放顶采煤面作业规程.docx
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放顶采煤面作业规程
第一章概况
第二节煤层
第六节影响回采的其它的因素
一、影响回采的其它地质情况
表5影响回采的其它地质情况
瓦斯
绝对瓦斯涌出量
m3/min
CO2
m3/min
煤尘爆炸性
具有爆炸性
煤的自燃倾向性
煤层自然发火倾向性为一级,容易自燃。
地温危害
地温正常、无危害
第四章生产系统
第二节“一通三防”与安全监控
一、通风系统：
放顶煤工作面布置专用抽排瓦斯尾巷，根据同煤集团关于《“一通三防”》管理规定，风量计算如下：
（1）按气温、风速等劳动气象参数计算
Q采＝200×Kt×Kh×Kl×Km×Kdm3/min
Q采--采煤工作面的实际需风量，m3/min
kt--温度系数，根据同煤集团以下表取值
温度℃
≤15
15～20
20～26
kt
1.0
1.1
1.3
采面
高M
≤1.5
1.5～2.5
2.5～3.3
3.3～4
4～4.5
≥4.5
kh
1.0
1.2
1.4
1.7
1.9
2.2
kh--采高系数，根据同煤集团以下表取值
kl--采长系数，取1.1;
采面长
度M
≤60
60～100
100～150
150～200
≥200
kl
0.8
1.0
1.1
1.3
1.5
km--采煤方法系数，取1.2;
采煤方法
炮采
普通综采（普机采）
下分层
综放
下分层
综放
双高
km
0.8
1.2
1.35
1.6
1.8
2.0～2.4
注：
双高系数按工作面年产量选取，200万吨/年以下，取小值；200万吨/年以上，取大值。
kd--顶板管理系数，自然垮落取1.0，强制放顶，取1.1；
（2）按CH4涌出量计算：
Q采=Q回+Q尾
Q采--工作面的实际需风量m3/min
Q回--工作面运料回风巷风量m3/min
Q尾--工作面尾巷风量m3/min
①按工作面运料回风巷分担的工作面瓦斯量计算：
Q回=100×（qCH4－q尾）×Km3/min
Q回--工作面运料回风巷风量m3/min，
qCH4--工作面的平均瓦斯绝对涌出量m3/min
q尾--工作面尾巷排出的瓦斯量m3/min
K--工作面瓦斯涌出不均的备用系数，取2.5
B、按尾巷排出的工作面瓦斯量及尾巷最低风速0.5m/min分别计算
①Q尾1=50×（qCH4－3）×K1m3/min
②Q尾2=30×S×K1m3/min
K1--工作面瓦斯、风量不均系数，取1.2～2.0
S—尾巷断面，m2
取Q尾大值作为尾巷风量值
即：
Q采=Q回+Q尾 m3/min
（3）按人数计算
Q采=4Nm3/min
式中:
Q采--工作面实际需风量m3/min，
4--每人每分钟供给的规定风量m3/min，
N--工作面同时工作的最多人数
（4）按最低风速计算：
Q采=15×S大m3/min
S大--采煤工作面最大控顶断面积，m2
根据以上四种计算风量取最大值作为Q采
（5）按《煤矿安全规程》最高风速教核：
Q采≤240×S小
240--巷道允许最高风速，m/min
S小--采煤工作面最小控顶断面积，m2
Q采≤240×S小
经校核后，风速满足要求。
（6）五条巷道风量分配：
皮带巷进风Q=900m3/min， V﹦m／s
工艺巷1进风Q=325m3/min， V﹦m／s
工艺巷2进风Q=325m3/min， V﹦m／s
尾巷回风Q=900m3/min、 V﹦m／s
运料巷回风Q=650m3/min、 V﹦m／s
要求每条巷风速不能低于最低风速要求。
（二）、通风系统
1、进风风流：
2、回风风流：
二、防治瓦斯：
（一）、瓦斯检测
每班通风区必须为放顶煤工作面配备两名专职瓦斯员，一名瓦检员对采煤工作面的头、中、尾、角，按照通风区规定的时间进行有害气体检查，另一名对抽瓦斯尾巷、工作面回风、工艺巷进风进行有害气体检查。
