海南测绘地理信息局经济适用房建设项目施工设计.docx

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海南测绘地理信息局经济适用房建设项目施工设计

海南测绘地理信息局经济适用房建设项目施工

组织设计

第一章内容完整性和编制水平

一、编制前言

施工组织设计是规划和指导拟建工程从施工准备到竣工验收全过程的一个综合性的技术经济文件，是沟通工程设计和施工之间的桥梁。

它既要体现拟建工程的设计和使用要求，又要符合建筑施工的客观规律，对施工的全过程起战略部署或战术安排的作用。

施工组织设计是施工准备的重要组成部分，又是做好施工准备工作的主要依据和重要保证。

施工组织设计是对施工过程实行科学管理的重要手段，是编制施工预算和施工计划的主要依据，使建筑企业施工管理的重要组成部分。

编好施工组织设计，对于按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各项施工过程；对于及时做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种资源的供应和使用；对于协调各施工单位之间、各工种之间、各种资源之间以及空间布置与时间安排之间的关系；对于保证施工顺利进行，按期按质按量完成施工任务，取得更好的施工经济效益等都将起到重要的、积极的作用。

正是基于以上认识，我们对每一项工程都挑选并组织经验丰富、精干的技术和管理人员，认真编制先进的、合理的、切实可行的施工组织设计。

二、编制依据

1、本项目的招标文件。

2、本公司针对本项目编制的预算文件及有关定额。

3、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。

4、国家建筑工程质量验收统一标准及规范。

5、国家现行的有关设计和施工的规范、规定、技术标准、地方标准。

6、本公司制定的《质量手册》及《作业指导书》。

7、其它有关参考资料。

第二章工程概况

一、工程简介

海南测绘地理信息局经济适用房建设项目施工标，建设地点位于海口市琼山大道东侧；新建2幢，地上20-22层，地下1层。

地上建筑面积23330.20平方米，地下建筑面积5819.51平方米。

承包范围包括施工图范围内的建筑安装工程，包含土建工程、照明电气安装工程、消防电气安装工程、消防安装工程、给排水安装工程、暖通安装工程、太阳能安装工程、土方工程、桩基工程、高低压配电工程；施工图范围外的基坑支护工程。

二、施工条件

水、电、道路、通讯及场地平整的“四通一平”工作已经基本完成，施工现场及周围环境情况良好，当地交通运输条件便利，具备施工条件。

第三章工程施工目标

一、工程质量目标

质量目标：

合格工程。

各分部分项工程质量主控项目符合相应质量检验工程标准的规定，一般项目合格项数达到检验项数的90%以上，允许偏差项目抽检的点数中90%以上的实测值在相应测量检验评定标准的允许偏差范围内。

质量保证资料真实、准确、配套、齐全、工整、完好。

二、工程工期目标

工期目标：

540日历天。

三、工程安全施工目标

杜绝重大伤亡事故，一般轻伤事故率控制在千分之二以下，按照现行《建筑施工安全检查标准》组织安全施工，创“安全文明标准化工地”。

四、工程文明施工目标

采取有效措施，减少施工噪音及环境污染，确保施工期间不扰民，不影响周围环境卫生，搞好现场文明施工管理，创“安全文明标准化工地”

五、工程环保卫生目标

不排放未经处理的污水，不污染当地城镇道路交通设施，尽量减少直至杜绝施工噪音，不干扰附近居民的正常生活，积极除灭“四害”，尽力减少疾病传播的机会。

六、工程科技进步目标

积极推广和应用先进、实用的新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化的管理方法，通过科技进步和技术创新降低成本、缩短工期、提高质量。

七、工程服务及保修目标

信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理和质监中心等有关部门对工程质量，工程进度计划协调、现场管理监督。

按照建设部令《房屋建筑工程质量保修办法》，对竣工验收后在合同约定的保修期内出现的质量缺陷，予以修复。

八、工程合同履约目标

认真执行合同各项条款，坚持诚信的原则处理各种问题，同业主精诚合作，共同保证合同的圆满履行。

第四章主要施工方案与技术措施

一、施工程序

确定施工程序要依据本工程的特点，深入考虑各分部分项工程、各施工阶段的先后顺序及其制约关系，以解决时间搭接上的问题。

做好业内准备工作和施工现场的准备工作，遵守“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则，并做好土建施工与安装施工的程序安排，安排好竣工扫尾工作。

