北京剪力墙结构住宅楼工程钢筋施工方案secret.docx
《北京剪力墙结构住宅楼工程钢筋施工方案secret.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北京剪力墙结构住宅楼工程钢筋施工方案secret.docx（32页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
北京剪力墙结构住宅楼工程钢筋施工方案secret
1、编制依据
1.1.合同
序号
合同名称
编号
1
东区第三标段施工总承包合同
BJTR-地（东区-SGHT-004）
1.2.经过有关部门审批的有效施工图
序号
名称
1
地住宅建施、结施图纸
1.3.规范、标准及图集
1.3.1.主要规范标准
序号
名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB13013-91
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
4
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-1998
5
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JGJ163-2004
6
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
7
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
8
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2005
9
《绿色施工管理规程》
DBJ11/513-2008
10
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
11
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
1.3.2.主要图集
序号
名称
编号
1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1、11G101-2
11G101-3
2
《建筑物抗震构造详图》
11G329
3
《钢筋混凝土结构预埋件》
04G362
2、工程概况
2.1.基本概况
序号
项目
内容
1
工程名称
住宅项目第三标段施工总承包工程
2
工程地点
3
工程范围
项目负责施工地东区住宅项目二期部分的19#、20#楼；三期部分的21#楼；三段地下车库部分：
2.2.设计概况
项目
内容
基础形式
19#楼、20#楼、21#楼采用墙下筏板基础
东区地下车库Ⅲ段采用平板式筏板基础
抗震等级
19#楼、20#楼、21#楼抗震等级为二级
东区地下车库Ⅲ段抗震等级为三级
主体
结构形式
19#楼、20#楼、21#楼为剪力墙结构
东区地下车库Ⅲ段为框架-剪力墙结构
主要结构尺寸
梁（mm）：
200×400、
220×400、200×600、200×800、
板（mm）：
100、110、130、150、180、250、300、400、500、700
柱（mm）：
300×400、300×1300、300×600、400×5300、300×500、400×570、1350×1000、500×550、300×1230
墙（mm）：
180、200、220、300、400
19#楼、20#楼、21#楼
东区地下车库Ⅲ段
剪力墙、连梁
梁、板
剪力墙、连梁
框架柱
梁、板
地下一层～地下二层（若有）
C35
C30
地下一层
C35
C40
C30
设备夹层～3层
C40
C30
出地面
C35
C35
C35
4～8层
C35
C30
9层以上
C30
C30
基础底板
C35（P6）
抗渗等级
P6
水箱，水池用C30防水混凝土，抗渗等级P6；坡道底板、外墙C35（P6）
钢材
钢筋
HPB300、HRB335、HRB400
钢板
Q235B及Q345B钢
焊条
Q235B采用E43型焊条，Q345B钢E50型焊条
混凝土保护层（mm）
地下室迎土面、承台、基础梁
40
地下室外墙迎土面（有柔性防水层）
30
室内人防顶板上部钢筋（有柔性防水层）
30
室内人防顶板上部钢筋
20
露天阳台、楼梯、现场预制楼板
20
水池迎水面
50（内置Φ6@200双向构造筋）
水池背水面
20
处于二a类环境中的梁，柱
25
处于二a类环境中的板，墙
20
3、施工部署
3.1.流水段划分
配合基坑开挖进度将地库分为1~4段，施工顺序为：
1段→2段→3段先行施工，4段暂留为20#楼CFG桩施工作运输通道；待20#楼CFG桩施工完成后地库4段即加入地库施工流水。
计划2015年完成地库结构施工。
因现有锅炉房占用19#楼场地原因，19#楼于2016年3月份开始土护降施工，然后移交我司施工，将根据结构特点将该楼分为4段：
1段→2段→3段→4段
20#、21#楼各分成两段，整体流水施工：
1段→2段→3段→4段
3.2.加工场及堆场布置
钢筋拟采用场内加工，现场共设钢筋加工棚2个，每个钢筋加工棚配置二套钢筋加工机具，分别设置在现场东、南侧。
3.3.施工部位及工期要求
节点部位
开始时间
结束时间
地下车库基础底板
2015.11.15
2016.1.4
地下室车库结构
2015.11.5
2016.1.18
19#楼底板
2016.5.15
2016.6.8
19#楼结构出±0.00
2016.5.15
2016.6.29
19#楼地上结构
2016.6.30
2017.1.17
20#楼底板
2015.12.16
2016.1.9
20#楼结构出±0.00
2016.1.2
2016.2.2
20#楼地上结构
2016.2.23
2016.9.20
21#楼底板
2015.12.16
2016.1.9
21#楼结构出±0.00
2015.12.16
2016.1.25
21#楼地上结构
2016.2.23
2016.9.20
4、施工准备
4.1.技术准备
（1）进行图纸会审：
