刚性桩复合地基施工方法汇总.docx
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刚性桩复合地基施工方法汇总
刚性桩复合地基专项施工方案
一、工程概况
1.1总体概况
工程名称：
翡翠绿洲七期住宅（自编号M型住宅6座～13座；K型住宅4座～8座；T型住宅4座～10座、26座；地下车库6）
建设单位：
增城香江房地产有限公司
设计单位：
广东省建筑设计研究院
勘察单位：
广东省湛江地质工程勘察院
监理单位：
广州市恒茂建设监理有限公司
施工单位：
中建二局第三建筑工程有限公司
翡翠绿洲七期住宅楼工程位于广州市增城新塘镇翡翠绿洲小区内。
工程总建筑面积283528㎡，其中地上总建筑面积211443㎡，地下部分总建筑面积72085㎡，总占地面积㎡，合同造价元。
本工程地下室为现浇钢筋混凝土框架－剪力墙结构，地上为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
建筑结构的安全等级为二级，结构设计基准期为50年,结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为标准设防（丙）类，地基基础设计等级为甲级。
本工程由2层连通地下室和21栋住宅楼组成，由北往南依次有K、M、T三种户型，编号分别为K4～K8，M6～M13，T4～T10、T26。
其中K4～K8为25层，建筑总高度为，标准层建筑面积为492㎡；M6为21层，建筑总高度为，标准层建筑面积为382㎡；M7～M11为25层，建筑总高度为，标准层建筑面积为415㎡；M12为22层，建筑总高度为，标准层建筑面积分别为415㎡；M13为15层，建筑总高度为，标准层建筑面积为415㎡；T4为18层，建筑总高度为，标准层建筑面积为382㎡；T5为21层，建筑总高度为，标准层建筑面积为382㎡；T6～T10为25层，建筑总高度为，标准层建筑面积为382㎡；T26为22层，建筑总高度为，标准层建筑面积为382㎡。
1.2工程地质
岩土分层及其特征
①、素填土层（素填土）：
灰黄、褐黄色，稍湿，成份不均匀，主要由砂质粘土和少量碎石组成。
场地中广泛分布。
平均。
②、冲积层：
由上到下可分为粘土、淤泥质土、含砂粘土、中细砂、粉质粘土。
②-1、粘土：
灰白、灰黄，湿，软塑～可塑，成分主要为粘粒，含少量粉细砂。
平均。
②-2、淤泥质土：
灰、灰黑、黑色、很湿，流塑～软塑，主要成分是粘粒，含少量粉细砂及有机质，场地中有少量分布。
平均3.98m。
②-3、含砂粘土：
灰、灰白、灰黄色，湿，可塑，成分主要是粘粒，含大量粉砂及中细砂。
场地中分布较少。
平均。
②-4、中细砂：
灰、灰白、灰黄色，饱和，松散～稍密，成分以粉细粒石英砂为主，含少量粘粒。
场地中少有分布。
平均。
②-5、粉质粘土：
灰、灰白、灰黄、褐黄色，湿，软塑～可塑，成分以粘粒为主，含少量粉细砂。
场地中少有分布。
平均。
③、坡积层（粘土）：
灰黄、褐黄、粉红色，湿，可塑，主要成分是粉粘粒，局部含少量粗粒和细砾。
主要分布在北部。
平均。
④、残积层（砂质粘性土）：
浅灰、灰黄、褐黄、粉红色，湿，可塑～硬塑，成分以粉粘粒、中细粒为主，含少量绢云片，局部含粗粒和细砾。
平均。
⑤、风化花岗岩：
按风化程度分为全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩。
⑤-1、全风化花岗岩：
浅灰、灰黄、褐黄、粉红色，稍湿，硬塑～坚硬，已完全风化成土状，可见残留原岩结构，分布广泛。
层厚～12.60m，平均。
⑤-2、强风化花岗岩：
浅灰、灰黄、褐黄，风化剧烈，原岩结构清晰，呈半岩半土状，层厚～11.20m，平均。
⑤-3、中风化花岗岩：
青灰、灰黄色、风化较明显。
揭露层厚～7.50m，平均。
水文地质概况
场地的地下水类型主要有孔隙水有裂隙水，孔隙水主要赋存于②-4中细砂层中，裂隙水主要赋存于⑤-2强风化花岗岩中，属于强透水层。
大气降水和侧向径流是区内地下水的主要补给来源，大气蒸发及渗透为地下水排泄条件，地下水水位随季节性变化。
根据水质分析结果，场地环境为Ⅱ类，地下水对混凝土结构及钢筋均有微腐蚀性。
1.3基础概况
本工程地质情况较复杂，东、北面部分区域风化花岗岩层埋深较浅，南面部分区域存在软弱土层（流塑～软塑状淤泥质土），地下室建筑设计复杂（高低跨多），基坑支护形式多样且距地下室边线距离较小，对基础设计和施工造成较大困难。
本工程地基基础设计等级为甲级，由于地质情况较复杂，南面T型住宅及中间M型（M6～M11栋）采用静压式高强混凝土预应力管桩基础，M12、M13及北面K户型采用筏板基础，裙楼为筏板基础+抗拔锚杆，K4～K7栋（
～
轴）为CFG刚性复合地基（长螺旋钻孔灌注桩＋桩间土＋褥垫层），K8（
～
轴）、M12、M13栋为天然基础。
1.3.1CFG刚性桩复合地基：
复合地基承载力特征值为350kPa，其中刚性桩为长螺旋钻孔灌注桩；褥垫层为200㎜中粗砂，级配砂石或碎石，最大粒径不大于20㎜，压实密度不小于，褥垫层以下为④砂质粘性土；筏板基础厚度为1400㎜，混凝土强度等级为C30P6。
1.3.2长螺旋钻孔灌注桩：
桩径为∅500，单桩竖向承载力特征值为350KN（单桩竖向承载力特征值为暂定值，应根据静载试验后确定），桩距为3.5倍桩径（即1.75m），有效桩长≥8m，要求桩端进入持力层大于1m，桩端持力层为⑤-2强风化花岗岩。
桩顶设计标高=筏板面标高-筏板厚度-混凝土垫层厚度-褥垫层厚度，施工时桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于1m，桩身混凝土强度C25。