每个作业地点每小班至少巡回检查三次，检查结果通知当班采煤班长，并让其在记录手册上签字，检查结果记录在检查地点瓦斯牌上，严禁瓦检员脱岗、漏岗、假检现象发生。
本队工长以上干部、爆破工、流动电钳工入井时要随身配带瓦斯便携仪，每班跟班干部要随时与瓦斯员取得联系，一旦发现工作面有害气体浓度超限，现场跟班干部、工人要坚决服从瓦检人员的指挥，切断工作面的一切电源，把所有人员撤到安全地点，并及时向队、调度室和通风区汇报详细情况，以便及时处理。
一直到恢复正常，经瓦斯员同意后方可恢复生产。
（二）、瓦斯监测
所本工作面必须由监测队安装甲烷传感器，其探头数量、位置、报警断电范围应符合规定。
1、甲烷传感器在距工作面小于10米的位置安装一台（T1），工作面上隅角甲烷传感器（T2）安装在切顶线对应的煤帮处。
分别在回风巷和抽瓦斯尾巷距回风绕道口10～15米的位置安装一台（T3和T4）。
在工作面上隅角和抽瓦斯尾巷回风绕道以里10～15米处安设一氧化碳传感器，报警浓度为0.0024％，在工作面安装一台温度传感器，报警值为≥30％。
甲烷、一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板和顶梁不得大于300mm，距巷道侧壁不得大于200mm。
2、断电报警浓度：
T1、T2：
报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%；
T3：
报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.0%；
T4：
报警浓度≥2.5%，断电浓度≥2.5%；
3、断电范围：
工作面所有非本质安全型电气设备。
4、复电浓度：
T1、T2、T3：
复电浓度：
﹤1.0%；T4：
复电浓度：
﹤2.5%
5、采煤机必须安装机载式瓦斯断电仪或便携式瓦斯检测报警仪，机载断电仪的报警浓度≥1%，断电浓度为≥1.5%断电范围为掘进机，复电浓度为＜1%。
断电为1.5%，断电范围为采煤机电源，监测设备安装不到位严禁生产。
三、综合防尘：
（一）、工作面开采管路区必须要构成可靠的供水、排水、供液系统。
（二）、通风区必须在进回风顺槽巷距工作面60～200m范围内安装隔爆水槽，隔爆棚水量要求200ml/m2；进风顺槽距进风口50m安装一道净化水幕，回风顺槽在距工作面50m和距回风巷口50m各安装一道净化水幕。
（三）、各转载点必须安装喷雾洒水装置，工作面安装架间喷雾装置装设20组，采煤机割煤实行内外喷雾，工作面工作人员必须佩带防尘口罩。
（四）、综采队负责对工作面及两顺槽每周至少冲洗煤尘一次。
（五）、工作面上下顺槽安装隔爆水槽，必须符合以下要求：
1、安装数量：
根据断面按200ml/m2计算。
2、水槽棚应设置在直线巷内，水槽棚安装前后至少10米巷道，断面保持一致。
3、水槽的安装采用吊挂稳固，可在巷道两帮之间固定架子悬挂水槽。
4、水槽装水后发生向下弯曲程度不得大于4㎝。
5、通风区对水槽棚要定期检查。
6、每个水槽盛水量为40公斤。
7、水槽禁止设置在支柱或其它物体上。
通风区安装隔爆水槽后移交使用维护，使用单位应定期检查隔爆水袋完好情况，发现水量不足或破损必须及时补给水量或更换。
（六）、煤体必须由生产队组提前进行预注水，注水方案附后。
四、内因火灾防治：
（一）、工作面加快推进速度尽可能提高回采率。
（二）、保持工作面上下出口畅通，进回风流不受影响，减少工作面古塘漏风量，防止古塘煤炭氧化聚热自然。
（三）、定期向采空区喷洒阻化剂,阻化剂喷洒方案附后。
（四）、皮带巷铺设消防管路，每50m设有一出水节门，回风巷铺设灭火防尘水管，每100m设有一出水节门，保证水压达到1.5mpa，由管路区负责安装维护管理。