对有疑问的问题做好图纸会审记录，并交底到相关的管理人员，使其充分熟悉施工图纸、技术部总工组织技术员、施工员熟悉和学习工程规范、施工质量检查评定标准和图集，及时发现结构图纸中的疑点和以及与施工有冲突的地方提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。
（2）确定钢筋连接的方式：
根框架梁、框架柱钢筋直径d≥16mm时，采用套筒连接。
4.2.机具准备
为了更好的配合现场的钢筋加工及运输，拟采用以下机具
序号
机具名称
数量
进场时间
1
直螺纹套丝机
4台
2015.11
2
钢筋切断机
2台
2015.11
3
钢筋弯曲机
4台
2015.11
4
钢筋调直机
2台
2015.11
5
交流电焊机
4台
2015.11
4.3.材料准备
（1）鉴于本工程所使用钢筋型号和品种比较多，而场地堆场比较有限，对钢筋的进场要求分批次进场。
对需要量较少的，可以一次进足，对大批次可采用最大的批次进场，便于钢筋的抽样验收。
（2）钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告单，并且必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员及监理验证合格；且进场的钢筋按规格、型号、数量做力学性能复试报告，报告应合格；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。
（3）外观检查内容：
钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
（4）钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。
（5）铁丝:
采用20～22号火烧丝进行绑扎，丝头允许露出30mm，扎丝切断工应根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。
（6）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、混凝土垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。
（7）在材料进场之前，必须严格检查进场的钢材是否存在混合批的现象，根据工程进度情况，提出材料计划。
4.4.人员准备
本工程钢筋分项工程计划采用2个作业班组，并设立钢筋工程班组负责人，作业班组负责人要服从项目部钢筋工长的安排，根据钢筋分项工程的施工进度计划，具体安排各施工部位的劳动力、钢筋的加工进度、钢筋的绑扎等事宜。
全力配合项目部钢筋工长，保质保量的完成钢筋分项工程。
对作业班组人员的素质要求：
（1）钢筋加工人员能根据放样单要求的尺寸进行加工，滚轧直螺纹加工人员需有厂家技术指导，并由厂家进行操作培训。
（2）要求钢筋工绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线垂，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制。
（3）特殊工种必须有上岗证，电焊工在每次施工前到项目安全员处开具动火证，设置看火人等。
4.5.劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
钢筋下料
4
熟练工
2
钢筋绑扎
16
3
直螺纹连接
20
4
运料及清理
6
5、主要施工方法及措施
5.1.钢筋加工
5.1.1.钢筋除锈的方法及设备
钢筋表面应洁净。
油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：
一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，此方法对大量钢筋的除锈较为经济省力（对圆钢比较适用）；二是用手工除锈，（用钢丝刷、砂盘）对直条钢筋进行除锈，锈渍较严重的用酸进行处理。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或废除不用。
5.1.2.钢筋调直的方法及设备
本工程的钢筋调直采用调直机
（1）调直工艺
采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。
如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。
调直模的安装
压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。
压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。
5.1.3.钢筋切断的方法及设备
本工程的钢筋切断采用切断机
（1）切断工艺
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
5.1.4.钢筋弯曲成型的方法及设备
本工程的钢筋弯曲采用弯曲机
1、弯曲工艺
（1）受力钢筋
HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的6.25倍。
当钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
受力钢筋弯折
（a）90°（b）135°
（2）箍筋
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。
弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1、
（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；
箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°。
箍筋示意
（a）90°/90°；（b）135°/135°
箍筋弯后的平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。
5.2.钢筋的连接
钢筋直径d＜16时，采用搭接方式；d≥16mm时，均采用直螺纹套筒连接。
