整车设计流程提示表讲解.docx

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整车设计流程提示表讲解

整车设计流程提示表

一、整车策划：

由开发策划调度部完成

项目

内容

备注

市场调研报告

1．国内其它厂目前产品策略、未来的产品发展方向与规划及其新产品策略、新产品描述

2．国外汽车产品的发展趋势

3．当前市场主要大总成的功能、质量（性能、可靠性）、市场价格的基础数据及5~10年的趋势

4．未来5~10年，国家政策、标准、法律法规的发展趋势

5．国内外汽车新技术发展与应用，相关技术的发展趋势

用户需求、产品使用条件

1．目标车型的选择与确定，其配置、功能、尺寸及重量参数、技术性能、可靠性、产品适应性、市场售价，优势与劣势、市场卖点分析

2.目前及潜在的目标顾客群体及消费观念、区域流向，

2．新产品目标销售市场、主要用途、使用条件（道路、交通发展状况，地理、气候特征）

3．国家政策、法律法规、用户目前及潜在的产品要求

设计任务要求

1．推荐新开发产品的配置、功能、尺寸与重量参数、技术性能、可靠性目标，满足标准、政策、法律法规等技术目标

2．产品系列化（不同档次、变型车、专用车）的策略（配置、功能、性能、参数、目标成本等）

3．推荐新开发产品采用的主要总成通用、外购情况，通用或新开发的各总成目标成本/外购总成市场价格、总成可靠性、整车目标成本及整车目标售价

二整车概念设计阶段

项目

工作内容

平行输入条件

输出

参与确定目标车型

1．参与收集国内外同类车型资料

2．参与确定目标车型

●需要评审

3．提出需要购买的样车及样件。

⏹车型资料，包括书、光盘和INTERNET资源等。

☐样车及样件购买申请。

参与样车分析

1．提出样车测量和试验任务单

2．参与样车分析

样车测量和试验任务单

总布置草图设计绘制总布置草图，确定驱动方式、基本尺寸参数、主要总成型式、基本性能参数、重量参数及目标成本等，每次各专业组输入条件和输出条件都要经过评审

1.确定基本尺寸参数，包括车辆外形尺寸（长、宽、高）、车身内部空间与外形尺寸、车箱尺寸（长、宽、高）、轴距及轮距等。

2.选定主要总成、确定需要新开发的重要总成及其结构型式和主要参数。

3.现有CAD资源的整理

4.部分现有总成的CAD数据的输入。

5.确定车型系列化型谱。

⏹轴距

⏹驾驶室

⏹车箱

⏹车轮

⏹发动机

⏹离合器

⏹变速器及操纵

⏹传动轴

⏹前/后桥

⏹转向

⏹悬架

⏹制动

⏹电气

⏹电控

6.总布置初步方案设计，绘制总布置草图。

7.初步估算整车质量参数（总重、自重）

8.动力性及燃油经济性模拟计算，确定传动系（变速器、驱动桥）的传动比。

9.根据样车试验结果、模拟计算结果等，确定产品的目标性能。

10．初步运动校核

●前悬架和转向系的运动协调性校核

●传动轴长度和摆角的校核

●车轮跳动校核

●前轴、后桥运动校核

●转向传动装置与转向轮运动校核

11．初步估算整车目标成本

1．发动机（发动机部提供）

⏹发动机外特性；

