一方中港国际工程施工质量监理实施细则.docx
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一方中港国际工程施工质量监理实施细则
一方.中港国际项目工程
监理实施细则
编制人：
审批人：
陕西华茂建设监理咨询有限公司
二0一三年三月
目录
1、工程概况
2、土方工程施工质量监理实施细则
3、防水工程施工质量监理实施细则
4、钢筋工程施工质量监理实施细则
5、模板工程施工质量监理实施细则
6、大模板工程施工质量监理实施细则
7、混凝土工程施工质量监理实施细则
8、钢筋焊接及直螺纹连接施工质量监理实施细则
一、工程概况
本工程为陕西一方汇地产有限公司在西安市经开区兴建的一个大型综合楼项目。
工程地点位于西安市北三环与文景路交汇处路西侧，建筑面积约13万平方米，包括A、B塔楼、地下室车库裙房等。
B塔楼结构形式为框剪结构，其中地下2层，地上26层，一层层高5200mm，二—三层层高为4200mm，四层层高为5100mm，其余均为3600mm,屋面设有电梯机房和水箱间，建筑总高度为107.00米，裙房地下二层，地上四层，结构形式为框架结构，基础类型为条形基础，建筑面积为11767.35平方米，建筑高度为18.3米。
车库地下二层，总建筑面积为20517.82平方米，，类型为框架结构，基础为条形基础。
建设单位：
陕西一方汇地产有限公司
设计单位：
深圳大学建筑设计研究院
监理单位：
陕西华茂建设监理咨询有限公司
施工单位：
中铁建设集团西安分公司
勘察单位：
陕西西域岩土工程有限公司
检测单位：
陕西西建大土木工程检测有限公司
桩基单位：
中国有色金属工业西安岩土工程公司
支护单位：
陕西综勘岩土基础工程有限公司
二、土方工程
质量标准
（一）依据标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（二）基本要求
1、土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。
2、在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。
3、平整场地的表面坡度应符合设计要求。
4、土方工程施工前，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。
平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。
土方不应堆积在基坑边缘。
5、对雨季和冬季施工还应遵守国家现行的有关标准。
6、土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线和弃土场。
7、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。
（三）允许偏差项目
土方开挖工程质量检验标准（mm）
标高－50长度、宽度＋200－50表面平整度20
质量控制要点
1、不允许扰动老土
2、槽底部要平整
3、开挖断面验收
4、开挖标高验收
5、地基复查记录
6、基槽隐蔽工程记录（验槽记录）
7、回填土控制及验收
预检项目
1、土方工程施工方案
2、基坑开挖线、标高控制点。
提供资料
1、岩土工程勘察资料。
2、邻近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。
3、工程设计图纸、设计要求及需要达到的标准，检验手段。
4、基坑开挖方案。
5、土方开挖工程检验批质量验收记录旁站检查检查开挖基坑尺寸，标高。
三、防水工程施工质量监理细则
（一）、编制依据
《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002
《地下工程防水技术规范》GB50108—2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
（二）、监理控制要点
事前监理控制要点与方法
1.技术准备
（1）审核地下室防水工程施工方案或作业指导书。
（2）卷材防水层必须由具有相应资质的防水队伍施工，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。
（3）原材料、半成品通过定样、检查（试验）、验收。
（4）地下结构基层表面应平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。
（5）基层表面应洁净干燥，含水不应大于9%。
材料和质量要求
1.防水卷材的外观质量和物理性能应符合《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002。
卷材的延性和不透水性应符合下表：
高聚物改性沥青防水卷材胶粘剂主要物理性能
项目
高聚物改性沥青防水卷材
合成高分子防水卷材
粘结剥离强度（N/10㎜）
≥8
≥15
浸水168h后粘结
剥离强度保持率（%）
\
70
事中监理控制要点与方法
1.卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况。
边角及穿过防水卷材的管道，预埋处构造合理封堵严密。
2.合成高分子卷材在地下防水工程中在采用一道4mm厚SBS改性沥青防水卷材热熔空铺施工时，应符合下列规定：
（1）对防水卷材进行空铺，卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢，搭接长度150mm。
卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌股填实。
（2）卷材表面热熔后，立即滚铺卷材，将卷材下的空气排除，并使位置平整顺直，搭接尺寸准确，不歪扭、皱折，要排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓。
（3）满贴的卷材，必须均匀涂满胶粘剂，在辊压过程中有胶粘剂出，以保证卷材粘结牢固，封口严密。
（4）卷材接口应用密封材料封严，其宽度不小于10㎜。
（5）卷材的甩茬、接茬做法见《地下工程防水技术规范》GB50108—2001图4.3.13及陕02J10第42、43页。
3.质量标准
卷材防水层的施工质量检验数量应按铺贴面积每100㎡抽查一处，每出10㎡且不得少于三处。
主控项目
（1）卷材防水所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证，质量检验报告，现场抽样复检报告。