5.2.1.直螺纹连接
粗直径钢筋采用滚轧直螺纹机械连接技术。
它连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。
1、施工准备
（1）对参加滚压直螺纹接头施工的人员进行技术培训，经考核合格后持证上岗。
（2）钢筋应先调直并用无齿锯切去端头15mm，保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
（3）作业前进行安全和技术交底。
2、工艺流程
钢筋丝头加工：
序号
钢筋丝头加工要求
1
按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，先将滚丝器与钢筋规格调整一致，螺纹滚轧长度为套筒长度的一半。
2
丝头加工时采用水溶性切削液。
3
钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过三个螺纹周长。
钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀，丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒防止搬运钢筋时损坏丝头。
4
操作工人每加工10个丝头用通、止环规查一次丝头质量并剔除不合格丝头。
2、连接套要求
序号
连接要求
1
连接套的材料应具有符合Q235优质碳素结构钢标准的钢材出厂合格证，连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
2
经检验合格的连接套，做好明显的规格标记，一端用密封盖扣紧。
3
连接套进场时应有产品合格证，质量部门进行复检。
4
连接套不能有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
5
连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙不低于6.3。
3、现场连接
序号
连接要求
1
现场准备干净木箱存放钢筋和套筒的丝扣，保证丝扣干净、无损。
2
连接套筒的外露端采用塑料保护盖保护。
3
滚压直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手进行施工。
4
被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，连接好后套筒两端外露完整有效扣不得超过1个完整丝扣。
4、套丝工艺要求
钢筋规格
18
20
22
25
28
32
套丝牙数（整牙数）
11
12
13
13
13
14
5、连接方法
序号
连接方式
1
标准型和变径型接头
先用工作扳手将连接套与另一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与拧到位。
2
活连接型接头
先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。
3
现场直螺纹钢筋连接图片
5.2.2.钢筋绑扎
1、底板钢筋施工
（1）底板钢筋施工流程
定位放线→钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→保护层混凝土垫块固定→绑扎成网→型钢支架→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱、墙插筋。
（2）底板钢筋支撑
底板钢筋保护层采用70×40mm，C45混凝土垫块，间距1×1m梅花状布置。
底板上、下层钢筋之间用钢筋马镫焊接支架，间距1500m，如图所
2、墙体钢筋
（1）墙体钢筋绑扎流程图
（2）墙筋绑扎
为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。
为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。
在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。
墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。
在距墙模板上口100mm处放置墙体水平梯子筋（墙体竖向钢筋直径≥16mm时用Φ18水平梯子筋，墙体竖向钢筋直径＜16mm时用φ16水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。
墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。
绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。
竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋从暗柱边开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。
本工程地下室车墙体在钢筋绑扎过程中采用钢管架支撑和钢索拉接，保证绑扎过程中钢筋定位准确。
绑扎骨架外型尺寸的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
骨架的宽及高
±5
受力钢筋
间距
±10
骨架的长
±10
排距
±5
箍筋间距
±20
保护层厚度
±3
（3）预埋盒的埋设
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
线盒加固图
3、柱钢筋
（1）工艺流程：
套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（2）柱钢筋绑扎
墙、柱插筋施工：
要求准确设置、固定牢靠，剪力墙插筋锚入基础长度除配筋构造大样及各图中注明者外，应不小于锚固长度；柱插筋锚入基础，墙、柱插筋伸出混凝土面高度要考虑接头位置，严格按照规范要求，插筋在板上层钢筋设定位短钢筋作为固定斜撑支座，筏板内（钢筋网片间）设置三排定位箍筋。
墙筋在基础面用比墙筋大一规格的钢筋加工焊成梯子筋进行定位。
4、梁钢筋
