机床地要求地要求规范.docx
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机床地要求地要求规范
安全操作规程
山东先河悦新机电股份有限公司
二0一一年一月
一般安全规定……………………………………………………1
普通车床操作规程………………………………………………2
立式车床操作规程………………………………………………3
铣床安全操作规程………………………………………………4
磨床安全操作规程………………………………………………5
镗床安全操作规程………………………………………………6
钻床安全操作规程………………………………………………7
锯床安全操作规程………………………………………………8
插床安全操作规程………………………………………………9
龙门刨床安全操作规程………………………………………10
牛头刨床安全操作规程………………………………………11
行车安全技术操作规程………………………………………12
电工作业安全操作规程………………………………………14
电焊作业安全操作规程………………………………………16
气保安全技术操作规程………………………………………17
电弧焊安全技术操作规程……………………………………18
铸造安全操作规程……………………………………………19
热处理安全操作规程…………………………………………21
箱式电炉安全操作规程………………………………………22
井式电阻炉安全操作规程……………………………………23
井式气体氮化炉安全操作规程………………………………24
高频热处理安全操作规程……………………………………25
发兰安全操作规程……………………………………………26
电镀安全操作规程……………………………………………27
冲压安全操作规程……………………………………………28
划线安全操作规程……………………………………………29
空气锤安全操作规程…………………………………………30
砂轮机安全操作规程…………………………………………31
剪板机安全操作规程…………………………………………33
卷板机安全操作规程…………………………………………34
压力机安全操作规程…………………………………………35
数控切割机安全操作规程……………………………………36
插齿机、磨齿机、滚齿机安全操作规程……………………38
搬运、装卸安全操作规程……………………………………39
装配、安装及试运安全操作规程……………………………40
高处作业安全操作规程………………………………………41
设备检修安全操作规程………………………………………42
一般安全规定
1、严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退，工作中部打闹，部打瞌睡，坚守岗位，上班前和工作中不饮酒。
2、进入岗位前，必须按规定穿戴好靠东保护用品。
对旋转机床、焊接等工种工人的工作服可用衣裤连体式来逐步取代目前衣裤两件式的工作服。
操作旋转机械严禁戴手套。
袖口、裤脚与衣角应扎紧。
进入作业现场，不准穿戴高跟鞋、拖鞋、凉鞋、短裤、头巾或围巾；不准赤脚、赤膊或敞衣工作。
3、认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，集中精力搞好本职工作，不做与本职无关的事，不随意动用他人使用的设备和工具。
4、在禁火场所应设有“禁止烟火”明显标志，严禁吸烟或带入火种。
对危险品、爆炸品应建立专储仓库，并制定相应安全管理制度。
5、非本岗位工作人员，未经批准，严禁进入要害部门。
6、各种安全装置、环保设施、检测仪表和警戒标志，未经主管部门允许，不准随意拆除、改动。
7、严格执行现场交接班制度，交接记录完整，做到不清不接，不接不走；下班前必须清理场地，切断电源，关闭门窗，清理或熄灭火种。
8、一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大；并保护好现场，同时报告有关不么。
9、对机电设备必须实行定期维护和检修制度，保证安全运行。
在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制订相应的安全措施，报上一级技术领导批准。
普通车床操作规程
1、装卸卡盘时，要用木板垫在导轨上。
2、装夹偏心工件时，要夹平衡块，每班要检查螺帽紧固程度。
3、加工长料时，车头前后均不得露出太长，车速要适当。
车尾部露出过长时，应加托架，装上鲜明标志。
4、用尾架钻孔，绞孔不能挂在托板上走刀。
用固定顶尖加工，要经常检查加油，不许磨损顶尖。
5、攻丝、套丝时，板杠超过中心距必须注意安全。
6、使用中心架要注意校正工件同心度。
7卡盘卡活时不得超过允许直径。
、
8、使用卡盘、花盘时必须上保险卡，以免反转时甩下发生事故。
9、使用锉刀时，将刀架移动安全位置，并注意防止衣服或胳膊触及车头旋转部位。
