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压力容器教案教材
第一章压力容器基础知识
第一节压力容器安全管理的重要性
压力容器是工业生产过程中不可缺少的一种设备。
随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，压力容器的使用日益广泛，数量日益增加，而且类型复杂，设计制造还不断采用新材料、新工艺和新技术。
这样，压力容器的安全可靠性就尤为重要。
压力容器的安全问题之所以特别重要，主要是因为它既是工业生产中广泛使用的设备，又容易发生事故，而且往往发生的事故又是灾难性事故。
举例说明
所以无论哪个环节的工作稍有疏忽，就可能发生压力容器爆炸事故！
为保障人身安全和设备安全，做好压力容器的安全管理工作非常必要。
为了确保压力容器的安全性，西方工业化国家早已把它纳入政府安全监察体系内进行法制化管理。
我们国家自国发[1982]22号《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和原劳动部[1990]8号《压力容器安全技术监察规程》（简称“容规”）和劳锅字[1990]3号[压力容器定期检验规则]先后颁布，以及劳部发[1993]442号《压力容器使用登记管理规则》等一系列相关规程标准陆续发布实施，压力容器安全监察与管理逐步进入法制化管理的轨道。
我国目前主要是依据２００３年２月１９日国务院颁布自２００３年６月１日起施行的《特种设备安全监察条例》，2009年修订，代替1982年2月6日国务院颁布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》。
《特种设备安全监察条例》的颁布对于我国建立锅炉压力容器等承压特种设备安全监察制度确立了依据。
压力容器的重要性主要表现在以下方面
（一）压力容器应用广泛
压力容器是一种能承受压力载荷的密闭容器。
它的主要作用是贮存、运输有压力的气体或液化气体，或者是为这些流体的传热、传质反应提供一个密闭的空间。
压力容器具有各式各样的形状结构，从小至容积只有几升的瓶或罐，到大至上万立方米的球形容器或高达上百米的塔式容器，在各种工业领域中都得到最广泛的应用。
而液化石油气钢瓶等压力容器已进入千家万花，与日常生活密切相关。
压缩空气是一种使用得较为普遍的动力源，它可以带动气锤、风铲、风镐、风动砂轮、铆钉枪等风动机械和风动工具，进行金属加工、矿山开采、挖掘隧道、铆接桥梁等，还可以用作喷砂（丸）、喷漆、搅拌、输送物料以及控制仪表与自动化装置等。
因此，在机械制造、交通运输、建筑、采矿、化工、冶金及国防工业等许多部门中都大量使用着压缩空气。
特别是在煤矿中，由于风动机械在使用中不会产生火花，可以防止瓦斯爆炸，因而压缩空气的使用就更为普遍。
压缩空气主要来源于空气压缩机，压缩机的一套附属设备，如气体冷却器、油水分离器、贮气罐等都是压力容器。
有些对干燥度和清洁度要求比较高的压缩空气，还要有干燥和过滤装置，这些也是压力容器。
除了压缩空气外，在工业生产中还经常使用各种气体作为原料或辅助材料。
如制造农药要用的氯气，金属的焊接和气割需要氢气、乙炔气和氧气等。
这些气体从气体制造厂送到使用单位，除了相距较近时可用管道输送外，大部分都得使用盛装容器。
而为了提高运输效率和设备利用率，这些气体往往都要经过增压使其成为压缩气体（如氧、氮等）或液化气体（如液氯、液氨等）或溶解气体（如乙炔）。