1.3.3预应力管桩、抗拔锚杆、天然基础另详方案。
二、编制依据
1、本工程施工合同
2、本工程施工图纸
3、本工程《岩土工程勘察报告》
4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
6、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
7、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
8、《建筑施工手册》（第四版）
三、施工部署
3.1进度安排
详《CFG刚性复合地基施工进度计划》。
劳动力准备
序号
工种
人数
备注
1
钻孔桩工
5×2＝10
长螺旋钻孔灌注桩钻孔、灌注混凝土
2
测量放线工
3
桩位放线、控制点确定及保护
3
泥工
20
砖胎模砌筑
4
砼工
20
混凝土浇筑
5
电工
1
临时用电
6
杂工
10
配合清土、人工清底等工作
7
项目管理人员
10
协调和指挥（其中安全员2人）
注：
如果工期需要24小时开工，则劳动力双倍增加。
3.3施工机械设备、机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
长螺旋钻孔桩机
CFG24-600
2台
2
混凝土泵
HBT50
2台
3
交流电焊机
2台
4
振动棒
4台
5
平板振动器
2台
6
砂浆机
2台
7
挖掘机
PC-200
2台
8
全站仪
南方NTS-320R
1台
9
水准仪
苏州一光DSZ3
3台
10
经纬仪
科力达DT-02CL
1台
3.4基坑内临时施工道路及场地处理
根据进度计划，基础施工主要是在2012年2月至4月，根据往年的气象经验，这段时间很有可能下雨，现场大部分为粘性土，遇水即软，为满足管桩运输车输行走要求，基坑内需设置临时施工道路，路宽，铺设0.8m厚石块，厚石粉。
详附图所示。
另，根据图纸要求，桩顶浮浆厚度不小于，故基坑土方开挖时需在设计桩顶标高以上预留以上土层做为桩机作业面，为满足桩机行走要求，用12T压路机加振碾压。
3.5施工顺序及桩机行走线路
根据工期要求，计划投入2台CFG24-600长螺旋钻孔桩机进行施工，1#桩机从西向东由1区向2区推进，2#桩机先从东向西由5区向4区推进，再从西向东施工3区，如下图所示：
施工顺序示意图
考虑长螺旋钻孔灌注桩静载要求28d龄期对工期的影响，优先施工设计院建议的静载区域（ZK12、ZK18、ZK29勘测孔处），具体实施过程根据实际情况结合桩机行走线路图灵活调整。
桩机行走线路示意图
为防止新打桩对已打桩挤压,使得已打桩产生缩颈和断桩现象，故采取隔桩隔排跳打工艺施工，依次是第1排（奇）→第3排（偶）→第5排（奇）→第7排（偶）→第1排（偶）→第3排（奇）→第5排（偶）→第7排（奇）→第2排（奇）→第4排（偶）→第6排（奇）→第8排（偶）→第2排（偶）→第4排（奇）→第6排（偶）→第8排（奇）→第9排（奇）……，具体打桩顺序见上图所示。
3.6技术准备
3.6.1熟悉审查图纸：
施工现场测量放线人员、技术人员及相关施工人员均应熟悉、掌握图纸相关内容。
3.6.2技术交底：
施工前技术部先对现场施工管理人员进行技术方案交底。
四、刚性复合地基施工流程
五、长螺旋钻孔灌注桩技术要求
5.1施工流程
5.2施工准备
5场地要求
场地内无高压线，无埋地电缆。
现场的坡度不得大于2%，地面有突出岩石，应予挖除。
5桩位测量定位
5.1以业主提供的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，并报监理公司验收签字认可后开始施放桩位。
5.2结合桩位平面布置图，根据基准点进行放样，利用总平面图确定桩位坐标，用全站仪或经纬仪、钢尺采取直角坐标法进行施放建筑物轴线及桩位点，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。
5.3桩位检查无误并预检合格后用钢筋或竹片做好标记，每个桩位应注明桩号，打入地面30～50㎝深，并加以保护。
5.4桩位测量允许偏差值：
单桩10mm，群桩20mm。
5.3施工工艺
5钻机定位
5.1钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2～3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
5.2平整场地达到施工要求后，将长螺旋钻机就位，调整钻机水平并固定，如地面较软，可用枕木垫钻机，确保钻机在钻孔过程中不出现偏斜现象；
5.3专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点，钻头中心与桩位偏差小于10mm；
5.4采用经纬仪控制垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。
确保垂直度偏差≤1%，满足要求后，方可开钻。
5.5使用反差大的反光贴条每米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。
5钻进成孔
5.1开钻之前，应根据孔口标高、设计桩长和设计桩顶标高，提前计算钻进孔内的钻杆长度，在钻杆上做用红油漆明显标记；
5.2钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的垂直度偏差，以便及时纠正。
5.3钻进速度应根据土层情况来确定：
杂填土、粘性土、砂卵石层为～0.5m/min；素填土、粘性粉土、粉土、砂层为～1.5m/min。
