模板施工方案经典.docx
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模板施工方案经典
一、编制说明
本工程质量目标为争创第三方测评比第一名，根据第三方测评相关条款的规定，测评的过程中，被初评检查的现浇混凝土结构，应为正在浇注混凝土或拆除模板后保持结构工程原貌，且未经剔凿修补或磨涂处理过的结构工程。
模板工程对混凝土结构质量反映的效果起决定性作用，为保证混凝土观感质量及结构尺寸偏差，应严格加强模板工程的过程控制，确保质量体系有效运行。
模板工程的控制关键点在于模板设计、制作质量和模板安装、拆除操作质量等，本方案的编制旨在指导由模板设计至模板拆除的全过程，确保在设计模板的选型、选材和制作量上力求资金投入合理兼顾后续工程适用性；确保结构规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密；确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、孔洞位置等符合设计要求；确保梁柱节点、主次梁节点、柱与顶板交接等部位尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整等。
在主体结构施工过程中，必须保证整体结构混凝土密实整洁，棱角整齐平直，尤其是梁柱节点板交角、线、面顺直清晰，并采取合理施工工艺以尽量减少施工缝，从而杜绝施工缝处结合不严密不平整、夹杂物、冷缝及砂浆隔层等质量缺陷。
框架结构的节点是联系整个结构体系的枢纽，因此节点要求具有足够的强度，以抵抗相邻构件承受的各种荷载，保证整个结构体系坚固和安全可靠。
二、编制依据
1.规范、规程及标准、图集等
表2.1
序号
标准号
名称
1
GB50204-2011
混凝土结构工程施工质量验收规范
2
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
3
GB/T50375-2006
建筑工程施工质量评价标准
4
GB50009-2012
建筑结构荷载规范
5
GB50214-2001
组合钢模板技术规范
续表
6
JGJ162-2008
建筑施工模板安全技术规范
7
JGJ130-2011
建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范
8
JGJ166-2008
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
9
JGJ33-2012
建筑机械使用安全技术规程
10
JGJ46-2005
施工现场临时用电安全技术规范
11
DB13（J）/T145—2012
建筑工程资料管理规程
12
建筑施工工程师手册
第三版
13
建筑施工计算手册
第二版
注：
本方案中涉及但未列入上表的内容均依据国家、行业及地方现行有关规范、规程及标准。
2、施工图纸
表2.2
序号
图纸
名称
楼栋图纸编号
日期
A1A2
B1B2
C1~C10
D1~D5
E1~E5
F
1
建筑图
A-01~20
A-01~20
A-01~20
A-01~20
A-01~20
A-01~20
2014.6
2
结构图
S-01~13
S-01~13
S-01~13
S-01~13
S-01~13
S-01~13
2014.6
3
设施图
设－01~07
设－01~07
设－01~07
设－01~07
设－01~07
设－01~07
2014.6
4
电气图
E-01~08
E-01~08
E-01~08
E-01~08
E-01~08
E-01~08
2014.6
3、施工组织设计。
三、工程概况
1、工程总体概况
表3.1
序号
项目
内容
1
工程名称
2
建筑用途
3
建设地点
4
建设单位
5
设计单位
6
监理单位
7
施工总包
8
工期
9
质量标准
10
质量奖项
2、建设设计概况
表3.2
建筑总面积
63448平米
建筑总高度
19.2m
±0.000
绝对标高
A1A2B2C6C10
D1D2E4E5F
13.3m
C9
13.25
B1C1C7C8D3D5E1
13.2m
D4E2E3
13.15m
C2/C3
13.1m/13.0m
C4C5
12.9m
基底相对标高
-1.95m、-4.5m（E2）
室内外地坪高差
0.3m
建筑楼标高
-3.8m（E2）（地下一层）、7.2m、11.4m、15.6m、19.2m、檐口20.4m。
楼层层高
地下一层3.8m（E2）、首层7.2m、二层三层4.2m、四层3.6m。
室外装修
外墙装修面层包括涂料、面砖、玻璃幕墙、装饰工字钢。
表1.1
续表
室内装修
顶棚
乳胶漆、铝扣板
楼地面
地砖、细石砼、水泥砂浆
内墙面
乳胶漆、面砖、水泥砂浆
门、窗
铝框中空窗玻璃
保温材料
