一通三防知识培训2.docx
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一通三防知识培训2
“一通三防”知识
（一）
1、为什么主要进、回风大巷最高风速不得超过8？
答：
风速过大，人员行走困难，影响听觉，工作不便，还容易导致员工患风湿病；所以，主要进、回风大巷最高风速不能超过8。
2、为什么井下一氧化碳浓度不得超过0.0024%？
答：
空气中一氧化碳含量达到0.016%时，数小时后会稍微不舒服；达到0.048%时，1h内会轻微中毒；达到0.128%时，0.5~1h后会严重中毒；达到0.4%时，很短时间致命中毒；达到1%时，迅速死亡。
为避免一氧化碳气体对人体的伤害，《煤矿安全规程》规定其浓度不得超过0.0024%。
3、为什么装有带式输送机的井筒兼作进风井时，井筒中的风速不得超过4？
答：
带式输送机在装、卸和运输煤炭过程中会产生大量煤尘，在进风井筒中，提升方向与风流方向相反，风速过大就会将煤炭表面的煤尘或煤粒吹起，污染新鲜风流并随之进入井下，威胁矿井安全和员工的身体健康；所以，装有带式输送机的井筒兼作进风井时，井筒中的风速不得超过4。
4、为什么装有带式输送机的井筒兼作回风井时井筒中的风速不得超过6?
答：
带式输送机巷道在装、卸煤和运煤过程中，风速超过6时，会导致煤尘飞扬而恶化工作环境，损害人体健康，同时会增大浮尘的浓度，若煤尘达到一定浓度遇明火会引起煤尘爆炸事故；所以，装有带式输送机的井筒兼作回风井时，井筒中的风速不得超过6。
5、为什么进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方？
答：
进风井口若布置在粉尘、有害和高温气体能够侵入的地方，将会使进入井下的空气温度升高，新鲜风流中氧气浓度减少，粉尘和有害气体的浓度增大，不仅矿井空气的质量达不到规定要求；而且还会严重影响矿井安全和作业人员的身体健康。
6、为什么矿井要定期进行通风阻力测定？
答：
矿井通风阻力是衡量矿井通风能力的主要指标，也是进行通风设计和通风管理的主要依据，进行通风阻力测定可以摸清井下通风巷道的阻力分布情况，为通风的科学管理提供依据。
7、为什么矿井改变一翼通风系统后必须重新进行通风阻力测定？
答：
矿井改变一翼通风系统后，巷道分布和通风网络发生了变化，通风阻力的大小与分布也必将随之发生变化；所以必须重新进行通风阻力测定，使矿井通风达到安全可靠和经济合理的要求。
8、为什么有的矿井采用中央并列式通风？
答：
中央并列式通风方式，其进风井和回风井布置在井田走向的中央。
该通风方式地面建筑和供电集中，占地少；进、回风井相距较近，便于贯通，初期投资少，建井工期短，投产快，护井煤柱少；矿井反风容易，便于管理。
所以，一些煤层埋藏深、倾角大、瓦斯和自然发火都不严重的矿井多采用中央并列式通风。
9、为什么有的矿井采用中央边界式通风？
答：
中央边界式通风方式，其进风井大致位于井田走向的中央，回风井大致位于井田浅部边界。
该通风方式通风阻力及内部漏风小，有利于对瓦斯和自然发火的管理；工业广场不受噪声及回风风流的污染。
所以，煤层埋藏较浅、倾角较小、瓦斯和自然发火较严重、井田走向长度不大的矿井多采用中央边界式通风。
10、为什么有的矿井采用两翼对角式通风？
答：
两翼对角式通风方式，其进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼。
该通风方式通风风流路线短，通风阻力小，内部漏风少；矿井总风压较稳定，每翼风阻比较均衡，便于管理和风量调节；安全出口多，抗灾能力强；工业场地不受噪声和回风流的污染。
所以，井型较大、走向大于4000m、瓦斯与自然发火严重的矿井，或走向较长、产量较大的低瓦斯矿井多采用两翼对角式通风。
11、为什么有的矿井采用分区对角式通风？
答：
分区对角式通风方式，其进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个回风井，无总回风巷。
该通风方式初期投资少，建井工期短，投产快；每个采区有独立的通风路线，互不影响，便于风量调节；通风线路短，风阻小，安全出口多，抗灾能力强。
所以，煤层埋藏浅或因地形起伏变化大、无法开掘总回风巷的大型矿井多采用分区对角式通风。
12、为什么矿井要进行通风？
答：