⏹发动机万有特性；

⏹发动机外形尺寸；

⏹发动机与传动系联结关系及飞轮形状和尺寸；

⏹发动机悬置及支架外形尺寸；

⏹发动机悬置特性参数；

⏹发动机总成及主要零部件重量及价格。

⏹特殊布置要求

⏹发动机三维CAD数据

2．供给系（发动机部提供）

⏹燃油箱的容量、外形尺寸、安装方式及主要通用部件的3DCAD数据；

⏹碳罐外形尺寸、安装方式和三维CAD数据；

⏹燃油滤清器外形尺寸、安装方式；

⏹油门操纵机构型式、外形尺寸和CAD数据；

⏹发动机断油机构型式、外形尺寸和CAD数据；

⏹空气滤清器型式、外形尺寸、安装方式和三维CAD数据；

⏹发动机中冷器外形尺寸、特性参数、安装方式及三维CAD数据；

⏹主要总成及零部件重量及价格。

⏹特殊布置要求

3．排气系（发动机部提供）

⏹消声器外形尺寸；

⏹三元催化器尺寸；

⏹消声器悬置型式及尺寸；

⏹消声器进排气管型式及尺寸；

⏹消声器进气管与发动机排气制动的匹配；

⏹各连接件结构型式及尺寸；

⏹消声器总成及主要零部件重量及价格。

⏹特殊布置要求

4．冷却系（发动机部提供）

⏹散热器外形尺寸；

⏹散热器悬置尺寸及其特性参数；

⏹风扇及相关参数；

⏹膨胀水箱或补偿水桶外形尺寸；

⏹各连接件结构型式及尺寸；

⏹散热器总成及主要零部件重量及价格。

⏹特殊布置要求

5．离合器（传动系设计室提供）

⏹离合器主要技术参数；

⏹离合器壳体外形尺寸；

⏹离合器与变速器及发动机飞轮匹配关系及尺寸；

⏹离合器操纵机构型式、传动比及踏板行程；

⏹离合器操纵机构相关零部件外形尺寸；

⏹各连接件结构型式及尺寸；

⏹离合器总成及主要零部件重量及价格。

⏹特殊布置要求

6．变速器（传动系设计室提供）

⏹变速器主要技术参数；

⏹变速器总成外形尺寸；

⏹变速器与离合器及发动机飞轮匹配关系及尺寸；

⏹变速器操纵型式；

⏹变速器操纵机构相关零部件外形尺寸；

⏹变速器操纵机构传动比；

⏹各连接件结构型式及尺寸；

⏹变速器总成及主要零部件重量及价格。

⏹特殊布置要求

7．传动轴（传动系设计室提供）

⏹传动轴结构型式及相关参数；

⏹传动轴万向节外形及尺寸；

⏹传动轴中间支承结构型式及相关零部件尺寸；

⏹主要零部件重量及价格。

⏹特殊布置要求

8．驱动桥（传动系设计室提供）

⏹驱动桥结构型式及主要参数；

⏹驱动桥总成外形尺寸；

⏹驱动桥总成重量及价格。

⏹特殊布置要求

9．车架（总布置室提供）

⏹车架总成结构型式

⏹车架总成重量及价格。

⏹特殊布置要求

10．悬架（行走系设计室提供）

⏹悬架结构型式；

⏹弹性元件的外形尺寸；

⏹横向稳定装置的尺寸及刚度；

⏹减振器的结构型式、性能参数及外形尺寸；

⏹导向机构结构型式；

⏹悬架控制系统（对空气悬架而言）结构型式、相关零部件性能参数及外形尺寸；

⏹各连接件结构型式及尺寸；

⏹主要零部件总成重量及价格。

⏹特殊布置要求

11．前轴及转向系统（行走系设计室提供）

⏹前轴结构型式及主要参数；

⏹前轴总成外形尺寸；

⏹转向系统结构型式、主要参数及主要零部件外形尺寸；