外墙：
50厚B1级挤塑聚苯板；屋面：
50厚挤塑聚苯板。
防水等级
及做法
屋面防水等级为2级，SBS防水卷材（聚酯胎II型）3+3厚。
填充墙材料
外墙、内墙及女儿墙均采用BM轻集料连锁砌块，预拌砂浆砌筑。
耐火等级
建筑物耐火等级2级。
3、结构设计概况
表3.3
序号
结构设计内容
1
结构形式
22栋基础采用钢筋混凝土条形基础，E2#楼基础为钢筋砼筏板，地上部分采用钢筋混凝土框架；2栋为钢结构，屋面采用压型钢板屋面。
2
地基及回填
天然地基，持力层为2层粉土，地基承载：
110Kpa；室内外回填采用素土，压实系数不小于0.94。
3
抗震等级
抗震烈度为8°，框架抗震等级二级，建筑物场地类别III类。
4
砼结构
截面尺寸
条形基础
200~300mm厚、E2底板400mm厚
基础梁
400×1500、500×1500mm
E2#楼
地下墙体250mm
柱截面尺寸
300×400、600×600、700×800mm
续表
梁断面尺寸（mm）
200×400、250×400、300×750、
300×700、250×700、300×800
5
砼强度等级（抗渗等级）
基础垫层
C15
基础
C30（P6为电梯坑和E2楼）
框架柱
1层C35、2~4层C30
楼面梁板
1层C35、2~4层C30
二次结构
圈梁、过梁、构造柱C20
6
钢筋类别
HPB300级钢，HRB335级钢，HRB400级钢。
7
钢筋接头形式
直径d≥16钢筋全部采用等强直螺纹机械连接（I级），直径d＜16钢筋采用绑扎连接。
四、施工准备
施工前，生产、技术、质量各部门、各专业工长及有关管理人员召开技术质量交底会，沟通情况；各班组要开准备会进行动员，明确任务、明确质量目标、统一思想、统一认识、统一作法、统一指挥、统一行动。
1、技术准备
（1）熟悉审查图纸，学习有关规范、规程。
（2）施工人员办理入场教育、签定安全协议，并进行相关的安全、技术交底。
（3）进行逐级技术交底：
专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向操作工人进行交底。
技术交底要有可操作性，要有重点和针对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要有符合实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。
技术交底内容要与施工方案保持一致，一定要便于操作者遵照执行。
各部位支模前应由技术部门召开各职能部门参加交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施及可能出现的问题。
（4）备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、测量器具，并且保证检测合格的器具要有合格证书。
（5）支、拆模工具机械设备要定期检查，发现问题并及时修理，各种模板、配件要备齐、修整到位，确保能满足正常施工使用。
（6）钢筋工程、电气、给排水预埋件、预留洞口等要进行隐预检验收，检查中的发现问题都要进行整改，项目部验收合格后方可报监理验收。
2、机具准备
（1）成型机具：
表4.2.1
序号
机具名称
型号
数量
功能
开始进场时间
1
木工圆盘锯
MJ106
2
5.5Kw/台
2014-6
2
木工平刨
MB502A
2
2Kw
2014-7
3
螺栓开孔器
6
1.5Kw
2014-7
4
手钻
8
1.5Kw
2014-7
5
空压机
XF200
2
1.5Kw
2014-7
（2）手工器具：
施工中所需的斧子、锯、电钻、线坠撬棍、活动扳子、水平尺、锤子等都要准备齐全。
为保证工程质量，便于施工操作，应配备必要的简易可行的使用工具，并鼓励工人进行小改革。
3、材料准备
（1）梁、板使用扣件式钢管脚手架支撑体系，杆件基本尺寸为600、900mm等立杆、横杆，立杆上端设置“U”形托进行高度调节。
（2）钢管应选用符合GB/T13793《直缝电焊钢管》或GB/T3092《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB/T700《低压流体输送用焊接钢管》中Q235-A级钢的规定。
（3）钢管采用φ48×3.5钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg,壁厚最小值不得小于3.0mm。
钢管应有产品质量合格证及质量检验报告。
表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。
旧钢管锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管上严禁打洞。