这样，贮运这些压缩气体、液化气体或溶解气体的容器，如气瓶、液化气体贮罐及槽（罐）车等，也都是压力容器。
制冷装置是食品工业、化学工业和医疗卫生等部门用以制造“人造冷”的一种通用设备。
因为食品或药品的冷藏运输、某些化工产品的制备等需要在较低的温度下进行，而要获得持续的低温就得采用制冷装置。
制冷装置是利用制冷压缩机将气态的冷冻剂（最常用的是氨和氟里昂）进行压缩，然后在冷凝器中用水将其冷凝为液体，再把这些液化了的冷冻剂通过调节阀节流降压进入蒸发器。
由于压力降低，液化冷冻剂在蒸发器内不断地蒸发，并吸收大量的热，使其周围的介质和环境温度降低。
蒸发后的冷冻剂再回到压缩机，如此继续循环，在蒸发器中便可以连续获得“人造冷”。
制冷装置中的多数设备，如冷凝器、蒸发器、液体冷冻剂贮罐等都是压力容器。
与上述情况相反，有些工业产品的制备需要在较高的温度下进行。
因此在生产工艺过程中常常需要将物料加热，而加热又往往使用水蒸气，因为它是一种较易于获得的热源。
水蒸气是有压力的气体，用它来对物料进行加热的设备，无论是间接式换热装置，如蒸汽夹套、蒸汽列管加热器等，或者直接式加热设备，如蒸煮锅，蒸汽消毒器等都是一种压力容器。
化工生产中所使用的反应设备大部分也是压力容器。
因为有许多化学反应需要在加压的条件下进行，或者需要在比较高的压力下加速其反应，提高设备效率。
例如，用乙烯和水（高压过热水蒸气）制造乙醇（酒精），就需要在7MPa的压力下进行；用氢和氮来制造合成氨，则要在10～100MPa的压力下才能较好的反应。
这样，不但是反应器本身需要用压力容器，而且由于这些参与反应的有压力的介质往往又都先要经过精制、加热或冷却等，这些工艺过程所用的设备，也都是压力容器。
随着石油化学工业的迅速发展，高分子聚合物的生产不断扩大。
高分子聚合物是由单体分子经过聚合反应而得到的，而大部分聚合反应都需要在较高的压力下进行。
例如用乙烯气体聚合成聚乙烯，低压法也要在3.5～10MPa的压力下进行，高压法则需要100～250MPa。
因此制取高分子聚合物的设备往往不仅聚合釜（进行聚合的设备）是压力容器，而且这些单体分子在聚合反应以前的一系列工艺处置过程（贮存、精制、加热等）也需要压力容器。
由此可见，压力容器在工业生产中的应用是极为普遍的，尤其是在化学工业中，几乎每一个工艺过程都离不了压力容器，而且它还常常是生产中的主要设备。
压力容器除了用于工业生产外，还用于基本建设、医疗卫生、地质勘探、文体教育，以至人们的日常生活等国民经济各部门。
所以要发展国民经济，就需要大量地制造和使用各种压力容器。
（二）压力容器事故率高
压力容器之所以作为一种特种设备，要由国家设置专门机构进行安全监督，最主要的原因还是它的事故率要比一般的机械设备高，而且事故的危害性往往又特别严重。
设备事故率的大小，影响因素较多，也十分复杂。
它不但与整个工业领域的各项技术水平有关，而且还与社会和人的因素有关。
各国的情况也不尽相同。
但从总的情况来看，在相同的条件下，压力容器的事故率显然要比其他的一般机械设备高得多。
压力容器大多数是承受静止而比较稳定的载荷，并不像一般转动机械那样容易因过度磨损而失效，也不像高速发动机那样因承受高周反复载荷而容易发生疲劳失效。
为什么它的事故率比较高呢？
从技术条件方面分析，有以下一些主要原因：
1.承受一定的压力及温度
压力容器承受大小不同的压力载荷和其他载荷，有些容器还在高温或深冷条件下运行。
