车辆段迁建工程质量管理策划.docx
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车辆段迁建工程质量管理策划
XX车辆段迁建工程
质量管理策划
目录
第一节工程概况1
第二节质量目标和要求2
第三节质量管理组织和职责2
第四节施工管理的依据6
第五节资源需求和配置8
第六节临时设施规划8
第七节影响施工质量的因素分析及其控制措施9
第八节进度控制措施14
第九节施工质量检查、验收及其控制措施16
第十节突发事件的应急措施18
第十一节对违规事件的报告和处理20
第十二节应收集的信息及传递要求21
第十三节与工程建设有关方的沟通方式22
第十四节施工管理应形成的记录23
第十五节质量管理和技术措施24
第十六节施工企业质量管理的其他要求26
第1节工程概况
XX铁路枢纽XX车辆段迁建工程位于XX南编组站下行到达场北侧，规划伊春路以南，规划哈西大街以西，何家沟以东的地块内，南侧紧邻既有王孙外包正线。
线路自哈南编组站下行调车场尾部引出，向西在K5+600处与王孙线平交后引入车辆段。
如下图：
2、工程用途：
新建XX车辆段将有利于进一步优化行车组织和生产力布局调整，完善枢纽客货系统格局，以及优化车辆运用管理，对提高XX铁路局货车检修能力、保证检修质量具有重要意义。
3、建筑面积：
本工程占地427亩，新增房屋31栋，房屋总建筑面积5.1万平米，铺轨10.74km。
车辆段迁建至哈南编组站后，将既有哈南站站修功能整合至车辆段内，同时为满足车辆段特种车运用停放，利用既有哈南站修所设施改造为特种车整备停放场，接建房屋面积1077m2。
主要房屋工点有段修组合库、站修库及边跨、特种车库及边跨、洗罐库及边跨、调梁及漏雨实验库、抛丸库、喷漆库、调机库及边跨、锻工间、设备车间、轴承一般检修间、空压机间、生产调度指挥中心、车间办公及理化教育楼、职工宿舍楼等31个房屋。
第2节质量目标和要求
各项工程符合国家和国家铁路局及铁路总公司有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，主体工程质量零缺陷；杜绝工程质量特别重大事故、重大事故和较大事故；遏制工程质量一般事故；实现质量创优规划目标。
第三节质量管理组织和职责
1、管理组织结构
XX车辆段迁建工程项目部（以下简称项目部）成立以项目总经理为组长、总工程师为副组长，工程质量部、试验室、测量队、质量员为成员的质量管理机构。
2、岗位职责
1.质量管理机构职责
1.1审定项目部有关质量管理办法；
1.2按照公司的质量方针，制定项目部的质量目标指标，并组织实施；
1.3与项目部有关的质量工作进行决策；
1.4组织调查处理安全、质量事故，分析原因，审定处理方案；
1.5定期组织质量专题会议，协调布置质量工作。
2.组长（项目总经理）职责及权利
2.1组长是项目部质量工作的负责人，贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理。
总体负责组织制定工程的质量目标、方针，组织制定具体措施，确保本项目部全体人员理解和贯彻执行。
2.2建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制和各项质量管理制度，保证质量体系的有效运行，督促、检查、指导各业务部门的工作。
2.3定期组织质量分析会，及时研究处理质量活动中的重大技术问题，对质量隐患、问题安排责任部门、责任人落实。
2.4组织质量事故的调查、处理，监督实施纠正措施。
深入现场调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法。
监督落实各项质量管理制度，推进工程创优活动。
2.5认真组织质量小组活动，积极推广新技术、新工艺，结合生产实际开展科技创新。
2.6组织制定并实施具有质量否决权的经济责任制，并监督相关部门落实。
3、副组长（项目总工程师）职责及权利
3.1主持制定工程的技术工作，执行工程质量管理制度和有关质量控制的具体措施。
制定工程技术管理制度实施细则，对工程项目负技术质量责任。
3.2参加施工图纸审查和现场核对，主持编制工程施工方案并组织实施。
3.3负责检查指导技术交底实施情况。
3.4组织编制关键工序施工作业指导书，编制技术措施并组织实施。
3.5领导工程有关人员的技术学习、经验交流。
3.6组织做好测量及其复核工作。
3.7检查指导检验和试验的技术工作。
组织做好测量放样、材料、施工试验、隐蔽检查及预检等施工记录。
督促检查各项技术资料的签证、收集、整理和归档，检查现场质量自检情况，审查施工技术资料。
3.8组织质量管理人员对质量管理中存在的质量问题和质量事故进行初步调查、分析，及时组织有关人员从技术上分析查找原因，拟订处理措施，并监督落实情况。
3.9参加分项、分部、单位工程质量验收，做好竣工质量验收准备。
3.10对产品质量管理独立行使权力，不受行政领导干预，当产品质量出现问题时，有权要求进行返修、返工及经济处罚等处理。
3.11对设计、生产各环节中影响产品质量的障碍有权制止或排除。
当发现违章违规操作时有权责令停工，待纠正后才能继续施工。
3.12对不执行工艺规程、产品技术标准而造成的质量事故，有权提出处理意见。
4、质量管理机构各部门质量职责