（4）扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
有出厂合格证明，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。
在螺栓拧紧力矩达65N·m时，不得发生破坏。
扣件扭力矩一般应为40～50N·m。
（5）脚手板应符合JGJ130－2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定。
每块质量不宜大于30kg。
钢脚手板应有防滑措施。
木脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
（6）安全网应选用符合GB5725《安全网》及GB16909《密目式安全网》的规定。
（7）可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸铁制造，其材料机械性能应符合GB9440《可锻铸铁件》中KTH330-08及GB11352《一般工程用铸造碳钢件》中ZG270-500的有关规定。
（8）安全帽、安全带等重要防护用品必须使用定点厂家的定点产品。
（9）连墙件材质应符合GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。
（10）不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木方。
（11）多层板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应用保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于13mm、16mm，并应符合ZBB70006《混凝土模板用胶合板》的规定。
除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
4、模板工程施工材料计划
本工程由于楼栋较多，施工体量大，周转次数多，地下及地上模板均按流水段进行配置，一次性配置10栋楼的木模板，2栋框架柱的钢模板。
模板工程主要材料计划用量表
表4.4.1
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
方木
88×88
m3
280
续表
2
方木
38×88
m3
320
3
覆膜木多层板
2440×1220×13（16）
m2
18000
4
定型钢模（柱）
300×400、700×800
m2
648
5
可调顶托
丝长600mm
个
8000
6
槽钢背楞
100×48×5.3
根
6300
7
钢管（碗扣架）
φ48×3.5
T
920
8
钢管
φ48×3.5
T
132
9
十字扣件
\
个
25000
10
旋转扣件
\
个
4500
11
对接扣件
\
个
3800
12
脚手板
50厚
块
800
13
安全网
大眼安全网
平米
16000
5、现场准备
（1）施工人员进场必须进行三级安全教育和相应考核。
各级负责人逐级向施工人员进行详细的书面安全交底。
（2）按施工方案和技术规程对操作者下达具有可操作性、可实施的技术底书。
（3）认真做好材料进场验收检验及复查材料材质证明及材料进场存储工作。
（4）在搭设模板架体前，外围临边防护架须搭设到位，立面密目安全网以及架体与结构之间水平大眼网须兜挂齐全，外架作业层按要求铺脚手板，确保施工人员行走畅通及作业安全。
（5）模板搭设、拆除的施工作业人员应经过专业培训。
（6）确定模板及配件的堆放场地，并分区分类堆放，设置标示牌。
6、劳动力配备
根据本工程施工规模及施工流水段划分，投入两支木工班组进行流水作业。
表4.4.2
序号
工种
人数（人）
备注
木工班1
木工班2
1
模板加工制作
12
10
技术等级三级以上
2
模板安装
32
25
3
壮工
15
12
\
4
焊工
1
1
5
看火人
1
1
6
看模人
2
2
合计
63
46
\
五、施工部署及施工组织
1、施工部署
（1）工期安排
2014年6月13日开工，2015年11月30日竣工。
整个结构工程进度控制分两个阶段：
2014年6月19日至2014年9月20日为第一阶段，主要内容为地下基础结构施工、地下部分机电专业预留预埋。
2014年8月6日至2014年11月29日为第二阶段，主要内容为主体结构施工、机电专业预留预埋。
模板工程进度计划随工程总进度计划及月、旬、周计划实时进行调整。
（2）流水段的划分
根据合同节点工期和现场情况，基础和主体结构统一划分为三个流水段，详下图，安排两个木工班组流水组织施工,每一流水段内各楼栋独立流水施工，这样工作相对独立，便于工程指挥与管理。
模板的配制数量为10栋楼,配置数量能满足平行施工及流水的需要。
图5.1.1基础、主体流水段划分图