煤矿井下生产是地下作业，地面空气在进入井下并流经各作业场所的过程中，将掺入有毒有害气体和矿尘，成分逐渐发生变化。
同时，由于地热作用以及人体和机械的散热、水分的蒸发等，井下空气的温度和湿度都会显著提高，造成不良的气候条件。
因此，矿井必须通过通风供给井下人员足够的新鲜空气，把有害气体和矿尘冲淡到安全浓度以下，并排出矿井之外，保证井下有适宜的气候条件，创造良好的生产环境。
13、为什么采区必须实行分区通风？
答：
采区实行分区通风时，通风阻力小、漏风小、经济合理；各用风地点都能保持新鲜风流，作业环境好；当一个采区、工作面或硐室发生灾变时，不至于影响或波及其他地点，易于控制事故范围扩大。
14、为什么有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风方式？
答：
具有煤与瓦斯突出危险的采煤工作面发生突出时，下行通风很容易引起大量瓦斯的逆流而进入上部进风水平，从而扩大事故和增加人员伤亡。
15、为什么采掘工作面的回风不得经过采空区或冒顶区？
答：
采空区或冒顶区内没有可靠的通风断面，如果采掘工作面的回风流经过采空区或冒顶区，通过的风流极不稳定，难以保证采掘工作面通风系统的稳定。
另外，区内进入大量风流，且容易带出瓦斯或引起自然发火。
16、为什么有的矿井采用抽出式通风？
答：
采用抽出式通风，在主要进风路线上无须设置通风构筑物，通风阻力较低，便于运输、行人；外部漏风量少，有利于通风管理；当主要通风机停止运转时，井巷风流压力增大，可使采空区瓦斯涌出量减小，比较安全。
17、为什么矿井串联通风的次数不得超过一次？
答：
采用串联通风时，被串采掘工作面或用风地点的空气质量无法保证，有毒有害气体和矿尘浓度会增大，恶化工作环境，损害员工健康和增加灾害危险程度。
前面的用风地点一旦发生事故，将会影响或波及被串的用风地点，扩大灾害范围，串联次数越多，则危害越大。
所以，《煤矿安全规程》规定，串联通风的次数不得超过一次。
18、为什么矿井必须采用机械通风？
答：
机械通风能够保障连续不断地供给井下所有用风地点足够的新鲜空气，还可以做到根据矿井的需风量进行调整，在入风井筒、入风大巷发生火灾等灾害时实施矿井反风的救灾措施，而自然通风却不能实现。
19、为什么装有带式输送机的井筒兼作回风井时必须装设瓦斯断电仪？
答：
在运煤过程中，被破碎的煤炭中残余的瓦斯仍在释放，尤其吸附状态瓦斯的解析要比游离瓦斯的释放需要更长的时间，会增加回风井风流中的瓦斯浓度甚至出现超限现象；所以，在带式输送机的机头及回风井的风流中都必须安设瓦斯断电仪，超限时立即切断电源，进行处理。
20、为什么有的矿井或采区必须设一条专用回风巷？
答：
如不设置专用回风巷，采区内各采掘工作面实现独立通风较为困难；由于运输材料需要经常打开风门和煤仓等漏风影响，致使采区通风系统不稳定，工作面的有效风量难以保证；发生灾变时，实施短路通风或反风的救灾措施较为困难。
所以，高瓦斯矿井、突出危险矿井、易自燃煤层的采区和开采煤层群或分层开采采用联合布置的采区必须设置一条专用回风巷。
21、为什么井下爆炸材料库必须有独立的通风系统？
答：
炸药和雷管爆炸后的冲击波和有害气体所产生的破坏性和危害性巨大。
为了防止和控制井下爆炸材料库发生爆炸造成灾情扩大，井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井总回风巷或主要回风巷中。
22、为什么采区配电所应有独立的通风系统？
答：
采区配电所一旦发生火灾，独立通风系统可将火灾产生的有毒有害气体直接引入采区回风巷中，防止串入其他用风地点，引起灾情的进一步扩大；所以，采区配电所应有独立的通风系统。
23、为什么井下爆炸材料库的风量要按库房容积进行配风？
答：
保证风量能够冲淡瓦斯及有害气体，为库房提供良好的气候环境，井下爆炸材料库的配风量不得小于每小时4倍的库房容积。
24、为什么有的矿井采煤工作面采用W形通风方式？
答：
W形通风方式，风流在工作面的流动距离短，有利于降温、除尘，漏风量少，易于防火；中间及上下平巷可布置钻孔，利于煤层注水和抽放瓦斯。
所以，开采高瓦斯、易自燃煤层的矿井多采用W形通风方式。
25、为什么有的矿井采煤工作面采用Y形通风方式？
答：
Y形通风方式上隅角不易积聚瓦斯，且其上下两端处于进风流中，可布置抽放钻孔；采空区漏风多，易引起采空区煤炭自燃。
所以，瓦斯涌出量大、发火不严重的矿井多采用Y形通风方式。
