工作安全分析模板汇总.docx

工作安全分析模板汇总.docx

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工作安全分析模板汇总

“JSA”

工作危险分析

辨认并消除工作场所的危险

从对危险的辨认和识别开始

→事前积极预防事故和伤害的方法

→着重预防

→不起反作用

→相信“为未来考虑”：

隐患报告

JSA：

工作安全分析

→目标是：

辨认可能导致伤害事故的行动、条件和工作；

对潜在危险进行全面的观察，规划和培训及自我更正。

你们现场为什么要准备并应用JSA？

有充分的理由：

。

减少伤害

。

在安全程序中，涉及到所有的现场工人。

。

对新员工培训有用。

。

当某项工作长期未干时，用于对员工进行再培训。

。

向建筑施工方通报危险，因为你在自己的现场认定的危险，施工方可能不熟悉。

促进施工方参与我们的安全程序。

。

一致性：

在某一特定工作中交流危险情况。

降低危险发生的机会。

为做好自己的工作提供系统的方法。

。

使领班、操作工、机修工、司机和技术人员承担预防事故的责任。

。

这项活动可能很有趣！

应该用JSA进行评价的工作：

。

可能由不同的工人参与的重复性工作（不同的经验可能使工人的潜在危险增加）。

。

不寻常的、复杂的任务。

。

新设立的工作，工人们对可能出现的危险类型不熟悉。

。

历史上工伤率高的工作。

。

有严重潜在危险的工作（基于危险的复杂性或类型，即使从未发生过事故）。

你不可能立即分析每一件工作，但可以考虑首先分析最具危险的工作。

从今天开始，你会立即从中受益。

还有什么情况需要JSA？

.帮助事故调查：

为一个已有完成的、经批准JSA查找的事故根本原因：

我们遗漏了步骤了吗？

我们没有遵循标准的操作程序？

我们不懂如何使用工具吗？

我们在现有JSA中没有认定存在危险吗？

.你可能需要从一个事件或事故中拟订一个JSA作为更正措施。

.有助于为各种类型的工作拟定或附上一份安全许可证。

.规划狭小空间作业许可证可能需要JSA。

JSA步骤1：

了解所要分析的工作及其范围

.你必须充分了解一项工作，才能对它进行分析。

.必须知道：

→完成该工作必须承担的任务的类型。

→履行复杂任务所需的技术等级。

→有关设备类型、工作场所环境的情况。

→工作所需的工具类型。

→各项任务的负责人。

→工作中合适的步骤。

。

如果你对上述各项不熟悉，要让更有经验的人参与分析。

JSA步骤2：

把一项任务分解成若干个可考察的步骤。

.就一项工作来说，必须要有足够详细的细节以便确定JSA的步骤，否则没有用处。

.JSA必须形成书面文件，以便现场工人（也许还有施工方人员）理解。

要考虑供什么样的

人阅读。

记住：

要通俗易懂。

.要避免使用难懂的方言、土语、缩略语或别称。

要参与工厂里的设备名称和位置。

.JSA的长短取决于工作的复杂程度，可能需要12—20个步骤。

.如果一项任务涉及许多身体运动或体位变更，可能要考虑各步骤的身体运动。

.如果责任变化或随便换人操作，JSA上应加以说明。

.工作步骤的顺序是至关重要的！

当两个步骤必须同时进行时，必须注意到是否需要避免危险。

.应该让有经验的工人参与起草首次JSA。

.制订工作流程图是有帮助的，因为你可以使工作步骤之间的关系具体化（有时候，我们认

为图象比文字更好）。

JSA步骤3：

确认各工作步骤中可能发生的潜在和现实危险。

某些定义：

危险：

潜在危险

事故：

意外伤害事故

伤害：

因事故导致身体受伤

确认潜在危险后，我们可以：

→采取必要的步骤控制或消除危险。

→我们可以防止伤害！

记住：

潜在危险可能不明显！

