沈阳某小区热力管网施工组织设计secret.docx
《沈阳某小区热力管网施工组织设计secret.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沈阳某小区热力管网施工组织设计secret.docx（31页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
沈阳某小区热力管网施工组织设计secret
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！
）
易和岭秀滨城项目
换热站改造工程
施工组织设计
大连大众机电安装工程有限公司
第一章总则
一、编制说明
二、编制原则
三、编制依据
四、工程概况
第二章施工组织与布置
第一节施工组织机构
第二节工程项目管理的主要目标
第三节总体施工安排
第四节施工中重点控制部分
第三章施工前的准备工作
一、技术准备工作
二、现场准备
三、临时设施间准备
第四章主要施工方法及技术措施
第一节工程测量
第二节土方工程
第三节管道安装工程
第四节管道试压及清洗
第五章主要材料、机械设备、劳动力供应计划
一、主要材料供应计划
二、主要机械设备供应计划
三、劳动力供应计划
第六章进度计划及工期保证措施
第一节工期保证措施
第二节施工进度横道图
第七章确保质量的保证措施
第一节质量保证体系及措施
第二节质量管理措施
第三节质量控制措施
第四节成品保护措施
第五节配备本标段的试验和检测仪器设备表
第八章确保安全生产的技术组织措施
第一节安全管理措施
第二节安全技术措施
第九章确保文明施工的技术组织措施
第一十章环境保护降低扰民措施
第一章总则
一、编制说明
我们愿意承建该工程并把该项工程作为我们公司的重中之重的工程，在承建工程中我们将便合同、守信誉、保质量。
在该工程质量管理中将以严密有效的组织、健全的机构、明确的职责，保证质量方针的实施和质量体系受控运行，保证在合同工期内完成施工任务。
二、编制原则
贯彻国家对工程建设颁布的《建筑法》、《工程质量管理条例》以及有关的法规、方针、政策，严格执行工程建设程序，采用最先进的施工技术和最科学的施工方法，利用现代科学管理手段，确保ISO质量保证体系在该工程上正常有效运行。
三、编制依据
1.易和岭秀滨城项目换热站改造工程招标文件及相关施工图纸。
2.国家关于工程施工和验收的法律法规。
3.国家、省、市现行的有关施工和验收的法律、法规、规程。
4.公司ISO9000：
2000质量体系标准文件，ISO4001：
1996环境管理体系标准文件。
ISO18000：
2001职业安全健康管理体系标准文件。
5.公司制定的相关管理文件。
四、工程概况
工程名称：
易和岭秀滨城项目换热站改造工程
建设地点：
大连市赶甘井区辛寨子街道砬子山村董屯
计划工期：
2009年8月18日—2009年9月17日
质量要求：
合格
工艺要求：
敷设方式：
以图09-34ESR01-05为准。
保温要求：
塑套钢直埋预制保温管
管材要求：
直径小于等于150㎜时为无缝钢管，直径大于等于200㎜时为螺旋钢管
第二章施工组织与布置
第一节施工组织机构
项目总指挥
项目经理
项目副经理
施工员1人工程师2人项目经济师1人
材料设备部2名工程技术部2名经济核算部2名办公室1人
第二节工程项目管理的主要目标
根据建设单位要求和本工程的具体情况，我公司确定项目管理综合目标如下：
一、质量标准：
合格工程
二、工期目标：
本工程开工日期为2009.8.18，竣工日期为2009.9.17，总工期（日历天数30天。
三、工程成本造价控制目标
采用先进的技术和工艺，选用经济合理的施工方案，通过科学的管理、严密的组织和协调控制，使工程成本和造价得到最有效的控制，最大限度的为建设单位节约资金，为企业获得一定的经济效益。
四、安全生产目标
确保职业安全管理体系在本工程有有效运行，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾和恶性食物中毒事件，轻伤发生率控制在千分之六以内，易燃、易爆事故发生率为零。
五、文明施工和环境保护目标
确保环境管理体系在本工程的有效运行。
严格执行某市关于建筑工程施工的各项管理规定。
使本工程成为文明施工示范工程。
第三节总体施工安排
1.根据该项目规模和特点，施工时选择流水施工。
2.在各施工段上，流水作业，进场人、机、料的合理投入和配置，充分利用施工作业空间和时间，组织水平流水，立体交叉作业，确保各工种、劳动力不间断流水作业。
3.保证材料供应，高校合理使用机械设备，采用新技术，新工艺、新设备、新方法提高工效与质量多点、多面进行施工缩短工期。
第四节施工中重点控制部位
对影响主体的关键部位和工序要进行重点控制。
1.工程定位测量
2.焊缝质量控制。
3.接头保温及防护质量控制。
4.施工中安全和文明施工控制等。
第三章施工前的准备
第一节技术准备工作
工程技术人员、管理人员认真阅读设计图纸及有关施工规范，组织进行图纸会审和技术交底，并对现场进行复核和施工调查，测量人员现场恢复和固定路线的主要控制点（包括交点、转点以及起控制作用的百米桩），对主要控制点要按适当的地形条件加以保护和固定，对水准点进行复测闭合以及横断面的复测工作。
根据图纸设计要求和现场了解的情况，材料人员、试验工程师在开工前对所需筑路材料做好取样检测工作，并将检测结果上报监理工程师，根据用量安排车辆陆续将主要材料运输进场。
后勤保障人员,保障生活供应,完善生产、生活基地设施。
第二节现场准备
1、做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。
2、设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。
3、做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于300m。
4、根据施工段开挖情况，对开挖施工路段进行维护，采用钢管搭设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂红灯）。
5、提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。
6、根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。