10、自动走刀时，必须将刀架退到与底座一样齐，以防刀架底座碰到卡盘上。
立式车床操作规程
1、工件在未夹紧前，只许用“总动”校正工件，人在工作台上校正或测量工件时，也只许“总动”来变换位置。
2、加工偏心工件时，要注意平衡，要注意不规则工件的夹压点，防止突出部与立柱、刀架滑枕、横梁碰撞发生事故。
3、床身和测刀架，传动部位防止落刀铁屑。
立柱处不得堆积铁屑，防止拉伤工作台。
4、卡盘爪卡活时，不得超出规定直径。
5、经常保持操作台踏板完好，并要防滑、地沟盖板应经常盖好。
6、机床工作时不得站在工作台上，身体各部位不得靠近旋转的工件。
铣床安全操作规程
1、安装铣刀时，锥体锥孔应清洁，注意接触面良好，刀杆上套管的端面应清洁。
2、工作台升降台移动前，必须松开夹紧丝。
3、快速移动时注意刀具与工件不要碰撞。
4、行程挡板应根据工件长度事先调整好。
5、加工平边的断续切削或余量不均匀时，切削量应适当减小。
6、装卸立铣头时应小心谨慎，接触面要清洗干净。
7、加工不规则工件或超出工作台面的工件时，要注意加压点或加支撑。
8、高速铣削时，必须戴眼镜，并将护照挡好。
9、在龙门铣床上使用磨头时，砂轮应有良好的护照。
磨床安全操作规程
1、根据工件的材料、性质选择适当砂轮，检查新砂轮质量、装夹砂轮要垫纸垫，砂轮内孔与轴配合要有一定间隙，并要进行平衡，砂轮装好后按上防护罩，进行空转实验，实验时操作人员不得站在砂轮旋转方向。
2、开动机床时，应先启动砂轮，后开冷却液，停车时相反，以免影响砂轮平衡。
3、开动机床时，应先调整好换向挡板。
4、磨削时要等砂轮正常运转后进行，第一次吃刀必须采取微量进刀。
5、下班前应先关闭冷却液，让砂轮空转1～2分钟，进行脱水。
6、外园磨床：
（1）加工台阶轴时，注意砂轮边缘不要碰撞工件的端面。
磨低凹槽时，砂轮宽度与工件要有一定间隙，不准自动走刀。
（2）工件中心恐吓顶尖应擦干净，兵家合适润滑脂，顶磨时卡一定要紧。
（3）开动液压传动时，先把台面操作手柄放在停的位置，快置变速手柄放在中间位置，以防工作台冲动。
7、平面磨床：
开车前要先检查吸盘面有无异常现象，吸不牢不能开车，磨接触面小的工件、前后应放挡铁。
8、操作无心磨时，不得用手在两砂轮中间抚摸工件。
镗床安全操作规程
1、大镗杆上的压力罗斯不可突出镗杆外园表面。
2、镗杆在运转时，严禁用头伸刀孔内或用手摸工件粗糙度更不准超过镗杆取物。
3、装夹工件要稳妥，工件中心超越台面时要加支撑。
4、转动工作台后，应定位夹紧。
5、使用径向夹紧时，要注意尾部的高度，调整好后，禁止镗头及尾架升降。
6、注意保持标尺及测量仪表。
7、用滑盘进行镗活时要站在偏心盘的侧面。
8、变速或换刀时要等主轴停稳，自动走刀时必须点试后再开车不得开得过猛。
9、装卸刀子时，要使用专用锤子，注意安全，防止碰伤、砸伤。
钻床安全操作规程
1、不可用手握住工件进行钻孔，不许戴手套进行工作。
2、钻大孔时必须分2～3次钻削。
3、装压工件要稳妥，竖着钻孔，应特别注意防止歪到。
4、工作时注意钻头通过工件后，是否会钻伤工作台或平垫铁。
5、钻深孔时，注意主轴深处长度。
6、横臂、主轴箱及工作台升降时要夹紧。
7、钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停车清除。
8、钻头接近工作面或孔快钻透时，用力不可过猛。
9、退拨钻杆卡套时，应将钻杆下降接近工件，再用斜铁投下。
10、使用长而细的接杆钻头时，应降低转速，防止甩弯伤人。
11、使用地坑钻孔时，应及时盖好盖板，防止坠入坑内。
12、使用千斤顶支撑工件时，应预先垫上支撑物。
锯床安全操作规程
1、调整好机床，试车各部位正常后方开开始工作。
2、料要夹紧夹牢，料块锯断时，注意防止了断打坏锯条。
3、根据不同材料选择锯条，不能超规范加工。
4、如工作中锯条断裂，要更换新锯条，工作物必须倒转另锯新口。
5、当材料将被锯下时，应注意防止掉下来砸伤。
6、吊料时要遵守起重安全规程。
插床安全操作规程
1、调整插头冲程，注意插头最低位置，不得碰撞台面面。
2、注意工作物压板高度，不要与冲头接触，工作物一定要加紧。
3、冲头停在最高位置时，不得将头与手插入插头下部查看工件，防止插头下降发生事故。
4、工作重心不准超出原工作台导轨。
5、在装卸刀具、工件、调整行程、测量找正工件、清扫机床时，一定要在停车进行。
龙门刨床安全操作规程
1、工作前要把换向碰块调整好、压紧，调整好刀架与工件的距离。
2、装卸刨刀一定要小心，防止碰伤工作台，禁止在工作台上猛敲工件，以免影响机床精度。
3、加工短小工件时，要采用多种卡装方法，减少机床的局部磨损。
4、加工工件短而重，接近集中负荷时，应在工作台两端价压重物，以减少工作台的变形。
5、横梁下降时，必须将横梁再稍微提起一点，以消除升降丝杠与螺母间隙，横梁升降定位后，检察加紧装置是否夹紧。
6、加工较大工件时，注意龙门宽度和高度。
