LPG离心喷雾干燥机酵母发酵废液处理.docx
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LPG离心喷雾干燥机酵母发酵废液处理
酵母发酵液处理离心式喷雾干燥设备
LPG2000型离心式喷雾干燥塔
技
术
文
件
LPG2000型离心喷雾干燥塔技术说明
一.技术规格
1.综述
1．1项目名称：
酵母发酵液处理用离心喷雾干燥机
1．2装置名称：
LPG2000型离心喷雾干燥塔系统
1．3规模要求：
1．3．1设备材质要求：
物料接触部分为304不锈钢材质；其余为碳钢制作。
1．3．2干燥设备形式：
离心式喷雾干燥塔；
1．3．3设计水分蒸发量：
2000kg/H（液体）；
1．4主要技术参数：
1．4．1干燥物料参数：
1．4．1．1物料名称：
酵母发酵液；
1．4．1．2原料含固量：
50％；
1．4．1．3成品终水分：
≤5％；
1．4．1．4水分蒸发量：
2000kg/H；
1．4．2工艺条件：
1．4．2．1料液雾化方式：
离心式；
1．4．2．2雾滴与热风接触方式：
并流式；
1．4．2．3加热方式：
导热油；
1．4．2．4热风进风温度：
180-200℃可调；
1．4．2．5排风温度：
80-90℃左右
1．4．2．6收料方式：
塔底+旋风分离器，配套冷却气力输送集中收集。
1．4．2．7除尘方式：
水沫除尘器
1．4．3设计条件：
1．4．3．1大气离心：
760mmHg；
1．4．3．2环境年平均温度：
20℃；
1．4．3．3外界空气相对湿度：
72％；
1．4．3．4湿含量：
8.6g水/kg干空气；
1．4．3．5电源：
三相四线380V50Hz；
二.设备配套技术数据及供货范围
（一）.离心喷雾干燥塔设备配套技术数据：
1、干燥塔：
主要有热风分配器、顶盖、内筒体、骨架、外壳体、支架、岩棉、清洗门、视镜灯、主塔钢支架等组成。
1.1主塔内径：
ф9000mm，外径ф9200mm，主塔净高度19000mm；塔体直段8540mm，主塔内壁及锥体材质304，内壁厚3.0mm；塔底锥体角度53度；保温外壁为0.55mm彩钢板；塔内焊缝打磨酸洗钝化打磨处理；干燥塔筒体与钢构加强圈承载，承载圈厚15-20㎜，材质A3钢，塔体加强筋为A3钢；
1.2保温：
上体进风部位保温材料为硅酸铝，保温层厚度：
100mm，干燥塔直体部位保温材料为硅酸铝，保温层厚度：
100mm；所有保温层内含骨架加强；
1.3振壁装置：
出料锥体装12只气动振击器，气锤型号：
sk-60
1.4塔体附件：
直段装人孔检修门400mm*600mm，4扇（二层），出风管处设清洗孔1个；
1.5特殊设计的蜗壳和热风分配器：
特殊设计的主塔，热风涡壳保证物料雾化液滴不返顶，防止物料返顶热熔焦化变质现象，热风蜗壳采用数螺旋线加速式的结构，以增强热风与物料液滴的热置换，并有序的旋流下降。
热风分配器能做到分配器的两边均有导风机构，并可任意调节角度，以控制热风入塔时的切向角度，内侧导风机构增加热风的旋转，强化该股热风对雾化料膜的剪切力，使得热风与料液充分接触，强化两者之间的换热换质过程。
1.6主体体能承受5000Pa的负压，在操作失误的情况下不会对设备造成损坏，主塔体采用氩弧焊焊接，塔体交接口、管道弯头均采用圆弧对接设计，没有死角。
设备焊缝平整，内外表面所有焊缝应打磨，无咬边、熔渣和飞溅等缺陷，外表平整，易清洁，无锈蚀脱落等情况
1.7设计塔内照明装置及观察清洗门和人孔，方便员工观察及客户参观，观察清洗门安装在塔圆柱体上，方便清洗。