本工程总的施工顺序为：

地基处理→基础→主体→屋面→外装饰→其他装饰→水暖电卫。

由于本工程工期紧、任务重、质量要求高，因此，要求各个施工程序的衔接以及各施工工序的配合工作必须做好、做到位，水、暖、电、卫等的安装工程随基础、结构工程同步进行，确保各工程目标的顺利实现。

二、部署安排

（一）、施工起点和施工流向

根据工程实际生产需要、缩短工程工期、保证工程质量等各工程目标的要求，确定本工程在平面或空间上开始施工的部位及流动方向。

1、基础工程一次开挖不分段，留足回填土，余土外运，采用先由东向西，然后再由向的流向。

2、结构工程分为两个个施工段施工。

考虑到实际施工方便，计划东部施工段比西部施工段领先一个结构层。

3、屋面工程采用先高后低的流向。

4、装饰工程采用自上而下的流向进行外装饰，在主体结顶以后进行外装饰施工，在外装饰进行了一段时间以后，即以自上而下的流向逐层进行内装饰。

（二）、划分施工任务

根据施工蓝图设计施工内容及有关答疑、图纸会审、变更等对施工内容和技术的要求，按照建筑物的集中程度和施工方便的因素划分为两部分，每一部分再按照工种和专业划分为土建、装饰、水电安装三个任务段，项目经理对各个部分任务段工程施工全权指挥和协调，项目技术负责人对工程技术负责并负责施工方案的制定及施工技术措施的制定，项目副经理具体负责各个部分和各任务段的施工任务。

（三）、确定管理模式

按照ISO9001质量标准体系认证的管理模式进行本工程项目的质量管理，按照项目法施工的要求建立现场施工管理机构——项目部，对整个工程施工的全过程、各个工序、关键部位实行预控和严格的过程控制，在整个工程施工中，做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一对外联络等，确保各项工程目标顺利实现。

三、土建工程主要施工方案方法

本工程建设项目在施工中将用到以下主要施工工艺和施工方法：

（一）、施工测量方案方法

其一、测量定位放线

1、测量工具准备

激光测距仪2台（套），经纬仪2台，水准仪2台，５０米钢卷尺4把，弹簧称4把，５米铝合金塔尺6根，５米钢卷尺３０把，所有工具、仪器必须经有关法定计量部门检定合格后方可进场使用，测量工作由专业测量人员操作。

2、进行定位放线前，应对场地进行平整。

根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上建筑红线关系放线，确定各个建筑物及轴线的位置。

根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。

3、用直角座标法放线测出各定位轴线桩以及各轴线的交点桩。

在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内。

其二、平面测量控制

根据测量定位的控制桩进行细化，并在现场设立井字轴线控制网，使用经纬仪引测出各轴线控制桩。

基础部分：

将控制桩点设在基坑开挖线外２米处，以控制点向基坑内投射控制轴线，经查核无误后，再在基坑内进行轴线放线。

地上部分：

当施工完成基础工程后，利用控制桩点在东西及南北轴线上各设置两道控制线，并做好标记，做为垂直控制的基点，各楼层施工时，利用经纬仪，将控制点传递到相应各楼层，再由此控制点控制各楼层的轴线。

其三、标高测量控制

1、施工前

利用高精度水准仪，从甲方提交的基准水准点将建筑物标高控制点转移到每个单体工程基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（不少于３个），并做好保护工作，且水准点要经常性进行复核。

