焊接件缺陷标准EN5817.docx
《焊接件缺陷标准EN5817.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焊接件缺陷标准EN5817.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
焊接件缺陷标准EN5817
1范围本项国际标准为所有类型的钢、镍、钛及其合金的熔焊接头（不包括电子束焊接）提供了缺陷的质量等级。
它适用于厚度在0,5mm以上的材料。
关于钢材的电子束焊接接头质量等级，请参考ISO13919-1。
为了适用广泛范围的焊接制造，本标准提供了三个质量等级，分别用符号B、C和D表示。
质量等级B对应完工焊接的最高要求。
质量等级指的是产品质量，而不是产品的目的适用性（见3.2）。
本项国际标准适用于：
——非合金和合金钢材；
——镍与镍合金；
——钛与钛合金；
——手工、机械和自动焊接；
——所有焊接位置；
——所有类型焊接，例如对焊、角焊和分支连接；
——以下遵照ISO4063的焊接过程及其规定的中间过程：
——11无气体保护的金属电弧焊接；
——12水下电弧焊接；
——13气体保护金属电弧焊接；——14非自耗电极气体保护焊接；——15等离子弧焊接；
——31氧燃气焊接（只用于钢材）；冶金学方面的因素，例如粒度、硬度等等，不在本标准范围之内。
2规范性参考文件以下提到的文档，为本文应用中不可分割的部分。
对于指定日期的引用文档，只适用所述的版本；对未指定日期的引用文档，适用引用文档的最新版本（包括任何的补充）。
ISO2553：
1992，熔焊接头、硬钎焊接接头和软钎焊接接头——图纸上的符号表示方法ISO4063：
1998焊接与相关处理——参考号对应处理的术语
ISO6520-1：
1998焊接与相关处理——金属材料中几何缺陷的分类：
第1部分：
熔焊
3术语和定义
为应用本标准，规定以下术语和定义。
3.1质量等级基于给定的缺陷类型和尺寸，对焊接的质量进行描述。
3.2目的适用性在特定条件下，某产品、工序或服务为指定目的服务的能力。
3.3短缺陷焊接部分任意100mm长度内，一个或多个缺陷总长度不大于25mm，或者焊接部分短于100mm的长度内，缺陷总长度不超过该长度的25%。
该范围包括绝大部分适用的缺陷。
3.4
1给出的缺
系统缺陷待查焊接部分总长度以内，按照特定距离均匀分布的缺陷，个体缺陷的尺寸在表陷限度之内。
3.5
投影面积
沿目标焊接部分容积分布的缺陷被双向成像的部分。
与表面裂缝面积相对，在X射线照射下，缺陷的发生取决于焊接部分的厚度（见图
3.6
横截面积
在断裂或分割后得到的面积。
图例
1X射线36叠厚度52叠厚度
2每容量单位4孔43叠厚度61叠厚度
图1――每容量单位相同孔发生机率的样本射线胶片
4符号
表1中使用了以下符号：
a角焊标称焊缝厚度（参见ISO2553）
b焊缝补强的宽度
d孔径
h缺陷的高度或宽度
l焊接部分纵向缺陷的长度
Ip投影面积或横截面积的长度
s标称对接焊缝厚度（参见ISO2553）
t壁厚或板厚（正常尺寸）
wp焊接部分宽度，或者断裂部分的宽度/高度
z角焊的焊角长度（参见ISO2553）
a焊趾角度
3角度误差的角度
5缺陷评估
表1中给出了缺陷的限定值。
它适用于完工焊接，也可以用于生产制造的中间环节。
在检测缺陷时，如果使用了宏观检查以外的方法，则只需要考虑那些能够在10倍或以下放大
倍率下检测到的缺陷。
这里不包括冷折（见表1、1.5）和微细裂纹（见表1、2.2）。
系统缺陷只允许出现在在质量等级D中，并且前提是表1中其他的要求都得到满足。
对于一个焊接接头，通常对每种单独类型的缺陷，都要进行单独评估。
在接头的任何横截面上产生的、削弱横截面的不同类型缺陷，可能需要加以特别考虑（参见
多重缺陷）。
只有在单个缺陷的要求没有超过的情况下，才适用多重缺陷的限定值（见表1）
两个邻近的缺陷，如果相隔距离小于较小的那个缺陷的主要尺寸，则被认为是同一个缺陷
第八页
ENISO5817：
2003
表1—陷限定值
编号
ISO6510-1裁駁
缺陷分类
注释
t
mm
廣量铮级的缺陷限定值
D
C
B
1表面缺陷
L1
100
裂纹
池5
不允许
不允许
不允许
L2
104
火口裂纹
^0.5
不允许
不允许
不允许
1J
2017
表閒孔隙
单个孔隙量大尺4针剤.对埠
-角悍
0,5到3
d^03sd^03a
不允许
不允许
取牛扎隙最K尺小卄对-对焊
-和焊
>3
d'-'-O.Ss,MX3mmm対」G大3turn
0.2s-Jft大2mm
d'：
.O.?