⏹前轴总成及主要零部件重量及价格。

⏹特殊布置要求

12．车轮及轮胎（行走系设计室提供）

⏹轮辋规格；

⏹轮胎规格；

⏹车轮及轮胎总成的外形尺寸；

⏹备用车轮升降器结构型式、主要参数及外形尺寸；

⏹车轮及轮胎总成和备用车轮升降器总成的重量及价格。

⏹特殊布置要求

13．转向器（行走系设计室提供）

⏹转向器结构型式、主要参数及外形尺寸；

⏹转向盘直径；

⏹转向轴及万向节结构型式和外形尺寸；

⏹动力转向油罐外形尺寸；

⏹动力转向油泵结构型式、主要参数及外形尺寸；

⏹各连接件结构型式及尺寸；

⏹主要总成及零部件的重量及价格。

⏹特殊布置要求

14．制动系（行走系设计室提供）

⏹行车制动结构型式、主要参数及外形尺寸；

⏹驻车制动结构型式、主要参数及外形尺寸；

⏹辅助制动结构型式、主要参数及外形尺寸；

⏹行车制动、驻车制动、辅助制动操纵装置的结构型式及主要零部件总成的主要参数和外形尺寸；

⏹制动室结构型式、主要参数及外形尺寸；

⏹储能装置结构型式、主要参数及外形尺寸；

⏹感载阀外形尺寸；

⏹各连接件结构型式及尺寸；

⏹主要总成及零部件的重量及价格。

⏹特殊布置要求

15．电气及仪表（基础研究部提供）

⏹电气系统结构配置；

⏹电气系统主要元器件和总成的结构型式、主要参数及外形尺寸；

⏹仪表系统结构配置；

⏹仪表系统主要元器件及总成结构型式、主要参数及外形尺寸；

⏹电线束结构型式及尺寸；

⏹各连接件结构型式及尺寸；

⏹主要元器件及总成的重量及价格。

⏹特殊布置要求

16．电控系统（基础研究部提供）

⏹电脑及支架尺寸

⏹节流阀体尺寸

⏹各传感器及油泵尺寸

⏹特殊布置要求

17．车身（驾驶室）（车身部提供）

⏹车身悬置结构型式及相关零部件尺寸；

⏹驾驶室铰接装置结构型式及相关零部件尺寸；

⏹特殊布置要求

18．空调系统（车身部提供）

⏹空调系统结构型式；

⏹相关零部件总成的主要参数及外形尺寸；

⏹各连接件结构型式及尺寸；

⏹主要总成及零部件的重量及价格。

⏹特殊布置要求

19．车箱（车箱厂提供）

⏹车箱结构型式及相关零部件尺寸；

⏹车箱与车架的连接型式及相关零部件外形尺寸；

⏹车箱总成重量及价格。

⏹特殊布置要求

☐总布置设计草图（2D/3D，形式：

电子文件）

☐总布置概念设计阶段报告（整车设计计算、总成选型、产品系列规划等）

☐发动机设计开发条件（主要性能指标、外形尺寸、安装方式等）

☐供给系设计要求：

●发动机主要性能指标

●油箱的容积、外形、安装方式的初步条件

●燃油蒸发排放控制系统初步设计条件

●空滤器初步设计条件（外形尺寸、安装方式等）

☐发动机主要性能指标

☐发动机中冷器等附件的设计要求（最大外形尺寸等）

☐消声器设计条件（外形尺寸、容量等）

☐三元催化器的外形尺寸、安装方式等

☐排气制动装置的外形尺寸、安装方式等

☐排气管悬置方式

☐散热器设计条件（容量、安装方式等），发动机主要性能指标

☐离合器设计条件（容量、安装方式），发动机主要性能指标

☐离合器踏板行程与踏板力

☐变速器设计条件：

●发动机主要性能指标