第三节临时设施准备
一、临时供电
1.概述
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于00.1秒。
2.用电线路接入
施工现场用电从建设单位提供的变压器接入，施工现场、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。
施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。
二、临时用水
施工现场用水从建设单位提供的自来水引入点接入。
现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水，引入一路Φ100水管，供施工现场及生活区使用。
三、临时用地
临时用地表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
办公室
50
见施工平面图
会议室
30
库房
80
材料临时堆场
200
食堂、宿舍
150
四、地下管线及其它地上地下设施的加固措施
1.本工程如发现地下管线、障碍物等设施及时向建设单位、监理单位及有关部门报告，会同有关单位研究处理方案，加以解决。
2.若基础下方有通讯、电力电缆等采取砌筑护槽，上放砼盖板加以保护。
3.污水管线要防止杂物堵塞，派专人及时清理。
煤气管线要防止渗漏，施工现场如有异常立即禁止明火查明原因及时处理。
4、高压电线、通讯线路等应架立线路，按安全规程加保护，变压器等搭设防护棚。
第四章主要施工方法及技术措施
直埋管道施工顺序：
放线挖沟--操平铺底砂--下管焊接--打压--补口---复砂—回填土
第一节工程测量
一、测量准备
1.对所有进场的仪器设备重新进行检定，合格后方可予使用。
2.根据施工用图纸工程内部结构特征确定平面控制网形式。
二、测量方法
1.根据设计院给定的红线及总平面图，确定外管线走向，并洒出白灰线。
把施工过程中的控制轴线和水准线点引测到施工现场附近，按规范要求制作半永久性观测点，做好明显标志。
2.测量定位工作完成后，必须请规划、设计、建设、监理单位等共同复核，检验合格后，方可进行下道工序施工。
3.施工高程控制：
施工过程中对基底标高、管底标高等进行严格控制，不经复验不应进行下到工序施工。
4.本工程配备1台Ｊ２经纬仪、1台Ｓ３水准仪、3把１００Ｍ刚卷尺，以上仪器使用前必须进行检验，合格后方可使用。
第二节土方工程
施工工艺：
定位放线→高程测量→计算纵坡比→洒灰线→人工开挖、清理→检测标高→人工整修→验槽。
一、开挖方法
由于施工现场位于住宅小区内，靠近绿化带，为了减小对绿化带的破坏、降低机械施工对周围居民的噪声污染，管沟开挖时拟采用人机配合机开挖，开挖时放坡坡比按图纸要求并结合现场土质情况进行确定。
管沟底部每边预留100㎜工作面。
挖出的土方全部堆在管沟的一侧（管材堆放在另一侧）。
二、开挖顺序
管沟开挖时由服装厂附近接入点开始向换热站施工，进行流水施工。
三、验槽
沟槽挖好后将中线放于槽底，腰桩控制高程，检查达到设计要求后请建设单位、设计单位、监理单位验槽，填写验槽记录。
四、撼砂
验槽后按图纸要求进行撼砂施工，砂子的级配应符合相关验收规范要求。
密实度符合相关验收规范要求。
五、土方回填
管道安装完毕后，打压合格后进行复砂施工，然后进行回填，采用机械分层回填，人工辅助，每层5００厚进行撼砂、碾压夯实。
第三节管道安装工程
一、管道安装
1、管道检验
进入现场的螺旋电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。
破损和不合格产品严禁使用。
2、管道吊装运输
1）保温管采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。
2）保温管应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。
3）根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。
3、管道组对
1）管子加工：
根据需要长度进行切短加工。
量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。
2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。
焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。
组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5）管道对口时焊缝的要求：
a、直管段两环焊缝间距不小于2m。
b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。
4、管道焊接
1）本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
2）焊接要求
①正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。
②管道焊缝内部质量标准应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB）的Ⅲ级规定。
每一道焊口，都在《现场施工记录表》中按标志桩位进行记录并存档。
3）焊接准备及方法
①检验母材和焊接材料合格证、检验报告。
②配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。
③焊接时应有防风、雨措施，风速大于8ms无措施停止焊接。
④焊件组对时的定位焊应符合下列要求：
a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。
b、焊工应为该焊口的施焊焊工。
c、根部必须焊透。
d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。
e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。
⑤焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。
焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。
二、阀门及法兰安装
1、阀门检验
1）、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；
2）、未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（ＧＢＪ２３５）的规定进行检验；
3）、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。
2、阀门安装
1）、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；
2）、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；
3）、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。
水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。
蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。
阀门应在关闭状态下进行安装；
4）、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；
5）、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；
6）、铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；
7）、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
3、法兰连接
1）、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
2）、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的１．５％，
且不大于２ｍｍ。
不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓
的方法，消除法兰接口端面的缝隙；
3）、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；
4）、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。
垫片尺寸应与法兰密封面相等；
5）、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；
6）、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；
7）、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。
紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
三、阀门井砌筑
施工工艺：
基层抄平→放线→技术交底→排砖撂底→挂线→砌筑→勾缝→检查→报验。
（1）、砖砌体砌筑前，应对红砖进行浇水湿润，含水率控制在10％-15％之间；
（1）、红砖采用“三一”砌砖法施工，灰缝控制在10㎜；
（2）、砌体砌筑应横平竖直、灰浆饱满、水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％、立缝为100％；
（3）、内壁勾缝前，对表面灰缝进行清理，深度为5㎜，保持深、宽度一致，清完缝后对砌体浇水湿润，采用100＃水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，后勾立缝，采用￠6钢筋操作，砂浆滚压密实，粘结牢固，接缝平顺，擦缝清晰，深浅一致，表面光洁。
（4）、外壁抹灰前，对表面进行清理，洒水湿润，分两遍进行，第一遍13㎜厚打底搓毛赶平，待底层七成干后开始罩面，面层应洒水收光，成型后粘结牢固、表面光洁、接槎平整，颜色一致，无抹痕、起砂、空裂等现象。
第四节管道试压及清洗
一、管道试压
管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。
管道打压至1.5Mpa，观察10分钟后如压力降不大于0.05Mpa，再降至工作压力1.0Mpa，检查以不漏为合格。
具体参见CJJ28-89《城市供热管网施工及验收规范》的要求进行强度试验及严密性试验。
1、管道试压前准备工作
1）、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；
2）、管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；
3）、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；
4）、试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；
5）、试压用的压力表已校验，精度不低于１．５级。
表的满刻度值应达到试验压力的１．５倍，数量不少于２块；
6）、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；
7）、试压方案已经过审查并得到批准。
2、管道水压试验
1）、被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；
2）、管道中的空气已排净；
3）、升压应缓慢、均匀；
4）、环境温度低于５℃时，应有防冻措施；
5）、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。
分段强度试验
1、管道内的压力升至１．５倍工作压力后，在稳压的１０ｍｉｎ内应无渗漏；
2、管道内的压力降至工作压力，用１ｋｇ重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在３０ｍｉｎ内无渗漏且压力降不超过０．２×９８．１ｋＰａ即为合格。
