干渣坑方案.docx
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干渣坑方案
高炉干渣系统施工方案
一、工程概况
本工程为承钢3#、4#高炉易地改造工程中的3#高炉1#、2#干渣坑。
本工程位于3#高炉出铁场南北两侧。
干渣坑±0.000相当于绝对标高388.000m；结构顶标高为12.330mm;基础顶标高为-0.8mm；基础底板厚为1200mm;壁厚为1000mm。
干渣坑采用C30S6砼。
二、编制说明
1、编制说明
本施工方案根据013.07A30602J006施工图和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《工程测量规范》（GB50026-2007）及第四版《建筑施工手册》等资料编制而成。
2、编制目的
保证工程质量、确保工程进度，在技术上可行、经济上合理的条件下组织好本工程的施工。
三、施工部署
结合工程的结构形式及现场的实际情况、网络工期的要求，组织我公司精干管理人员及施工人员本着先底板后侧壁的施工顺序精心施工。
施工所需配备情况如下：
1、主要施工机械：
序号
机械名称
数量单位
型号
1
砼搅拌站
2座
JS1500
2
砼运输车
6辆
6—9m3
3
汽车泵
1台
PM—3000
4
托式泵车
2台
HBT—60A
5
钢筋成型机
2台
GW—40
6
钢筋切断机
2台
GQ—40
7
电焊机
8台
BX630
8
振动设备
15套
H850
9
装载机
２辆
0.5m3
10
套丝机
2台
GYL—40
１1
木工电锯
５台
2、施工人员配备情况
序号
工种
人数
1
现场管理人员
6
2
测量工
2
3
木工
30
4
钢筋工
50
5
砼工
20
6
架工
20
7
电工
2
8
电气焊工
6
9
力工
30
四、主要分项工程施工方法及施工工序
1#、2#干渣坑为2个单位工程，结构形式一致，墙壁内侧四周挂16mm后钢板，高度为3m。
侧壁上预留φ32×3.0钢管，梅花形布置间距700mm（只限于下部3m内挂钢板范围内）。
因受场地限制1#、2#干渣坑底板以上钢筋及周转材料均采用25t汽车吊进行垂直运输。
4．1施工测量
根据该工程的精度要求，我项目部为该工程配备了光学经纬仪TDJ2E两台、水准仪DZS3-1、AL-32X各一台、50m钢卷尺两把，且已
由质量检测站进行检定，符合工程测量（GB50026-2007）规范要求。
4.1.1施工测量控制网及高程控制
根据013.07A30602J006干渣坑桩位平面布置图及施工图，并利用中冶京唐测量处提供的承钢3#高炉测量成果报告的控制网设置现场测量放线控制点,放出干渣坑的轴线，标高控制按业主提供的标高为基准点。
4．2脚手架工程
a、干渣坑内部模板支撑系统搭设满堂红脚手架，满堂红脚手架采用普通钢管（Ф48×3.0），扣件式脚手架，立杆间距0.8m，横杆间距为1.2m，底部离地面100-200mm设置扫地杆，搭设时拉线定位，做到横平竖直，斜撑间距600一道。
工艺流程：
排放扫地杆——＞拉线逐根树立杆——＞拉线定标高——＞安装第一步横杆——＞拉线定标高——＞安装第二步横杆—＞……
b、干渣坑外设双排脚手架，搭设方式同满堂红，设双向剪刀撑，剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的夹角为45度，剪刀撑间距不应大于15m，且两端及转角处必须设置一道剪刀撑，搭设时要注意各杆件相交伸出端头处应大于150，以防杆件滑脱，扣件的松紧必须适度，力矩控制在40kN·M为宜，施工中采用力矩扳手抽查。
c、脚手架的搭设
1）搭设场地应平整、夯实，并设置排水措施。
2）立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200毫米，厚度≥50毫米的通长木跳板，上加设扫地杆。
3）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆及配件进行严格的检查，进场脚手架构件必须具备合格证和检验合格证，禁止使用规格和质量不合格的脚手架构件。
4）脚手架的搭设作业必须有专人指挥，作业人员应具有本工种上岗证，搭设间距严格按照该方案及有关规定程序进行。
d、脚手架的拆除
1）脚手架拆除应在砼强度达到规范要求（详见表1）后进行。
2）脚手架拆除前，必须认真交底，掌握拆除要领，严格按照先搭设后拆除程序进行。
3）拆除现场设专人监护，并设警戒区域，严禁无关人员进入。