7、开车时，不得在台面上测量和跨越台面，多人操作以人为主并相互呼应。
8、使用磨头的刨床，要检查电机的平衡。
9、工作物应放在适当位置，跑工作台或加工件不得过低，至少相距一米，其高度不得妨碍吊物运行。
10、应熟悉起重安全规程，并严格执行，吊物要挂好。
指挥要显明准确，绳索要坚固可靠，严禁超负荷吊运。
11、上活前必须检查工作台上是否有障碍物，人员不得在吊起的重物下进行清理。
12、卸活时必须将压紧螺栓全部松下，检查无问题后方能起吊。
13、开车前检查油池内油质油量，并向各导轨尤其是横梁导轨添加润滑油。
14、检查平衡锤钢丝绳及滑轮状况。
牛头刨床安全操作规程
1、装卡工件要选好基准面，压板、垫铁必须放置平稳可靠。
采用掌板夹持工件时，在工件前方不得站人。
2、装卡工件的平口钳应紧固在工作台上，对伸出平口钳的工件部位，应有防止在吃刀时造成平口钳转动的措施。
3、调整水平进给时，应在滑枕的回程中进行。
4、工作台采用机动进给时，应经常监视，不得超过最大行程。
5、调整滑枕过程时，刀具不得接触工件。
6、加工长工件时，防止刀架与床身相碰。
7、装卸刀具时要轻放，禁止在工作台上猛砸工件。
8、调整冲成为之后，一定要加紧夹牢，以免在冲程大时脱开打坏齿轮。
9、开车时不能在正面观察工件，清理铁屑需用毛刷。
行车安全操作规程
1、每日工作前，停电检查抱闸、钢丝绳、电气、机械安全装置是否完好，并试开空车确认各部位正常方可开动。
2、行车开动时，先瞭望行驶方向以及地面是否有障碍物。
3、驾驶员直接受指挥和预先规定的信号联系工作，无指挥人员的信号不得随意起落和行走，但紧急停车信号不论谁发出驾驶员必须立即执行。
4、较重物件调离地面后，先试验抱闸是否可靠，吊具是否完好。
5、行车行走起落前，必须先响铃警告地面人员离开，不准从人头或地面上通过。
6、吊运钢板必须专用卡具，禁止用电线、皮带、麻绳、铁丝等吊运，调钢水、铁水包必须打好保险卡子，慢起慢落，发生漏包必须及时处理。
7、不准同时开动三个控制器。
8、遇到下列情况严禁吊运：
（1）指挥信号不明或乱指挥。
（2）超过起重设备或吊具负荷（若遇特殊情况，要经厂领导同意，采取安全措施）
（3）吊具使用不合理或捆挂不牢。
（4）吊物上有人。
（5）抱闸或安全装置失灵。
（6）埋在或凝结在地下的物件及带电设备。
（7）光线黑暗看不清物件。
（8）斜拉斜吊。
（9）棱刃的物件且没有相应措施。
（10）钢水或铁水包过满。
9、行车行至大小轨道末端或接近同行车时，应慢速行驶，严禁顶车或急速反向行驶。
10、行车运行中若遇突然停电或发生故障，应拉下开关，吊物垂直下方架设围栏，悬挂警告牌，禁止通行。
11、驾驶员工作中思想要集中，学员工作时老师不准脱离岗位。
非驾驶人员未经领导同意不准开车。
12、行车每班要清扫，转动部分保持润滑，易损易动零件经常检查保养，工具备件要放牢，以免坠落伤人。
13、只准从安全梯上下，严禁从一台车跨越到另一台车，不准从轨道上通行，上下车或离开驾驶室必须停电，并将钓钩升起。
14、露天行车遇到暴风应停止工作，工作完后吊钩应挂牢。
15、行车检查检修加油必须切断电源。
电工作业安全操作规程
1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。
现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。
2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。
3、现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装没漏保器。
遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
5、有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火机或干砂灭火。
6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN—S接零保护系统。
7、施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处（即总配电箱、线路的中间和末端处）。
8、电气设备所有保险丝（片）的额定电源应与其负荷容量相适应。
禁上用其他金属丝代替保险丝。
9、动力线路与照明线路必须分开架设。
照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。
10、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外高度应不低于3米。
易燃、易爆场所应有防爆灯具。
施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。
电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。