●中心距；

●1档和最高档速比；

●变速器安装方式

●变速操纵结构形式

●选换档行程和操纵力

☐传动轴设计条件（发动机主要性能指标、是否带中间支承、最大转速、最大扭矩等）

☐驱动桥设计条件：

●发动机主要性能指标

●最大轴荷

●主减速比

●轮距

●悬架弹性元件在驱动桥上的固定位置

●轮胎型号

☐车架主要外形尺寸

☐悬架设计条件：

●悬架偏频

●悬架形式

●安装方式

●车轮跳动行程

●初定轴荷

☐前轴与转向设计条件：

●结构形式

●轮距

●转向系统结构形式

●最大内轮转角

●最大转向力

●最大轴荷

☐轮胎规格、最大载荷、轮辋规格

☐转向系统的设计条件：

●转向器结构形式

●转向器安装方式

●转向盘直径

●最大转向操纵力

●动力转向油罐安装方式

☐制动系统设计条件：

●重量参数

●重心位置

●轮胎型号和轮辋规格

●制动踏板行程、踏板力范围

●驻车制动操纵机构形式

●驻车操纵手柄行程与最大操纵力

☐电气及仪表的设计条件：

●电气设备分布位置

●速度表速比

●速度表传感器连接规格

●发电机、起动机等电气元件的特性参数

☐发动机电控系统的设计条件：

●ECU等元件的布置及安装要求

●电动油泵的安装要求

☐车身设计条件：

●整车外形尺寸

●A、B、C踏板及变速操纵手柄的布置要求

●车轮跳动空间

●车身悬置布置要求

☐空调系统的设计条件：

●空调压缩机的布置要求

☐车箱设计条件

●车身设计尺寸条件

●安装要求

三、方案设计阶段：

项目

工作内容

输出

总布置设计及总布置图绘制

1．重要系统的匹配设计（可以通过机械性能原型车试验取得）

●悬架系统匹配

●转向系统匹配

●发动机悬置匹配

●匹配排气系悬置

●匹配传动轴中间支撑软垫刚度

●匹配驾驶室前后悬置

2．总布置设计的细化

●充分考虑系列变型车的设计，尽量减少专用件，最大限度做到产品设计系列化、通用化、标准化。

●根据各专业组提供的总成方案草图和其它资料，检查各总成布置的合理性，进一步细化总布置设计。

●根据需要进行局部布置方案的试验对比研究，如机舱的通风状况等。

●管线路布置。

包括燃油管、暖风水管、离合器油管、制动管、油门操纵拉线、变速操纵杆或软轴、线束、速度表软轴、空调管路等。

可在实车布置

3．详细运动校核

●前悬架和转向系的运动协调性校核

●传动轴长度和摆角的校核

●车轮跳动校核

●各操纵机构的运动校核

●前轴、后桥运动校核

●转向传动装置与转向轮运动校核

●驾驶室翻转运动校核

4．确定整车参数

●确定整车尺寸参数（长、宽、高）、前后轮距、轴距、车箱尺寸、前后悬、最小离地间隙、接近角、离去角

●根据总布置情况，估算前后轴荷（空、满载）

●估算整车重心位置

●估算汽车空载、静态侧倾稳定性

●整车滑行性能计算

5．评审（科内）

6．准备给各专业具体设计条件

1．整车设计计算说明书，包括整车尺寸参数（长、宽、高）、前后轮距、轴距、车箱尺寸、前后悬、最小离地间隙、接近角、离去角、前后轴荷（空、满载）、汽车空载、静态侧倾稳定性、整车滑行性能计算

