办公楼装修改造工程施工组织设计doc.docx
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办公楼装修改造工程施工组织设计doc
一、主要分项工程施工方法
（一）屋面、外窗改造
1、搭设脚手架
1.1、外脚手架采用门式钢管脚手架供装修使用，脚手架不设上人斜道，作业人员施工上下利用建筑物内楼梯。
1.2、钢管脚手架的立杆垂直稳放在垫木上，每跨上好斜拉杆、铺好钢脚手架板，架板两头的弯挂钩必须与门架横杆扣好，转角处必须加设连接杆，以确保脚手架的稳定。
1.3、脚手架的外侧要满挂密目式安全网。
1.4、底层出入口搭设双层防护棚，入口处挂安全警示标牌。
1.5、拆除脚手架，周围应设置围栏或警式标志，并设专人看管，禁止入内。
拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
1.6、每步脚手架每层搭设完毕后，需经验收合格后才能交付使用。
2、屋面改造
2.1、瓦及木基层拆除：
首先拆除瓦面，再拆除木基层，拆下的材料人工传下不得空中抛下。
旧檩条更换时应会同业主进行核对，确认需拆除及更换的部位与数量。
2.2、新更换的屋面材料要符合设计要求，进场后报监理或建设单位现场管理人员检查验收，符合要求才能使用。
2.3、稀铺木望板、顺水条、挂瓦条的规格、间距要符合设计要求，接头要互相错开，不得在同一位置或同一根檩条上，每道工序完成后要经检查验收合格才能进行下到工序。
2.4、屋面盖瓦由下往上进行，檐口瓦要进出一致排列整齐，整个瓦面要平整、纵横排列整齐，屋脊压盖牢固。
（二）更换门窗
1、旧门窗拆除：
拆除时先卸下旧门窗页，再拆除门窗框，拆除时不得野蛮施工，要尽量注意不损坏需拆除的旧门窗；拆下的门窗页、框运至建设方指定的地方堆放。
2、新窗安装：
新窗框采用1.2ｍｍ厚铝合金制作，玻璃为双层中空玻璃。
窗户所用的材料要用出厂合格证并报验合格后才能使用。
新窗首先按原窗户规格定做好，安装时先固定窗框，窗框采用膨胀螺栓固定，窗四周用泡沫保温材料嵌填密实，再用砂浆粉平，砂浆与窗框接缝处用密封胶封闭。
窗框安装好后暂不安装窗页及固定玻璃，待窗套施工完后再安装。
3、门安装：
新门均采用防盗门，均购买成品，品牌由建设方自定，由供货方负责安装。
（三）外墙装饰改造
根据设计要求，原有外墙水刷石全部铲除，重新抹水泥砂浆、面刷外墙涂料。
1、原水刷石铲除：
铲除时应在每个施工段自上而下逐段铲除，并做到及时清理工作面。
施工要求：
在每个施工段自上而下由人工使用扁铲手锤逐段铲除，露出坚实基层同时清除基层表面的浮尘，分段验收。
工作面上拆除的建筑垃圾应及时清理。
2、拆除物的清理：
⑴在铲灰的区段用钢管搭设封闭式隔离棚，兜接铲下的灰。
⑵铲除作业应分块进行，铲除产生的垃圾禁止在隔离棚面上集中堆放,每天及时清运。
⑶建筑垃圾应及时清理。
清理时进行洒水以防扬尘，垃圾装袋后夜间统一外运。
⑷二层以上垃圾从各层设的封闭式垃圾运输溜槽内运下，集中装容器外运。
3、外墙抹灰
3.1、材料准备：
水泥采用32.5＃普通硅酸盐水泥，黄中砂，其含泥量不超过3％，无机微晶颗粒，镀锌钢丝网、耐碱玻纤布。
3.2、施工方法：
3.2.1、基层处理：
基体表面残留的砂浆、灰尘、油渍、混凝土的隔离剂等应清理干净。
基体表面凹凸明显的部位，应事先剔平。
不同基体材料相交接处，按规范要求铺钉金属网，搭接宽度每边不小于100mm，门窗口与墙交接处应嵌填密实。
3.1.2、吊垂直、套方、找规矩：
在建筑物四大角、转角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。
横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和转角为基线控制。
对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。
3.2.3、抹底灰：
抹底灰前，应用小型喷雾器对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。
底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约8mm，采用水泥：
砂：
防水剂=1：
3：
0.05的砂浆打底扫毛。
第二层厚约10mm。
两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。
抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。
用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
基层表面的允许偏差为表面平整度1.5mm，阴阳角垂直和方正1.5m，立面垂直度2mm。
3.2.4、抹保温层砂浆：
在底层灰上抹20厚无机微晶颗粒保温砂浆。
①所用材料的品种、规格应符合设计要求，采用的产品应具有产品合格证、相应性能的出厂检验报告和有相应资质的检测机构的型式检验报告。
②施工时应根据设计要求编制施工技术方案，对施工人员进行技术交底和专业技术培训。
③在外保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并应作密封和防水处理，外墙上的任何附着件不应伤害保温层的整体性；外墙面上的孔洞应修补完成后再作外保温，不得用保温材料嵌填。
④施工时应分层抹灰，每遍间隔应在24h以上，每遍厚不超过10mm，第一遍抹灰应压实，第二遍找平，
⑤抹抗裂砂浆：
抗裂砂浆层厚4mm，抹面完成后立即压入耐碱玻纤网格布，网格布需全部被抗裂砂浆覆盖，抗裂砂浆抹面应饱满。
网格布铺贴应平整无皱褶，严禁干搭，网孔饱满度为100％。
网格布搭接宽度不小于50mm，加强网格布不得搭接或弯折，标准网格布铺设至转角处应连续，门窗洞口周边和四角处另设标准网格布加强。
⑥施工时各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，各工序之间应进行交接检查。
施工期间以及完工后24h，基层及环境空气温度不应低于5℃，在5级以上大风天气和雨天不得施工。