当某一情况、条件、工具或步骤可能演变成为危险时，你必须能预见到。

这取决于：

.工人的危险辨别培训。

.知识

.技术

.工作前的经验

现实危险通常更为明显，因为它们在工作开始后能被早期发现。

危险识别方法

发表创造性意见会议（诸葛亮会）可能有效，是对全体工人进行培训的好形式。

首先，它对确认一个潜在危险有帮助，然后，向后追溯，寻找可能的原因。

还可以采用“如果——怎么办”方法，看这种设想是否回导致一个潜在的事故。

一个危险可能并不立即显现，它可能要二至三个步骤才导致事故发生，这就是为什么你要跟踪工作步骤和个步骤中的潜在危险的原因

你还可以让某个人来考察一项工作，把步骤、行动、所用的工具、涉及的材料等都记录下来，看哪里会出错。

审查隐患报告，看完成一项特别的任务时是否发生事故，采取了什么改正措施。

问题解答检查表方法

如何辨认事故并非易事，检查表可以帮助你！

1.我工作环境能改变吗？

（必须预见到超出你的控制范围的事）。

2.我使用的材料存在任何危险吗？

3.在工作中，我所从事的劳动会产生危险的物质吗？

4.我对这些危险物质需要采取特别防护措施吗？

5.我所使用的工具在什么情况下或什么时候会给我造成危险。

6.当我做某一特定的工作时，需要使用专用工具、提升设备等？

7.在处理物料或进入、接近、提升、转动设备或部件之前，我需要采取特别措施或进行精心准备吗？

8.如果我的步骤不正确，会出什么错？

9.如果我的步骤顺序不对，或者我走捷径，会出什么错？

10.我的前一个步骤对下一个步骤的结果/安全有很大影响吗？

（即：

如果我把这一步骤完全省去会发生什么？

）。

11.在我工作的时候，设备条件有任何改变吗？

12.我周围的其他工人对我的工作会有相互影响，或者造成对我有威胁的事故吗？

，如果是这样，怎么办？

13.工作场所的安排或建设是否会对我造成伤害？

14.任务需要我具有我可能不具备的特别技术或经验？

15.我的身体条件适合这项工作吗？

或者我做这项个战线眼额外的帮助吗？

与所用物料有关的危险

工作中使用的物料种类的特定危险取决于物料的化学性能以及与你祸根子的其他部分的相互作用。

MSDS将提供物料危险方面的信息：

1.吸入

2.吸附

3.接触

4.吸收（咽下）

5.工作中使用的一种化学品或物质与另一种化学品或物质的反应率。

6.爆炸危险

7.可燃性

8.毒性

9.致癌物

身体危险

危险可能欲下列因素引起：

1.噪音7.电

2.高温表面8.存在滑脱、释放、下落的危险

3.物体打击9.火灾

4.碰上物体10.火焰或辐射烧伤

5.受物体挤压11.淹没

6.用力过力12.机械

人为因素

1.不合适的起吊

2.糟糕的视觉条件

3.设计不当的工具

4.工作场所

5.在不方便的位置上的重复运动

6.设计不当的工作任务

7.对变化的条件未作调节

8.幽闭恐怖

JSA步骤4：

规定控制措施

控制措施专门针对你所签定的潜在危险。

如果无潜在危险，那么也就无需控制措施。

还要特别指出的是：

不要使用“注意”或：

当心“等字眼。

与别人交谈时要用简短明了的语言：

“做这……“或”不要做那……“

对于首次学做某项工作的工人，要拟订从事该项工作所要采取的行动，以便帮助完成任务。

JSA步骤5：

规定控制措施

.要把从事该项工作所需的专用工具或设备列于JSA。

.用于眼睛、脸、手和头的人身防护设备。

.使用合适的系统锁定装置以控制危险能源运行。

.用工作许可证制度管理各种区域、工作条件，规定控制和防护设备。

.工作开始前的能源或危险物质检查制度。

.规定用于检查电能、压力、化学品、液位、弹簧张力等的专用设备的型号。

.工作场所通风，以便稀释大气中的污染物。

.部件表面的加热或冷却。