照明灯安装在干燥塔塔体门的两侧，以足够的光线照亮整个塔体。
1.8热风管装置：
内部材质304，保温材料为硅酸铝，保温层厚度：
100mm，保温外壁为碳钢，厚度：
2.0mm；
1.9主塔出料：
设破碎装置，连续出料。
2、热源
2.1热源：
采用导热油加热，
3、雾化器，由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却器、循环油泵等组成。
3.1、雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。
电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状。
3.2、雾化器的主要轴承是进口SKF轴承。
3.3、雾化盘材料采用304制作，
3.4、雾化盘配两只，一用一备，方便更换。
3.5、雾化器LPG-2000：
转速12300rpm，盘径190mm，功率18.5kw
3.6、雾化器采用变频调节，转速可调节至最佳雾化效果
4、.鼓风机：
4.1生产厂家（常州奥拓风机厂）；
4.2型号：
4-72-8C功率37kw转速2900rpm
4.3电机型号；YE3-200L-2
4.4风量：
34000m3/h（20℃）左右；
4.5风压：
2500Pa左右
4.6风机材质：
碳钢
4.7风机：
配进风口调节门、整体支架减振器安装；
5.进料泵：
5.1生产厂家:
杭州斯莱特泵业
5.2结构形式：
螺杆泵，变频调节；不锈钢材质
5.3型号：
GF35-1功率：
2.2kw；泵头SUS04；泵底座，联轴器+联轴器罩
5.4最大流量：
3.3m3/h；
5.5最大离心：
0.6Mpa；
5.6数量：
1台；
5.7泵出口阀门DN50，管道DN32
5.8进料系统采用自动控制，实现进料速度与排风温度自动匹配，避免温度波动对物料干湿度影响，使成品水分含量保持在需要的水平，从而保证成品品质。
6、高效旋风分离器4只：
型号4-CZTφ1200mm
6.1材质：
不锈钢304；厚度3.0mm；
6.2气锤：
SK-604只
6.3旋风出料阀：
设置双气动蝶阀，材质：
304。
7．引风机：
7.1生产厂家（常州市奥拓风机厂）；
7.1型号：
9-26-16D功率185kw，转速960rpm；变频调速
7.2引风机风量：
68000m3/h左右，电机型号；YE3-355M-6
7.3引风机风压：
6600Pa左右；
7.4引风机材质：
碳钢
7.5机架：
配整体支架、减振器，风机进、出口软连接安装。
8、水沫除尘器
8.1水沫除尘器直径φ3.50m，采用鲍尔环填料结构，配套水泵、管道、阀门、液位计、烟囱等，材质为不锈钢304制作，厚度3.0㎜，法兰碳钢制作。
9．引风管道系统：
9.1引风连接管：
风管φ1200mm，材质：
物料接触不锈钢304，厚度2.0㎜，法兰碳钢制作，长度和设备配套；
10．控制系统：
10.1控制柜（GGD防尘低压电器柜）：
1套；
10.2机组用PLC程序控制系统回路，触摸屏显示、操作。
PLC采用西门子品牌。
保证设备系统持续平稳运行。
10.3机组螺杆泵变频器调速控制。
10.4机组雾化器变频器调速控制。
10.5机组引风机变频器调速控制。
10.6雾化器与其油泵联锁；只有在油泵开动的条件下才能开动雾化器，油泵一旦停止雾化器应自动停止运转。
10.7雾化器与螺杆泵联锁：
只有在雾化器开动的条件下才能开动螺杆泵，雾化器一旦停止螺杆泵应自动停止运转。
10.8系统显示、控制进塔温度、主塔压力、引风机频率、雾化器频率、料泵频率；出风温度显示。