施工前应根据试桩结果进行调整。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
5.4钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。
5.5当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置处于钻机塔身相应位置作配目标注，作为施工时控制孔深的依据。
5.6当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，并作相应增减。
5.7钻进成孔达到设计标高及设计持力层并经监理工程师检查后，停止钻进终孔。
如遇因地质原因桩长达不到设计长度或桩底土质与设计不符时，应及时通知监理、设计单位处理。
5.8钻进过程中，钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方，并统一转移到指定的地方堆放。
5灌注桩身混凝土
5.1在基坑北面钢筋加工场两侧各设置1台地泵，泵管布设时应尽量减少弯管，以利输送混凝土；混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实；当泵管从基坑顶向基坑底向下布置时，为避免混凝土自由落差过大吸进空气导致堵管，垂直段不宜超过3米。
5.2本工程混凝土使用商品混凝土，混凝土强度等级和塌落度必须符合设计及规范要求，桩身混凝土属于自密实混凝土，塌落度应控制在180～220mm，并具有较好的和易性、流动性，现场进场的混凝土必须每车检验塌落度，不合格的应及时退回搅拌站，不得使用。
5.3成桩过程中，抽样做混凝土试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长为150mm的立方体），标准养护28天，送检测定抗压强度。
5.4泵送混凝土之前，应检查地泵的各个仪表，以确保地泵正常工作；并在软管内倒入水泥浆，以起润湿软管和钻杆作用。
泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。
5.5灌注混凝土前须根据实际桩长计算混凝土理论用量，根据设计图纸要求混凝土灌注至桩顶标高以上至少1m，混凝土的充盈系数大于。
正式灌注时，现场混凝土备料不得少于理论用量，以免造成断桩现象。
5.6开始灌注桩身混凝土时，先提拔钻杆20～30cm，以利于活门打开。
同时通知泵工开泵，现场设专职信号员负责司钻与泵工之间的联系。
当钻杆中孔充满混凝土后，开始提升钻杆、压灌混凝土。
一边泵送，一边提管，严禁先提管后泵料。
设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手，保证钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，确保钻头埋在混凝土面以下50cm左右，拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多和形成混凝土离析现象，导致桩身强度不足，故施工时，应根据泵送速度严格控制拔管速率。
正常的拔管速率一般控制在2米／分钟左右，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，以确保成桩质量。
5.7拔管过程应避免反插。
在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。
5.8提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量，根据设计图纸要求混凝土灌注至桩顶标高以上至少1m，直至混凝土顶面不再下降为止。
5.9由于桩顶以下内混凝土下落时的重力加速度不大，容易造成桩顶混凝土密实度差,产生蜂窝、孔洞等质量缺陷，因此，要求对桩顶以下（混凝土面以下）内混凝土用振动棒进行振捣。
5.10成桩施工各工序应连续进行。
成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。
长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。
灌注完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。
黏土厚度应能满足养护的要求，一般不小于100mm。
5清桩间土及凿桩头
5.1钻孔弃土应随钻机成孔及时清运，用手推车人工或装载机将钻机排土清运至坡道，严禁设备撞断长螺旋钻孔灌注桩，防止槽底被扰动。
5.2当桩身混凝土强度达到设计强度的70%时，可进行桩间土方的清除，土方清除采用人工配合小型作业机械为主，采用小型机械清除时，要保证桩周围有20cm的保护层，然后再用人工清除。
5.3长螺旋钻孔灌注桩为素混凝土桩，故在处理桩头时全部采用人工凿除，避免出现不必要的断桩，凿桩头一般采用2-3根钢钎均匀分布于桩周，沿水平方向同时凿除；严禁用机械铲断桩头、用大锤重物横向击桩、用单钎向截桩或竖向截桩等；
5.4凿除后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在+0，-25mm。
5.5清理完毕后用电镐凿平桩头至设计标高，如桩头仍有浮浆，应继续凿除，直至漏出密实混凝土，再做接桩处理。
5.4施工质量控制要点
5布桩时，长螺旋钻孔灌注桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。