拆除下来的脚手工具，清理干净后，在指定地点分类堆放整齐。
e、安全网
1）选网：
立网不能代替平网使用，新网必须有产品检验合格证，旧网应在外观检查合格的情况下，进行抽样检验，符合要求时，方可使用。
2）首层网：
当架高超过3m时，应架设首层网，首层网在主体工程中不能拆除。
3）随层网：
应随施工作业层逐层上升搭设，外脚手施工的作业层脚手板下必须在搭设一层脚手板作防护层。
4）支撑：
支撑物应有足够的强度和刚度，同时系网处无尖锐边缘，边绳（钢丝绳）直径不小于9.5mm。
5）平网架设：
架设平网时，应外高里低与平面成15度角，网片不要绷紧，网片之间应将系绳连接牢固，不留空隙。
6）立网架设：
立网应架设在防护栏杆上，上部高出作业面不小于1.2m，立网距作业面边缘处，最大间隙不得超过10cm，立网下部应封闭牢靠，扎绳间距不大于50cm。
7）安全网的拆除：
安全网拆除时，必须待所防护区域内无坠落可能的作业时，方可进行，并经工程负责人同意才能拆除.
4.3模板工程
a.模板采用组合钢模板，规格为P6015，不符合模数之处采用木模板，木模需刨光保证支模时接缝严密，必要时接缝处粘贴密封条，对板缝较大的利用窄木条在反面钉固，正面加贴宽胶带纸，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面，有防水要求的墙壁间增设防水对拉片（详见附图），纵横间距600。
干渣坑顶部支模示意图附后，干渣坑顶部螺栓线架、固定架示意图附后，预留螺栓孔洞支模固定示意图附后。
b.模板安装前，应先涂刷脱模剂。
梁高400mm以上、跨度大于4m时应按跨度的千分之三起拱。
防止浇筑混凝土时梁中下沉。
c.模板拆除：
根据其用途、结构性质,待砼达到一定强度后方可拆除，一般侧模达到1.2Mpa即可，时间至少要保证24小时以后.水平结构模板拆除砼强度要求见下表，拆除、存放模板时应注意以下事宜：
1）拆模时应按一定顺序进行，一般是先拆除非承重结构部分，后拆除承重部分；
2）拆模时，要先将梁底、大跨度板底支设支撑，然后进行拆模作业；
3）拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或有效措施后方可继续拆除；
4）拆除跨度较大的板下支撑、模板时，应先从跨中开始，对称向两端进行；
5）拆除时严禁使用大锤，应使用撬杆等工具；
6）模板拆除后应及时清除残留砼，并涂刷隔离剂后按类型堆放整齐，清除时严禁使用大锤，损坏的模板应及时挑出派专人修理；
7）每次模板拆除前必须由工长填报《模板拆除申请表》经技术组、质量、安全三方会签后方可拆除。
表一、水平方向模板拆除
结构类型
结构跨度
按设计砼强度,要求达到的百分值
板
≤2
50
＞2
75
≤8
100
＞8
100
梁
≤8
100
＞8
100
悬挑构件
100
表二、质量控制允许偏差
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位置
5
经纬仪、尺子
2
底模上表面标高
±5
水平仪、塔尺
3
基础截面尺寸
±10
钢卷尺
4
柱、墙、梁截面尺寸
+4，-5
钢卷尺
5
层高垂直（大于5m）
±8
吊线锤、钢卷尺
6
层高垂直（不大于5m）
±6
吊线锤、钢卷尺
7
相邻两模板表面高低差
±2
水平仪、尺子
8
表面平整度（2m长度以上）
±5
2米靠尺
9
螺栓水平中心间距
±2
钢卷尺
10
螺栓顶标高
+10
水平仪、钢卷尺
表三、模板工程质量通病预防控制
项次
质量通病
预控措施
1
轴线、标高偏差
绘制关键性轴线控制图，测量组进行复测
2
模板截面尺寸偏差
规范模板拼装程序，严格检查验收
3
模板刚度不够
检查模板质量，加密支撑
5
模板拼缝不严
模板间加密封条，模板边刨平，拼缝挤严
4.4钢筋工程
a.钢筋采用HPB235、HRB335两种。
该工程的主要钢筋规格为φ8、φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ25等。
钢筋锚固长度为C30：
HPB235为24d；HRB335为30d；搭接长度为1.2La（La为相应锚固长度）。
b.钢筋保护层厚度梁、干渣坑侧壁为30mm；干渣坑底板顶面为40mm；底面为100mm；板为30mm。
为保证钢筋保护层厚度，基础底部钢筋的保护层用L50×5，间距2000倒扣放置。
c.有些部位钢筋需加设托筋马蹬，详见附图。
d.钢筋进场
1）钢筋进场时，必须有出厂合格证并与钢筋铭牌相符，并对其外观进行检查合格后，方可进场。
2）钢筋进场后，应分类堆放于指定的钢筋场地，以防锈蚀。