2．总布置设计图（2D/3D，形式：

电子文件）

3．总布置设计图（2D，形式：

图纸）

4．技术设计任务书（草案）

5．重要子系统匹配结果和设计条件

6．发动机供货状态

7．发动机前后悬置支架具体结构尺寸、固定孔位

8．供油系：

●油箱及支架结构尺寸、固定孔位，

●油管长度及固定位置及方式

●燃油滤的固定位置及方式

●油门操纵拉线固定位置及方式

●断油拉线固定位置及方式

●空滤器固定位置及方式，进气管路走向固定位置及方式

●中冷器固定位置及方式、管路走向及尺寸

●排气系：

●消声器固定位置及方式

●消声器进气管走向固定位置及方式

●消声器排气管走向固定位置及方式

●冷却系

●水箱固定位置及方式

●护风圈控制尺寸固定位置及方式

●进回水管走向

●补偿水桶固定位置及方式，溢流管控制尺寸固定位置及方式

9．离合器

●离合器操纵机构管路走向、固定位置及方式

10．变速器及分动器

●变速器操纵机构走向、固定位置及方式

●变速器车速里程表齿轮速比

●变速器与手制动器固定位置及方式

●变速器与传动轴联接方式

11．传动轴

●传动轴与变速器联接方式

●传动轴长度

●传动轴中间支撑固定位置及方式

12．后桥及前驱动桥

●主减速器轴线倾角

●板簧托架位置

●固定后减振器支架位置

●固定推力杆支架位置

●与轮边其他总成联接控制尺寸

●固定制动管路位置及方式

●固定手制动拉线位置及方式

13．车架

●发动机悬置支架孔尺寸及位置

●油箱支架及固定管路支架孔、过梁孔尺寸及位置

●燃油滤固定孔尺寸及位置

●油门操纵固定孔尺寸及位置

●断油拉线固定孔尺寸及位置

●空滤器及管路固定孔尺寸及位置

●中冷器固定孔尺寸及位置

●消声器、消声器进气管、排气尾管固定孔尺寸及位置

●水箱支架、补偿水桶或膨涨水桶固定孔尺寸及位置

●离合器操纵固定孔尺寸及位置

●变速操纵固定孔尺寸及位置

●传动轴中间支撑固定孔尺寸及位置

●悬架支架、减振器支架、缓冲块、稳定杆支架固定孔尺寸及位置

●备胎架及转向机固定孔尺寸及位置

●制动管路、手制动操纵固定孔尺寸及位置

●电瓶支架、喇叭、继电器、灯具、线束、搭铁线固定孔尺寸及位置

●驾驶室悬置固定孔尺寸及位置

●车箱固定孔尺寸及位置

●侧防护装置和后防护装置结构型式及其外形尺寸

●保险杠结构型式及相关零部件尺寸

●拖钩位置控制

14．悬架

●支架固定孔尺寸及形状

●减振器支架固定孔尺寸及形状，减振器控制尺寸

●稳定杆及支架控制尺寸

●车轮中心距车架位置尺寸

●缓冲块控制尺寸

●板簧满载弧高、动静挠度

15．前桥

●与轮边其他总成联接控制尺寸

●转向垂臂布置角度及控制尺寸

●转向纵拉杆走向及尺寸控制

●转向横拉杆走向及尺寸控制

16．转向

●转向机位置控制

●转向传动轴控制尺寸

●动力转向罐布置位置及尺寸控制，动力转向管路走向尺寸控制，固定管路支架位置

17．制动

●制动管路走向、固定方式

●手制动拉线尺寸控制、固定方式

●真空筒或储气桶布置位置

●感载阀或其他比例阀布置位置

18．电气

●电瓶、各传感器、喇叭、继电器、灯具、开关、电磁阀、电脑位置

●线束、搭铁线固定位置

19．电控

●节流阀体、油泵、各传感器、电磁阀位置

●诊断口位置

●预热管路控制尺寸

20．车身

●悬置位置尺寸控制

●暖风管路走向尺寸控制，固定支架、放水开关布置

●冷凝器布置位置，管路走向尺寸控制，固定支架布置

21．车箱，

●保险架距车架上表面、后桥位置

●地板距车架高度控制

●车巷固定点控制尺寸（U形螺栓、防前串位置）

●车箱内长、内宽、内高控制

●灯具、牌照架、护栏连接尺寸控制

编写技术设计任务书

整车技术设计任务书由总布置设计人员编写，由专业组长或其他有经验的同志进行校对，由科长或主任工程师进行审核。

校对和审核人员应认真了解总布置设计的情况，对整车技术设计任务书进行校对和审核的过程也就是对总布置设计进行校对和审核的过程。

方案评审

编写技术信息流程卡

下达技术信息流程卡，配合各专业设计人员开展设计工作，协调和解决各专业设计过程中出现的矛盾和问题，进一步完善总布置设计。

四、工作图阶段：

要点

内容

1.校核与车架有关系的子组

●与车架固定孔位置尺寸、公差、位置度

●装配工艺性

●发动机悬置支架孔尺寸及位置

●油箱支架及固定管路支架孔、过梁孔尺寸及位置

●燃油滤固定孔尺寸及位置

●油门操纵固定孔尺寸及位置

●断油拉线固定孔尺寸及位置

●空滤器及管路固定孔尺寸及位置

●中冷器固定孔尺寸及位置

