北京某高层全现浇剪力墙结构住宅楼二次结构施工方案.docx
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北京某高层全现浇剪力墙结构住宅楼二次结构施工方案
一、编制依据
1.1北京玻璃钢制品厂一期居住项目8#、9#楼施工组织设计。
1.2北京玻璃钢制品厂一期居住项目8#、9#楼施工图纸及设计交底、洽商。
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
1.4华北标BJ系列图集（08BJ1-1_工程做法）
1.5建筑构造通用图集88J2-7墙身－轻隔墙
1.6建筑构造通用图集88JZ8（2007）住宅厨卫变截面排风道
1.7建筑构造通用图集88J2-3A（2007）墙身－加气混凝土
1.8《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。
1.9《建筑构造通用图集》88J2-2；
1.10《干拌砂浆-建筑构造通用图集》88J1-4;
1.11《建筑物抗震构造详图》03G329-1；
1.12钢筋混凝土过梁G322-1-4；
1.13《砌体结构工程施工质量及验收规范》DBJ01-81-2004
1.14《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ01-83-2003）
1.15北京市《绿色施工管理规程》DB11/513-2008
1.16《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
二、分项工程概况
北京玻璃钢制品厂一期居住项目8#、9#楼工程总建筑面积为38062.916㎡，由8#楼、9#楼两栋高层住宅楼组成，8#、9#楼均为地下3层，地上22层，建筑高度60.0米，标准层层高：
2700mm。
主体结构计划分10层以下、10层以上二次验收，目前10层以下结构已施工结束并具备验收条件，同时具备填充墙结构、厨卫间排风道安装、装饰装修、水电设备安装的施工条件。
本工程主体结构为全现浇剪力墙结构，二次结构为加气混凝土砌块隔墙、GRC空心条板隔墙。
地下室内隔墙、楼梯间防火隔墙、管道井隔墙、户内填充墙、外窗下部的填充墙、阳台外护墙均为加气混凝土砌块墙，卫生间、厨房、卧室、客厅等的分隔墙为GRC空心条板。
加气混凝土砌块厚度为：
100mm、150mm、175mm、200mm四种，加气混凝土砌块墙砌筑前先在其下部砌筑200mm高的小型混凝土砌块或在用混凝土空心砌块砌筑后内填充细石混凝土，加气混凝土砌块强度等级为MU3.5,抗压强度≥2.5Mpa，密度≤1000kg/m³，填充墙砌筑用砂浆采用M5干拌砂浆。
三、施工安排
3.1进度计划安排
由于结构采取分阶段验收，计划在第一阶段结构验收后进行二次结构施工，二次结构施工采用样板引路的方法，样板间位置：
8#楼、9#楼：
三层1～4/D～PA1户型
计划2010年10月下旬开始进行样板间的施工，样板间施工结束后，即组织人员进行第一阶段地下室至10层填充墙砌筑，第二阶段10层以上填充墙砌筑。
通风道施工安排在2010年10月20日开始，隔墙板安排在2010年10月25日开始进场施工。
施工顺序：
隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后，由上而下逐层砌筑，以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。
3.2施工现场安排
填充结构施工用砂浆采用干拌砂浆，砂浆运至工作面后，加水人工拌合，随拌随用，混凝土采用预拌混凝土、小车进行水平运输的方法，垂直运输机械每楼采用一部外用施工电梯，塔吊吊运配合施工。
搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。
水泥、砂石料、砌块、隔墙板、通风道等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。
施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。
室内砌体施工时采用铁凳用作临时脚手架。
3.3劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：
劳动力需用量计划表
工种
管理人员
砌筑工
钢筋工
普工
木工
电焊工
安装工
脚手工
人数
3
70
10
20
8
2
4
6
四、施工准备
4.1技术准备
1）主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。
认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选样、订货工作，材料进场后并及时报监理、业主审核批准。
4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆（水泥砂浆M5）、混凝土（C15、C20）的材料选定和供货单位选定工作。
5）隔墙板做好排板图的确认和制作加工。
6）做好材料试验工作：
a：
加气混凝土砌块：
1每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。
②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块），出厂时应提供产品合格证。
b：
增强水泥混凝土空心条板：
增强水泥混凝土空心条板的技术性能应符合《轻隔墙条板质量检验评定标准》DBJ01-29-2000的要求，由供应商提供产品合格证。
C：
水泥：
①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
d：
砂：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20kg）。
②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
E：
碎石：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组。
②一组试样40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。
每份5-40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。
4.2机械、用具准备
隔墙砌筑用具：
磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
隔墙板安装用具：
2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。
主要施工机械设备需用量一览表
名称
单位
数量
备注
搅拌机
台
