大山口闸门及启闭机的安装方案.docx

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大山口闸门及启闭机的安装方案

新疆新能大山口二级水电站

闸

门

及

启

闭

机

安

装

方

案

编制：

审核：

批准：

新疆北方建设集团有限公司

十一项目部

二零一三年四月十日

一、工程简述

新疆大山口二级水电站位于库尔勒市和静县境内，厂房内安装3台混流或水轮发电机组。

单机容量20MW，电站总装机容量为60MW。

发电机额定电压10.5KW，出线电压等级为110KV，电站采用3机1变扩大单元接线。

本工程启闭机采用QPQ2*100KN,起门力2*100KN，扬程7/24m。

二、闸门及启闭机安装

1、埋件安装

1.1埋件安装工艺流程图

2、埋件安装方法

2.1、采用20T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。

2.2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。

2.3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。

严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。

2.4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

2.5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。

2.6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。

2.7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。

3、闸门安装

3.1、工作闸门安装工艺流程图

3.2、检修门安装工艺流程图

3.3、工作闸门安装方法

3.3.1闸门现场拼装应严格控制焊接变形：

（1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；

（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；

（3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；

（4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。

焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；

（5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。

3.3.2安装支铰座，用启闭机吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。

3.3.3门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用启闭机将下半节固定。

3.3.4将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。

3.3.5在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。

3.3.6闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。

3.3.7用启闭机，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。

调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。

在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。

4、检修闸门安装方法

1、闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。

2、闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面要调整到同一平面上，误差不大于图纸的规定。

3、水封装置安装时，先将橡皮按需要长度胶结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，安装允许偏差应符合规范要求。

4、叠梁门吊起插入门槽，调整好止水后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封底板表面的水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。

5、闸门安装完毕后，做静平衡试验、无水情况下全行程启闭试验、静水情况下的全行程启闭试验及通用性试验。

三、启闭机安装

1、启闭机安装流程图

（

、

2、启闭机安装方法

2.1、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。

机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

2.2、安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm。

2.3、启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。

2.4、每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。

2.5、在操作室内的电气设备应无裸露的带电部分，在小车和走台上的电气设备，室内应有护罩或围拦，室外应有防雨罩。

全部电气设备不带电的外壳或支架应可靠地接地。

2.6、门式启闭机的机械设备和电气设备都安装完毕并经检查调整后，方可进行空运转。

2.7、试运转步骤按空载试运转、静荷载试验和动荷载试验进行。

承包人应提前15天通知制造厂、监理人等，并均在场时才能进行试验。

（1）空载试运转。

空载试运转起升机构和行走机构应在行程内往返三次。

检查机械和电气设备各部分应动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其他异常现象。

（2）静荷载试验。

试验荷载依次分别采用额定荷载的70%、100%和125%。

主钩将荷载吊离地面100mm，历时不少于10min，检查门式启闭机性能应达到设计要求，门架无永久变形。

试验须重复三次。

（3）动荷载试验。

试验荷载依次分别采用额定荷载的100%和110%，试验时按设计要求的各机构组合方式进行试验。

应同时开动两个机构，作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作延续至少应达1小时。

各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等应动作正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。

承包人应将安装试验合格的门式启闭机停放在指定的地点，并进行必要的维护保养，直至移交为止。

3、闸门起吊轨道安装

3.1、轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行校正，经检查合格后方可安装。

3.2、吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线。

轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：

当跨度小于或等于10m时，不超过2mm；当跨度大于10m时，不超过3mm。

3.3、轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/1000，每2m测一点，在全行程上，最高点与最低点之差不大于10mm。

3.4、轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。

四、安全防范措施：

1、对施工中使用的机械及工器具进行认真检查、维护、保养。

施工人员酒后不得进入施工现场。

2、高处作业人员必须正确佩带安全防护用品、用具，上下爬梯时，应抓牢蹋实，工作时安全带应系挂在工作位置上方的牢固构筑物上，严禁挂在有动动趋式的物件上。

3、高处进行吊挂和摘钩作业时，要注意防止绳索回弹伤人，摘钩时同一钢丝绳两端要用卡扣连接在一起。

4、安装的吊装时必须由专人统一指挥，指挥人员应笛语与旗语并用，笛声响亮，信号清晰、准确、及时；当信号需要传递时，传递信号人所处位置要既能看到发信号人，又能让司机清楚的看到，同时发信号人发信号时要做出发信号的提前量；吊车司机及卷扬机操作人员应精力集中，听清信号方可动作，严禁误操作。

5、施工区域应设置警戒绳，无关人员不得进入施工现场，吊物下方严禁任何人员通过或逗留，施工中应设专人监护。

6、施工中使用的工器具必须系好安全绳，防止坠落伤人。

传递物品严禁抛掷，应用工具袋装好或用麻绳传递。

工器具使用完后，应放置平稳的放置在安全可靠的位置处，防止坠落。

7、尽可能避免交叉作业，如无法避免应采取可靠的隔离措施。

8、整个施工过程中施工人员应分工明确、组织有序，及时协调沟通。

9、加强成品保护，保持施工现场整洁、干净,做到工完料净场地清。

施工结束后，及时将工器具回收入库，施工现场的杂物清理干净，放入指定地点。