●消声器、消声器进气管、排气尾管固定孔尺寸及位置

●水箱支架、补偿水桶或膨涨水桶固定孔尺寸及位置

●离合器操纵固定孔尺寸及位置

●变速操纵固定孔尺寸及位置

●传动轴中间支撑固定孔尺寸及位置

●悬架支架、减振器支架、缓冲块、稳定杆支架固定孔尺寸及位置

●备胎架及转向机固定孔尺寸及位置

●制动管路、手制动操纵固定孔尺寸及位置

●电瓶支架、喇叭、继电器、灯具、线束、搭铁线固定孔尺寸及位置

●驾驶室悬置固定孔尺寸及位置

●车箱固定孔尺寸及位置

●侧防护装置和后防护装置结构型式及其外形尺寸

保险杠结构型式及相关零部件尺寸，拖钩位置控制

2。

校核与发动机有关系的子组

●与发动机固定部分尺寸、公差、位置度要求

●装配工艺性

●1000940

●风扇与护风圈水箱之间间隙，进回水管尺寸

●飞轮与离合器、飞轮壳与离合器壳、与变速器一轴

●进气管路、中冷器管路

●进油管路

●消声器进气管与发动机排气歧管

●油门操纵、断油操纵

1．校核与前后桥有关系的子组

●连接固定部分尺寸、公差、位置度要求

●零件借用关系

●24子组

●30子组

●31子组

2．校核与驾驶室有关系的子组

●连接固定部分尺寸、公差、位置度要求

●装配件清单

●装配工艺性

●地板堵

●1108子组、断油操纵

●1109子组

●16子组

●17子组

●34子组

●35子组

●36、37、38子组

●39子组

3．校核油箱与其他有关系子组

●连接固定部分尺寸、公差、位置度要求

●装配工艺性

●加油方便性

●油量传感器

●油泵

●碳罐电磁阀与碳罐

●驾驶室或车箱

4．校核各子组

●明细表与装置图、零件号与明细表、零件号与装置图

●装配工艺性

●与所给条件一致性

●10子组

●11子组

●12子组

●13子组

●16子组

●17子组

●18子组

●22子组

●23子组

●24子组

●28子组

●29子组

●30子组

●31子组

●34子组

●35子组

●36子组

●37子组

●38子组

●39子组

●50-84子组

●85子组

7．编写明细表总目录、绘制整车外型图（一类底盘、二类底盘）

8．编写技术条件

四、试制方案

五、试制阶段、

六、性能试验方案

七、可靠性试验方案：

二、总结阶段：

1．设计总结

2．编写驾驶员手册

要点

工作内容

备注

（1）策划和资料准备阶段

1）收集、分析各方意见，确定驾驶员手册编写的总目标

●收集用户的意见和希望（从销售和服务部门收集相关信息）；

●收集同类驾驶员手册的资料，分析各驾驶员手册的优缺点，综合驾驶员手册编写发展趋势；

●）确定驾驶员手册的目标水平；

●）选定参考样书模板。

2、了解该车型各总成的结构、选装件的配置、主要特点

1）查看明细表、装置图、总布置图；

2）配合装车；

3）通过该车型总布置人员的介绍。

3、确定驾驶员手册编写的具体内容

1）初步进行版面设计（开本大小、边距、栏宽、页眉线、页眉、页脚）；

2）确定驾驶员手册编写的具体内容；

3）下达编写驾驶员手册技术信息流程卡；

4、各专业组提供初稿

1）前言的编写

2）标志的编写

3）整车外型图绘制

4）目录列出内容

5）编写简要技术特性（基本参数、使用参数、调整参数、容量参数、结构简述）

6）仪表及控制器的操作的编写，照相

7）起动与驾驶的编写，画图等

8）新车检查及走合的编写，画图等

9）使用保养与调整的编写，画图，照相等

10）润滑表的编写

11）故障原因及处理方法的编写

12）随车工具的编写

13）油封的编写

14）轴承的编写

15）主要螺栓螺母拧紧力矩的编写;

16）电器设备的编写

17）电器线路的编写

（2）图形文件处理、录入文字、编辑、排版、发反字、制作胶片、配合印刷阶段

1.图形文件处理;

1）标志

2）整车外型图

3）仪表及控制器的操作

4）起动与驾驶

5）新车检查及走合

6）使用保养与调整

7）轴承

8）电气线路

2.录入文字

1）前言

2）编写简要技术特性（基本参数、使用参数、调整参数、容量参数、结构简述）

3）仪表及控制器的操作

4）起动与驾驶

5）新车检查及走合

6）使用保养与调整

7）润滑表

8）故障原因及处理方法

9）随车工具

10）油封

11）轴承

12）主要螺栓螺母拧紧力矩

13）电器设备

3.编辑、排版

4.校对、修改

5.发反字、制作胶片

6.配合印刷

三、进行再轮试制、试验

四、改进设计阶段：

针对试制、试验阶段出现的问题进行改进设计及工作图评审

九、编写鉴定文件