.防止工人受危险表面、器件、转动设备伤害的设备防护罩、栏。

.洒水降尘

.使用危害小或者毒性低的物质（特别是洗清或洗涤）。

.重复一个培训工具或一个标准操作程序（SOP），以增加经验。

.特别的人员监控设施，即：

影象、噪音剂量仪、大气、监测仪等。

.在执行某些特别任务时，减少员工的暴露，以防暴露于化学、烟雾、噪音等环境。

JSA步骤6：

在你们工厂执行JSA

.审查并批准各JSA，让你们厂的工人知道这就是我们做工作的方法！

.把JSA分类编目，留作今后使用。

.对所有员工进行下列培训：

1.怎样使用JSA

2.怎样拟订一份JSA

3.何时更新现有JSA

.如果下列事项有变化：

工艺或设备，工作中所用的工具型号或工作中使用的材料型号，……

由于这些变化可能产生新的危险，要评价JSA。

.要对JSA进行例行更新，使之成为有生命力的、不断成长的文件。

.指定一名现场协调员来管理这个程序并使之处于最新状态。

JSA索引

文件名称

工作名称

原文页码号

软盘1或2

电

1

2

清除摩尔筛物料

1

1

压缩机升级（0.1.402X2Joy）

1

2

0.1.70压缩机压力密封更换

2

2

0.3.10A床阀门维修

1

2

841重新使用

1

1

硫酸坛的安全储存和搬运

1

2

切换阀动作器更换

2

2

烃吸收塔床层检查

1

1

烃吸收塔检查

2

2

AIT-70分析电池更换

1

1

氩干燥器鼓风机电机更换

3

2

充装批采样器

1

1

蓄电池维修

2

2

锅炉水测试

1

1

空白JSA

1

2

充装批采样器

1

1

在小型H2装置标定（MFGR）LEL监视器

2

1

化学剂桶更换

1

1

换酸罐

1

1

换元件03.13

2

1

换保险丝

2

1

换LOX接受器线上PSV-119

1

1

切换阀

1

1

检查保险丝（440VT）

1

1

清洗冷却塔

1

2

混合冷却塔化学品

1

1

水阀更换-01.51A-阀241

1

2

再生/更换DELO2湿槽

1

1

装载站多利安设备更换

1

1

膨胀器入口过滤器更换

1

1

风机皮带更换

1

1

02.91A/B过滤系统

1

2

更换自动门（型号#ASJH）的离合面

2

2

拆下0110行130H，用接收器仪更换

1

2

检验便携式手动工具

1

2

拆下并重修HV-168

1

2

充装一个1000磅不锈钢容器

1

2

换洗入口过滤器

1

1

液态氢拖车装料

1

1

MAC入口过滤器

1

1

加I油泵新轴套

1

1

换MAC入口过滤器

1

1

01.10大修

2

2

水洗主空气压缩机

2

1

压缩机电机过滤器清洗/更换

1

1

LIN（液氮）磅维修

1

1

换液态氮泵上的密封

1

1

LOX（液氧）泵密封更换

1

1

吹扫一装置至无爆炸危险状态并泄压

2

2

便携式动力工具检查

1

2

安全阀试验台上的柱管使用程序

2

1

断路器转动程序

1

2

摩尔筛反应热

1

1

14.20LOX泵的拆卸和安装

2

1

汽缸润滑油的更换

1

1

汽缸瓶更换

1

1

回洗侧物料过滤器

1

2

开关装置操作

1

1

切换310

1

1

换向阀加脂/向设备加油

1

1

切换阀/激励器更换

1

1

更正0181上的润滑泄漏

1

2

槽车处理至非爆状态

2

2

抽真空——V.J.线

1

2

D-3转化器旁通阀更换

1

2

JSA牵引

2

2

APCI

G&E（气/电）生产和发货

工作安全分析

工作名称：