3、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的１．２５倍。
总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以１ｋｍ左右为宜。
5、管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。
4、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。
水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。
渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。
5、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。
二、管道清洗
清洗
１、供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。
２、条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。
清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。
３、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：
1）应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；
2）把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；
3）支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；
4）蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑；
5）设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；
6）设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。
第五章主要材料、机械设备、劳动力供应计划
1、主要材料供应计划
根据施工组织设计的安排，按施工的不同阶段组织工程材料进入现场，管材、阀门、焊接材料等主要材料用我单位合格供货商的产品，进入现场后及时组织进行材质复试，一经发现不合格，立即退货，同时采购时做到货比三家，选择最好的材料用于本工程。
我公司用资金作保证，确保工程材料的质量，不会因此而影响工程质量。
各种材料进入现场具体安排见附表。
2、机械设备供应计划
根据总体施工安排，我们为本工程配置运行状态良好、性能可靠、数量充足的试验、检验仪器仪表、机械设备，按照施工组织要求，各种设备按配置计划及时进入现场，并运行状态良好，以保证本工程优质、高效、按期完成。
具体安排见附表。
3、劳动力供应计划
劳动力安排按施工计划和基础、主体、安装工程等不同施工阶段分别考虑和安排，为保证工程质量，提高效率,施工队伍保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度，具体安排见附表。
主要材料需要量计划表
材料名称
规格型号
单位
数量
进场时间
管材
DN800
米
428
8月28日
9月5日
管材
DN125
米
58
9月5日
管材
DN100
米
603
8月28日
9月5日
管材
DN80
米
32
9月5日
阀门及法兰
DN125
个
2
8月20日
焊接材料
E4303
公斤
150
8月19日
管材
DN133
米
52
8月30日
管件
DN820-DN133
个
14
8月25日
保温材料
一项
8月30日
主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（kw）
生产能力
用于施工部位
进场时间
1
吊管机
5T
1
中国
2002
5T
95％
管道
吊装
2
装载机
ZL50
1
中国
1998
3.0m3
90％
土方
3
挖土机
1
中国
1998
3.0m3
90％
土方
4
运输机
1
中国
1998
153
90％
土方
5
汽车起重机
QY16A
1
日本
1996
16t
80％
管道
6
洒水车
CA141
1
中国
1997
5t
90％
环保
7
砂浆搅拌机
JS-500
1
中国
2001
25m3h
80％
砌筑
8
电焊机
BX3-300
5
中国
1999
23.4kw
90％
电力
9
潜水泵
2X-100
1
中国
1999
5kw
90％
雨施
10
钢筋调直机
GT1410
1
中国
1999
7kw
90％
电力
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
备注
土方开挖
井砌筑及固定支架
钢管安装
回填
砖工
1
1
混凝土工
6
1
普工
15
10
30
20
钢筋工
1
模板工
1
防水工
电焊工
5
机械工
5
2
2
电工
2
2
2
2
合计
22
21
39
26
第六章进度计划及工期保证措施
第一节 工期保证措施
（1）缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。
集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。
（2）在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要，需要时确保多梯队连续施工。
（3）教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。
（4）配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。
（5）加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进行的前提。
（6）认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位
升级会员 