（3）模板的选用
本工程要求结构施工质量标准高，清水混凝土的结构效果是模板设计的中心环节和关键技术。
在保证质量的同时达到构造简单、支拆方便、安全经济。
针对现有模板体系经过质量、经济对比分析确定主体结构梁、采用13mm（用于板）厚和16mm厚（用于柱）全新双面覆膜多层板+木方+钢管（碗扣架），并配备2栋楼30根柱的钢模板。
计划一次性配齐10栋楼的模板用于周转。
本工程各部位模板体系选择如下表：
表5.1.1
部位
内容
垫层模反
垫层厚度为100mm，采用38×88mm木方，木方外用B12钢筋打入土内固定。
底板模板
本工程底板侧模采用木模板13mm厚多层板，对拉螺杆紧固，钢管支撑。
独立框架柱
一部分采用木方模板体系,配以16mm厚多层板制作定型片模，竖楞采用38×88mm方木，水平采用双槽钢和双钢管抱箍,对拉螺杆紧固，钢管斜撑，木材材质不宜低于三等材。
2栋楼柱采用定型钢模,6厚面板，龙骨采用8#槽钢。
续表
框架梁及
顶板
楼板底模采用13mm厚多层板，38×88mm木楞做龙骨和钢管龙骨,支架采用钢管碗扣架体系；梁模板采用13mm厚多层板拼装，38×88mm木楞做龙骨和钢管龙骨,剪刀撑采用钢管架。
楼梯
楼梯踏步模板采用13mm厚多层板，钢管支撑体系。
（4）模板工程运输
现场设置4台塔吊解决模板工程运输。
不同楼层材料周转搭设落地式卸料平台。
2、施工组织
（1）成立项目结构创优领导小组
为确保本工程获得华夏第三检测评比第一名，项目部成立以项目总工程师为首的结构创优领导小组，制定严格的模板工程质量保证措施、验收制度。
（2）安全领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故和必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地“的根本要求。
为此项目部成立以项目副经理为组长的危险性较大的模板分项工程的安全防护领导小组，其机构成员编制及责任分工如下：
表5.2.1
序号
岗位
姓名
职责
1
生产总协调
阳华
负责模板分项工程的总组织和协调工作
2
总工
徐国凯
负责模板工程方案的编制、交底以及方案的落实工作
3
生产经理
余必文
负责模板分项工程的生产组织工作
4
质检部长
余依发
负责模板分项工程的质量监督、检查和验收工作
5
测量员
陈松
负责模板分项工程的放线和变形观测
6
安全部长
刘甲强
负责模板分项工程安全措施的落实
7
木工工长
董乃兵
负责模板工程的专项技术交底和现场施工管理工作
8
材料员
陈怀松
负责模板分项工程的材料落实工作
9
电工
贾诗永
临电工作
续表
10
消防保卫
罗文辉
消费保卫工作
11
木工班组长
王中军
1组木工负责人，全面负责作业层加工、安装施工
12
木工班组长
蓸兴军
2组木工负责人，全面负责作业层加工、安装施工
六、模板的构造与安装
1、一般规定
（1）模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：
1）应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。
2）应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
3）备齐操作所需要的一切安全防护设施和器具。
（2）模板构造与安装应符合下列规定：
1）坚向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
回填土必须碾压密实，并应有排水措施。
2）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
3）梁跨度超过4m及板跨度超过6m时，模板应按跨度的0.3%起拱，悬臂构件按跨度的0.5%起拱，且起拱高度不小于20mm。
所有悬挑构件待混凝土达到100%设计强度后方可拆除底模支架。
严禁在上面堆放建筑材料及施工机具。
4）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。
模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
5）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
6）对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。
安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。
7）支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：
①梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
②钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
③在立柱底距地面350mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（3）支架立柱构造与安装
采用碗扣钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：
1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置垫板，
垫板厚度不得小于40mm，宽度不得小于300mm。
2）当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2
跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
3）模架顶层水平杆至可调顶托间距不得大于600mm，可调支托外露丝扣长
度不得大于200mm。
4）满堂红脚手架立杆间距0.9米（个别1.2米）,模板支撑架周圈由底到顶连续设置竖向式剪刀撑；每一栋楼轴跨基本在8米和9米,在每一跨的中间（即4米和4.5米）纵、横向应由底到顶上连续设置竖向式剪刀撑，其间距应小于等于4.5米；剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，斜杆与地面夹角宜为45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
如下图所示：
图6.1.1剪刀墙布置示意图
2、模板加工
（1）所有用于板底、梁底、柱侧紧贴多层板的方木均应提前进行挑选，尺寸一致和顺直，以保护多层板拼缝的平整，顺直。
（2）多层板切割时必须做到边直、无毛刺、角度准确。
（3）独立柱和条形基础部分模板采用木模板，加工定型片模，特别加强对地梁处有加腋部位模板的细加工，阳角模板要按角度刨斜面组装。
施工前各班长认真进行模板翻样报计划和编号，柱子模板每次拆除后应刷脱模剂保养并堆码整齐。
可采用塔吊吊运及周转。
（4）柱、梁板模板的阴阳角做成子母企口，特别对梁柱节点处梁豁口模板放样细加工，加工完毕后，应组装，并按其规格、类型编号和注明标识。
由木工工长组织质量、技术人员对模板尺寸进行验收，并填报木模板外观检查记录，合格后方可使用。
七、模板工程分项设计及施工方法
1、条形基础底板及地下电梯墙模板
（1）垫层模板：
垫层厚度为100mm，采用38×88mm木方，内侧钉多层板，木方外用Ф12钢筋打入土内固定，拼缝处背面加木方。
（2）条基及地梁模板：
条基木模采用采用13mm厚覆膜多层板与木方现场拼制；地梁模板采用木模板13mm厚覆膜多层板与木方现场拼制，加腋模板要刨成斜边硬拼缝，对拉螺杆紧固，钢管支撑。
条形基础分两次支模，第一次支设条基底板模板，待砼浇筑完成后再行进第二次梁模及加腋部位的支设。
支模方式及加固详下图：
图7.1.1第一次条基底板模板支模示意图
图7.1.2第二次基础梁模板构造节点图
图7.1.3地梁加腋模板加固示意图
（3）地下电梯墙模板：
基础电梯墙体模板采取单元式，对拉螺栓，采用穿墙螺栓（穿墙螺栓详下图），穿墙螺栓间距500mm，电梯墙体和E2#楼地下墙体采用止水螺栓。
模板的拼缝采用硬拼缝（拼缝详下图），拼缝外侧设一根38*88木方。
墙下口贴低密度海棉条，海棉条凹进模板面内2mm。
图7.1.4墙体模板接缝节点详图
2、独立框架柱木模板
（1）模板设计
独立柱模板现场根据尺寸加工成四片定型模板，板面采用16mm厚多层板，38×88mm木肋，截面高宽方向布置竖楞间距200，柱箍采用8#双槽钢，700、800宽柱中间加一道穿墙螺栓，间距400－600mm，槽钢柱箍现场组装。
柱木模板组装参见下图7.2.1、7.2.2。
排板原则：
独立柱模板均为四片模板，根据柱具体尺寸加工制作，拼缝处采用企口缝。
（2）柱木模板加工
根据模板的加工数量,要求一次性进够所有材料,选择含水率小于9%的38×88mm的木方,贴模板的侧面刨光,保证尺寸一致。
模板面板加工前,先检查周边是否有破损,否则截去破损的边角。
锯开多层板后,检查截断面的平整度,如有偏差,用电刨刨直,但要保证柱截面尺寸。
（3）柱模板施工工艺流程
弹柱位置线→安装柱模板→调正模板并固定→安柱箍→安拉杆及斜撑校正→预检。
（4）柱模板加固及柱模支撑
为确保柱根部柱模板位移，柱模安装之前，在距梁100mm高位置安装C18钢筋定位，详下图7.2.1、7.2.2，模板角部为企口缝，模板平面拼缝刨光刨平后硬拼缝，先立两端柱模板，各柱间上口拉通线调整，板面涂刷脱模剂，采用8#双
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