电

目的：

安装110V输出线

所需防护设备：

安全帽、防护镜、工作许可证

步骤潜在危险推荐安全程序

隔离系统

安装引出线

检查新线路

清洗

电击

割伤和擦伤

电击

潜在的短路或火灾危险

关闭断路器，用仪器测试线路。

钻安装孔和剥电缆时要当心。

在重新送电前，再进行一次检查，以确保所有的电线接法正确、连接紧固。

清除所有的线头和接线盒上的废料或碎屑。

APCI

工作安全分析

工作名称：

清除摩尔筛物料。

目的：

陈旧的摩尔筛物料开始脱落，并导致过滤器积尘。

所需的防护设备：

安全帽、防护镜和手表。

步骤潜在危险推荐安全程序

工作前概况

关闭装置并锁定

工作许可证

安全会议，所有员工和施工人员出席

打开容器

清除摩尔筛物料

清洗并检查容器，扣紧安全带

加新摩尔筛

关闭容器

脚手架和空气压缩机

压力和液体释放

缺乏交流

无

容器带压或高温高热，或者未隔离

大气检查，集尘设备检查

窒息

灰尘扬起

夹伤

检查脚手架，检查空气压缩机及其配件，并作功能试验。

遵守停车程序

指定安全人员

施工人员看安全录象

热循环前切断，至少打开一个放气阀并锁定在开位。

保证所有的工艺阀关闭，保证法兰紧闭

戴呼吸器，检查设备，准备好预备人员

不要进入容器内

戴呼吸器，设立起重机起升通道

重温安全会议记录，穿PPE，防护服

工作安全分析

工作名称：

压缩机升级

目的：

大修和升级01.40

要求防护设备：

步骤潜在危险推荐安全程序

获取许可证

安排高架起重机或其它起吊设备

拆卸管线

分离并卸下壳体顶盖

拆卸轴承，小齿轮和转子

照明。

进行拆卸、组装、机械加工

拆除吸管

不正确的工作安排或许可

铁链挂上其它设备/物件

转移负载，夹伤

起重机或其他起吊设备过载；负载物脱落或转移；夹伤、漏油。

负载下落/转移，扭点

脱扣、夹伤、索具

与转动设备接触；加工后去棱。

掉入洞内

严格审察工作和许可正范围，遵守工作许可证程序

起重机移动时，要指定专人看护，检查所有的起重设备有无缺陷

遵守正确的起吊程序

正确使用起重机螺栓；

使用正确的起吊程序；

手和手指要不受约束；

使用正确的工具；保持工作场清洁

使用正确的起吊程序：

戴优质手表，手和手指要不受约束。

在机器上及其周围设置聚光灯照明。

在加工后的壳体和拆下的壳体间加隔离栏，直至工作结束为止；

去棱

用人造板盖住洞口

工作安全分析

工作名称：

01.70压缩机压力密封更换

目的：

保证01.70压缩机安全运行

要求的防护设备：

NOMEX防护服、锁定/挂签、爆炸仪

步骤潜在危险推荐安全程序

发布安全工作许可证

保证执行01.70压缩机锁定/挂签程序

压缩机与系统分离

用氮气吹扫01.70

吹扫三遍；

用爆炸仪进行

带压/去压检查

乙二醇

关闭至密封室的乙二醇系统，把过量物放入桶内再生。

二醇

搞错阀门和开关

滑移、脱机、下落和扭伤

压力危险

小于50%LEL（爆炸低限），努力达到0%LEL。

环境

滑，有刺激性

重温安全手册程序1.03

01.70压缩机线路—开—MCC

01.70油泵线路—开—MCC

油泵选择器开关—开—压缩机

PIC-121—阀开—控制室

PIC-244—阀开—控制室

关闭至压缩机的V-1338吸入切换阀；

关闭至16.41洗涤塔V-1402入口切换阀；

关闭自16.41洗涤罐V-1299出口切换阀；

关闭至10.20-CO2密封气体V-1157入口切换阀

用以下阀门向系统引入氮气；

完成水扫后，按以下程序关闭这些阀门：

关闭V-1143N2双向闭/阀，

关闭V-1142N2双向闭/阀

打开V-1142N2放气阀，

关闭至探测器的V-1482N2阀，