26、为什么有的矿井采煤工作面不采用Z形通风方式？
答：
Z形通风方式一条进风道的一侧为采空区，分为前进式和后退式两种。
前进式上隅角易积聚瓦斯，不适于瓦斯涌出量大的工作面；后退式当采空区的瓦斯涌出量很大时，其回风巷会出现瓦斯超限现象。
Z形通风方式，采空区内漏风大，易引起煤炭自燃，不适用于发火严重的工作面。
27、为什么矿井要采取防漏风措施？
答：
漏风会使矿井的有效风量降低，漏风严重将不能保证井下用风地点的需风量，容易引起事故；所以，矿井要采取防漏风措施。
28、为什么新安装的主要通风机投入使用前必须进行通风机性能测定？
答：
矿井主要通风机安装完毕之后，性能与出厂时提供的风机性能曲线和参数均有一定的差异。
为了掌握安装后通风机真实的性能参数，核实矿井真实的通风能力，在使用前必须对通风机进行一次性能测定。
29、为什么使用中的主要通风机要定期进行性能测定？
答：
经过较长时间运转的主要通风机，由于井下潮湿、含尘空气的侵袭会使一些零部件表面发生锈蚀。
此外，运转过程中机械摩擦等因素的影响，也会使通风机的性能和参数受到影响而发生变化。
所以，使用中的主要通风机每5年至少进行1次性能测定。
30、为什么主要通风机有计划停风时必须制定措施？
答：
主要通风机由于停电、检修或其他原因进行有计划停风时，井下受停风影响的地点就会处于微风或无风状态，空气中的瓦斯和各种有害气体的浓度就会急剧上升而超限，极易造成人员窒息或瓦斯燃爆事故；所以，主要通风机有计划停风时必须制定措施。
31、为什么每个风井必须安装2套同等能力的主要通风机？
答：
安装2套主要通风机可以实现一台检修或故障停运时，另一台能正常运行，保证矿井的连续供风；2套同等能力的主要通风机可以使矿井总风量保持不变，确保风量满足要求。
32、为什么辅助通风机宜安装在进风流中？
答：
为了保证辅助通风机电控设备及供电电缆在新风流中运转，有利于设备维修保养，减轻潮湿空气的锈蚀；所以辅助通风机宜安装在进风流中。
33、为什么主要通风机风硐转弯部分呈圆弧形？
答：
主要通风机风硐转弯部分设计成圆弧形，能最大限度地减少通风阻力。
34、为什么主要通风机要安装扩散器？
答：
安装扩散器可以减小风流的动压损失，使部分动压转化为静压，提高主要通风机的静压。
35、为什么反风时通风机的供风量不得小于正常供风量的40%？
答：
反风期间的矿井瓦斯涌出量，较正常情况时不会增加而是有所下降，反风风量达到正常风量的40%时，即使正常风流瓦斯浓度较高的矿井，其反风风流中瓦斯浓度最大也不会超过1.0%；因此，反风时通风机的供风量不得小于正常供风量的40%。
36、为什么抽出式矿井反风时非事故区域的主要通风机先反风？
答：
如果事故区域的主要通风机先反风，将使产生的大量有害气体进入矿井的通风系统中，导致事故扩大，不利于救援活动的开展；所以，抽出式矿井反风时非事故区域的主要通风机先反风。
37、为什么严禁采用单台或多台局部通风机替代主要通风机？
答：
局部通风机的设计制造和工艺结构的可靠性、安全性，与主要通风设备比较存在一定的差距，容易发生故障；同一地点多台局部通风机并联运转，相互之间会发生干扰，不能保证井下足够的有效风量。
因此，严禁采用单台或多台局部通风机代替主要通风机。
38、为什么掘进工作面严禁使用3台及以上的局部通风机供风？
答：
掘进工作面使用3台及以上的局部通风机供风，会造成掘进巷道的管理混乱，接设多条风筒占据巷道大量断面，行人、行车不便；影响对巷道侧帮和顶板瓦斯与有害气体的检查；风筒的维护、检查困难；其中1台局部通风机出现故障将会造成供风不足而引起瓦斯超限或积聚，易引发事故。
39、为什么局部供风的掘进工作面停风时要立即停止工作，撤出人员？
答：
局部供风的掘进工作面停风时，巷道的瓦斯仍在涌出，巷道内就会积聚大量瓦斯，时间稍长就会导致人员窒息或发生爆炸；所以，局部供风的掘进工作面停风时要立即停止工作，撤出人员。
40、为什么掘进工作面贯通时应设专人现场统一指挥？
答：
掘进工作面巷道贯通时，通风系统发生改变，必须停止采区内的一切工作，贯通后需立即调整通风系统。
专人现场指挥可以保证多项工作有序进行。
41、为什么风门至少要设置2道？
答：
为了防止造成风流短路，风门至少要设置2道，一道风门开启时，另一道风门关闭。
42、为什么风门要设置闭锁装置？
答：
为了防止风门同时打开造成风流短路，风门要设置闭锁装置。
43、为什么煤层中会存在瓦斯?