a.ftK2mm
不允许
1.4
2025
末端焊口
1Q」、丿
3
C-5■，■.3
h^OJt
不允许
不允许
>3
hf--0,2tr幣大2tnm
垠人1mm
不允许
1.5
401
熔接不足（未焊透）
池5
不允许
不允许
爪允许
张锻烙接不足
只住徴规检垃时可以枪测到
允许
允许
不允许
1.C
4021
机部熔擀不定
只叶对J
“侧对悍
沁5
短峡陷上h£gu
就人2mm
不允许
不允许
H
刁ZE心
5011
5012
连续哎边间歇咬边
5013
收細
502
要求T滑过渡。
补强⑴焊｝
要求平滑过渡■
伸到3
短钦您h^ojt
■赊h«wt
不允许
>3
hWOJtM大
luuu
hW0,ltM人
0r5min
hW（W5t1A
0.5mm
伸到3
h-'.0.2inm*0Jt
■nh-不允许
>3
0.2t»咼人2aim
短缺牲h^lti
Jiif\1nun
短峡執hW
0,05（’ftX
0.5mm
S0.5
h'$linni-0.25b*城人10mm
h*-lmm-O.lSbp
最大7mm
hWlmm-C.lb要求平滑过渡；不作为系统缺陷°
ISO6520-1銚
缺陷分类
t
mm
质萤等躺缺陷限定征
D
c
B
1.10
503
20j
h^lmm+O.25b.M犬5mm
hWlmm・0.15b,兹犬4mm
hWlnun旳lb,«X3mm
1.11
504
过渡統
Ml
0.5到3
hWlmm弋.6b
h^lmm-0.3b
h^lmm+O.lb
•』
n
h
t
>3
lmm-l.Ob.灵犬5mm
h〈lmm*0・6b・兹大4mm
h<
lmm+0.2b.Jr
A3mm
保1
编号
ISO6520-1參照
缺陷分类
注释
t
mm
质it等级的缺陷限定值
D
C
B
1.19
517
再启动不良
■
20,5
允许。
限定值决定于因为再启动而导致的缺陷的类型
不允许
不允许
1.20
5213
焊缝厚厦不足
对T证明具有更人穿透if度的加丁•过程不适用
20,5
短缺陷：
bW0.2mm
+0.1a
短缺陷：
hw
0.2mm
不允许
3
短缺陷：
h-：
：
03mm+0Ja・最大2mm
更缺陷：
h<
03mm+
0.1a,MX
1mm
不允许
1.21
5214
焊缝厚廈过大
!