3
制作砂浆、砼
施工升降机
台
3
垂直运输
塔吊
台
3
配合垂直运输
砂浆机
台
3
备用
电锤
台
3
植筋打孔用
水泵
台
3
/
注：
消防管线：
采用结构施工用消防管线，消防泵为80m扬程。
临电每楼每层设置一台三级配电箱。
4.3材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
加气混凝土空心砌块：
规格为600×250×100、600×250×150、600×250×175、600×250×200四种。
隔墙板材料：
90厚轻质圆孔条板。
砌块、隔墙板、排风道均应有出厂证明或试验单（砌块施工前应提前2天浇水湿润）。
普通硅酸盐水泥（P·O32.5）砂：
中砂，（含泥量不超过5%）。
5～25碎石，（含泥量不超过2%）。
蒸压灰砂砖规格：
240x115x53mm，用于墙顶斜砌和墙角、皮数找零或由厂家提供专用找零砌块。
拉结钢筋：
构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB235φ6、HPB400φ12。
钢筋固定方法采用植筋法，选用众固结构胶（结构胶要有出厂合格证，材料进场后要采取现场取样试验）。
排风道：
选用图集为《88JZ8（2007）》变截面排风道。
五、施工方法
5.1施工顺序
楼面测量放线→构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定→基座混凝土→排风道安装→隔墙板安装→隔墙砌筑（水电管预埋）→构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收。
5.2测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高0.5米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。
皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。
除设计注明洞口高度外，室内填空结构墙上门洞高度按建筑高度2100mm控制。
5.3植筋法拉结构造施工
5.3.1构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用JCT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，或JGN型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。
植筋的施工温度范围：
-150C～500C，本工程结构混凝土强度等级为C30、C35，主要植筋规格为φ6.5、φ12、Φ14。
植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：
植筋胶力学性能一览表
序号
项目
单位
试验结果
备注
1
轴心抗压强度
Mpa
104.3
2
弹线模量
Mpa
14600
3
襞裂抗拉
Mpa
11.2
4
拉伸剪切强度
Mpa
2.7
砼试件开裂
5
抗拔粘接力
KN
35.7
砼试件开裂
6
稠度
CM
5.3
7
表观密度
Kg/m3
2070
8
抗压强度
Mpa
116.0
9
抗折强度
Mpa
34
10
软化系数
抗压:
0.95
抗折:
1.03
泡水48小时
湿强度/干强度
JCT植筋技术参数一览表
序号
钢筋直径（mm）
钻孔深度（mm）
钻孔直径（mm）
破坏力（KN）
1
φ6.5
90
10
≥7
2
Φ12（Ⅲ钢筋）
180
14
≥18
3
Φ14（Ⅲ钢筋）
210
16
≥37
5.3.2主要施工方法
钻孔：
锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔：
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：
将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：
1～100：
2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：
将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
可操作时间：
10～120min。
5.4加气混凝土砌块施工
5.4.1工艺流程
施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→ 排砖撂底 → 砌砖 →混凝土浇筑 → 自检及评定 → 质量验收。
5.4.2隔墙施工技术要求
1.加气混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：
长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。
现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。
加气块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，加气块的龄期应大于28天。
2.搅拌砂浆：
采用干拌砂浆，强度等级M5，砂浆搅拌时，先倒粉料，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。
用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。
砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
3.加气混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。
砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。
不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
4.基座要求：
为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，采用陶粒混凝土空心砌块，内灌填细石混凝土做为基座，高度为200mm以满足要求。
施工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身厚度线和标高线进行支模，校正后浇筑混凝土。
5.与结构墙、柱拉结按5.3条要求，与结构墙、柱拉结按植筋做法进行施工。
5.4.3墙体砌筑
1.立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
），确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。