（五）、工作面开采前，通风区负责将束管接至回风绕到以里10～15米处，通风区定期对工作面回风气体进行化验分析,发现问题及时查找原因进行处理。
五、防灭火措施及要求
（一）、加强通风管理，确保工作面的风量达到规定值。
（二）、井下使用过的油脂、棉纱、布头和纸等易燃物不准乱扔乱放，应放在盖严的铁桶内，由专人带出地面，严禁将剩油、废油倾倒井下。
（三）、顺槽皮带应选用阻燃皮带，在皮带头及泵站处应各备有两个以上的灭火器材和0.2m3以上的消防沙，工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，皮带头的灭火器必须放在架子内，吊挂在离皮带头5m处，便于取用的地方。
（四）、两顺槽巷内必须安装防灭火供水管路，进风巷每50m设有一出水节门，保证水压达到1.5Mpa以上，由管路区负责安装、维护管理。
（五）、各旋转、磨擦部位处浮煤必须清理干净（如皮带尾及主被动滚筒处）。
（六）、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告区（队）值班室、矿调度室。
矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
矿值班调度和在现场的队、班组长应依照井下灾害应急预案的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。
电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
第七章安全技术措施
第五节一通三防安全措施
㈠通风
1、通风区必须在本工作面设立独立的通风系统，工作面配风量不低于1550立方米/分。
2、工作面所有人员爱护通风设施，一旦发现通风设施损坏，及时通知值班室，由通风区及时组织人员下井处理。
3、运料巷风门保持常闭，在进出人员或物料过程中，两道风门都不得同时打开。
4、排瓦斯尾巷设置风门闭锁装置。
5、408盘区12#层属于高瓦斯盘区，开采过程中，一旦发现风流有所变化，一切人员都要听从通风区跟班干部及瓦斯检查员的指挥，及时断电撤人。
6、工作面的各种监测系统、通风系统、防尘系统、注水系统、通讯系统等安全设施，应保证其完好状态，并正常使用。
7、回风绕道，风门等通风设施附近禁止堆放物品。
8、回风巷禁止存放油脂等易燃物品。
9、安监、通风、施工单位认真贯彻措施，中班放炮时间严禁任何人进入炮烟经过的所有巷道。
㈡防治瓦斯
1、所有人员进出回风巷时，严禁将两道风门同时打开，若风门关不严或其它通风设施受损要及时通知通风区修复。
2、工作面跟班干部、工长、采煤机司机、支架工及电钳工必须佩戴便携仪，工作面上隅角设置瓦斯便携仪监测点，上隅角便携仪报警点为1.0%。
3、工作面一旦瓦斯浓度达到1%时，停止割煤，切断电源，将人员撤至进风顺槽，并汇报矿调度室和通风区值班室，在通风区采取措施后确认瓦斯浓度小于1％时，方可恢复工作。
4、开采期间工作面设两名瓦检工，其中一人负责工作面头、中、尾、上隅角气体检查，另一人负责检查进风巷口以里20米、2820-1和2820-2进风（工艺巷放顶煤爆破20米范围）、5820-1和5820回风（距回风绕道10～15米），瓦检工实行三检查，三汇报及工作面手拉手交接班制度，严禁空班漏检、假检。
5、生产过程中出现便携仪或监测探头报警先必须采取断电撤人措施，然后由瓦检工落实工作面及报警地点气体情况，确认气体不超限后，方可重新送电恢复生产。
否则，严禁生产。
6、工作面必须实现监测探头断高压电源，实现瓦电闭锁。
7、在生产过程中，工作面不得与排瓦斯巷割通，一旦割通，工作面必须采取断电辙人措施，并按重大事故追查。
8、抽排瓦斯尾巷按禁区管理，由通风区在抽排瓦斯尾巷口绕道以里10～15米处设置栅栏，提示“严禁入内”牌，该巷道不允许任何人员进入。
如需进入，必须提出申请，由通风区及矿领导审批后，并由救护队员监护，方可进入。