（2）卷材防水层在收头处，抹角处、变形缝、穿墙管道等细部构造必须符合设计构造要求。
检验方法：
观察检查获检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
（1）卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂或脱皮现象。
基层阴阳角应做到圆弧形。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽记录。
（2）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
检验方法：
观察检查。
（3）侧墙卷材防水层的保护层应与防水层粘结牢固。
结合紧密，厚度均匀一致。
检验方法：
观察检查。
（4）卷材的铺贴方法应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为－10㎜。
检验方法：
观察和尺量检查。
（三）事前监理控制要点与方法
成品保护合乎要求，卷材施工后不得出现凿打和损坏。
四、钢筋工程施工质量监理实施细则
（一）、质量标准：
（一）依据标准：
应符合国家标准：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》DBJ24-25-04
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
《混凝土结构施工图——平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
（二）基本要求：
1、钢筋质量要求：
钢筋混凝土用的钢材应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量证明书或试验报告。
进场钢筋应按炉号、直径对其标志、外观进行检查，并按现行国家有关标准进行抽样作力学性能试验，合格后方可使用，钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良等寻常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验，成型钢筋进场必须要有生产厂家的“生产许可证”并具有“成型钢筋出厂合格证”，在负温度条件下使用的钢筋，使用时应加强检验。
钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕，钢筋表面不得占有油污。
2、钢筋加工：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；钢筋应平直、无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径大于4倍钢筋直径，Ⅲ级钢筋的弯曲直径大于5倍钢筋直径，箍筋末端应作弯钩，依具体要求作90°/180°，90°/90°，对有抗震要求和受扭的结构应弯作135°/135°。
当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ，Ⅲ级钢筋进行冷拉弯操作。
3、钢筋焊接：
热轧钢筋对接焊接可采用闪光对焊。
焊接接头形式、工艺及质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》。
焊工必须持证操作。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋中不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列要求：
a、受拉区不超50%。
b、钢筋接头距弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，钢筋负温焊接应遵守（JGJ104-97）规程第6、3、1条至6、3、10条的规定。
C、钢筋负温焊接，可采用闪光对焊接，当环境低于-20℃时，不宜进行焊接。
4、钢筋机械连接：
混凝土结构中直径16-40mm的受力Ⅱ，Ⅲ级带肋钢筋，可采用机械连接方法进行，连接方法采用DBJ24-25-04《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》，机械连接接头的构造、工艺及质量验收标准应符合JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》中有关规定。
上述连接方法，根据接头的机械性能可分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。
结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：
（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压，接头百分率可不受限制。
（4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
5、钢筋绑扎与安装：
钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网、中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置：
绑扎接头：
搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。
直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不作弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎三处。
受拉钢筋的搭接长度应符合（GB50204-2002）表的3.5.3的要求。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任意一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：
（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
（2）对柱类构件，不宜大于50%；
（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
（4）受拉区不得超过50%，横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，焊接骨架和焊接网的构件宽度内，接头位置应错开。