每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装加气块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。
砌筑时为便于铺放砂浆，施工砌筑必须遵守“反砌”方法，即砌块底面（盲孔）朝上。
砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。
2.砌砖前混凝土加气块在使用前1～2小时要阴干，砖表面不要带水上墙。
砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。
留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。
砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
3.砌体水平、垂直灰缝厚度为15mm。
大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。
每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖或专用加气块。
4.收顶：
加气块砌至梁底或板底时，预留3～5cm缝隙，待砌体沉实后（7d后），其顶部打入防腐木楔钉紧，木楔每隔600设置一道，之后用干硬性砂浆碾实堵平
5.4.4水电处理
水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。
管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网，最后进行抹灰作业。
本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。
第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。
见下图:
5.4.5质量标准
1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。
试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。
4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。
5.构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
6.允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
10mm
尺量
2
垂直度
5mm
吊线检查
3
表面平整
8mm
2m靠尺、塞尺检查
4
标高
±15mm
水准仪或拉线尺量
5
门窗洞口高、宽度
±5mm
拉线尺量
5.4.6成品保护
1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。
2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4.砌体墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。
5.5二次结构钢筋、模板、混凝土施工
5.5.1钢筋绑扎
构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。
拉接筋弯1800钩。
所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。
1、构造柱、水平系梁的设置
砌块墙体构造柱的平面位置见建筑图,如建筑图未表示时,按如下要求设置:
1）纵横墙交接处.
2）内墙及实墙面外墙每隔4m处。
3）门窗洞口两侧设抱框立柱,也可用构造柱代替.
4）构造柱、抱框立柱断面及配筋如下:
a）构造柱断面:
墙交接处为墙厚乘墙厚；
墙中部位置:
墙厚×180mm
b）构造柱配筋:
纵筋4Ф12（Ⅲ级钢）,箍筋Ф6@100/200
c）抱框立柱断面:
墙厚×100mm
d）抱框立柱配筋:
纵筋2Ф12（Ⅲ级钢）,水平S形筋Ф6@200
5）构造柱、抱框立柱连接要求
a）构造柱、抱框立柱底层应由基础留出柱纵筋,上端及以上各层上、下端均应与楼盖梁板连接。
b）构造柱、抱框立柱应与砌块墙体连接,应设置马牙槎,并设2Ф6@500拉结钢筋,做法参见03G329（三），拉结筋通长布置。
2、抱框的设置
门或窗两侧设置混凝土抱框，（顶部为钢筋混凝土过梁，窗下部为填空墙时设100厚钢筋混凝土压顶，2φ6钢筋）。
抱框的配筋及断面尺寸见下图：
3、填充墙拉结筋设置
填充墙沿高度每600mm设通长2φ6（墙厚300时为3根）拉结钢筋
4、圈梁及过梁设置
后砌墙高度＞3.0m时，内墙应在门窗洞顶部设置通长砼圈梁，地上每层外墙应在窗台标高处设置通长砼圈梁，梁宽同墙厚，梁高200,梁内配上下各2Ф10（Ⅲ级钢）通长筋,箍筋为Ф6@200。
门或窗顶标高处应加设钢筋混凝土过梁,过梁与构造柱、柱连成整体。
当未注明时,按图一、二设置过梁。
5.5.2构造柱、抱框模板施工
钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹胶板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。
模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。
过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。
5.5.3混凝土施工
混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。
混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。
混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。
用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。
混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。
小于100mm的隔墙墙垛，应与相邻剪力墙结合浇筑为素混凝土，或结合门洞抱框处理，如两个方向的隔墙墙垛均较小，可合并浇筑为素混凝土。
构造柱、抱框支模顶部留豁口，混凝土浇筑从豁口灌入并振捣，预留顶部300mm待混凝土初凝后再填入混凝土人工捣实封板。
5.6墙面抹灰施工方法
5.7隔墙板施工方法
隔墙板具体施工方案另详。
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