9、采煤机必须安装机载式瓦斯断电仪或便携式甲烷检测仪，机载式瓦斯断电仪由综采队安装、维护，甲烷报警浓度为≥1%，断电浓度为≥1.5%断电范围为掘进机，复电浓度为＜1%。
机载断电仪必须能够切断采煤机电源。
㈢防尘
1、采煤机内外喷雾降尘
在整个防尘供水管线上设过滤,保证喷雾水质，配备喷雾泵，确保水压在3～5个MPa，采煤机必须安装内外喷雾装置。
截煤时必须喷雾降尘。
内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa,喷雾流量应与机型相匹配。
无水或喷雾装置损坏时必须停机，并使用二次负压降尘装置。
2、架间喷雾降尘
在工作面支架每架安装一组不少于3个喷嘴的手动喷雾降尘装置，实现移架喷雾和机组割煤时其下风流能够手动打开5－10组喷雾拦截粉尘。
3、放煤、移架时的降尘措施
在综采支架上必须安装移架、放煤喷雾系统，并且要保证设施完好，雾化良好，正常使用。
在工作面支架每架安装一组不少于3个喷嘴的放煤口自动喷雾降尘装置，实现降柱、移架或放煤时本架和下风侧邻架同步喷雾，且喷嘴位置适当，喷雾方向正确。
4、综合防尘措施
（1）进回风顺槽和工艺巷分别在距巷口50米设置一道水幕，回风巷设置二道水幕，第一道水幕超前工作面煤壁50米，水幕必须封闭全断面，随采随移，第二道水幕距回风巷口50米，为固定水幕。
（2）两顺槽及两工艺巷按规定分别安装隔爆水袋，保证数量够，水量充足，水量必须达40L，本队负责日常维护。
（3）工作面前、后溜头；转载机头、皮带头及中驱皮带转载点出各安装一组洒水喷嘴，并保证正常使用。
（4）工作面采煤机安装内外喷雾，每架支架配套架间喷雾，机组外喷雾损坏或无水不得开机割煤，回转梁下喷雾损坏不得进行放煤。
（5）5820巷超前工作面煤壁100米设置一组捕尘网，随采随移。
（6）8820工作面实施煤层注水，从源头控制产尘。
（7）定期由综采队对工作面、上、下巷、两工艺巷进行冲洗，
（8）要求工作面所有人员配戴防尘口罩，工作面及两顺槽、两工艺巷机电设备由包机人员负责打扫干净。
5、运输环节的降尘措施
工作面运输机及各转载点处安装喷雾降尘装置，每组安装3－5个喷头，破碎机内喷雾设施齐全，并安装外喷雾降尘装置，喷雾方向应朝向煤流抛起方向。
6、隔爆设施
在轨道顺槽和运输顺槽各布置一组隔爆水棚。
安装数量按照巷道断面每平方米200L计算。
7、煤层注水
详见第九章第一节煤层注水
8、个体防护
工作面采煤机司机、放煤工、支架工及回风侧的工作人员都必须佩戴防尘口罩，进行个体防护。
9、粉尘浓度的测定
测尘员应对落煤、司机操作采煤机、液压支架移架、运输机运煤及其他工序严格按规定进行测定粉尘浓度。
10、洒水冲洗巷道措施
回风顺槽供水管路中每100m,运输顺槽每50m设三通，供防尘洒水用，顺槽巷供水管至顺槽开口每500m设一个供水截止阀。
并与顺槽入口处设一处管道水质过滤器。
工作面及两巷超前支护范围每天冲尘一次，两顺槽及两工艺巷一旬冲洗一次，杜绝煤尘堆积。
㈤综合防灭火措施
1、内因防火措施
（1）工作面尽可能提高放顶煤效果，提高回采率，做到采空区最大限度少丢煤。
（2）加强工作面设备管理，减少事故，在保证放煤效果的前提下，尽可能加大推进速度。
（3）为防止工作面开采过程中自然发火发生，要求工作面开采必须采取喷洒阻化剂，详见第八章第四节工作面喷洒阻化剂
（4）每班瓦检工加强工作面上隅角瓦斯检查，定期进行取样化验分析，密切监测工作面CO、CO2、温度变化，发现异常，立即采取措施处理。
（5）在工作面开采期间，通风区定期检查工作面上部地表裂缝，必须及时组织力量充填，封堵漏风。
（6）工作面工作面结束，通风区必须在45天内对8820工作面进行封闭。
2、外因防火措施
（1）生产过程中，必须定期清理工作面各地点浮煤。
