姓　名

职　务

签　名

日　期

1.目的Objective

规范生产运作程序，提高生产效率，使产品安全、合法以及质量随时随地得到有效控制，保证产品准时出货。

Toregulatetheproductionoperationprocedureandimproveproductionefficiencytoensuretheproductssafety,legalityandqualitycanbecontrolledefficientlyandtoensuretheproductscanbedeliveredontime.

2.适用范围ApplicableScope

适用于本公司生产部来料投入至成品入库全过程。

Beappliedtotheproductionprocessfrompreparingthematerialstowarehousingthefinishedproducts.

3.职责Responsibilities

3.1.计划部负责制定《生产计划》，下发《生产任务单》给生产部。

PMCisresponsibleformakingtheanddistributingtoproductiondepartment.

3.2.生产部每日实行自检、互检制度,负责制程生产的实施与控制。

Productiondepartmentshallimplementself-inspectionandmutualinspectioneverydayandimplementandcontroltheproductionprocess.

3.3.品质部负责产品合法性的确认、质量和安全等整个生产过程品质的监控与跟踪。

Qualitydepartmentshallconfirmtheproductlegality,andmonitorandfollowtheproductqualityandsafetyintheproductionprocess.

3.4.工程部负责全过程的相关工艺及工装治具的管理、相关仪器的设备校准等。

Engineeringdepartmentshallmanagetherelatedproductionprocessandtoolsusedintheproduction,andcalibratetherelatedequipments.

3.5.仓库负责全过程的材料（包括辅料、工具）发放及成品保管。

Thewarehouseshallprovideallmaterialsusedintheproduction,includingauxiliarymaterialsandtoolsandkeepthefinishedproducts.

3.6.文控中心负责及时发放及通知相关产品生产工艺文件。

DCCshalldistributetherelatedproductproductionprocessdocumentstimely.

3.7.人事行政部负责人员的招聘与培训安排。

Personneladministrationdepartmentisresponsibleforpersonnelrecruitmentandtrainingarrangement.

4.程序内容ProcedureContents

4.1.生产前准备productionpreparation.

4.1.1.计划部下《生产任务单》到生产部，生产主管或部长根据当时生产现状进行适当安排，生产拉长接到生产任务单时，及时进行相关资源计划，例如人员培训、人员安排调配等事项。

ThePMCshallsendthetoproductiondepartment,productiondirectororproductiondepartmentchiefshallarrangetheproductionbasedonthecurrentproductionconditions.Theproductionlineleadershallplantherelatedresources,suchastheemployeetraining,theemployeearrangement,etc.afterreceivedtheproductionorder.

4.1.2.生产文员将文控中心所发放的相关产品工艺文件（包括：

作业指导书、工艺流程图等）进行登记、保管，同时通知生产线拉长.

Productionclerkshallregisterandkeeptherelatedproductionprocessdocuments（includingSOP，processflowchartandsoon）distributedbytheDCCandinformtheproductionlineleader.

4.1.3.生产拉长根据计划开工日期安排领料员及时根据：

整机系列：

计划物控提供领料单，生产物料员根据《生产领料单》进行订单套料领取。

由计划物控根据最新制单、计划主管或部长审核批准后方可生效。

电源系列、板卡系列、所有执行ECN物料，均由计划物控进行系统处理后，生产物料员直接按生产任务单上提供的相关任务单号，由生产部条形码打印员直接进入K3系统打单领料。

生产领料员凭《生产领料单》直接到相关仓管员处进行物料领取,物料领到产线后,按套料物料类型放到指定的区域（如包材放置区;LCD屏放置区；组装物料区等）,并作好防护,防碰撞,防ESD和标示等处理具体按《搬运作业实施细则》。

Wholemachineseries:

TheproductionlineleadershallarrangethematerialhandlertogetthesetsofmaterialsaccordingtotheprovidedbyPMCbasedontheproductionplan.ThecanbetakenintoeffectafterapprovedbyPMCdirectorordepartmentchief.Forthepowersupply,PCBandallECNmaterial,aftersystemprocessedbyPMCcontrol,productionmaterialpersonnelshallusedtherelatedtasknumberprovidedinthetoaskthebarcodeprintertoprintthenoteinK3systemandgetthematerial.Productionmaterialhandlershallgetthematerialfromtherelatedwarehousekeeperbasedonthe,thematerialsshallbeplacedinthedesignatedareaoftheproductionlinebyitstype（e.g.packingmaterialarea,LCDscreenarea,assemblymaterialarea）andbeprotectedwell,referto

4.1.4.生产线拉长向文员领取全套作业文件：

作业指导书、BOM、相关检验标准或规范、委外加工工艺要求、工程变更通知（如果有）。

Productionlineleadershallgainthetotalworkdocumentsfromtheclerk,includingtheworkinstruction,BOM,relatedinspectionstandardsorregulations,outsourcingprocesstechnologyrequirements,EngineeringChangeNotice（ifthereareany）.

4.1.5.老产品由生产线拉长依相应的作业指导书、相关检验标准或规范对作业人员进行讲解培训后，直接上线作业。

其培训内容必需包含所生产产品的注意事项、品质、安全等方面。

Fortheoldproduct,theproductionlineleaderwilltraintheoperatorswiththerelatedSOPandrelatedinspectionstandardsorregulations,andtheoperatorsshallstartworking.Thetrainingcontentsmustincludetheproducingproductprecautions,quality,safety,andsoon.

4.1.6.新产品生产前由工程部IE给相关拉长、领班、物料员、作业员等培训作业方法与注意事项，同时生产部拉长需提前一小时通知相关部门主管及相关项目工程师到达生产现场协助指导作业

Forthenewproduct,theIEoftheengineeringdepartmentshalltraintherelatedproductionlineleader,leader,thematerialmanagementpersonnelandtheoperatorsoftheworkmethodsandprecautions.Theproductionlineleadershallinformtherelateddepartmentchiefsandrelatedprojectengineersonehourinadvancetocometotheproductionsitetoassist.

4.1.7.生产线主管部长根据计划员提供的日《生产计划》进行生产安排，拉长负责将排定的产线状况分配落实。

Productionlinedirectorshallarrangetheproductionaccordingtothedailyprovidedbytheplanner,andtheproductionlineleadershallarrangetheproductionlinedistribution.

4.1.8.工程部TE人员根据日《生产计划》及工程IE提供的相对应SOP对所生产的机型进行排线（工治具的摆放、调试、点检等），生产线根据生产情况安排相关人员协助。

TheTEoftheengineeringdepartmentshallarrangetheproductionlineforthemachine（includingthetoolsplacing,debugging,pointinspection,etc.）accordingtothedailyandthecorrespondingSOPprovidedbytheIE,therelatedpersonnelshallbearrangedtoassistaccordingtotheproductionstatus.

4.1.9.产品生产前1小时，拉长需安排生产物料员按生产线当天的需求量，将标示正确的套料备送到生产线相对应的工站（以BOM为核对依据），在储存运输途中必须采取物料安全防护措施，以避免生产材料受损或受污染。

Onehourbeforetheproduction,thelineleadershallarrangetheproductionmaterialmanagementpersonneltosendthecorrectmaterialstothecorrespondingworkstationintheproductionline（refertotheBOM）accordingtotherequirementoftheproductionlineonthatday,thematerialsafetyprotectionactionsmustbetakeninthestoragetransportationavoiddamageorpollution.

4.1.10.因物料紧缺、品质异常、设备故障、人员缺乏等原因影响计划进度时，拉长必须将停线时间、人数、原因、临时对策等填写在《异常工时单》上，上交部门主管判定责任归属，后交于品质IPQC确认情况是否属实，具体按异常工时处理，同时通知计划部，依据《应急准备及响应管理程序》进行。

Iftheproductionscheduleisdelayedbythematerialshortage,qualitynonconformities,equipmentfailureoremployeeshortage,etc.,theproductionlineleadermustfillthedowntime,numberofpeoplereasonsandtemporarymeasureintheandsubmitittothedepartmentdirectortojudgetheresponsibilityattributionofresponsibilityandthensubmitittoIPQCtoconfirmifthecircumstanceistrue,andinformPMC,referto.