2、地面下施工阶段

用水准仪和５ｍ塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为地面下结构施工的高程控制。

3、结构出地面向上施工时

根据引进的水准点作为标高控制点复测大楼标高点，且在首层结构转角部位，确定出＋０．５０ｍ标高位置并弹出控制线，作为起始标高。

施工层标高均用５０ｍ钢卷尺向上传递，每层不少于５点，以便相互复核。

钢卷尺必须检定合格。

在标高方面，要每层进行一次复测，以保证结构标高的准确性。

其四、垂直度控制措施

为减少垂直度误差，在施工中应严格控制以下事项：

⑴提高外模板边线的放线精度。

对于钢尺量距过程中拉力影响除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式。

⑵支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度校正，保证其测量精度。

⑶砌体及装饰工程施工时，采用经纬仪控制建筑物外墙各阳角的垂直度。

其五、沉降观测

当首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测点位置详见施工图纸。

沉降观测点采取保护措施，以防止冲撞引起变形，影响数据统计。

随时观测沉降情况。

沉降观测周期为每施工一个结构层，测量记录一次；施工完毕后，第一年内每隔3一6个月，测量记录一次；以后，每隔6—12个月测量记录一次。

测量数据填入统计分析表进行统计分析。

测量时采用精密水准仪及精密塔尺由专人测量。

参照点为现场设置的观测点，现场设置的观测点每一个月要复核修正一次，以确保数据精确。

（二）、机械挖土施工方案方法

其一、准备工作

按设计和施工要求，建好基坑施工所需的临时设施，水源、电力、电源、道路及其它施工设施，应按施工平面布置图设置就绪。

同时做好施工现场的排水防汛工作，在现场周围设置必要的截水沟、排水沟，保证现场不积水。

做好测量放线工作。

根据测量控制网，采取控制桩定位法，在建筑物主要轴线位置处均埋设控制木桩，洒出基坑开挖轮廓灰线，灰线、标高、轴线应进行复核，检查无误后，方可破土施工。

其二、土方机械开挖

挖土机的选择主要以施工层、段的开挖深度，断面尺寸和土质情况为依据，挖土机数量则主要考虑工作面大小、土方量、施工进度要求、坡道及道路情况以及经济效果等因素。

基坑采用分层开挖，第一层机械先从东北向西南开挖，然后再转向西北开挖，在西北角、东北角留设车道入口；第二层开挖顺序与第一层大体相同，最后机械后退开挖车道土方。

基坑在挖土过程中应随时观察各土层土质的变化情况，若发现与勘察资料不符时应及时上报有关单位。

根据土质情况必要时进行护壁加固措施。

机械挖至设计坑底标高以上０．３－０．５米时或边坡边界，然后改由人工挖土方和进行人工清理基底余土。

坡道开设按1：

2～8设在基坑槽外，如二层施工时落在不良土层时，土层表面抗剪力差，造成汽车起步困难时，铺垫10～20CM粘性土，改良工作面土质。

（三）、基础施工方案方法

其一、基础施工流水：

基础放线→　监理验线→　　绑扎筏板钢筋、马登筋、插柱筋→　　支基础周边模及坑模模板→　监理隐蔽验收→　浇筑基础混凝土→　　监理见证做试块　→基础结构验收　→外围防水施工　→　隐蔽验收　→　回填土。

其二、基础施工控制：

本工程基础采用墙下条形基础。

基础施工的轴线控制和模板支设固定必须严格控制，否则将影响到整个建筑物的施工。

为此必须在基坑外围设几个永久测量控制点，并妥善加以保护。

由测量员用经纬仪和水准仪，进行轴线控制和标高控制。

测量资料应妥善保管。

其三、基础砼垫层施工

在浇筑混凝土垫层前，在基坑底四角钉上高出地面40cm小木桩，用水准仪抄出垫层＋0.2m线，由试验工测得砂石含水率，砼试验室配合比转换为施工配合比，方可浇筑垫层混凝土。

由标高控制点拉上小线控制浇筑垫层混凝土厚度，确保垫层厚度符合施工及验收规范。

由监理单位见证做垫层混凝土试块三组。

其四、基础测量放线

基础施工测量的特点是其测量基准点易破坏，因此放线时必须校对好基准点，确定准确无误后方可进行，必须保证其轴线偏差在规范允许范围内。

基础放线基准点应在基础四周作永久基准点，并要保护好，防止破坏，放线测量记录，应保管好，并经业主和监理确认后方可进行下一道工序施工。

其五、基础钢筋工程施工

由于本工程钢筋规格种类较多，因此在钢筋制作前，应先进行技术交底，并进行图纸会审，发现问题及时处理，并按设计图纸校对加工，加工成型的钢筋应按不同的规格、型号、品种等应分类堆放、挂牌标示，并由专人负责管理，以免乱领料或钢筋用错地方。