4.1工程质量部职责
4.1.1负责质量综合管理，负责项目部产品检验标准的编制和修改，行使质量检查职能，有权检查、督促各部门和工班执行质量管理制度。
设立专职质检人员负责质量日常管理工作。
4.1.2组织并参加每月质量大检查，将检查情况进行汇总、评分，对奖惩提出建议。
4.1.3参加质量事故、质量问题调查处理，配合外部质量信息的研究处理。
4.1.4负责工序质量、产品质量检验。
负责产品配件进场检查验收。
负责不合格品的控制，对不合格品进行标识，提出不合格报告。
4.1.5负责质量管理体系相关要求在本部门的落实。
4.1.6负责执行国家和行业现行有效的相关技术标准、规范和技术管理法规，全面负责分公司的工程管理及技术管理工作。
4.1.7负责职工的技术培训工作，加强岗位、工前培训，提高职工技术水平。
4.1.8负责施工技术资料的收集、整理、归档和保管。
4.1.9负责向作业人员进行设计图纸、技术条件、工艺细则和作业指导书等技术交底，并对各工序作业进行技术指导。
4.2.0负责质量管理体系相关要求在本部门的落实。
4.2试验室职责
4.2.1对原材料进行进场检验和试验，并对检验结果负责。
对原材料的合格证及检验报告单进行核对，确保原材料合格。
4.2.2负责现场各种原材料试件和混凝土试件样品的测试、校验及质量记录。
4.2.3负责检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。
4.2.4负责试验记录及试验报告的保管。
4.2.5负责质量管理体系相关要求在本部门的落实。
4.3测量队职责
4.3.1负责管区内的交接桩、施工复测、施工放样、贯通测量、竣工测量等工作。
4.3.2掌握本项目经理部工程施工测量动态，协调有关测量工作，解决技术问题。
4.3.3对本单位测量仪器的性能、操作方法做好质量控制。
4.3.4负责重、大、难工程测量技术总结及资料收集整理工作。
4.3.5掌握全队测量人员技术动态，根据工程需要推广先进测量技术。
4.3.6协调配合项目部其他部门的工作，完成领导交办的其他工作。
4.4质量员职责
4.4.1对现场进行日常检查，发现问题及时处理，将质量事故苗头消灭在萌芽状态。
4.4.2负责组织参加分部、分项工程的质量评定工作、隐蔽工程验收及分项工程的交接检查，参加工程竣工验收工作。
4.4.3对工程检查中的不合格品有权停止施工，及时进行标识、评审，及时上报总工程师进行处置。
4.4.4协调配合项目部其他部门的工作，完成领导交办的其他工作。
第4节施工管理的依据
施工管理按照公司有关规定，主要制度为项目经理责任制，并以下列文件为依据进行施工管理。
1、中华人民共和国《建筑法》、《合同法》、《建筑工程质量管理条例》及《工程建设强制性标准》；
2、有关工艺标准、工法；
3、工程图纸及设计文件
3.1XX车辆段迁建工程施工招标文件。
3.2XX车辆段迁建工程设计图纸。
3.3XX车辆段迁建工程地质报告、工程量清单、技术标准。
3.4现场踏勘所采集的资料。
3.5投标文件中明确要求执行的施工技术规范、规程、标准。
4、质量体系文件
4.1公司质量手册、程序文件、管理文件、施工组织设计编制指导书、项目质量计划编制指导书、支持性文件。
4.2企业技术质量和安全文明制度。
5、铁道部相关文件：
5.1《铁路建设工程安全生产管理办法》铁建设〔2006〕179号
5.2《铁路建设工程质量管理规定》铁道部令第25号
5.3《铁路建设管理办法》（铁道部2003第11号令）
5.4《铁路建设项目物资设备管理办法》铁建设〔2006〕83号
5.5《铁路营业线施工安全管理办法》（TG/CW106-2012）铁运[2012]280号
5.6《铁路建设项目变更设计管理办法》铁建设〔2005〕146号
5.7《铁路建设项目竣工验收交接办法》铁建设〔2008〕23号
5.8《铁路建设项目竣工文件编制移交办法》部办档（2002）8号
5.9《铁路工程施工组织设计指南》铁建设【2009】226号
6、施工规范：
6.1《铁路技术管理规程》铁道部2003第29号令
6.2《新建铁路路基工程设计、施工质量补充规定》（铁建设[2003]97号）
6.3《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2009
6.4《改建铁路工程测量规范》（TB10105-2009）
6.5《新建铁路工程测量规范》TB10101-2009
6.6《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
6.7《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413-2009
6.8《铁路站场工程施工质量验收标准》TB10423-2009
6.9《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2009
6.10《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009
6.11《铁路路基工程施工安全技术规程》TB10302-2009
6.12《铁路轨道工程施工安全技术规程》TB10305-2009