压力容器内的压力可能因操作失误或反应异常而迅速升高，从而导致承压部件超压破裂。
2.使用介质复杂
压力容器的工作介质常具有较强的腐蚀性，会导致氧腐蚀、硫腐蚀、硫化氢腐蚀以及各种浓度的酸、碱、盐腐蚀，损坏设备。
有的工作介质为易燃、易爆、有毒介质，一旦泄露或发生燃烧、爆炸，会造成人身伤亡和财产损失。
3.较为复杂的局部应力
压力容器通常都有开孔接管及其他的不连续结构，在这些区域内存在着较高的应力，在不利的使用环境或载荷条件下，会导致承压部件破裂。
4.连续运转不易检验
压力容器大多是钢制焊接结构，在焊缝部位常隐含着漏检缺陷或标准允许的细微缺陷。
在使用中，很多压力容器必须连续运行，不便停用检查，常因缺陷扩展而导致破裂。
在上述因素共同影响下，即使是设计、制造质量符合标准的压力容器，在正常操作条件下也会发生各种事故，更不用说带有设计、制造缺陷的设备和操作失当的设备了。
（三）压力容器事故后果严重
压力容器承压部件的断裂破坏伴随着介质的能量释放会形成爆炸，具有巨大的破坏力，不仅损坏设备本身，而且损坏周围的设备和建筑，并常常造成人身伤亡，后果极其严重。
压力容器内的介质都是有较高压力的气体或液化气体。
容器爆破时，这些介质即卸压膨胀，瞬时释放出很大的能量。
这些能量产生空气冲击波，使周围的厂房、设备遭到严重的破坏。
例如，1976年4月，某染料厂的一台反应釜（直径1.05米，容积约1.1m3）在制备某种农药产品的过程中，突然发生爆炸，产生的空气冲击波不但摧毁了容器所在车间的厂房建筑及全部设备，还造成相距65m的锅炉房的房顶掀起，炉墙开裂，事故损失惨重，伤亡十余人。
压力容器爆炸产生的冲击波不仅毁坏建筑物及设备，还会直接伤人，轻的可以损伤耳膜，重的往往伤及内脏。
如有的人因肝脏损伤而昏迷，有的甚至还会造成粉碎性骨折而死亡。
如果容器是脆性破裂，或者是由于化学反应而产生爆炸，还会产生爆破碎片，特别是化学反应爆炸，常使容器发生粉碎性破裂。
大量的碎片飞出，击伤周围的人员或设备。
例如，1976年4月，某县小化肥厂的合成氨系统在进行系统的气密性试验时，整个系统的5台高压容器（直径274mm）同时发生化学反应爆炸，容器壳体全部变成碎块（约千余块）飞出，一般距离为400～500m，最远的达1000m，致使周围的人被碎片击伤或致死，甚至祸及厂外行人，造成死伤数十人的重大人身伤亡事故。
容器爆破以后，器内介质外泄，还会引起一系列的恶性连锁反应，使事故的危害进一步扩大。
如果介质是有毒的气体或液化气体，它在周围迅速扩展后即会造成大面积的毒害区。
例如，1979年9月，某电化厂一个容积为415L液氯瓶发生爆炸，产生的碎片将周围的10个液氯瓶及贮罐击穿，并引起其中4个装满液氯的气瓶接连爆炸，约有10200kg的液氯外泄扩散，中毒的范围波及7.35km2因中毒而死亡的有数十人，轻伤需住院治疗的达数百人。
如果容器内的介质是水蒸气、饱和水或其他高温液体，则会造成严重的烫伤事故。
例如，1979年12月，某柴油机厂职工浴室的一个热水罐（直径1.3m，长,3.1m）发生爆炸，浴室内的数十名职工几乎无一幸免伤亡，损失惨重。
更为严重的是，器内介质若为可燃的气体或液化气体，在容器破裂后可燃介质大量流出，并与周围的空气混合，产生二次爆炸，并酿成火灾。
例如，1984年11月19日，墨西哥市培麦克斯公司所属的液化石油气供应中心，6台球形贮罐和48台卧式贮罐接连爆炸，大火持续,6小时，附近的民宅约!