10.9控制柜设紧急停止按钮，供紧急情形下能够立即停机。
三、主要技术参数计算说明
物料衡算及热量衡算：
物料含固量50%，终水分5%，
水分蒸发量计算得：
2000Kg/h，
干品产能计算取2200kg/h
设产品的绝干比热C=0.40Kcal/Kg.℃
环境温度t0=20℃，料温θ1取20℃，进风温度t1取250℃，出风温度取90℃
干燥料温θ2取70℃
空气的湿含量X1=0.0118Kg水汽/Kg干空气
热量衡算：
冷空气体积流量的计算：
V20＝56000m3/h左右
热风体积流量的计算：
V200＝89000m3/h，左右
排放体积流量的计算：
V90＝65000m3/h左右
系统总供热量：
计算取Q=300*104Kcal/h
尾气排放验证：
尾气含湿量X2=0.02kg/kg，经查空气焓湿图得：
尾气＞60℃时远高于露点温度，排风温度合理。
主要设备选型：
干燥塔计算：
1、干燥塔直径计算：
塔体直径的计算：
空塔风速v取0.3-0.4m/s，计算选取主塔直径D=9.0m，
主塔总高度H=19m
2、从干燥强度验算干燥塔尺寸的合理性：
（1）、干燥塔容积计算：
干燥室有效圆柱段容积：
A1＝543m3，
（2）、干燥强度取值：
E取5kg水/m3·h
实际可脱水量：
W水＝E×A＝2715kg水/h＞＞2000Kg水/h
注：
从干燥强度验算可知喷雾干燥容积已能满足理论干燥脱水要求。
旋风除尘器的计算：
由引风量65000m3/h，采用4组合的高效长锥体旋风除尘器形式，可计算出旋风直径为φ1400mm.
五、设备配置清单
序号
设备名称
规格型号
材质
数量
备注
一
干燥塔
1
干燥塔体
Φ9000，t=3.0mm直筒体高8.54米，锥体锥角53度，可承受5000pa负压，外彩钢板
物料接触不锈钢
304
1套
外包彩钢板0.55mm/江苏干燥
2
热风蜗壳及热风分配器
采用对数螺旋线加速蜗壳，保证雾化液滴不返顶
内不锈钢t=2.0mm/外碳钢花纹板t=2.0mm3.0mm
物料接触不锈钢304
1套
/江苏干燥
3
人孔检修门（二层）
400mm*600mm
304
4扇
/江苏干燥
4
出风管/带清洗孔
φ500
304
1只
/江苏干燥
5
锥体气锤
SK-60
碳钢
16只
/武进气锤
6
塔承载加强圈、骨架
角铁加强圈25-30㎜等
碳钢
1
/江苏干燥
7
主塔支撑钢架
配套
碳钢
用户自备
8
进塔热风管
内尺寸φ1300mm*δ2mm
内壁304/外包碳钢δ2.0mm
1套
/江苏干燥
9
变径连接管道
碳钢
2只
/江苏干燥
10
保温材料
保温层厚度：
75mm
硅酸铝
1套
/江苏干燥
11
主塔支撑钢结构
配套
碳钢
1
用户自备
热源系统
1
导热油散热器
1800m2
碳钢绕铝翅片
1套
/江苏干燥
二
鼓风机
1
鼓风机
G4-68-10D-55kw
碳钢
1台
配套调风阀/底座/减震垫
/常州奥拓/镇江双诚风机
三
高压泵、阀门、管道、喷枪：
1
进料泵
GF40-1流量：
5.0m3/h压力：
0.6MPa功率：
4kw变频调速
物料接触不锈钢304
1台
杭州斯莱特泵业
2
管道
DN65，长度约30米
304
1台
/江苏干燥
3
截止阀门
DN65
304
1
/江苏干燥
四
高效旋风分离器
1
高效4组合旋风分离器
设快开清洗孔
4-CZT*Ф1400mm
304
1
δ3mm
/江苏干燥
2
气锤
SK-60
碳钢
4只
旋风料仓安装/武进气锤
3
旋风出料阀
BFZFG-10L-1.1kw
304
1台