在绑扎接头区段内，受力钢筋，截面面积不得超过受力钢筋总截面的50%，梁柱内主筋接头为绑扎接头时，在接头范围内当钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm，当钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。
钢筋的保护层应符合03G101-1P33页要求。
（三）允许偏差：
1、一般规定：
对有抗震要求的框架结构纵向受力筋强度实测值应满足：
（1）钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比值不应小于1.25；
（2）钢筋屈服实测值与钢筋标的强度准值的比值。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
2、钢筋加工：
钢筋加工的允许偏差（mm）：
（1）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm；
（2）弯起钢筋的弯折位置±20mm。
3、绑扎和安装：
（1）绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）：
项目
允许偏差（mm）
网的长宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋间距
±10
受力钢筋排距
±5
（2）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
55d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
45d
45d
35d
30d
HRB400级RRB400级
—
55d
40d
35d
实施时应参照国家相应规范（d为受力钢筋直径）
（3）钢筋位置的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向筋间距（绑扎骨架）
±20
箍筋、横向筋间距（焊接骨架）
±10
焊接预埋件中心线位置
5
焊接预埋件水平高差
+3，-0
受力钢筋的保护层基础
±10
受力钢筋的保护层柱、梁
±5
受力钢筋的保护层板、墙、壳
±3
（三）、监理控制要点：
项目
要点
1、应符合一般规定的要求
（1）熟悉规范标准
（2）材料质保书复验合格证
（3）对钢筋规格、品种、力学性能的了解；实测强度，标准强度，屈服强度、抗拉强度及它们之间的比值
（4）各种钢筋代换的原则要求
（5）试验研究表明，钢筋在低温条件下如有机械损伤，易发生脆断。
2、钢筋加工的正确性
（1）掌握调正钢筋的规定、钢筋弯钩或弯折要求
（2）掌握钢筋加工的允许偏差
（3）钢筋加工前应放大样，进行试验弯曲，正确掌握弯折规律
（4）当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
3、钢筋焊接质量
（1）了解钢筋焊接的种类及各种焊接的特点、方法
（2）掌握各种焊接质量验收规范规定
（3）掌握焊接接头在构件中配置的数量及位置规定
（4）施焊人员要有上岗证，施焊要严格考试，焊前作试样，合格后方可大批施工。
（5）冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃且应防雪抗风措施。
焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。
（6）在现场进行闪光对焊或电弧焊时，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。
（7）在现场进行气压焊时，当风速超过5.4m/s应采取挡风措施，对气源设备应采取保温防冻措施，当温度低于-15℃，应对接头采取预热和保温缓冷措施。
（8）在环境低于-5℃的条件下进行闪光焊时，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺，焊接参数的选择与常温相比，可采取下列措施，进行调整。
A、增加调伸长度；
B、采用较低焊接变压器级数；
C、增加预热次数和间歇时间。
（9）在环境低于-5℃的条件进行电弧焊时，其焊接工艺应符合下列要求：
A、绑条焊接或搭接焊时，第一层焊缝应在中间引弧；平焊，同时，应从中间向两端施焊；立焊时应先从中间向上端施焊；再从下端向中间施焊；以后各层焊缝，应采取控温施焊，层间温度宜控制在150-350℃之间。
B、坡口焊的焊缝余高应分两层控温施焊。
C、Ⅱ，Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊其回火焊道的长度宜比前一焊道在两端后缩4-6mm。
D、与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
4.保证钢筋绑扎与安装的质量
（1）掌握绑扎的基本规定及偏差允许值重点掌握搭接长度规定和位置规定
（2）掌握各受力钢筋绑扎接头所占总受力筋面积的百分比规定
（3）掌握钢筋的混凝土保护层厚度的规定及钢筋位置的允许偏差
（4）熟悉施工图，了解清施工环境，要安排好施工顺序和方法
（四）、预检项目：
项目
检查要点
1、施工图纸
钢筋的基本要求施工说明
2、施工场地
加工机具等是否符合加工要求，包括堆场、电源、冷拔、切断设备等。
3、原材料质量
是否与质保书相符，是否按图纸购料，材料的抽查复检是否符合规范要求等。
4、主筋焊接质量加工钢筋的尺寸、位置
未到现场安装前的焊接质量验收，各加工件几何尺寸的预检等
5、冬期施工方案
检查冬期施工的钢筋冷拉、张拉及焊接是否符合要求
（五）、隐蔽工程：
项目
验收要点
1、主筋规格数量
与施工图一致如有代换应交技术核定单
2、钢筋接头位置绑扎情况等
应符合规范一般规定
3、钢筋安装质量的验收
应符合施工图及规范的具体要求,包括规格、数量、接头的配置,绑扎等位置各种弯钩搭配等
（六）、实测抽查：
项目
抽查要点
1、原材料和化学成份
按规定数抽样复验（一般60吨）主要是钢筋的机械性能
2、半成品
焊接件，冷拉钢筋的机械性能、箍筋和弯起钢筋的几何尺寸
3、钢筋绑扎和安装
绑扎要求的允偏值，接头错开规定，搭接长度值，混凝土保护层厚度值是否均在允许偏差范围
（七）、旁站检查；
项目
检查要点
1、原材料
钢筋的拉伸测定、冷拔、冷拉施工的观察
2、半成品
检查焊接工艺，箍筋尺寸，弯钩圆弧尺寸断料长度等
3、钢筋施工
钢筋的绑扎，安装等过程
（八）、试验项目：
项目
说明
1、原材料基本机械性能