11、要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。
接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。
12、支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；架空线路不准成束架设。
13、电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。
14、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。
开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内尤杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。
15、移动电箱电源线长度不大于30米，移动用电设备引出线不大于5米。
电焊作业安全操作规程
l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。
2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。
4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。
5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。
8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。
9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
10、雷雨时，应停止露天焊接作业。
11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、
隔离。
12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。
13、工作结束，应切断电焊气焊。
气保安全技术操作规程
1、每根乙炔软管必须有回火防止。
禁止使用浮桶式乙炔发生器。
2、乙炔发生器、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气。
氧气瓶及其附件、胶管、工具上禁止沾油。
3、检查设备、附件及管路漏气，可用肥皂水实验，周围不准有明火或吸烟。
4、开启氧气或乙炔阀门时，禁止撞击，防止产生火花。
5、工作结束，应及时关紧氧气阀和乙炔阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。
6、使用焊（割）炬应遵守以下规定：
A：
焊（割）咀不得沾染油脂、泥垢，配合锥面不得碰毛；
B：
焊（割）咀必须用螺母压紧，不得有松动和漏气；
C：
焊（割）咀孔道必须畅通;
D:
氧气阀乙炔阀应灵敏可靠，不得有泄漏，不得沾染油污。
7、使用氧气、乙炔软管应遵守以下规定：
A：
氧气管必须采用能承受20个大气压的红色橡胶软管，乙炔管必须采用能承受5个大气压的黑色（或绿色）橡胶软管。
必须有合格证，否则不准使用。
B：
橡胶软管有漏气、老化、鼓包或变质时，不得使用。
管内应保持清洁，不得有杂物。
C：
橡胶软管长度一般为10-20米。
软管不得放置在电缆、高温熔渣或高温工件上：
D：
乙炔管堵塞时，应先关氧气阀，后管乙炔阀；乙炔管着火时，采用弯折软管的方法，将火熄灭。
电弧焊安全技术操作规程
1、电焊工应掌握一般电气知识，熟悉灭火技术及触电急救方法。
2、电焊机电源线不得超过3米，线路跨越道路应架空或加保护盖。
电焊机外壳有良好的接地，焊钳绝缘必须良好。
3、雨天不准露天进行电焊。
在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘鞋。
4、电焊机的电源接线，应由电工执行。
5、停机时，先停电焊机负荷，方可切断电源开关。
6、移动电焊机时，须停机断电。
焊接中突然停电，应立即切断电源。
7、在人多的地方焊接时，应设档光板。
8、操作时，人体不要接触在钢板或其他导电物件上。
9、焊接有色金属工件时，应通风排毒，必要时，操作者应带过滤式防毒面具。
10、修理煤气管或有泄露煤气地方焊接时，要事先通知煤气站和安全、消毒部门，并应按规程规定采取可靠安全措施后，方可施工。
11、电焊机空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。
12、禁止两台电焊机同接一个电源开关。
铸造安全操作规程
l、接触金属溶液、炉渣的工具和浇包，必须保持干燥。
禁止将钢管伸入溶液或炉内。
熔炉周围及炉前地坑内不准有积水。