1500栋被毁，造成500多人死亡，一千余人下落不
明，三万余人流离失所。
由于现场工作人员全部遇难死亡，事故原因一直没有查明。
近年来，我国也发生过由液化石油气贮罐爆破而造成的重大火灾事故，大火持续20多小时，大量建筑物、设备、车辆被烧毁，死亡数十人。
造成伤害的因素主要有：
1.冲击波伤害
压力容器内的介质一般是具有一定压力的气体、液化气体或高温液体，承压部件一旦破裂，介质即泄压膨胀或瞬时汽化，瞬间释放出大量的能量。
其中大约85%的能量用以产生冲击波，向周围快速传播，破坏设备、建筑并危害人身安全。
2.设备碎片伤害
压力容器破裂时，有些壳体可能会断裂成碎片并高速飞出，击穿、撞坏相遇的设备或建筑，有时直接伤人。
3.介质伤害
压力容器破裂时介质外泄，常常造成人员烫伤、中毒、现场燃烧及二次爆炸，产生连锁反应。
总之，压力容器爆炸，常造成大面积的、立体性的破坏和群体伤害，给事发单位和社会造成严重损失。
综上所述，压力容器应用广泛，工作条件恶劣，容易损坏并发生事故，且事故后果严重。
因而对压力容器安全不能等闲视之，一定要慎之又慎，确保万无一失。
我国把压力容器作为一种特种设备，由国家质监总局对其安全进行监督管理。
国务院颁发了《特种设备安全监察条例》，把压力容器作为特种设备中的一种，对生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测及监督检查等环节都做出了具体规定，对使用单位，要求使用符合安全技术规范要求的特种设备，建立技术档案，在特种设备安全监督管理部门登记，按规定进行定期检验，持证使用；管理人员和操作人员必须经过专门的技术培训和考核，持证上岗，以确保压力容器安全运行。
压力容器基础
一、压力容器的定义
工业生产装置一般分二大类：
运动的装置称为机器，静止的装置称为设备。
容器是指工业生产中所有各种设备外部壳体的总称,是由曲面构成用于盛装物料的空间构件。
压力容器是指承受介质压力的密闭容器。
狭义的压力容器：
按照《特种设备安全监察条例》第九十九条第一款第
（二）项的定义。
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa•L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；
盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
我们通常所说的压力容器是特指满足TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（简称“固容规”）第1.3条规定的容器。
即同时满足下列三个条件的容器为压力容器。
（1）工作压力大于或者等于0.1MPa；
注:
工作压力是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。
（2）工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L；
注：
容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。
一般应当扣除永久连接在压力容器内部的体积。
（3）盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。
注：
容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或等于2.5MPa·L时，也属于本范围。
其中（3种例外）超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定；非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定；简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。
压力容器中的压力源
压力容器的压力来源于容器内或容器外：
1、由压缩机或液体泵产生的压力
2、由蒸汽锅炉、废热锅炉产生的压力
3、由液化气体蒸发产生的压力
4、由化学反应产生的压力
压力容器的压力来源可分为两大类：
第一类，气体的压力是在器外产生的：
第二类，气体的压力是在器内产生的。
1.在器外产生压力的情况。
容器内的气体压力产生于容器外，他的压力源一般来源于气体压缩机或蒸汽锅炉等。
这些压力源一般通过缩小气体的体积、增大气体的密度、加速气体的流动速度来提高气体的压力。
这类压力容器可能达到的最高压力一般只限于保持压力源出口的气体压力，除非气体在器内温度大幅度升高或产生其他物理、化学变化。