6.13《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电施工安全技术规程》TB10306-2009
6.14铁路工程施工安全质量标准化与工程质量验收规范及强制性条文
6.15《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》（黑龙江省地方标准—DB23）
第五节资源需求和配置
按照人员、机械、材料三个方面进行资源需求的分析和配置：
人员：
施工管理人员配备齐全，各司其职。
施工班组按照工期安排及相应的工序进行提前安排并通知班组，提前进行人员的准备。
根据施工组织部署和安排，分工种劳动力配备计划。
第6节临时设施规划
1、加工车间
生产区设置钢筋加工、钢构件存放场，主要用于对钢筋、钢构件等的集中生产、存放。
2、生产、生活及办公用房
生产、生活及办公房屋统一采用彩钢板式结构。
修建标准：
住房按4㎡/人，办公按5㎡/人。
对于有防火要求用房，则按要求调整房屋结构，并按规定配备消防设施和器材。
驻地办公、生活区设办公室、职工宿舍、职工食堂、浴室、厕所等办公生活设施；生产区设配电房、钢结构加工车间、钢筋加工车间、木工车间等生产房屋。
生活区统一规划、集中布置，围护采用彩钢板，涂以同一色彩及标识。
生活区设垃圾箱，垃圾集中堆放，定期用垃圾车运往指定处理点处理。
3、设备及仓储
在生产区设置临时材料场，用于材料的分类堆放。
设置机械停放场，用于机械、车辆的停放、维修及保养。
4、临时用水
按现场实际用水布局需要，需在施工现场敷设临时供水管线。
总计1320米，管径选用DN100钢管或PE管（适现场情况而定）。
取水井选用哈南一场院内DK3+970处给水井。
管线沿伊春路、哈南一场位置布设两条横向管线，沿场区DK3+750处绿化带布设一条纵向管线连接两条横向管线。
5、临时用电
按现场实际用水布局需要，需在施工现场敷设临时供电管线。
总计550米，临电线路采用高架电线方案，设置一台400KW变压器。
取电杆选用哈南一场干〇四六杆。
线杆沿伊春路位置布设一条200米长横向线杆，沿场区DK3+750处绿化带布设一条纵向线杆连接横向线路。
6、卫生设施
在生活区修建污水处理池，污水处理达到排放要求后排放。
生产、生活垃圾存放在临时存放场，定点、定期运至垃圾场。
7、弃土场
土方外运期间，在施工区域行车距离40公里外设置。
8、施工便道
本着永临结合的原则，先期修建场区部分道路，为施工中运送材料和设备提供保障。
拟在伊春路向站场方向设4条便道，由伊春路向取送线、迁出线方向设1条便道。
总长度10km。
采用双车道，泥结碎石路面，路面宽6m，保证排水畅通。
采用推土机将草皮及树根推掉，基土压实，路基分二层压实填筑，基层填筑0.5m厚山皮石，面层用0.05m厚石屑，横坡为双向1%坡。
9消防设施
根据消防要求，在办公区、生活区、油库、材料库、机械停放场及其他各主要作业区域按规定配备足够数量的灭火器、防火砂等消防器材。
第7节影响施工质量的因素分析及其控制措施
1、路基工程
序号
通病现象
原因分析
预防措施
1
路基填筑后边坡鼓肚塌腰，外观观感不好，坡面不平有凹凸处，路肩不顺直。
雨后施工层面有积水、填方边坡塌方或被雨水冲洗
1.路基填筑未进行每层放线；2.填筑过程中未分阶段进行边坡整理；或整坡时挂线不准；3.放线误差较大。
1.选择合格填料，严格按“三阶段、四区段、八流程”工法组织施工；2.每层路基填筑时均进行放线控制，并换手复核；3.填方路段分阶段进行边坡整理；4.制作标准坡度尺，专人检查挂线质量；5.路基宽度在设计宽度的基础上外侧增加20～30cm，等路面做好后种植草皮前再行刷坡。
2
过渡段不均匀沉降。
1.场地狭窄，大型压路机械操作不方便，造成碾压死角；2.人工辅助夯实操作不认真；3.填料不符合设计及规范要求；
1.划分压路机械与人工夯实的搭接区域，明确搭接区段内责任；2.涵背填筑选用级配碎石填筑、分层压实；3.桥头过度段填筑选用级配碎石，分层填筑分层压实，靠近桥台附近采用砼浇筑；
4.人工夯实时，采用先进的小型手扶式压路机。
3
路基填筑不易压实，出现鼓胀、弹簧土现象
1.用含水量较大的土料路基填筑；2.填筑路堤施工方法不当。
1.利用取土场、路基上拉土后晾晒，降低含水量；
2.雨季时取土场周围做好排水设施，防止积水；
3.加强含水量的检测。
2、轨道工程
序号
通病现象
原因分析
预防措施
1
道床污染
未按规范、标准要求施工
对线路养护人员进行环境保护意识教育，注意道床的整洁，不随手乱扔杂物。
道床整修人员配备钢叉，倒运和整修道床时不得将泥砂翻上。
大型施工机械施工时防止油污外漏，污染道床。
2
接头病害
未按规范、标准要求施工
铺轨后及时复拧接头夹板螺栓，使其达到规定的扭力矩，防止接头错牙。
线路整道时，接头部位道碴回填饱满并进行加强捣固，防止低接头出现。
3
铺设的轨道中心线偏差太大
未按规范、标准要求施工
严格控制轨道中心线偏位，具体做法是拉挂弦线时要严格按照直线20m，曲线10m间距进行，且是测量复测测设的桩位，由于在道碴上拉挂弦线，弦线不易拉紧所以拉挂完成后，要进行目视调整弦线位置，铺轨机走行时严格按照弦线走行，夜间增加照明设备。
3、钢筋工程
序号
通病现象
原因分析
预防措施
1
钢筋锈蚀
保管不善
1.对颗粒状或片状老锈必须清除；
