加压泵房施工组织设计方案.docx
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加压泵房施工组织设计方案
老石家关加压泵房
施工组织设计
编制：
审核：
批准：
七冶建设有限责任公司
第一章工程施工方案编制依据
●质量要求：
合格。
●工期要求：
120天。
●一、主要编制依据：
1.项目合同、施工图纸。
国家及地方现行建筑工程施工验收规范。
2.工程的具体地址、环境气候、水文地质、交通等实际情况。
3.本公司的技术装备能力、及管理水平。
4.主要国家施工验收规范、及行业标准如下：
1）土方与爆破工程施工与验收规范（GBJ201-83）
2）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）
3）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
4）采暖与卫生工程施工及验收规范（GB50268-97）
5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版）
6）建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）
7）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
8）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）
9）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）
10）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-2008）
11）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）
12）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）
13）多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001）
14）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）
15）普通混凝土用砂质量标准及实验方法（JGJ52-1992）
16）塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）
17）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）
工程概况:
工程基本情况
工程名称
老石家关加压泵房
工程地点
贵阳市花果园老石家关
周边环境
建筑面积（m2）
401.09㎡
建筑高度（m）
高跨12米
基础形式
独立基础
主体结构
框架结构
抗震等级
框架三级抗震
抗震设防烈度
6度设防
地上层数
单层厂房
建筑耐火等级
二级
水池混凝土标号
C30S6
吊车梁混凝土标号
C40
主体结构混凝土标号
C30
独立基础标号
C30
垫层混凝土标号
C15
各责任主体名称
建设单位
贵阳宏益房地产开发有限公司
设计单位
中国市政工程东北设计研究总院
施工单位
七冶建设有限责任公司
监理单位
项目经理
曹明强
总监理工程师
技术负责人
李志鑫
专业监理工程师
第二章总体部署、施工准备、施工计划
一、总体部署
1、总则：
公司由主管经理直接负责、协调公司内部、及外部相关事宜。
工程设一完整的项目部，负责整个标段的施工。
项目部直属于公司，项目经理（建造师）专属本工程，并做到不转包工程、不拖欠工人工资，形成总体部署、高效优质的基本前提。
2、施工现场组织机构框图
本项目工程设立的组织机构框图
项目经理：
曹明强
工程管理部：
鲍万凯
3、施工管理目标
●工期目标
确保合同文件要求工期内——100%地完成工程施工。
●质量目标
严格执行国家、行业标准及规范——确保一次交验达到合格，争创优质工程。
抗震设防烈度6度，按7度采取抗震构造措施；框架结构抗震等级为三级。
●安全目标
加强进场人员的安全思想教育，提高人员的安全意识，同时加大安全费用投入，加强安全管理——管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准，杜绝死亡、重伤及轻伤事故，争创安全施工示范工地。
●文明施工目标
严格按自治区文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生——管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准，争创文明施工示范工地。
●环境保护目标
认真贯彻《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，保护市政设施，最大限度减少对环境的污染——管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准，争创施工环保示范工地。
●质量保证体系：
采用通过“ISO9001:
2000”认证的质量管理保证体系，按其规定的程序、标准进行系统管理，确保实现优质工程之目标。
二、施工准备
1、技术准备
●成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料室等人员的编制，加强技术力量。
●承包合同的签约之后，熟悉合同文本、图纸、相应规范，组织有关人员熟悉合同内容，领会设计人设计意图。
●进行图纸会审，并整理打印发放有关人员。
编制作业指导书及重要部位技术交底。
●编制施工预算和材料用量计划。
●办理水准点和坐标控制点的正式移交手续。
2、现场准备
●按平面规划建造现场办公室、完成现场的临时道路的规划。
联系施工用电，立杆架线引进现场。
组织、准备施工用水，接通水电以满足施工和生活用水之用。
●完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，模板停放场等临设。
3、材料准备组织主要材料的货源，安排首批材料进场；木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验。
4、其它事项准备
●原材料、成品、半成品，及质量控制过程中需要做的试验，应在监理工程师在场的情况抽样送检；监理工程师另有规定者除外
●筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关保险等各方面的手续。
●制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。
三.施工进度计划、工期控制表
在最后页
2劳动力计划表
单位：
人每个单项工程
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
结构
装修
最后
15天
普工
40
60
40
20
模板工
15
20
4
0
钢筋工
15
15
4
0
焊工
1
5
1
0
砼工
8
20
3
0
瓦工
15
15
5
1
架子工
10
7
0
机械手
5
5
8
2
抹灰工
22
22
26
3
油漆涂料工
0
0
10
4
电工
2
2
10
4
水暖工
0
0
0
0
其它工种
8
8
8
10
三.拟投入的主要施工机械设备表
每个单项工程
机械设备名称
型号规格
台
数
功率KW
25吨汽车吊
1
灰浆搅拌机（180L）
JW180B
1
2.2
插入式振捣器
HZ6X-50
5
1.1
插入式振捣器
HZ6X-35
2
0.75
平板振捣器
ZF120
2
2.2
钢筋切断机
Gq40
1
2.2
钢筋弯曲机
WJ40-1
1
2.0
钢筋调直机
GT4-14
1
1.5
交流电焊机
CS-250A
1
12.5
直流电焊机
ZX5-300S
1
17.5
钢筋电渣压力焊机
HYS-630
2
49.5
木工圆盘锯（50cm）
MJ104
2
4.0
木工刨床机（30cm）
MB102G-1
2
2.2
自动涂料喷涂机
N5
2
1.5
地砖切割机（带磨边）
JL-800
2
履带式挖掘机1.2m3
TX135D-6
1
135
轮式装载机2.0m3
LW820G
1
156
自卸汽车（土方）
SGZ3256H
3
170
潜水泵（D100）
WQ85-10-4
2
4
潜水泵（D65）
WQ25-10-1.5
2
1.5
发电机（备用）
PFWD50
1
100
经纬仪
1
水平仪
1
第三章主要施工方法、技术质量控制
基础土方、及钎探技术质量控制
一、基础土方开挖，及其技术、质量通病控制
由于本工程暂缺详勘资料要求在正式施工前进行补充勘察，并提供设计人员进行复核，满足设计要求后再进行施工。
采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运的方式进行为主，并辅以人工开挖、及装载机辅助装运等方案进行。
1、施工准备
施工所用的主要机具：
反铲式挖土机、自卸汽车、装载机、铁锹、手推车、小白线、20号铅丝、钢卷尺等
2、作业条件