2.在器内产生的气体压力的情况。
容器内的气体压力产生于器内，一般是由于器内介质的聚焦状态发生改变，或者介质在器内受热温度剧烈升高；或者是介质在器内发生体积增大的化学反应等。
因此，无论是介质压力产生于容器外，还是产生在容器内，操作不当都有发生事故的可能性，都存在不同的危险性。
压力容器基本要求
压力容器是在压力下工作的，有些还是生产中的关键设备，有着安全运行的问题。
为了能长期安全高效运转，应具有如下基本要求：
（一）机械可靠，这是首要条件
1、要有足够的强度
强度是压力容器在载荷作用下抵抗破坏的能力，压力容器应有足够的强度。
但也不能为了保证强度把安全系数提得太高，会造成材料的大量浪费。
2、保证刚度
刚度是压力容器在外力作用下，保持原来形状的能力。
受外压的容器，如果刚度不好，将发生失稳而破坏。
受外压的容器，即使强度足够，只要刚度不够也会被压扁而破坏。
3、保证一定紧密性
压力容器，里面往往盛有易燃、易爆、有毒及腐蚀性的介质，如果容器的端盖或开孔连接处不够紧密，介质会泄漏，造成危险。
4、要有相当耐久性
压力容器一般都需有一定的使用年限，即使用寿命。
其耐久性决定于介质的腐蚀情况。
在受反复载荷、高温操作或诱导振动的情况下，使用寿命还跟设备的疲劳，蠕变及振动磨损等因素有关。
（二）生产能力高
压力容器生产能力是指其单位时间、单位设备容积（面积）处理物料的数量。
比如硫酸吸收塔，每小时每立方米容器所处理的硫酸公斤数，换热器每小时每平方米传热面积上的传热量。
（三）消耗低
指某台压力容器生产每单位重量或单位体积产品所需消耗的原材料及能量，如原料、燃料、水、电、蒸汽等。
（四）制造方便
要制造方便，压力容器的结构就必须有良好的加工工艺性，便于制造，要避免复杂的加工工序。
比如尽量采用焊接、减少锻造或铸造；尽量用标准件，可减少制造的工作量。
（五）运输和安装方便
有些压力容器又高、又大、又重，必须考虑运输的可能性和安装的方便性。
如大型球罐的球片、大型蒸压釜、大型合成塔，有些内径达5米以上，长（高）达几十米。
（六）运转性能好
操作方便，装拆与检修方便，可用标准件替换等等。
第二章压力容器的基本结构
一、压力容器的结构形式
（一）压力容器是为介质的物理反应、化学反应、换热、储存、分离等提供一个密闭空间，其结构一般比较简单。
压力容器根据其用途不同，结构形式也多种多样。
常见的结构形式主要有球形、圆筒形、箱形、锥形等。
现将容器常见结构形式介绍于下：
1.球形容器
球形容器的本体是一个球壳，此种结构由许多块预先按一定尺寸压制成形的球面板拼焊而成，直径较大。
由于球壳是中心对称的结构，应力分布均匀，球壳体应力是相同直径圆筒形壳体应力的一半，压力截荷相同的情况下所需板材厚度最小，相同容积的结构表面积最小。
因此可节省大量材料（与同压力截荷、同容积的圆筒形容器相比，可节约材料30~40%）。
但由于制造工艺复杂、拼焊要求高，再加上内部工艺附件安装困难，故一般用于大型储罐，也有时用作蒸汽直接加热的容器。
2.圆筒形容器
圆筒形容器是轴对称结构，此种结构没有形状突变，应力比较均匀，受力虽不如球形容器，但比其他结构形式好得多，制造工艺较简单，便于内部工艺附件的安装，便于工作介质的流动，因而是使用最普遍的一种压力容器。
圆筒形容器一般也采用焊接结构。
3.箱形容器；箱形结构可分为正方形结构和长方形结构两种。
其几何形状突变，应力分布不均，在转角处局部应力较高。
这类容器的结构不合理，除常用在压力较低的消毒柜、汽柜外，一般很少采用。
4.锥形容器：
单纯的锥形结构容器没有，一般用到的都是由圆筒体与锥形组合面的组合结构。
由于锥体与圆筒体连接处结构不连续，产生较高局部应力，锥体的锥角大小也直接关系到容器受力状况。
故这类容器通常是生产工艺有特殊要求时采用，如有结晶状或粒状物料需排出等。
（二）组成
压力容器一般由壳体、封头（端盖）、法兰、密封元件、人（手）孔与接管、支座等部分组成。
压力容器的零部件可分为受压元件和非受压元件。
其中受压元件又分为主要受压元件和非主要受压元件。
《固容规》定义主要受压元件为壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上（含M36）的设备主螺栓及公称直径大于或等于250mm的接管和管法兰，这些主要受压元件不一定在同一台设备上同时出现。
1.壳体
壳体是压力容器的重要部件，与封头或管板共同构成承压壳体，为物料的储存和完成介质的物理，化学反应及共他工艺用途提供所必需的空间。
筒体通常用金属板材卷制焊接而成。
2.封头（端盖）