关闭至第一/第二级密封室V-1363N2阀

用防护手套操作

关闭至第一/第二级的V-1541乙二醇

关闭V-1355密封室，

关闭V-1523第一/第二级乙二醇出口，

关闭V-1532密封室，

关闭V–1530第二级密封室乙二醇出口

关闭第一级夹套V–1356乙二醇出口，

关闭第二级夹套V–1252乙二醇出口，

关闭V-1乙二醇低点排放口

关闭V-2乙二醇高点排放口

工作安全分析

工作名称：

03.10A床阀门维修

目的：

加强03.10阀的安全性能，避免危险

要求防护设备：

Nomex防护服

步骤潜在危险推荐安全程序

发布安全工作许可证

搞错阀门和开关

查阅安全手册程序1.03

PSA关紧

肌肉扭伤

双向闭/通PSA入口

V-1127关

V-1100关

V-1141开

A床卸压，吹扫至无爆危险止

暴露氮气中

（举例）-A-1床03.10来开

V-1115

用氮气吹扫三遍，采用冲压卸压步骤

用爆炸仪检查

闪

小于25%LEL，争取达到0%LEL

隔离自动氮气倾卸系统

夹伤

关闭V1147

这样做的理由是：

万一XV-46的1/A

自动关闭，氮气会流入A床，导致夹伤点。

如果有人在阀上工作，会有危险

1991年曾发生隐患

关集管上的放空阀，开A床放气阀

V-1115闭

V-1500开

防爆仪定期检查

维修结束

设备损坏

用氮气给系统充压，注意泄露

签署安全工作许可证

吹扫系统

设备损坏

用氮气吹扫，充压/卸压三遍

用爆炸仪检查

开V-1147/关V-1500/关V-1115

开V-1100/开V-1127/关V-1141

工作安全分析

工作名称：

841重新使用

目的：

确认并清除现有的潜在危险

要求防护设备：

无

步骤潜在危险推荐安全程序

起动1.26

如果是遥控起动，人可能站在1.26附近

要保证无人接近、无人就地起动

加热

a）热振动

b）由于气体受热膨胀而过压

a）缓慢加热

b）把自动放空口PIC设定在400#（检查SWIM）

吹扫

放空口潜在的烟囱火灾

慢慢打开放空阀，检查烟囱的清洗N2

冷却

热振动

缓慢冷却

工作安全分析

工作名称：

硫酸坛的安全储存和搬运

目的：

要求防护设备：

橡胶手套、面罩、化学防护镜和围裙

步骤潜在危险推荐安全程序

检查并穿戴防护设备

无

检查洗眼站的操作情况，检查安全设备（橡胶手套、面罩、化学防护镜和围裙）

检查酸坛

酸烧伤：

酸坛也许漏

托架也许不平

托架也许未牢固

托架也许断裂

处理有问题的托架时要特别当心，要采取正确的措施来稳定负载

从运货卡车上卸下酸坛

腰扭伤

用叉车卸托架

孙坛储存

倾斜危险

泄露可能

吸入挥发酸气

在通风条件好、地面平并设置标志牌的地方储存。

已经建好了一个新的孙仓库，在白班有人手的情况下，可以从托架上卸下装满酸的坛子，放到平坦的垫子上

从给料系统取走空的酸坛

可能的酸烧伤

从空坛中取酸液管的时候，要用防护设备小心操作，不要把酸弄到自己身上或设备上

把充满的酸坛装到冷却水给料系统

可能腰扭伤和酸烧伤

穿戴防护设备并用手推车把酸坛运到酸给料台

工作安全分析

工作名称：

切换阀动作器更换

目的：

安全

要求防护设备：

安全帽、安全防护镜、手套、钢趾工作鞋

步骤潜在危险推荐安全程序

召开安全会议

无

建议工作范围，强调安全，分配停机任务。

填写/签署工作许可证。

保证现场所需的工具并方便使用

按SWIM程序停车

保证人员不在安全阀或电器柜跟前

让工厂监督人员管理装置停车

遵守SWIM程序

发布安全工作许可证

搞错阀门和开关

查阅安全手册程序1.03

指定专人挂签、给断路器、阀门等悬挂锁定/挂签，给管线泄压