钢筋应分别挂牌标示，注明产地、级别、直径、炉批号和检验状态。
3）钢筋进场后，必须按有关规范要求抽样复检，复检合格后，方可投入使用。
e.钢筋制作
1）钢筋的表面应洁净：
油渍，漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮铁锈等应在使用前，清除干净。
2）Ι级钢φ12以内钢筋采用人工切断，人工成型，φ12以上钢筋采用切断机切断，成型机成型，Ⅱ级钢筋采用切断机切断，成型机成型。
3）盘圆钢筋采用卷扬机进行拉伸调直，其拉伸率≤4%。
4）钢筋制作必须按施工图纸和现行施工规范（GB50204-2002）要求进行。
5）箍筋弯钩平直部分的长度≥10d。
f.钢筋连接
1）本工程竖向钢筋Φ25以上连接采用直螺纹，水平钢筋采用搭接连接。
2）直螺纹套丝及连接要求：
钢筋丝头加工
钢筋丝头加工采用现场加工，在施工过程中操作工人应随加工随检查，对加工好的丝头进行抽查，每加工10个丝头用检测工具或套筒检查一次，剔除不合格的丝头，对自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，对检验合格的丝头应加以保护，在其头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格堆放整齐。
现场连接施工
钢筋连接时，其规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损；采用预埋接头时，连接套的位置，规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖，滚压直螺纹连接时，应用管钳或力矩扳手进行施工，经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，允许外露1～2扣。
现场施工检验及验收
钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列规定：
A、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
B、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
C、滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；
D、对每一验收批均应在工程结构中抽取3个接头试件，做抗拉强度实验，按设计要求的接头等级进行评定。
当三个试件抗拉均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。
3）电焊施工前，要对钢筋接头面进行处理，保证接头面的平整和清洁，以保证焊接质量。
焊接前后，要把钢筋调直固定，避免接头发生弯曲。
4）正式施焊之前，必须进行试焊，试焊试样经复检合格后，方可正式施焊。
5）雨天施焊时，必须设置挡雨设施，防止焊后未冷却，接头遇到雨水发生脆断。
h.钢筋绑扎安装
1）钢筋采用人工绑扎，用22#铁线将钢筋绑扎牢固，绑丝长度不小于380mm；
2）在绑扎钢筋和混凝土浇筑时，搭设木跳板，禁止踩踏钢筋。
3）双向受力的板主筋每个交点都必须绑扎牢固，并且相互扣成八字形。
4）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫Φ25@500的短钢筋，以保证其设计距离。
5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
6）所有铁件、螺栓不准与主筋焊接，防止出现淬火现象，损伤主筋强度。
7）钢筋绑扎完毕，在混凝土浇筑之前，必须请甲方、监理共同验收，办理完隐蔽工程记录，然后方可浇筑混凝土。
4.5混凝土工程
该工程中垫层混凝土强度等级为C10，干渣坑采用C30S6砼。
采用自动化搅拌站集中搅拌，砼运输车运输（6—9m3），汽车泵进行砼浇筑。
4.5.1原材料
1）水泥采用水化热较低的冀东盾石牌普通硅酸盐散装水泥（P.O42.5）;
2）砂采用中砂，含泥量≤3%；石子采用卵石，泵送混凝土石子粒径为16～31.5毫米。
含泥量≤1%；
3）搅拌水采用饮用水；
4）原材料进场后，在指定地点堆放，并挂牌标识，标明产地、规格、检验状态。
现场技术人员应对进场的砂石颗粒级配和含泥量严格控制并抽查检验；
5）原材料进场后，砂石每400m3为一个检验批，散装水泥500t为一个检验批，复检合格后，方可投入使用.