（2）生产过程中用过的棉纱、油脂以及其它可燃物，必须由专人负责，放在盖严的铁桶内，定期出井。
（3）工作面必须设置灭火器材，灭火器不少于2个，0.5立方米砂子及必要的工具，灭火器每半年更换一次。
（4）工作面洒水管路必须完好，不得兼作压风、排水使用。
（5）工作面必须使用阻燃皮带、皮带输送机各种保护必须齐全、可靠，杜绝皮带磨擦产生高温冒烟或明火现象。
（6）严禁任何人员携带烟火。
（7）一旦工作面发现火灾，现场人员必须立即采取一切可能方法直接灭火，控制火势,并迅速报告矿调度室，调度室接到火灾汇报，应立即按照《矿井灾害预防和处理计划实施方案》抢救人员和灭火工作。
第四节工作面喷洒阻化剂
408盘区12#层8820工作面是我矿第五个低位放顶煤综采工作面，采空区遗煤较多，且回采时间较长，采空区内较易发生遗煤自燃，因此必须采取合理的防火措施。
一、阻化防火
根据工作面的开采工艺和防火经济指数，并参考其邻近工作面8826、8824及8828的防火经验。
决定采用喷洒阻化剂的工艺防止采空区遗煤自燃。
（一）阻化剂的选择
1、阻化剂的阻化原理：
阻化剂在制成溶液后，喷洒在煤的表面，形成了液膜包裹了煤的表面，隔绝了煤与氧的接触，起到了隔氧阻化的作用。
同时，水分的蒸发又起到了吸热降温的作用，从而抑制了煤的自热和自燃。
2、阻化剂的确定
阻化剂的选择，要遵循下列原则：
（1）阻化效果好；
（2）货源充足；
（3）使用方便； （4）安全无毒害；
（5）不腐蚀设备；（6）经济效益高。
参考有关资料及其邻近工作面8822的防火经验，决定选用工业氯化镁（MgCL2·5H20）。
（二）阻化剂参数的确定
1、阻化液浓度的确定
因煤的外在水分也起到良好的阻化作用，水分减少到一定限度，水的阻化作用将变为催化作用，因此，必须使用合理浓度的氯化镁溶剂，才能起到良好的阻化作用。
参考了有关资料及其邻近工作面的阻化防火结果，将氯化镁溶液的浓度确定为15～20%。
2、阻化剂喷洒量的确定
回采工作面发火部位主要集中在“三线一带”，即开采线，煤柱线、停采线及采空区可燃带。
所以在8820开采期间，主要喷洒工作面上、下隅角，及采空区（采空区喷洒宽度根据每日的推进度而定）。
阻化剂溶液的喷洒量依下式计算：
V=K1×K2×L×S×H×A/r（米3）
式中：
K1-----易燃部位喷药加量系数，取1.2
K2-----采空区遗煤容重，为1.3（吨/米3）
L-----喷洒长度，为40米，上下隅角各20米
S-----一次喷洒宽度。
根据8820每日推进度，平均为3（米）
H-----采空区底板上的遗煤厚度，按1米计算
A-----遗煤的吸液量（吨/吨煤），参考有关资料，结合我矿采空区遗煤粒度，取0.03吨/吨煤
r-----阻化剂的容重（吨/米3）
V=1.2×1.3×40×3×1×0.03÷1.15
=4.88米3
每日需阻化剂为4.88×1.15×15%÷55.2%=1.525吨。
3、阻化度的测试
阻化率的计算公式为：
E=（A－B）／A×100%
式中：
A煤样阻化处理前在100℃时放出的一氧化碳量（ppm）
B煤样阻化处理后在100℃时放出的一氧化碳量（ppm）
（三）阻化设备的选型及安装
1、阻化泵
为了不影响生产，矿决定在每日的一检修班即中班喷洒阻化溶液。
阻化泵的流量必须满足：
6.46（m3）/6（小时）=1.08m3/小时
考虑综合因素，阻化泵的流量应达到1.5m3/小时为宜。
为了达到有效喷洒宽度和长度，阻化泵的压力至少达3Mpa以上。
2、阻化喷枪：
射程达15米以上，耐腐蚀且流量不小于0.3m3/小时。
现矿已进回淄博祥龙测控技术有限公司的KMB--36--3防灭火阻化多用泵，其主要参数为：
最大流量：
36～40L/min
最大射程：
>15m（接20m管路，平射无风时）
最高压力：
3.0Mpa
推荐最高工作压力：
<2.5Mpa
吸液高度：
<3m