绑扎时按图纸要求弹出基础底板、轴线及墙边线，柱子四角刷红漆加以控制，排放钢筋、穿箍、绑扎、成型。

质检员应按要求进行检查合格后经监理办隐蔽验收。

1、工艺流程：

弹钢筋位置线　→　　绑扎筏板钢筋　　→　　绑扎柱插筋→　　　二次放线校正插筋位置　→　申报隐检、隐检签证、转入下道工序。

2、钢筋绑扎操作工艺：

划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距算的筏板实际需用钢筋根数，一般让靠近筏板模板边的那根钢筋离模棱边5cm，在垫层上弹出钢筋位置线，对于梁边应在垫层上弹的钢筋位置线。

筏板钢筋可分段绑扎成型，然后安装就位，如预埋件影响梁筋安装就位，则根据梁位置线就地绑扎成型。

对底板筋、按弹出的钢筋位置线，先铺底下层钢筋，根据底板受力情况，纵向钢筋在最下面，然后铺横向钢筋，绑完下层筋后，摆放钢筋马登或钢筋支架（间距1m左右为宜），以确保上层钢筋的有效高度。

在马登上摆放钢筋。

在钢筋绑扎时，对底板钢筋是双向受力钢筋必须将钢筋交点全部绑牢固，如采用一面顺扣应交错换方向，也可采用“八”字扣，但保证必须不位移。

对底板底面保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

筏板、梁钢筋的受力筋接头采用帮条电弧焊，焊条选型、电流选择见附表。

焊接帮条尺寸单面8—10d，双面4--5d，如采用绑扎接头时钢筋搭接长度，及搭接位置应符合规格要求，大于C25时受拉钢筋搭接长度为35d，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为24。

5d，受力钢筋间的接头位置应相互错开，在焊接接头中心至长度为35d范围内，且不小于500mm的区内，同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受力钢筋的截面面积与受力钢筋总面积面积百分率在受控区不宜超过50%，受压区不受限。

对于通长钢筋，受压钢筋可在跨中焊接（搭接），受控区等支座处焊接（搭接）。

根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度要符合设计要求，甩出长度一宜过长，上端应采取措施工保证垂直，不歪斜，倾倒，不变位。

锚固长度按设计要求预留。

各连接点的抗震构造钢筋及锚长度，均应按设计要求进行绑扎。

配合其他工种安装预埋管件，预留洞口位置，标高应符合设计要求。

3、绑扎注意事项：

①基础底板钢筋必须全部满扎，采用“八”字扣绑扎，基础底板钢筋绑扎时先铺长向钢筋，后铺短向钢筋，I级钢筋弯勾必须朝上，钢筋必须绑扎牢固，不允许出现松扣现象。

②底板钢筋绑扎完毕后，底板筋下垫40×40×35厚水泥砂浆垫块，每平方米不得少于1个，确保底板钢筋保护层厚度。

③插柱筋时确保钢筋接头位置错开50％，插筋固定牢固，不得出现位移现象；浇筑混凝土前用脚手架固定，确保柱筋不位移。

④浇筑底板混凝土时，要派专人看筋，发现钢筋排距位移等现象时应及时修整，浇筑混凝土时，对污染的钢筋应及时用棉布清理干净，确保钢筋无污染。

其六、基础模板工程施工

1、筏板周边模采用砖MU7.5砂浆M5.0砌筑240厚砖墙，棱角抹灰为园弧形以便防水，砖胎模与土体之间缝隙用砂石填实。

2、安装模板

模板采用竹丝板拼装，辅以组合钢模，支撑系统采用钢管脚手架。

板模板铺好后。

用水平仪测模板标高。

进行校正，检查模板缝隙，确保不漏浆，预检后，方可绑扎钢筋。

其七、基础砼工程施工

１、本基础砼为了尽量不留施工缝，确保混凝土施工质量，砼浇筑采用现场搅拌混凝土，在砼浇筑过程中，采用三班倒24小时不停。

为保证砼底板不留施工缝，在初凝前浇筑新砼，采用高性能掺加剂掺加到混凝土中，可减少拌和水和水泥用量，从而降低了水化热，大大减少了砼在体积施工中出现的温度裂缝的可能性，掺和剂的用量及可掺性必须经过试验后方可按试验配比使用。