2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；
3.进场后加强保管，钢筋堆放处要下垫上盖。
2
钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求
交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1.严格技术交底及工艺控制；
2.合理配料，防止接头集中；
3.正确理解规范中规定的同一截面的含义。
3
钢筋网中主副筋放反
交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图；
2.加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。
4
钢筋位置不对及产生变形
交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1.认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检；
2.控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。
5
接头尺寸偏差过大
交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1.绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；
2.焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。
6
焊缝尺寸不足
交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严
1.按照设计图的规定进行检查；
2.图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。
7
电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用
操作人员责任心不强,质检人员检验不及时
1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧；
2.不准在非焊区引弧；
3.地线与钢筋接触要良好牢固。
8
焊缝中有气孔
操作人员责任心不强,质检人员检验不及时
1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；
2.适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸；
3.雨雪天不准在露天作业。
4、模板工程
序号
通病现象
原因分析
预防措施
1
接缝不严造成混凝土浇注时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重出现孔洞、露筋。
木模板制作粗糙，拼缝不严；浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开；钢模板变形未及时修整；钢模板接缝措施不当；梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要及时校正。
2
结构变形
支撑间距过大，模板刚度差；组合钢模连接件未按规定设置，造成模板整体性差；浇筑混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
5、砼工程
序号
通病现象
原因分析
预防措施
1
砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平。
1.模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；2.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；3.模板拼缝处不够严密；4.砼振捣不够，砼中空气未排除干净。
1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2.全部使用钢模板；3.砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：
砼表面不再有气泡冒出。
2
砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
1.砼配比不准，原材料计量错误；
2.砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；
3.未按操作规程浇筑砼，发生石子与砂浆分离造成离析；
4.漏振造成蜂窝；
5.模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。
1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；
2.砼下料应使用串筒或滑槽；
3.砼分层厚度严格控制在30cm之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；