（1）梁钢筋绑扎流程：
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定。
（2）梁钢筋绑扎
梁内纵向钢筋的接头位置：
下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；
钢筋绑扎完毕后，在梁底采用30mm的垫块垫于主筋下，梁侧采用30mm的塑料卡，卡在箍筋上。
梁底沿梁长间隔1000m设置两块，梁侧在梁中部设置一道，间隔1000mm。
保证梁钢筋保护层的厚度，如下图。
梁钢筋保护层示意图
5、楼板钢筋
（1）工艺流程：
清理模板→弹排列线→绑下层钢筋→水电配管→绑上层钢筋
（2）板钢筋绑扎
绑扎前清理干净模板。
单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。
板上部负弯矩筋拉通线绑扎。
双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。
楼板钢筋马凳示意图
6、楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程：
划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2）在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线
（3）依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。
板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
休息平台施工缝处必须加设马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。
（4）底板钢筋绑扎完，绑扎踏步钢筋，然后再支撑踏步模版。
7、节点做法和抗震构造
（1）剪力墙连接节点
a.竖向筋连接
钢筋直径d＜16时，采用搭接方式；d≥16mm时，均采用直螺纹套筒连接。
剪力墙边缘构件，应按下图施工：
b.剪力墙水平分布筋搭接、锚固构造
c.剪力顶部钢筋锚固构造
（2）框架梁锚固构造
a.框架梁纵向钢筋连接接头位置
b.框架梁箍筋和拉筋
加密区长度及拉筋示意图
本工程抗震等级二、三，加密长度为1.5倍的梁高且≥500mm。
c.架立筋与纵筋连接构造
d.框架梁中间层端节点构造
（3）框架柱纵筋构造措施
a.竖向筋连接构造
b.柱筋变根数及变径连接构造
c.柱箍筋排布构造
箍筋加密区高度应为650mm。
d.框架柱中柱顶部构造
e.框架梁顶层端节点构造
6、质量要求
6.1.允许偏差和检查方法
6.1.1.钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±15
箍筋内净尺寸
±5
6.1.2.钢筋安装
其允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
排距
±5
取最大值
保护层厚度
基础
±5
钢尺检查
柱、梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档，取最大值
钢筋弯起点位置
±15
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
6.2.验收方法
6.2.1.原材料
1、进场的原材必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、纵向受力筋的检验强度应符合下列规定：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
6.2.2.钢筋加工及连接
1、项目部指派专人对后台管理，对操作人员进行技术交底，对构造要求，加工精度等提出严格要求。
2、经常检查施工机械，避免因加工机械原因影响进度和质量。
3、严格审查料单，料单中必须有钢筋下料数量、接头数量、废料数量、每次料单必须有项目部技术翻样人员签字认可。
4、直径16以上的钢筋必须采用直螺纹连接。
5、机械连接的质量要求和方法执行相应的标准。
6、滚轧直螺纹接头应该在现场切取试件进行复试，取样方法、数量、部位等详见相关标准。
7、接头取样应保证见证数量大于30%。
6.2.3.现场施工控制
1、钢筋间距、排距的控制
（1）钢筋绑扎前需有盒尺画出分档线，误差不得大于2mm。
（2）不论墙体和板筋，在绑扎时均需拉通线绑扎。
（3）钢筋的间距、排距应做好保护措施，架立筋排列均匀，没有踩踏。
在钢筋板面上应做好跳板，不能直接在钢筋板面上跑动。
2、墙柱筋保护层的控制
（1）在绑扎墙柱钢筋时，必须做梯子定位筋和定位框，以保证钢筋的位置。
（2）采用模板上口钢筋定位卡子及水平定位梯子筋进行控制钢筋保护层，实现钢筋位移双控。
（3）梯子钢筋只需墙体上中下三道短棍顶模板，且比墙体厚度小2mm，断头刷防锈漆，该三根不许使用砂轮机切割，并除去毛刺。
（4）保护层采用塑料卡，间距600mm×600mm，呈梅花型布置，自上而下起步为250mm
3、板筋保护层的控制
（1）下铁钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，间距0.6m一个。
（2）上贴钢筋保护层采用钢筋马登控制，与受力筋垂直，马凳间距为1.0~1.5m。
（3）水电专业安装及浇筑混凝土时，应铺设木跳板，以防止因踩踏造成的保护层钢筋过大。
（4）在距离施工缝50mm处左右的地方放置一道马凳，以保证该处上铁保护层准确。
（5）马凳高度计算应准确、加工准确。
4、箍筋控制
（1）后台加工时应严格要求箍筋的精度，保证加工准确，平直段不少于10d。
（2）绑扎时，在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四周，必要时采用撬棍调整。
5、起步筋位置控制
（1）第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的距离应控制在50mm，当墙体水平筋与箍筋冲突时，箍筋降为30mm。
（2）过梁两端箍筋必须有一根进支座50mm。
升级会员 