4.2.生产现场控制。

ProductionSiteControl

4.2.1.拉长和领班、物料员应提前10分钟到达生产现场，提前准备相关上班之前工作、做好员工早会内容。

Theproductionlineleader,foreperson,materialmanagementpersonnelshallarriveattheproductionsitetenminutesaheadtopreparetheproductionandmorningmeeting

4.2.2.员工上午需至少提前10分钟到达生产现场（参加日生产早例会）、下午至少提前5分钟到达生产现场，做好上班前的相关准备工作。

Thepersonnelshallarriveattheproductionsiteaheadatleasttenminutesaheadinthemorningtojointhedailyproductionmorningmeeting,andarrivefiveminutesaheadintheafternoontopreparetheproduction.

4.2.2.1.个人的清洁卫生及本工作岗位之6S工作。

检查现场是否存在乱放的对产品有害之化学药品、有无污染生产环境的污水、泄漏的机油、洗板水、导致虫害存在的异、杂物、垃圾及RoHS区分等；产线生产垃圾必须及时清理。

生产过程中产生的生产垃圾其清理工作由产线备料员负责，产线拉长、领班起监督管理职责。

The6Sofpersonalsanitationandworkposition:

checktheproductionfieldifhaveharmfulchemicalmaterial,thepollutedwater,leakedoil,waterforcleaningsheet,othergarbageandRoHSdiscriminate,etc.theproductiongarbagemustbecleaneduptimelybyproductionlinematerialpreparer,andproductionlineleader,forepersonisresponsibleformonitorandmanagement.

4.2.2.2．提前检测防静电环和人体综合电阻测试，确保防静电环和人体综合电阻测试为正常。

发现不良，及时向拉长或领班更换，直至OK为止，测试OK后在《人体综合电阻与静电环检测记录》上画“√”，具体方法参照《防静电环检测作业指导书》和《防静电工鞋检测作业指导书》，生产线拉长进行监督。

TesttheESDdevicesinadvancetoensuretheESDdevicesareright.IftheESDdeviceisbad,reportittothelinerleaderorforepersontoexchangeuntilit’sok,Whenthetestisok,pleaserecord“√”inthe.Thetestmethodswillfollowtheregulationsintheand,andtheproductionlineleaderwillmonitorthetestprocess.

4.2.2.3.员工到岗位后先检查当日生产机型所用仪器、工具、物料、SOP等是否到位，是否与所生产机型相符合,然后开始按领班指导或IESOP作业。

Thepersonnelontheworkshallchecktheinstruments,tools,materialsandSOPfirstly,andmakesurethoseareavailableandcompliedwiththeproductiontype.ThentheworkcouldstartaccordingtotheforepersoninstructionandIESOP.

4.2.3.工程TE负责每天检测车间流水生产线和仪器设备的接地状况，填写《接地检查记录表》，工程部定期检测车间的防静电情况，具体按《ESD测试规程》执行。

TEshallinspectthegroundingconditionsoftheproductionlinesandinstrumentsandequipments,andfillthe.Theengineeringdepartmentshallinspecttheantistaticconditionsregularly,referto.

4.2.4.生产线拉长或领班每天应监督员工做好6S工作及过程作业，IPQC及相关部门巡线人员进行监督

Productionlineleaderorforepersonshallmonitortheemployeetoimplementthe6Sworkandprocess,theIPQCandrelateddepartmentlineinspectorshallmonitortheprocess.

4.2.5.生产线拉长或领班监督指导员工对线上物料、半成品、成品、不良品等用《产品标示单》做好标示并摆放在相应的标示区域。

其物料摆放严格配备适用放置盒，其在静电、大小、是否适用于此物料装置等；具体参照《产品标识与可追溯性管理程序》。

Productionlineleaderorforepersonshallmonitoranddirectpersonneltoidentifythematerial,semi-finishedproduct,finishedproduct,defectiveproductontheproductionlinewiththeandplacetheminthecorrespondingarea.Thematerialmustbeprovidedwiththesuitableplacingbox,itsstat