浇包在使用前必须检查，不得有裂纹、变形，传动机构要灵活，并经烘干，上好保险卡子（或销子）。
2、作业时，必须先开动通风除尘设备，及时排除烟尘及毒害气体。
3、往炉里添加的料物，必须干燥。
不准混有易爆物品、冰块、泥沙等杂物，封闭的空腔材料必须开孔。
4、往浇包内注入金属溶液时，液面与浇包上沿的距离不得小于浇包内壁高度的八分之一，调运浇包时应有防止钢绳烧伤的措施，抬包时要相互协调配合。
5、使用砂箱时应遵守下列规定：
（1）砂箱把不得有松动、变形及损伤，砂箱带坚固完整。
（2）吊运砂箱必须挂牢，并保持平衡，不得倾斜，不准从人及设备上方越过。
大小规格不一的砂箱不准一起吊运。
（3）翻箱时链条及钢丝绳必须挂牢，吊挂位置要适当，不得卡住砂箱。
翻转的砂箱上不得有浮放物。
操作人员不得站在翻转砂箱的周围。
翻转大型砂箱必须用天平梁和砂箱支架。
（4）禁止在起重机吊起的砂箱下面作业。
需要在翻转后的砂箱下作业时，必须将砂箱落在支架上或安全坑上，并固定好。
（5）码放砂箱时，必须整齐稳妥，平面垫铁必须有足够的刚度。
不得用木块、石块及砖块等作垫。
（6）砂箱码放高度：
宽度小于800毫米的砂箱不得超过1.5米；宽度大于800毫米的砂箱不得超过2米；宽度大于2米的砂箱不得超过3米。
码放时不得上大下小。
6、使用风动工具，风管及接头应牢固连接，防止脱落伤人。
使用时，操作人员要岔开两腿双手握持，避免砸脚。
用完后切断风源，存放在指定地点。
7、使用台车（平板车）运送物料时，轨道上不得有障碍物，装料要稳妥牢靠，高度要适宜，不准超出台车（平板车）的载物宽度。
台车上不准乘人。
牵引钢丝绳及导轮等不得有严重磨损、裂纹等缺陷。
8、输送机送料时，人员不准从传送带（或槽）上跨越，不准隔着传送带递送物料。
9、加热炉周围5米范围内，禁止存放易燃易爆物品。
任何人不准靠近炉旁休息或取暖。
10、油炉点火时，先关闭风门，点燃引火棒，微开油门，点燃油嘴后，再调节油门、气门，使之充分燃烧。
灭火时顺序相反。
11、使用电炉的注意事项：
（1）装料或出料时必须断电。
（2）钳埚熔炼时，钳埚外壁与炉砖内测的距离不小于60毫米，钳埚外壁的铁锈应及时清除。
取放钳埚必须断电。
（3）禁止用泼水或吹风方法冷却电阻丝。
12、熔炼中取试样时，应避开周围人员，以免钢水溅伤。
13、熔炼炉检修时，必须断开与炉子有关的电源。
当炉膛温度较高时，人不得进入。
进炉修理时，炉外要设人监护。
不准采用强制性冷风、水冷降温措施。
14、熔炼、浇注、型砂处理，备料人员应穿戴专用的防护工作服、帽、皮鞋及防护眼镜。
热处理安全操作规程
1、操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关的救护知识。
工作场地应配备消防器材。
2、操作人员应熟悉所使用设备的性能和热处理的工艺规程。
3、化学药品应专人管理，分别存放在干燥通风处，并有明显标志。
进入无关人员进入氰化室、中频发电机室和高频淬火室。
剧毒药品的管理、领取、使用，要严格按有关规定进行。
4、各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倒入下水道和垃圾箱，防止污染环境。
5、工作前，应检查电气设备、测温仪表和电热偶的准确性，同时还应检查炉内，不得有遗留工件。
6、大型热处理炉及连续热处理炉使用前，应检查炉子机械传动部件，确认无异常方可使用。
7、工件装炉应放置平稳，马放高度、宽度应符合规定。
工件出炉、卸车时，应防止砸伤或烫伤。
8、工件中应对电气设备、排风装置及循环油、循环水系统进行巡回检查，保证完好。
设备通电后，禁止人员到设备后面进行工作。
9、工件装炉、出炉必须停电。
工件及料框不得触及加热元件。
10、工件进入油槽淬火动作应迅速。
管状工件淬火管口不得对着人。
11、热处理后的工件，冷却情况不明前不准用手摸。
12、新安装或新砌的炉子，必须严格按规定进行洪炉后方可使用。
13、定期清理炉内的氧化皮及杂物。
箱式电炉安全操作规程
1、炉门的提升及开启装置和限位断电装置必须完好，动作可靠。
2、送电前要检查炉膛、电阻丝、碳硅棒和台车式电炉的传动机构、点线插头应保持完好。
3、送电时，先合总开关，后合控制开关，停炉时，先切断控制开关。
4、不得将潮湿工件装入炉内，不得抛扔工件装料。
5、高温箱式炉换挡时，应切断电源，禁止带电换挡。
井式电阻炉安全操作规程
1、地坑盖板应齐全、完好、定位可靠，并有防滑设施。
2、地坑内不准有积油、积水。
3、工件吊具、炉盖提升装置、限位断电装置、炉罐及炉盖的密封，应保证良好。
4、风扇轴的密封不得漏气，风扇的冷却水管无泄漏，冷却水的出口温度不得超过60ºC。
5、装炉完毕盖好盖后，用盘动电机联轴器，确认风扇与吊具、工件无碰撞后，方可启动风扇。
6、大型井式电阻炉吊装工件时，平台上禁止站人。
7、化学热
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