3、管路系统
管路系统要求移动灵活、可弯曲、耐高压、阻燃、抗静电。
为与KMB--36--3阻化泵配套，须用Φ13mm胶管。
但要求自阻化泵到喷射点的管路长度不大于80米。
4、设备的安装
在5820巷超前支护之前置一辆平板车、平板车上安装阻化泵，和一辆矿车盛阻化剂溶液。
2820巷在设备串车之后，置二辆平板车、一辆平板车上安装阻化泵，另一辆平板车盛阻化剂溶液箱。
阻化剂溶液箱容量各为1.5m3。
胶管自阻化泵出口接至工作面上下隅角，并与喷枪连接。
附图12：
工作面喷洒阻化剂示意图
（四）操作流程
1、将规定量的固体阻化剂倒入矿车或液箱内，加入规定量的水搅拌，使阻化剂充分溶解。
2、检查阻化泵各部件的完好性。
3、启动和调压。
（1）起动前，应先将调压手轮向“低”的方向旋松几圈，把调压手柄往顺时针方向板足“卸压”，将吸液滤网放入清水中，再送电试喷，要求各接头无渗漏疽流量、压力、射程及喷洒状态应达到要求，若起动后不吸水就应停机查明原因。
（2）起动后，如果电机和液泵都运转正常，排液无问题，就可以把调压手柄往逆时针方向板足“加压”，再把调压手轮向“高”的方向旋紧至所需的压力。
4、阻化泵正常起动后，喷洒人员手持喷枪，站在上下隅角支护完好的地点进行阻化剂的喷洒。
5、喷洒完规定量的阻化剂后，可以关闭阻化泵，并进行日常维护。
二、安全组织技术措施
（一）组织措施
1、人员配备
每日设专职泵站工两名，溶液配制工两名，喷洒工两名。
利用每日中班检修，停机检修期间进行喷洒。
2、组织机构
施工负责人：
综采二队队长
技术负责人：
综二技术主管
现场负责人：
专项负责的检修班跟班队长
监督单位：
安监站、通风区
3、职责
调度室负责协调各部门进行分工协作。
施工负责人负责人员的安排、分工，并对喷洒效果负责。
通风区技术主管负责提供合理的专业设计，明确阻化溶液比例的计算，管路的安装等，并对阻化效果负责跟踪，针对出现的问题及时提出设计修改方案。
综二技术主管根据设计编制规程，针对出现的问题依据修改方案及时编制补充措施。
现场负责人负责现场工作流程的监督、检查及指导，并对喷洒效果负现场指挥责任。
泵站工负责阻化泵的开停和日常维护。
溶液配制工负责阻化液的配制和搅拌。
喷洒工负责按规定量进行阻化剂的喷洒并负责喷枪的日常保管和维护。
安监站负责制定监督管理体制，并设定专人定期向矿领导汇报。
当日的阻化剂的喷洒，要由安监工现场全过程监控，并在喷洒完毕后，旅行正规的认定签字，出井后将执行卡交回安监站，进入专项管理台帐
通风区负责24小时连续监控煤的自燃。
（二）安全技术措施
1、阻化液必须按规定比例配制，保证溶液浓度在15～20%之内
2、综采队每日必须按规定量喷洒阻化液，保证喷洒效果。
3、盛阻化液的矿车必须保持清洁，不漏液。
4、在平板车和矿车前后要设阻车器，防止跑野车。
5、每次起动阻化泵前都应检查润滑油的油位，低于油位线时，必须及时添加。
6、要经常检查维护阻化管路、控制阀门、喷嘴，发现漏液或其他问题要及时处理。
7、发现喷枪流量不足或射程不够，要及时查明原因并处理。
8、在喷洒期间内，必须停止后镏的运转，并闭锁，防止误动作。
9、阻化管路必须吊挂，不得沿底板敷设。
10、吸液管一端必须使用滤网，防止杂物进入液泵而损坏液泵。
11、液泵不可脱水空转，欲停止工作时，必须将调压手柄扳到卸压位置，待液泵压力降低后方可停机，以免损坏设备。
12、通风区要每天对阻化液浓度及喷洒效果进行检查，发现问题要在矿作业会上通报。
13、工作面回采期间，通风区加强工作面尾部及上隅角气体的取样化验工作，一旦发现一氧化碳必须加大阻化剂喷洒量，并定期检查有害气体浓度状况，特别是一氧化碳的变化情况，发现问题必须制定措施并及时处理。
14、工作面停采搬家期间，
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