4.仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。
3
砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。
1砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；
2模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力；拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；
1加强养护，保证砼强度均匀增长；
2设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；
3拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；
4按成品防护措施防护，防止意外伤害。
4
现浇钢筋砼楼板板底标高超差、倾斜
模板支完后顶面标高、支撑系统未验收。
现浇板支模时严格控制顶面标高，其支撑系统必须牢固稳定，严格按支模方案施工，待模板验收完后，方可进行钢筋工程施工。
6、砌石工程
序号
通病现象
原因分析
预防措施
1
浆砌石通缝
1.石块不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开；
2.施工间歇留斜槎不正确，未按规定留有斜槎，而留马牙形直槎。
1.加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开；
2.转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。
2
浆砌石内部结构不牢，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆粘接不牢，石块间砂浆不满，砌体结构松散
1.石块间压、搭接少；未设丁石
2.砌筑未采用座浆法；不饱满；
3.砂浆强度不够；
4.每工作班砌筑高度超过规范规定。
1.优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内；
2.采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；
3.每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净；
4.按配合比拌制砂浆，用机拌料；
3
浆砌石大面不平凹凸不平，垂直度超出设计及规范标准，局部面石本身不平
1.面石选石料不当；
2.砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差。
1.优选表面平整的石料做面；
2.砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差；
3.砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件。
4
勾缝砂浆存在空鼓、脱落现象。
1.勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或过少；
2.砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重；
3.勾缝时间落后于砌筑完成时间过多，缝内污染末消除；
4.勾缝后未及时养护。
1.严格控制勾缝砂浆质量；
2.砌体灰缝宽控制在规范容许范围内，灰缝预留深度20-30mm；
3.砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前要进行表面清理或凿缝；
4.勾缝后及时养护。
7、砌砖工程
序号
通病现象
原因分析
预防措施
1
施工因素导致外墙渗漏
1、砌体找平层、抹灰层砂浆未按设计配制,引起砂浆强度差,干缩开裂。
2、细部构造未进行细致的防水处理；穿过外墙的管道和预留孔密封处理不良。
1、严格控制砂浆的标号和质量，
不同材料交接处宜加挂金属网，层面女儿墙要做泛水处理。
2、加强细部构造处理的质量控制
，对外墙施工中留下的孔洞、框架填充墙的顶部、空心砖外墙的竖缝,首先进行堵洞和勾缝,并作为一道工序进行检查和验收,验收合格后方可抹灰
8、钢结构工程
序号
通病现象
原因分析
预防措施
1
地脚螺栓位移
地脚螺栓未固定牢固。
先浇筑砼,预留孔洞,后埋螺栓。
在埋螺栓时,采用型钢两次校正办法,检查无误后浇筑预留孔洞；将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架固定,一次浇筑砼。
2
连接板拼装不严密
连接处钢板应平直,变形较大者应调整后使用；连接型钢或零件平面坡度大于1:
20时,应放置斜垫片。
9、屋面防水工程
序号
通病现象
原因分析
预防措施
1
屋面保护层开裂
保温层施工完，其内水分未能干透，或找平层水泥砂浆养护不好，有裂缝，被雨水渗入保温层中。
找平层分格处理不当，因温差造成水泥砂浆收缩裂缝。
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