◆开挖前应根据施工要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
◆场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格；并办理完预检手续。
◆按规定要求的顺序进行挖土，不能错挖、超挖。
1、工艺流程：
确定开挖顺序 → 分段分层平均下挖 、外运→ 修边和清底。
2、具体工法：
◆基坑四周做好防水、排水措施，根据挖深计算，场内重型车道路隔在基坑上口1.5以外的情况下，边坡不需其它要护壁措施，按施工规范进行放坡即可达到安全需要。
◆基坑离其他建筑物较远，互相不影响安全。
开挖过程中个别地方土质松软或有流沙出现时，根据情况采取支护措施后再继续施工。
◆确定开挖顺序、路线及开挖深度：
由挖掘机从中间向两端到退开挖以便于运输。
◆可采用16小时两班倒的方式进行，以提高进度。
土方开挖从上到下分层分段依次进行。
在开挖过程中，随时检查槽壁的状态；为避免超挖，开挖到底标高以上300mm，开始人工挖土，人工挖土至设计标高。
◆人工开挖的30cm厚土方，随挖随清并随挖掘机的后退，挖运到场外。
3、修帮和清底
◆距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
6、其它应注意问题：
预留足够的回填土方量，运至场外的临时土方堆放场；
基坑开挖监测要求：
为保证基坑实施的顺利进行及相邻道路的安全，在基坑开挖的各步措施中必须进行现场监测，应对周围场地、道路的沉降进行观测，并作好观测记录，以便根据反馈信息指导施。
7、基槽土方大开挖安全及文明施工措施：
◆土方施工时，基坑内搭建上下通行的坡道，材料采用φ48钢管。
基坑外围设1.2m高的防护栏杆，夜间施工出入口处设照明警示装置并悬挂明显标志。
基坑周围做硬化地面，外围做排水沟，避免雨水流入基坑内。
◆配合清槽的工人不准在机械的回转半径内工作;各施工队在每道工序施工前进行班前安全技术交底，提高作业者的自我防范意识，认真执行安全技术操作规程。
◆非施工人员严禁进入现场。
进入现场人员必须戴安全。
土方开挖中遇到地下管道、线缆必须经过核查无误后方可切断或处理。
在基坑四周设立护身栏杆，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
无特殊原因，任何围护不得随意拆除。
◆施工中需要使用电源时应找专业电工接线，严禁私接电源。
砂石、土、堆料应远离槽边，距离不小于1m。
◆土方开挖，必须防止临近已有建筑物或管道、管线等发生下沉及形变，施工过程中，应定期进行沉降或位移观测。
施工前检查槽帮有无坍塌危险，发现问题及时处理，危险地段作出明显标志，以免人员不慎造成损伤。
◆挖掘机在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘至少应保持1.5m的安全距离。
◆挖掘机、装载机起步前就先鸣声示意，并试运行。
运土车出场前，要将土方拍实、覆盖,工作人员必须站在可靠的支架上，与司机配合好，以免坠落。
◆施工机械应严格按规程操作，机械的各种安全装置齐全有效。
夜间施工要有充足的照明设施.施工现场严禁吸烟。
◆绕行有洗车池地段，土方施工车辆进出施工现场进行冲洗，严
禁脏污车辆上路。
二、基础钎探工艺、及技术控制
（一）材料要求砂：
一般为中砂。
（二）主要机具人工打钎：
一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头是60°尖锥形状，钎长1.8～2.1m；穿心锤（重10kg）。
机械打钎：
轻便触探器。
其他：
麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
作业条件基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）长、宽均符合设计图纸要求。
根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。
钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，参照下表。
按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。
扦上每30cm预先划好横线。
（三）操作工艺
放钎点线→就位打钎（记录锤击数）→拔钎（检查孔深）→灌砂
施工方法和技术要求
1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒白灰点。
2、就位打钎：
将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3、记录锤击数：
钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。
4、拔钎：
用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
拔出后用砖盖孔。
5、移位：
将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
6、灌砂：
打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。
7、整理记录：
按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。
钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。
8、冬雨期施工：
基土受雨后，不得进行钎探。
基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。
质量要求钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。
钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。
成品保护钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。
注意的质量问题
钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。
记录和平面布置图探孔位置填错：
将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。
发现错误及时修改或补打。
在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔（锤击数的多少）分开。
在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。
遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。
三、主体结构施工、及技术质量控制
主体结构模板体系施工、及技术质量控制
1材料及要求
a.木楞胶合板模板：
工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。
刷隔离剂。
b.木模板：
局部补模采用木模板。
c.支撑：
φ48*3.5钢管扣件支撑。
d.对拉螺丝：
φ12钢筋车丝，M12粗制罗帽。
e.管卡：
铸铁管卡，必须做抗拉试验。
2排架搭设
a.每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。
b.每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。
c.排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于800，板下间距不大于1000，梁下搁楞下用双扣件支托。
d.底层排架局部支立在回填土上，回填土必须分层夯填填实，设50mm厚木板垫板，垫板下设1:
1砂石垫层，排水沟保证排水良好。
e.排架步距1.6-1.8m，底部设扫地杆，中间设剪刀撑。
上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。
3、柱模板工法、及技术质量控制
a.柱施工顺序：
弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。
b.柱模采用定型十一合胶合板加钉50×100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500-700。
c.柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为Φ48×3.5钢管。
柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。
d.柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。
e.柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。
柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。
柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。
4、梁、板模板工法、及技术质量控制
a.梁模板采用胶合板模板体系。
b.梁板部分施工顺序弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。
c.梁距大于8m时按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm时，梁侧模间设一道φ12@600对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。
d.梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。
e.梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。
5主体模板拆除工法，及技术、质量控制
a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。
b.拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。
c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业，以保证砼表面及棱角不受损坏。
承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。
框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。
f.承重结构折模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行（即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑），以确保结构安全。
四、主体结构钢筋工程工法，及技术、质量控制
（1）材料要求
钢筋：
所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。
钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。
工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。
焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。
钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。
绑扎铁丝：
20—22号铁丝。
钢筋保护层垫块：
采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20—22号铁丝用以与构件钢筋固定。
（2）钢筋的制作加工工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲成型等工序，均采用加工厂机械化施工。
钢筋的除锈、调直直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在公司综合厂用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。
除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。
经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。
钢筋直径Φ20以下（含Φ20）采用连续闪光焊；钢筋直径Φ20以上采用闪光→预热→闪光焊。
对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。
合格后，才能成批焊接。
焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋以免引起弯曲。
取样数量从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。
外观检查接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。
钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
钢筋的切断钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割Φ40以下钢筋。
钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。
断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。
下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。
经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于±10mm。
钢筋的弯曲、成型钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型Φ40以下的钢筋。
钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。
Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径（d）的3倍。
Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。
弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的5倍。
用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。
135°弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，先弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。
钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径（d）。
（3）钢筋的安装、绑扎钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。
钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。
钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。
钢筋的连接优先采用机械连接或焊接。
当必须采用搭接接头时，纵向受拉钢筋的搭接长度为Lae（接头面积不超过25﹪时），且在任何情况下不应小于300。
纵向受压钢筋的搭接长度为0.85Lae（接头面积不超过50﹪时），且在任何情况下不应小于200。
接头区段长度为1.3陪的搭接长度。
纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
钢筋受拉时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5陪，且不大于100，钢筋受压时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的10陪，且不大于200。
简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d，支座负筋的锚固长度应按受拉钢筋锚固长度执行，钢筋混凝土简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度Las≥15d。
支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋锚固长度Las范围内应配置不少于两个箍筋，其直径不宜小于纵向受力筋最大直径的0.25陪，间距不宜大于纵向受力筋最小直径的10陪，当采用机械锚固措施时，箍筋间距不宜大于纵向受力筋最小直径的5陪。
柱子钢筋柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。
柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。
下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用2—3个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。
柱变截面时，钢筋事先加工成
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