并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。
不宜从四周转向内推进施工。
5对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。
尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，从而有效的控制桩长。
5指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的长螺旋钻孔灌注桩进行现场监控和记录。
5判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：
5.1在桩机驾驶室观测电流的变化。
钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流较为稳定，电流量在电机额定电流规定范围之内，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将会增大，同时电压下降，并伴有机身晃动现象。
此时，应判定钻头已达到持力层。
5.2在钻机旁直观观察。
当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。
5整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录。
记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混凝土灌入量、堵管及处理措施等。
5为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。
当天的记录每页必须由设备租赁方和项目队现场记录人当天进行相互签字确认。
5提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混凝土是否充实，以保证桩体密实。
5设置保护桩长。
在泵送混凝土时，比设计桩长多加米的料。
上部用土封项，增大混凝土表面的高度即增加了自重压力，可提高混凝土抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混凝土上涌使桩径缩小。
5施工场地标高观测。
施工前要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。
打桩过程中则要随时测量地面是否发生降起。
因为断桩常和地表隆起相联系。
5已打桩桩顶标高的观测。
施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距最小部位的桩。
因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径和窜孔。
5对有怀疑桩的处理。
对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并做出必要的处理。
5.4.12在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。
凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。
清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
5.4.13.长螺旋钻孔灌注桩施工属隐蔽工程，施工完毕后先进行自检，自检频率为10%。
自检合格后报第三方进行复检，复检合格报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。
54长螺旋钻孔灌注桩成桩后,强度达到100%，并检测合格后填筑碎石垫层及土方。
当桩顶覆盖层超过1m后，方可让大型机械进入施工区。
5.5质量检验标准
长螺旋钻孔灌注桩施工质量允许偏差和检查办法如下表：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查办法
单位
数值
主控项目
1
必须符合设计和规范要求。
检查原材料出厂合格证及复检报告要求。
2
桩位偏差
mm
70
经纬仪放线，尺量检查。
3
mm
+30
只能深不能浅，检查动力头底面与塔身相应位置。
嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。
4
必须符合设计和规范要求。
检查试块抗压强度评定结果。
5
桩身完整性
必须符合设计和规范要求。
按国家和广东省的有关规定要求检测。
检查检测报告。
6
承载力
必须符合设计和规范要求。
按国家和广东省的有关规定要求检测。
检查检测报告。
一般项目
1
垂直度
＜1%
检查钻杆的垂直度。
2
mm
-20
开挖50-100cm深后,钢尺丈量。
3
必须符合设计和规范要求。
根据地质报告检查，符合设计要求才能进入下道工序施工。
4
180～220mm
灌注前坍落度仪测量。
5
＞1
检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。
6
mm
+30，-30
凿除桩顶浮浆层及劣质桩体后施工面标高与设计标高对比。
5.6质量通病防治
5堵管
堵管是长螺旋钻孔、管内泵压灌注混凝土成桩工艺常遇到的主要问题之一。
它直接影响长螺旋钻孔灌注桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。
特别是故障排除不畅时，使混凝土失水或结硬，再次增加堵管的机率,给施工带来很多困难。
5.1原因分析