斜面分层浇筑时，在每个斜面上放置不少于两套振动棒振捣，确保砼的每个部位均振捣密实，随着砼的浇筑方向推进，振动器也相应跟进。

另外在泵浇筑和振捣后，砼表面水泥浆较厚，干缩处必然裂缝，需要进行处理，先按设计标高用刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子打磨压实，以抹平干裂缝。

经12小时左右，再用草垫覆盖，充分浇水湿润保护。

２、基础筏板砼质量保证措施

原材料合格证，砼配比等均应齐全，派专人在现场砼搅拌站现场监督计量和搅拌质量。

按设计掺加膨胀剂等掺料，提高砼抗渗性，防止砼收缩裂缝。

浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留洞，预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，在浇筑的砼凝前修正完好。

对于在施工缝上浇筑砼时，应将施工缝处砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保证湿润，再铺上一层20mm厚1：

1水泥砂浆。

（四）、主体砌体工程施工方案方法

其一、施工准备

按照施工进度计划的要求，做好人员、砌块、砖、水泥、砂子、石、石灰膏等供应工作，砌块、砖、水泥应有出厂合格证及试验单，石灰膏的熟化时间不少于７天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。

测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖水平灰缝厚度超过２０ｍｍ时用细石砼找平。

其二、砌筑工艺控制措施

1.砌筑工艺流程

砌块浇水、墙体放线→制备砂浆→砌块排列→摊铺砂浆→砌块就位→校正→勾缝

2.控制措施

主要工艺控制范围有：

砂浆饱满度、马牙槎留置、锚拉筋放置、圈梁标高、墙体垂直度及平整度控制。

（１）砖应提前1～２d浇水湿润，项目部安排专人负责检查砖的浇水情况。

（２）放线的正确与否直接影响工程质量，项目部设有专职放线员专职负责放线工作，并由项目技术负责人进行技术复核。

（３）用方木制作皮数杆，根据设计要求、砖的规格尺寸和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，在基础皮数杆上竖向构造包括：

底层室内地面、防潮层、大方脚、洞口、管道、沟槽和预埋件等；墙身皮数杆上竖向构造包括：

楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板梁及梁垫等。

（４）墙体的砌筑过程严格按照《砌体工程施工质量验收规范》实施。

（５）项目部设有专职质检员，在砌体砌筑过程中和砌筑完成后，全过程对砌体质量进行检查验收。

不合格的砌体要立即拆除，不能进入下一道工序。

（６）砖、水泥应有出厂合格证及试验单，砂、石灰膏等材料必须合格后方可进场。

（７）砂浆配合比由试验室确定，施工时严格按重量配比计量执行。

石灰膏的熟化时间不少于7天。

（８）构造柱处砌体应砌筑成马牙磋，并按规范要求设置拉结筋，拉结筋的长度伸出墙体不小于1米。

其三、砌体轴线位置、标高、垂直度控制措施

1、项目部设有专职放线员负责砌体轴线位置、标高、垂直度的控制，每一楼层、每一流水段均需要矩形方格闭合控制。

2、项目部设由专职质检员负责检查放线员的工作及控制线的精度控制。

3、项目技术负责人最后进行放线工作的技术复核。

4、项目部一定要严格实行“自检”、“专检”、“交接检”的“三检”制度。

5、砌体施工前，应当将基础面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线，每道墙体均需弹出控制线。