封头是保证压力容器密闭的重要部件。
凡是与筒体采用焊接联接而不可拆的称为封头；与筒体以法兰等联接而可拆的，称为端盖。
封头与端盖按其种类不同的分类见表2—1。
凸形封头：
这是压力容器广泛采用的封头结构形式。
有半球形封头、椭圆形封头、碟形封头及无折边球形封头等四种，详见图2—6。
半球形封头实际上是一个半球体，受力时强度最大，在相同直径及相同压力下所需的厚度最小。
但因其深度大，制造较困难，故除用于压力较高、直径较大的储罐及其他有特殊要求的容器外，一般较少采用。
椭圆形封头由半椭球体及圆筒体（即直边）两部分组成。
由于其曲率半径连续变化，受力状况也较好，与半球形封头相比，制造方便，因而被广泛采用。
碟形封头又称带折边球形封头，它由几何形状不同的三个部分组成，中央为球面体，与筒体连接的部分为圆筒体，球面体与圆筒体用过渡圆（即折边）连接。
因过渡圆弧半径远小于球体半径，故其受力状况较上述两种封头差，通常只用于压力较低、直径较大的容器。
无折边球形封头是一块深度较小的球面体，结构简单、制造方便。
但在它与筒体的连接处由于形状突变而存在很高的局部应力，故只适用于直径较小、压力较低的容器上。
锥形封头：
介质中含有颗粒状、粉末状物质或粘稠液体的容器，为便于物料汇集及卸料，容器底部常采用锥形封头；有时为保证气体介质在容器中均匀分布或改变流体流速，也采用锥形封头。
锥形封头有带折边和无折边等两种（图2—7略）。
无折边锥形封头是一段圆锥体，圆锥体与圆筒体直接连接造成形状突变而引起局部应力过高，故适用于压力较低且锥体半顶角小于30度的场合。
带折边的锥形封头是在锥体与圆筒体之间有一圆弧的折边，可以降低局部应力。
平板封头：
受力时强度最低，相同直径、相同压力下所需厚度最大，除用作人孔盖、手孔盖外，一般很少采用。
管壳式热交换器的管板起着壳程封头的作用。
对管程起端盖作用。
3.法兰
由于生产工艺需要和安装检修的方便，不少容器需采用可拆的连接结构，如压力容器的端盖与筒体之间、接管与管道之间的连接。
这时通常采用法兰结构。
法兰通过螺栓、楔口等连接件压紧密封件保证容器的密封。
故法兰连接是由法兰、螺栓、螺母及密封元件所组成的密封连接件。
法兰按照所连接的部件可分为容器法兰及管法兰。
前者用于容器的端盖与筒体连接；后者用于接管（管道）与管道之间的连接。
法兰按其整体性程度分成三种形式：
整体法兰、松式法兰和任意式法兰。
法兰按其密封面形式又可分为平面法兰、凹凸面法兰及榫槽面法兰。
密封元件放在两法兰接触面之间或封头与筒体顶部的接触面之间，借助于螺栓等连接件压紧力可达到密封的目的。
按其所用材料的不同分为非金属密封元件（石棉垫、橡胶O型环等）、金属密封元件（紫铜垫、铝垫、软钢垫等）和组合式密封元件（铁包石棉垫、钢丝缠绕石棉垫等）。
按其截面形状又可分为平垫片、三角形垫片、八角形垫片、透镜式垫片等。
4.接管
为适应压力容器安全运行及生产工艺的需要而设置于封头（端盖）及筒体上，用于介质的进出、安全附件的安装等。
5.人孔、手孔
根据结构、介质等情况，压力容器需设置人孔或手孔等检查孔，用于容器的定期检验、检查或清除污物。
人孔和手孔按其形状可分为圆形及椭圆形两种；按其封闭形式可分为外闭式及内闭式两种。
6.支座
支座是用于支承容器重量并将它固定在基础上的附加部件，其结构形式决定于容器的安装方式，容器重量及其他载荷，一般分为三大类：
即立式容器支座、卧式容器支座及球形容器支座。
立式支座中最常见的有悬挂式支座（耳式支座）、支承式支座及裙式支座主要用于高大的直立容器（塔类）。
卧式容器支座的结构形式主要有鞍式支座、支承式支座等。
支承式支座只适用于小型容器；鞍式支座常用于大中型容器；圈座适用于薄壁容器及多于两个支承的长容器。
球容器中常见的有裙式支座和柱式支座。
裙式支座一般用于小型的球型容器。
压力容器的分类
压力容器的形式很多，根据不同的要求，分类方法有很多种。
按容器的壁厚分为薄壁容器和厚壁容器；按承压方式分为内压容器和外压容器；按工作壁温分为高温容器，常温容器和低温容器；按壳体的几何形状分为球形容器、圆筒形容器、圆锥形容器和轮胎形容器等；按制造方法分为焊接容器、锻造容器、铸造容器和铆接容器；按制造材料分为钢制容器、铸铁容器、有色金属容器和非金属容器。
从安全管理和技术监督的角度，一般把压力容器分为两大类，即固定式容器和移动式容器。
（一）固定式容器
固定式容器有固定的安装和使用地点，工艺条件和使用操作人员也比较固定。
固定
式容器还可以按其工作压力和用途进行分类。
1、按压力分类
压力（p）是压
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