5混凝土配合比不合理。
当混凝土中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混凝土和易性不好,常发生堵管。
5混凝土搅拌质量有缺陷。
在长螺旋钻孔灌注桩施工中,混凝土由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。
混凝土在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。
坍落度太大的混凝土,易产生泌水、离析。
泵压作用下,骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。
坍落度太小,混凝土在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。
5施工操作不当。
钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混凝土，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混凝土连续时提钻。
若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。
5设备缺陷。
弯头曲率半径不合理也能造成堵管。
弯头与钻杆不能垂直连接，也会造成堵管。
5泵管内有混凝土的结硬块，也会造成堵管。
5.2预防措施
5注意混凝土的配合比，坍落度应控制在180mm～200mm之间。
5注意提钻时间。
5混凝土输送管要定期清洗。
5.6.2窜孔
在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况，打完X号桩后，在施工相邻的Y桩时，发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落,当Y号桩泵入混凝土时，X号桩的桩顶开始回升，此种现象称为窜孔。
5.1原因分析
5被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂。
5钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动。
5土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。
5.2预防措施
5.2.1采取隔桩、隔排跳打方法。
5.2.2减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累。
5.2.3合理提高钻头钻进速度。
5.6.3桩头空芯
5.1原因分析：
主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。
钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混凝土时,排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。
5.2预防措施：
施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。
5桩端不饱满
5.6.4.1原因分析：
主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。
这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔所导致。
5.2预防措施：
施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。
5钻头阀门打不开。
5.1原因分析：
当钻头构造缺陷、桩端落在透水性好、水头高的砂土或卵石层中时，会出现此问题.
5.2预防措施：
可采用改进阀门的结构型式或调整桩长令桩端穿过砂土，进入粘性土层的措施来避免这一情况发生。
六、土方开挖技术要求
6.1施工工艺
土方开挖前应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖尺寸，按放线分层分段挖土。
电梯井、集水井位置应根据土质和水文情况，采取直立开挖、放坡或临时性支撑加固，以保证施工操作安全。
土方开挖的截面尺寸应考虑砖胎模、找平层、防水层和防水保护层的厚度并严格控制，砖胎模底部的外侧至坑边的距离以150mm为宜。
开挖方式选择
.1当土质为天然湿度、构造均匀、水文地质条件良好（即不会发生坍滑、移动、松散或不均匀下沉），且无地下水时，开挖基坑亦可不必放坡，采取直立开挖不加支护，但挖方深度应符合下表的规定：
基坑（槽）和管沟不加支撑时的容许深度
项次
土的种类
容许深度（m）
1
密实、中密的砂子和碎石类土（充填物为砂土）
2
硬塑、可塑的粉质粘土及粉土
3
硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）
4
坚硬的粘土
.2如超过上表规定的深度，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不坍方。
其挖方的边坡值可按下表采用。
放坡后基坑上口宽度由基坑底面宽度及边坡坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出150㎜，以便施工操作。
临时性挖方边坡值
土的类别
边坡值（高：
宽）
砂土（不包括细砂、
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