滑倒、脱扣、下落

如果阀门位于高处，要使用防护保护

工作开始前，要保证设备上无压力、不通电

残存的气体、电能

用万用表检查所有的电线，检查双项闭/通阀

拆下动作器空气管线

管线内残留空气

慢慢松开螺帽

松开接线端上的电线

电能

确认电线上无电

松开杆上的四个螺钉

金属板割伤手

戴手套

抓住动作器，拆下四个螺钉

动作器易落下

用一个辅助器支撑

把动作器取出

起升危险

借助辅助器吊起，使用合适的起吊技术

按相反的顺序重装动作器

夹伤

不要把手伸向可能受伤的空间

清理标签

忘了一两个标签

再次检查所有的标签

打扫工作场所

滑倒/脱扣危险

擦去润滑油，放好工具

按SWIM程序重新起动装置

能量释放

确保无人员在电器柜前

装置一旦检查通过，撤离人员

无

无

注：

如果阀门本身要换，要保证它与V-200和V-413装置分离，并泄压。

工作安全分析

工作名称：

烃吸收塔床层检查

目的：

检查床层以保证筛网完整

要求防护设备：

步骤潜在危险推荐安全程序

发布安全工作许可证

搞错阀门和开关

遵守安全手册程序1.03

安装工作脚手架

下落、打击

加固梯子

从冷柜上拆下面板

板下落、肌肉扭伤、扳手打滑

使用合适的起吊设备和起吊方法，使用尺寸合适的扳手

在冷柜内探测02含量

窒息可能

用02取样器定期检查，准备好救援设备和救援人员

从冷柜拆下石棉

对眼、皮肤、肺有刺激性

合适防护镜、呼吸器、手套、捆扎袖口

拆下吸收塔顶法兰

残压、窒息可能

松开所有的螺栓，这拆除放空前，先松动法兰。

要有备用人员

检查烃含量

窒息

不要把身体的任何部位（头）伸进吸收塔内

法兰复位

夹伤、扳手打滑

手指无约束，使用尺寸合适的扳手，要有备用人员

换石棉

对眼、皮肤、肺有刺激性

用合适防护镜、呼吸器、手套、捆扎袖口

面板复位

下落、肌肉扭伤、扳手打滑

使用合适的起吊设备和起吊方法，使用尺寸合适的扳手

签署并交出许可证

无

无

工作安全分析

工作名称：

烃吸收塔检查

目的：

检查床层以保证筛网完好

防护设备：

呼吸器、斯各特AIRPAR防护服、防尘罩

步骤潜在危险推荐安全程序

发布安全工作许可证

搞错阀门和开关

温习安全手册程序1.03

维修人员讨论工作

窒息、压力

排空塔，切换阀关闭、放空阀开、柜清洗单元切断、挂签

把灭火器拿到现场

脚踏空下落危险，扭伤

靠近灭火器，起身腿用力而不是腰用力。

抓牢手柄和底部。

把医用复苏器拿到现场

脚踏空下落、扭伤

站在复苏器旁，腿用力而不是腰用力。

抓紧手柄

把斯各特AP带到工作现场

脚踏空下落、扭伤

抓紧手柄，靠近壳体，腿用力提起（不是腰部用力）。

把02探测器和连续监视器带到工作现场

脱扣

慢走，不要急，看行道上有无障碍物

合适的工具带到工作现场

脱扣、扭伤、跌落

合适的提起方法，拿紧工具

如遇雨天，安装防雨布

扭伤、落物、跌倒、滑倒

小心操作，如用梯，要固牢

安装脚手架

扭伤、夹伤、跌落

使用合适的起吊方法，戴手套

探测柜内空气

窒息/火灾

用延伸02探测器

拆下面板

扭伤、夹伤

用伸线器把面板固定

拆卸石棉

风载尘埃危险

使用合适的呼吸器

卸下板以便检查容器内部

夹伤、压力

使用尺寸合适的扳手，卸螺栓前，要撬松法兰，要有备用人员，放空口要打开

工作安全分析

工作名称：

AIT-70分析仪电池更换

目的：

安全防护设备：

防护镜、手套、钢趾劳保鞋

步骤潜在危险推荐安全程序

发布安全工作许可证

搞错阀门和开关

遵守安全手册1.03

把AIT-70接旁路

无产品纯毒保护

对工艺无改动

关闭取样管线

室内压力和氮

不要让N2流入控制室

关掉输往AIT-70的电源

电击