进出口径ф250mm
六
引风机：
1
引风机
配套底座、减震垫
9-26-16D功率185kw，
碳钢
1台
变频控制
/常州奥拓/镇江双诚风机
2
水沫除尘器
Ф3500mmδ3mm
304
1
配套水泵7.5kw、管道、阀门、液位计、烟囱等
/江苏干燥
七
引风管道系统：
1
干燥塔底至旋风管道
Ф1200mmδ2mm
304
1
配套/江苏干燥
2
旋风至引风机管道
Ф1200mmδ2mm
碳钢
1
配套/江苏干燥
4
烟囱
Ф1400mmδ3mm
碳钢
1
配套/江苏干燥
八
控制系统：
1
控制柜
（GGD防尘低压电器柜）
碳钢
1
PLC+触摸屏控制/江苏干燥
变频器
4.0kw/18.5kw/165kw
3台
西门子
电线、电缆、桥架
用户自备
九
备件
1
密封圈
40X4mm
硅橡胶
4盘
/江苏干燥
2
气锤
SK-60
碳钢
2只
/武进气锤
十
气力输送系统
1、
除湿机
处理风量3000m3/H
组合件
1
/江苏干燥
2、
气力输送管道
快开卡箍式
不锈钢304
1
/江苏干燥
3、
气力输送收料旋风
Φ159mm
不锈钢304
1
江苏干燥
4、
气力输送风机
9-19-5A-11kw
风量3500m3/h
风压:
5500Pa
型号：
Y160M-2
不锈钢304
1
/常州奥拓/镇江双诚风机
5、
气力输送料仓
容积2M3
不锈钢304
1
江苏干燥
七控制系统配置说明
（1）控制系统配置说明
用触摸屏+可编程控制器（PLC）控制。
主塔气锤自动控制；
系统出风温度和进料泵连锁，随出风温度高低自动控制进料转速。
进风温度和热源连锁，随设定的进风温度自动控制助燃风机的频率。
料泵、、雾化器、引风机变频器控制；
进风温度自动控制调节/出风温度显示；
具有超温、故障报警和电机过载保护功能；
总电压、电流、风机电压、电流显示；
（2）、电器元器件配置
1、温控显示/触摸屏
2、变频调速西门子
3、可编程控制器西门子
4、主断路器正泰
5、交流接触器正泰
6、热继电器正泰
7、指示灯正泰
八、制作要求
1、浆料工艺由需方负责，满足喷雾干燥工艺要求。
2、需方负责设备达到现场后的卸车及保管工作。
3、由于设备主塔太大，需现场制作，设备现场制作吊装费由需方承担，
4、供方在制作及指导安装调试过程中，所需水、电、气（氧气、乙炔、氩气等）、
等由需方提供，制作工人简单的食宿等由需方协助提供。
5、需方负责提供设备现场所需的电线及走线支架或预埋管道。
（供方技术指导）
6、需方负责设备所需的水、电、气、料等设备接口相连。
7、设备避雷装置由需方自行解决。
九、设备交货时间：
合同签订后，预付款到帐60日内交货。
十、设备能耗一览表
序号
名称
能耗
1
电功率
传动功率281kw（实际使用约为60%约168kw/H）
2
开关机及清洗用水
～1.0-3.0吨/次
3
气锤压缩空气
流量0.4m3/min,压力0.4Mpa
十一、供货技术资料：
预付款到帐后七天内提供土建要求、公司设施技术要求以及水、电、气要求，干燥设备布置图、设备交付时提供维修说明书、电器控制原理图、电气合格证、外购配置合格证书、设备使用说明书、设备检验合格证书。
十二、设备制造质量标准
1、设备焊缝平整，打磨、抛光。
2、控制仪器、仪表性能可靠、精度高、反映灵敏。
3、全套设备必须按技术文件及技术要求制造。
4、所有外购设备、仪表需附原厂的合格证，说明书等。
十三、设备的保质期
安装调试结束之日起一年内。
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