4.5.2外加剂
为加强混凝土和易性，改善混凝土泵送质量，在混凝土掺入粉煤灰及混凝土泵送剂，具体用量参见配合比。
4.5.3混凝土搅拌、运输
1）本工程混凝土采用大型搅拌站集中搅拌,设置2台1.5m3的强制性搅拌机，为全自动控制，搅拌能力约为600m3/d。
6台6—9m3搅拌运输车运输至施工地点；单程运距为5.5km。
2）混凝土正式搅拌之前,搅拌机的秤量设备必须进行计量检定,检定合格后,方可正式搅拌（已经检定完毕）；
3）混凝土搅拌应按实验室出具的配合比认真计量；
4）混凝土搅拌时,应实时根据砂、石含水率的不同,调整用水量,控制坍落度，保证混凝土强度；
5）砼搅拌时,加料顺序应按水砂子石子水泥（粉煤灰应与水泥一并加入）
4.5.4混凝土浇筑
4.5.4.1混凝土浇筑之前的准备工作
1）本工程混凝土根据现场情况，采用汽车泵进行浇筑。
2）干渣坑先进行基础底板浇筑，后浇筑侧壁结构；
3）混凝土浇筑之前,应认真检查钢筋、铁件安装是否符合设计和规范要求,模板及其支撑系统是否具有足够的强度、刚度、稳定性;检查合格后报请甲方、监理验收,验收合格后,方可进行混凝土浇筑；
4）地下施工缝留设位置参见附图，渣坑顶部漏斗一次浇注至顶部梁底，梁底以上作二次施工，施工缝留设在梁底标高下100mm处，其它平台板正常施工时不得留置施工缝，特殊情况下，留置在剪力最小处，一般为次梁跨中的1/3处。
4.5.4.2混凝土浇筑
1）地下结构采用托式泵及溜槽相结合的方式、地上结构采用汽车泵来浇筑混凝土；
2）混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,间距500mm一棒，梅花形振捣，快插慢拔，振捣应均匀,防止过振和漏振,振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和混凝土不再下沉为准；
3）混凝土自由落体的高度不得超过2米,否则应采用串筒或溜槽的方法将混凝土溜至浇筑地点,防止混凝土出现离析现象；
4）泵送混凝土应严格按有关泵送混凝土的操作规程执行,保证混凝土浇筑顺利。
5）梁头部位在混凝土浇筑时是难点。
在浇筑柱子砼时，砼浇筑速度应根据天气控制，轮圈顺序浇筑，每层浇筑高度不得大于0.5米，且间隙时间不得超过2小时，防止胀模和留设冷缝；在浇筑梁头结点处砼时，应考虑搅拌细石砼及多方向进行砼振捣，以防止出现孔洞、漏振等，确保砼施工质量。
6）施工缝进行二次砼浇筑前，应凿掉表面松动石子、并凿毛，用清水冲洗干净并充分润湿，且在浇筑砼前先浇筑30～50mm厚与砼同成分的砂浆，然后再浇筑砼。
7）浇筑砼前，应将泵送管道布设好，泵车稳定牢固，泵送管道的支架不能与模板支撑体系连接，应单独支设泵送管道支架。
8）剪力墙截面尺寸较大，浇筑时速度不应过快，每层转圈浇筑，每层厚度不得大于500mm。
相邻两层之间时间间隔不得超过2h，防止留下施工冷缝。
9）砼的浇筑方法结合砼浇筑时的现场实际情况确定后，由技术组向工段长进行技术交底，三级交底完毕方可浇注。
4.5.5砼养护
混凝土施工完毕12小时后，开始养护，养护时间不得少于14天，并派专人浇水养护。
覆盖塑料布。
五、螺栓、铁件安装方法
1）因螺栓精度较高，误差在2mm之内，螺栓安装时应按照附图施工，螺栓线架确保螺栓中心位置，螺栓固定架确保螺栓的稳定性，防止浇筑砼时螺栓偏移。
2）螺栓顶标高施工时应较设计标高提高20mm以防砼浇筑时螺栓下沉。
3）螺栓安装完毕后用朔料布将丝头进行包裹，防止混凝土浇筑时污染丝头及碰撞破坏丝扣。
4）铁件安装时应较设计标高低5mm,以保证安装精度。