实际焊缝尽度过大
1
20,5
不限制
hWO.lmm+
0,2a,Jft人
4mm
hW0・15mm丰
0.2a,最k3mm
1.22
601
■
20,5
m材性质不受形科则允许
不允许
不允许
1.23
602
■
勿,5
是否可以接受，取农于实际应用.例如材料.防廉蚀保护等等。
2内部缺陷
2.1
100
裂纹
除微细裂纹和火口裂纹之外的全部类型的裂纹
不允许
不允许
不允许
1001
微细裂纹
通常只有在（50倍）显微镜下才能观察到的裂纹
^0,5
允许
是否可以接受.取决于母材金風的类型，以及对裂纹感知度的特定要求
2.3
2011
2012
气孔均一分布
的孔隙度
以下对缺陷的限制条件和限制值应当得到满足。
更多■息参见附录A・
al）有关投影血枳的缺陷（连系统缺陷在内）向枳的最人尺寸.
注释：
投影面积的多孔性，取决于层数（焊接莹）.
N0,5
对于单层:
W
2,5%
对于多层*w
5%
对于单层：
w
1.5%
对于多层：
w
3%
对于爪层：
W
1%
对于多层:
W
2%
al）有关断口面积的缺陷（连系统缺陷在内）横截面积的豪大尺'1（仪适用于生产'焊机或过程的测试）
30,5
©,5%
Wl,5%
W1%
B）以下焊接中的单孔最大尺
比
・对焊
•他悍
NO,5
dW0.4s,最人
5mm
dW0.4a,最大
5mm
dW0,3s,最大4mm
dW0,3a,最人
4mm
dW0,2s,最大
3mm
dW02a■最大
3mm
4
A、
畑*
0如
1
不同气孔面枳（A】・A?
+…）之和.与测评面枳有关（第一种情况）.
lp的参考而枳是100mm：
.
如果D小于d.Ri或者中较小的一个，则鬧绕气孔面积（A1+A2）、的包层应被觇为一个缺陷区域（第二种情况）.
2.5
2014
线性孔隙度
不同气孔面积
皿1・兀d22X7T\
$0.5
对于单层:
W8%对于多层：
W16%
对T«T':
W
4%
对于爹层：
w8%
对于单层:
W2%对于多层：
W4%
1•••••1
44
之和•与测试血积lpXWp有关（第一种情况九
如果D小于邻近气孔较小的建则两个气孔之间全部连接面积应当计入缺陷合计中（第二种情况）。
以F对缺陷的限制条件和限制值］门到满足。
更多信息參见附录A：
al）有关投影面积的缺陷（连系统缺陷在内）面积的圮大尺寸.
注释：
投越面积的多孔性.取决于层数（焊接绘）.
a2）有关断口面积的缺陷（连系统缺陷在内）横餒面积的最人尺寸（仅适用于生产.焊机或过程的测试）
U）以下焊接中的m孔虽人尺寸：
・对焊
・角焊
M0,5
W8%
W4%
W2%
》0,5
dW0,4s•M人4mm
dW0.4a*垠人
4nim
dW0,3s・晟人3mm
dW0,3a・圮大
3mm
dW0,2s・圮人2mmdW0.2a・绘人2mm
编号
ISO6520-1参照
缺陷分类
注释
t
mm
质绘等级的缺陷限定值
D
C
B
2.6
2015
2016
拉长虫洞气孔
・对焊
MO,5
0.4mm.圮人
4mm
lWa.最人75mm
h、0.3mm.M人
3mm
lWs・堆人50mm
hW0・2mm.圮人2mm
1Ws,最大25mm
•角焊
MO,5
hW0,4a•垠人4mm
lWa.最人75mm
hW0,3a•M人
3mm
lWa.垠人50mm
h<0,2a,MX2mm
最大
25mm
2.7
202
收縮孔
M0,5
允许短缺陷•但表面不得破碎
•对焊,bW0,4s,圮人4mm
-角焊：
hW0,4孔绘人4mm
不允许
不允许
2.S
2024
焊口管
i
将对较人2
■
严-:
或1值进行测
0,5到
3
hzKO.21
ElW0.2t•M人
2mm
不允许
不允许
2.9
300
301
302
303
固体夹杂物夹渣熔渣
氧化夹杂物
•对焊
MO,5
hW0,4s•M人4mm
lWs・MX75mm
hW0,3s•M人
3mm
1W知最人50mm
hW0.2s,申人2mm
1Ws,昂［大
25mm
・角焊
MO,5
hW0,4a•垠人
4mni
lWa.MX75mm
hW0,3「垠大3mm
1Wa■垠大
50mm
bW0,2釘*大2mmlWa.MA25mm
编号
ISO6520-1参照
缺陷分类
注释
t
mm
质按等级的缺陷限定值
D
C
B
2.10
304
铜以外的金■夹杂物
•对焊
$0,5
hW0.4s,最人4mm
h<0,3s,量大
3mm
h-：
-0.2s,MX
2mm
•角悍
勿,5
hW0.4a,城人4mm
b€0,3a,誠丿、
3mm
h'?