6、测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的水平灰缝厚度超过２０ｍｍ时，用细石砼找平。

7、砖墙砌筑应上下错缝、内外搭接，灰缝的厚度通常为１０ｍｍ，但不少于８ｍｍ,不大于１２ｍｍ，砌体的第一皮砖与最上皮砖均需用丁砖铺砌。

8、构造柱处砌体应砌筑成马牙磋，要先退后进、顶部放开，并按规范要求设置拉结筋，拉结筋的长度伸出墙体外不小于１米。

其四、砌块和砂浆质量检验程序

1.砌块质量检验程序

（１）砌块进场→材料员进行外观检查→不合格→材料退场

（２）砌块进场→材料员进行外观检查→合格→实验员取样送检→不合格→材料退场

（３）砌块进场→材料员进行外观检查→合格→实验员取样送检→合格→进入下一道工序

2.砂浆质量检验程序

（１）水泥、砂进场→实验员取样送检、制作配合比→原材料不合格→材料退场

（２）水泥、砂进场→实验员取样送检、制作配合比→合格→拌制砂浆、墙体砌筑→实验员取样送检→试块不合格→墙体拆除

（３）水泥、砂进场→实验员取样送检、制作配合比→合格→拌制砂浆、墙体砌筑→实验员取样送检→试块合格→进入下一道工序

（五）、脚手架工程施工方案方法

采用管扣钢管脚手架，主体结构工程部分外脚手架采用落地式双排脚手架，兼作外防护架。

砌体采用工具式内脚手架，装饰脚手架亦为满常脚手架。

主体结构施工采用满堂脚手架，满堂脚手架立杆间距1000mm，水平杆间距1500mm，上、下加设扫地杆和封顶杆，脚手架纵横向每7000mm左右设斜向剪刀撑。

A、外双排脚手架

其一、外墙双排架构造要求

落地式双排钢管外脚手架的地基必须进行处理，可在地基夯实的基础上垫木架板，并做好雨季排水防止地基沉陷变形。

脚手架的搭设及拆除必须按操作规程由专业架工操作，专职工长指挥。

立杆横距为1.0～1.5M，立杆纵距为1.8～2.0M，立杆的垂直偏差≤1／200架高。

大横杆步距为1.2～1.8M，同排大横杆的水平偏差≤5Cm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧与外侧。

小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。

剪刀撑除在两端设置外，中间每隔15M设一道。

剪刀撑连系3-4根立杆，斜杆与地面夹角450-600。

边墙杆每层都要设置，水平距离6M，垂直距离5M。

护栏和挡脚杆，在铺设脚手板的操作层上设置护栏和挡脚板，护栏高度0.8-1.0m，挡脚杆高度0.2-0.4M。

其二、搭设和拆除要求

1、地基处理

地下基础外侧回墙土必须严格分层夯实，在其上用混凝土硬化，铺设垫木，垫木长2M，宽度≥200MM，厚50-60MM，垂直墙面铺设，在脚手架外侧挖一不浅水沟排除雨水。

2、杆件搭设

按规定的构造方案和尺寸进行搭设。

搭设顺序：

摆放扫地杆→逐根树立立杆→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。

3、扣件的安装

开口朝向：

用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上；

拧紧程度：

装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，把力距控制在39～49N/m为宜。

4、拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项

划出工作区标志，禁止行人进入；

严格遵守先加固（拉结）后拆除的原则，由上而下，后搭者先拆；

统一指挥，上下呼应，动作协调；

材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。

其三、脚手板铺设及安全防护

外架操作层及人行通道必须满铺脚手板，板端设置两根小横杆，板端分别置于小横杆上，并用8＃铁丝与小横杆绑扎牢固。

外架首层必须用40㎜厚木脚手板满铺，并在板上再满铺竹胶极进行全封闭防护，防止高空物体打击。

本工程施工时作全封闭垂直防护，具体作法是在外架外立杆内侧满挂竹笆进行全封闭，竹笆用8#铅丝与钢管绑牢，再对外架外立杆外侧用绿色聚乙烯安全密目网进行全封闭。

在未砌围护墙的楼层外边和各层门洞处，应用钢管设置安全栏板，高度为1200，并与柱子和墙体连接牢固。

外墙脚手架工程随着主体工程同步进行，并始终保持高出主体施工面1.2米以上的高度，以作为外部安全围护，脚手架外围用密网围护，水平方向每层均设安全兜网，以防人及物品附落。

脚手架工程施工由专业人员持证操作。

脚手架工程采用无缝钢管搭设，对钢管、扣件、支撑系统，以及垫木的材料必须符合要求。

B、砼浇筑脚手架

本工程施工脚手架搭设应与模板支撑配合，既满足模板支设需要，又达到模板快拆的目的，因此梁板支撑应考虑单独搭拆，根据计算，其搭设间距按上述可满足要求，对于外墙体脚手架，考虑安全防护脚手架，外立面全封闭敷设安全