5）1#、2#干渣坑内钢坯安装时在钢坯间用L50×5角钢焊接，间距800mm一道。
6）所有钢坯均采用25吨吊车吊运至安装地点并安装到位。
7）侧壁钢板安装时，采用25吨吊车吊运至干渣坑内并安装到侧壁上。
六、质量保证措施
1）在正式施工之前，应与其他专业单位办理专业工序交接手续，对上道工序进行复测时，确认符合设计及规范要求后，方可接受然后施工。
2）建立严格的“自检、互检、专检”制度，上道工序不合格不许进入下道工序。
3）认真按规范要求做好原材料复检工作，复检不合格的原材料坚决不许使用。
4）钢筋对焊人员必须经培训合格后，持有效证件上岗，确保对焊质量。
5）混凝土搅拌必须按实验室出具的配合比准确计量，不准私自变更。
6）作好重要部位技术交底工作，严格按设计及规范要求组织施工。
7）混凝土浇筑过程中，派专人监测铁件、螺栓，发现偏移，及时处理。
8）坚决把好混凝土振捣关，作业前认真交底，掌握振捣方法，保证混凝土振捣密实。
9）作好混凝土养护工作。
10）混凝土拆模不可过早，防止因过早拆模使混凝土表面质量受损。
11）认真作好隐蔽工程验收工作，没办理隐检记录，不准进入下道工序施工。
12）其它质量保证措施详见质量计划和质量检验计划。
质量保证体系
项目经理：
柴延华
总工程师：
宋长伟
质检负责人：
宋长伟
木工班
钢筋班
砼班
电焊班
运转班
七、HSE保证措施
1）进入施工现场必须正确佩带安全帽。
2）高空作业必须佩带安全带，并将安全带系在牢固处。
3）特殊工种必须持有效证件方可上岗作业。
4）现场施工用电必须由专业电工操作，严禁无关人员私自乱接。
5）各种用电设备必须安装漏电保护器。
6）对焊机、电焊机、配电箱及其他用电设备上方必须搭设防雨棚。
7）危险源点必须登记在案，并在现场设置明显的警示标志。
8）对预留孔洞要按照安全措施进行防护，防止发生坠落。
9）基坑四周必须搭接防护栏杆，夜间亮红灯警示。
10）职业病禁忌者，禁止从事相关专业的工作。
11）现场经常洒水，降低粉尘浓度，保护职工健康。
12）固体废弃物应集中堆放，定期清理。
13）作好传染病预防工作，职工宿舍、食堂定期检查、消毒。
14）炊事员必须经健康检查后，持健康证上岗。
15）其它未尽事宜，严格按照有关安全操作规程执行。
安全保证体系
项目经理：
柴延华
项目副经理：
胡俊刚
安全负责人：
周宇
木工班
钢筋班
砼班
电焊班
运转班
九、主要危险源点辨识及预防措施
一）高空坠落
1、正确使用安全带，
2、临边按标准要求搭设不小于1.2米高的防护栏杆，并挂密目网维护；
3、基坑搭设防护栏杆；
4、作业面按要求设置作业平台。
二）车辆伤害
1、施工时设立明显警示标志，
2、同时作业人员必须注意自我保护，防止车辆伤害，加强现场安全教育；
3、遵守厂区道路交通规则，运输车辆不得载人；
三）机械伤害
1、操作人员必须熟悉机械操作规程，规范操作，
2、做好机械安全保护设施、禁止违章操作；
四）触电伤害
1、机械检修时开关应有专人看护，
2、电器设备应由专业持证电工进行操作；
五）其他未尽事宜，严格按照安全措施交底的事项执行。
十、方案附图
目录
一、工程概况1
二、编制说明1
三、施工部署1
四、主要分项工程施工方法及施工工序2
4.1测量工程…………………………………………………………..3
4.2脚手架工程………………………………………………………。
3
4.3模板工程5
4.4钢筋工程7
4.5混凝土工程9
五、螺栓安装方法13
六、质量保证措施15
七、HSE保证措施15
八、危险源点辨识及预防措施14
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