按规范吨数检做,按规范复验（包括冷拉、冷拔材料）
2、焊接接头机械性能
按JGJ18-2003规范进行
3、在抗震地区施工时，审查钢筋的机械性能
是否符合GB50204-2002，5.2.2条规定。
（九）、提供资料：
1、钢筋材质证明书
2、钢筋复验单
3、焊接接头试验单、机械连接接头试验单、冷拉冷拨钢筋的性能试验单
4、技术核定单
5、钢筋施工方案
6、工程量变更签证
7、质量工程验收单
8、隐蔽工程验收单
9、冬季、雨季钢筋工程施工方案
五、模板工程质量监理细则
（一）、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（二）、监理控制要点
（一）事前监理控制要点与方法：
1.模板的材料宜选用钢材、胶合板，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的质量应符合有关的专门规定。
2.模板的支架必须符合以下规定：
（1）保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重合侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（3）构造简单、装卸方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注、养护等要求。
（4）模板之间的拼接要做到表面平整，接缝紧密确保浇筑混凝土时不漏浆和结构表面平滑。
3.组合钢模板、大模板的设计、制作和施工尙应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》的相应规定。
4.模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油质等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
严禁隔离剂沾污钢筋或混凝土接槎处。
5.模板及其支架要定期维修，钢模板及支架应防止锈蚀。
6.钢模板及其支架的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定。
其截面塑性发展系数取1.0；其荷载设计值可乘以系数0.9予以折减。
7.木模板及其支架的设计应符合国家标准《木结构设计规范》的规定，当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以系数0.9予以折减。
8.当验算模板及其支架的刚度时，其最大的变形值不得超过下列允许值：
（1）对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；
（2）对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；
（3）支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应得结构计算跨度的1/100。
9.支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。
10.应验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。
11.施工单位进行支拆模板的质量、安全、技术交底、并将交底记录提交监理公司。
（二）事中监理控制要点与方法：
1.竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
2.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
3.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全长的1/1000～3/1000。
4.现浇高层建筑应采取分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
（1）下层楼板具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
（2）上层支架的立柱对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
（3）当采用悬吊模板，桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合规定要求；
（4）当层间高度大于5m时宜选用桁架支模或多层支架支模。
5.当采用分节脱模时底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不超过3mm。
6.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
其允许偏差应符合下表规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管，预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
0
7.现浇结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
8.模板安装的检查方法：
轴线位移，截面尺寸等可用尺量检查；标高用水准仪或拉线检查；每层垂直度用2m托线板检查；表面平整度用2m靠尺和锲形塞尺检查。
9.模板安装完成后，先由施工单位质安人员自检，自检合格后，按规定填写好自检资料报监理公司办理模板工程验收手续，并做好轴线复核签证。
（三）事后控制要点
1.混凝土浇捣时，要派专人观察模板，支架系统，发现问题及时处理。
2.现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。
侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度
（m）
按设计的混凝土强度标准值
的百分率计（%）
板
≤2
>2,≤8
>8
50
75
100
梁、拱、壳
≤8
>8
75
100
悬臂构件
——
100
3.已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
4.模板的拆除应先由施工单位提出申请，并附混凝土强度报告，经监理公司批准后方可拆除。
5.模板堆放整齐，过高的应有防倾措施。
6.模板的拆除区域设立警戒线，并设立监护人。
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