各分项工程完工后应做好成品保护。
3.2.5、外墙装饰抹灰：
面层施工前，先贴分格条，刷一道素水泥浆结合层，采用1：
2.5的水泥砂浆粉刷，每格内一次抹完，用2m长铝合金尺贴在分格条刮平，表面用木抹子搓平、压实。
4、外墙涂料
⑴材料准备：
外墙涂料的品质、颜色，必须符合有关建设单位要求，具备有关的出厂合格证、检测报告，涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。
⑵施工顺序：
水泥砂浆打底→水泥砂浆面层→面层刮白水泥腻子→刷抗碱底漆→喷刷外墙涂料
⑶施工方法：
抹灰面层在刷涂料前应刷抗碱封闭底漆，刷涂料时，抹灰面层的含水率≤8％，面层满刮白水泥腻子，干后砂子打磨，补刮腻子再次打磨，刷底漆、面漆，面漆要涂刷二遍。
①面层喷涂：
施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。
施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。
②喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30－50mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。
喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。
③喷枪移动范围直线喷涂70～80cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2～1/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。
④喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。
⑤喷涂时应分遍成活，前后两遍的喷涂间隔为1－2小时。
⑷质量要求：
①涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。
②喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。
③墙面涂料必须与基层粘结牢固，表面色泽一致，棱角整齐、通顺，无透底、起皮、漏刷现象，无反碱、咬色、流坠刷纹产生。
④涂刷时不同颜色的分隔处用塑料胶带封贴以免混色。
⑸成品保护
施工前应将不进行喷、滚涂的门窗及墙面保护遮挡好。
喷、滚涂完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
施工时吊篮、吊索严防碰损墙面涂层。
油漆工操作时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
（四）内墙、天棚装饰改造
内墙原有石灰砂浆全部铲除，重新抹混合砂浆，面刷墙漆，天棚只铲除油皮，重做刷墙漆面层。
1、墙面抹灰层、天棚油皮铲除：
铲除自上而下逐层逐间进行，铲除采用人工使用扁铲手锤逐
间铲除，露出坚实基层同时清除基层表面的浮尘。
每间铲除的建筑垃圾及时清理打堆，然后用蛇皮袋打包后运下，严禁高空从窗户抛下。
2、墙面抹灰：
2.1、材料要求：
水泥采用普通32.5级硅酸盐水泥，黄中砂。
石灰必须彻底熟化后才能使用，不得含有未熟化颗料，已冻结风化的石灰膏不得使用。
2.2、工艺流程：
墙面清理→墙面浇水湿润→吊垂直找方定点冲筋→抹底子灰→抹面层。
2.3.操作要点
2.3.1墙面清理：
抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。
2.3.2、墙面浇水：
抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，砼面刷水泥界面剂一道，要求刷匀刷满，以保证粘结牢固。
2.3.3、吊垂直、找方：
在靠近门口阴阳角等外采用２m靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，从楼地面向上返20cm冲横筋一道，从楼屋顶向下返20cm冲横筋一道，上下两道之间再冲一横筋，冲筋宽度5cm，阴阳角两侧20cm处各冲竖筋一道，使每一面墙的筋形成一个“日”字型，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。
2.3.4、底子灰：
打底子灰采用１:
1：
6水泥石灰砂浆，厚度不超过15mm。
打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包２０mm水泥砂浆护角。
2.3.5、抹面层：
面层灰采用1：
0.5：
3水泥石灰砂浆。
待找平层６－７成干时，浇水湿润，抹面层灰，压实赶光，厚度不应大于5mm。
（五）墙面刷白色乳胶漆
1、施工准备：
1.1、首先对内墙面进行清理，清除墙面所悬挂的各种杂物，对破损处进行修补。
1.2、材料、工具准备：
所采用的材料必须符合设计要求，具有产品合格证。
施工工具如铲刀、刮子、砂纸、油漆刷、施工凳等准备齐全。
2、施工顺序及方法
2.1、第一遍满刮腻子及打磨：
室内涂装面较大的缝隙填补平后，使用批嵌工具满刮“888”底灰一遍。
所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。
底子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将底灰渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。
打磨后用棕扫帚清扫干净。
2.2、第二遍满刮“888”底灰及打磨:
第二遍满刮“888”底灰的方法同头遍，按要求后遍底子与前遍底子刮抹方向应互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。
2.3、刷第一遍墙漆:
第一遍墙漆刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。
阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。
如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。
互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。
独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。
2.4、复补腻子:
第一遍墙漆干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。
磨光:
复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。
磨后将表面清扫干净。
2.5、第二、第三遍墙漆涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。
一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹。
（六）地面改造施工
1、原地面砖钻除：
原地面采用风炮人工配合钻除，钻除时注意只清除面层不破坏基层，钻除的建筑垃圾人工清除。
2、水泥砂浆找平层：
水泥砂浆找平层操作要求：
将基层浇水湿润，刷素水泥浆结合层一道，再铺筑砂浆面层15厚1:
2水泥砂浆，随铺随抹压拍实，再用铝合金方尺由里向外刮平标筋，然后再用木抹子搓平。
找平层铺好后，养护时间不少于7昼夜。
水泥砂浆找平层抗压强度达不到5MPa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面。
3、3厚PVC改性沥青防水卷材防潮层：
铺贴卷材前，基层表面应干燥，先喷冷底子油结合层两道，然后根据卷材规格及搭接要求弹线，按线分层铺设，粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1.5～2.5mm。
卷材搭接长度：
长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。
四周靠墙边卷材卷上150高。
粘贴卷材时应展平压实。
卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密，多余的沥青胶结材料应挤出，搭接缝必须用沥青胶结料仔细封严。
4、Ｃ20细石砼面层
4.1、洒水湿润：
在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4.2、抹灰饼、标筋：
根据内墙面已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准，砼面层四周要与墙面隔开20，大房间横向每隔6m设一道平头缝，纵向每隔3m设一道缩缝，变形缝处按图集宽度支模留置。
4.3、刷素水泥浆结合层：
在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
4.4、浇筑细石混凝土：
浇捣前先安好纵横向缩缝模板，将搅拌好的细石混凝土分仓铺到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用平板振动器振捣至泛浆，然后用滚筒（常用的为直径10cm，长度1.2m的铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平。
然后用木抹子用力搓打、抹平
4.5、养护和成品保护：
面层铺好后，用锯木屑覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。
细石砼面层抗压强度达不到5MPa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面细石砼面层
5、防滑地面砖
材料要求：
地面砖的品种、规格尺寸一致、无翘曲现象。
水泥采用普通32.5＃水泥，中粗黄砂铺贴。
基层处理：
基层应清除杂物，用压力水冲洗干净。
弹线定位：
根据设计要求确定地面标高和平面位置线，再拉出地面标高线（卫生间拉出坡度线）。
预排砖：
根据房间的大小，按照设计要求进行预排砖，预排时门洞不得有半截砖，一条线上不得有两块半截砖现象。
地砖铺贴：
用1：
4干性水泥砂浆摊抹于地面，即将面砖背部上釉灰后置于地面砂浆层上进行铺贴，用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线（坡度线）吻合贴实。
擦缝：
整幅楼地面的面砖铺贴完成后，进行必要清理并湿水，养护2天再进行擦缝处理，最后将砖面擦净。
⑺踢脚板的施工：
踢脚板时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线，并及时将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。
（七）油漆工程
①施工准备：
材料准备：
调和漆、防锈漆、腻子灰。
②基层处理：
木柜表面残留的水泥砂浆等杂物清理干净，金属构件上水泥清理干净，并用砂布打磨除锈。
③刷底油、批腻子：
先刷清油一遍，金属构件刷红丹防锈漆一遍。
底油干后，开始腻子。
刮腻子时应横抹竖起，嵌进钉孔及裂缝内。
大缝要填实嵌满，表面刮光，无残渣。
门上下冒头榫头等处均应抹到。
腻子干后用1＃砂浆打磨，并用湿布擦净。
④油漆涂刷：
油漆必须统一调配，保持色调一致。
刷漆顺序应为从外向内，从左自右，从上而下，顺纹涂刷。
刷头遍漆其稠度以达到盖底，不流淌，不显痕为宜。
要求厚薄均匀，无流坠，无裹棱，无露底。
待头遍漆干透后，再补刮一次腻子并磨光，刷第二遍漆。
待刷完干燥后，再刷第三遍。
油漆要求表面光亮、均匀、色泽一致，无流坠皱皮，无明显刷纹，五金洁净，门上下冒头不漏刷。
⑤成品保护：
刷完门用木楔楔住，防止扇、框油漆粘结。
被油漆污染部位应及时清除。
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