0.2a,城人
2mm
2.11
3042
铜夹杂物
■
20,5
不允许
不允许
不允许
2.12
401
4011
4012
4013
熔接不足（未悍透）
侧壁熔接不足
内部熔接不足
根部熔接不足
20,5
允许短缺陷，但表面不得破碎
・对焊：
bWO怠最人4mm
-血悍:
h0.4a.最大4mm
不允许
不允许
2.13402未焊透
T型接头（介焊）
0.5允许短缺陷：
h2彳、元许
0,2a•鼓人2mm
不允许
II
3内阴缺陷
3・1507钱性误差
T型接头（部分焊透）
对焊搂头（部分焊透）
对焊接头（焊透）
限定值关系到相对于正确位置的偏移。
除非另外有规定，所谓正确位置,指的是中心线一致的位置（参见条款1）。
t指的是较小的焊缝厚度。
在给定限定值之内的线性误差，不作为系统缺陷（适用于图A和B）・
c
1—.
J
—
J
£
IA：
碟形和纵向焊
缝
（SB：
环形焊缝
N0.5
短缺陷：
・对焊接头：
b€
0?
2SfMX2mm
短缺陷：
・对焊接头：
hW
0.1st最大1,5mm
不允许
-T型接头：
hW・饬焊接头：
hW
0,2a.垠人2mm0,1a.圮大1.5mm
短缺陷：
hW0・2t•彳、元许
J8人2mm
不允许
0.5到hW0.2mm+0,25t
3
>3hW025%t・MX
5mm
$0,5bWO,%t,量大
hW0.2mm+hW0.2mm
0.15t+0,lt
hW0・15%t.MX
4nim
hW
0.1%t,ft人3mm
hW0.5%t・最大hW0,5%t・
3mmMA2mm
衣1（纹）
ISO6520-1参照
缺陷分类
注释
t
mm
质绘等级的缺陷限定值
D
C
B
3.2
508
角度误差
M0.5
BW4。
BW2°
BWl°
3.3
617
和焊焊缝根部间陳不对
条款5关于系统缺陷的限定值不适用。
0.5到3
hW0.5mm+0.1a
hW0.3mm+0.1a
hW0.2mm+0.1a
>3
hWlmm+0.3a•垠人4mm
hW0.5mm+0.2a.
最人3mm
hW0.5mm+0,la<垠人2mm
多車缺陷
4.1
无
在任何横截闻上的零車缺陷苑最不利的接头范围内的横截血（宏观检査）
■
0,5到3
不允许
不允许
不允许
A
>3
缺陷最人总髙度
lh-0.4t或者W
025a
缺陷量人总高度一匕03&或者W0,2a
缺陷垠人总离度£hW0.2t或者
W0.15a
第二种侑况（D1.
在计臬面积如hx1时，应'翎其作为測评面枳权邓的百分比来计算（第一种借况）.
如果D比-个如近映陷的较小长厦还要小，则应将两个缺陷之间的全部连接计入陕陷合计中•（第二种侑况）。
注粮财信息参见附玻
A.
a参见附玻B。
20.5ShxKlft
YhxlW狀YhxlW4%
升级会员 