答：
矿井瓦斯是成煤过程中的一种伴生气体，由于生化作用造气时期生成的气体大部分通过渗透扩散到大气中，但也有很少部分留存在煤层中。
44、为什么煤层中的瓦斯会涌向矿井巷道内?
答：
煤层中的瓦斯以游离状态和吸附状态两种形式存在，并且随压力和温度的变化相互转换，井巷开拓出来后，原有的动平衡状态遭到破坏，煤层中的瓦斯就会涌向井巷内。
45、为什么要预防瓦斯喷出？
答：
由于瓦斯喷出在时间上的突然性和空间上的集中性，会导致喷出地点人员窒息，高浓度瓦斯在空气流动过程中遇高温火源会发生瓦斯爆炸，强大的瓦斯喷出还会产生动力效应导致破坏作用。
46、为什么要预防煤与瓦斯突出？
答：
发生煤与瓦斯突出时，大量的煤与瓦斯从煤层内部快速向巷道或采掘空间喷出，造成煤壁破坏、巷道充塞、设施摧毁、通风系统破坏，甚至发生风流逆转，造成人员窒息，发生瓦斯爆炸、燃烧及埋人事故。
47、为什么局部瓦斯积聚浓度值为2%？
答：
主要考虑到井下瓦斯及各种有害气体的涌出时常变化，煤尘及其他爆燃气体的加入会降低瓦斯爆炸下限；因此对局部瓦斯积聚的规定值，采用与瓦斯爆炸下限5%比较，取瓦斯爆炸下限2.5倍的安全系数，所以局部瓦斯积聚的浓度值为2%。
48、什么是高瓦斯矿井？
答：
为便于对矿井瓦斯进行分级管理，按照瓦斯涌出的形式和涌出量的大小，将矿井分成不同的瓦斯等级，相对瓦斯涌出量大于10m3或绝对瓦斯涌出量大于40m3的矿井即为高瓦斯矿井。
49、为什么采掘工作面回风巷瓦斯超限浓度达到1%时必须采取措施进行处理?
答：
主要考虑以下两点：
①安全系数。
我国采用瓦斯爆炸下限浓度5倍的安全系数，即1%。
因为井下空气中的瓦斯浓度分布存在时间上和空间上的不均匀性，且在不断发生变化，检测仪器有一定的允许误差，检测人员存在一定的读数误差。
②瓦斯爆炸的影响因素。
由于井下空气成分与地面存在较大差异，很多影响因素致使瓦斯爆炸的下限浓度发生变化。
因此，在瓦斯浓度达到1%时，必须采取措施进行处理。
50、为什么瓦斯鉴定器的二氧化碳吸收管内钠石灰颗粒变色后要更换?
答：
二氧化碳吸收管内钠石灰颗粒变色，说明钠石灰已发生化学反应，无法再阻止二氧化碳及水分进入瓦斯鉴定器内；所以必须进行更换。
51、为什么排放瓦斯时回风流必须撤人?
答：
排放瓦斯时，如果巷道内的高浓度瓦斯在未经充分稀释的情况下排出，一旦回风流中有人，就会造成人员窒息死亡；所以，排放瓦斯时回风流必须撤人。
52、为什么爆破工必须携带便携式瓦斯报警仪？
答：
爆破工爆破时执行“一炮三检”需要检查瓦斯浓度，必须携带便携式瓦斯报警仪。
53、为什么机械化采煤工作面要根据机组割煤时的瓦斯浓度确定切割速度？
答：
机械化采煤工作面应根据机组割煤时的瓦斯浓度确定切割速度。
机组割煤切割速度过快，会使工作面的瓦斯涌出量增大，若工作面风量不能及时稀释涌出的瓦斯，达到瓦斯爆炸浓度，遇明火会发生瓦斯爆炸。
54、为什么便携式瓦斯报警仪必须定期标校？
答：
由于矿井环境不同，井下气体成分复杂，便携式瓦斯报警仪在使用一段时间后，其检测结果会存在误差；所以必须每7天标校一次，确保仪器测量的准确性。
55、为什么要采用钻孔排放瓦斯并作为一项局部防突措施？
答：
石门揭煤前，由岩巷或煤巷向突出危险煤层打钻，将煤层中的瓦斯经过钻孔自然排放出来，使瓦斯压力降到安全压力以下，确保安全开采。
56、为什么对抽放瓦斯进行利用时瓦斯浓度不得低于30%？
答：
一是从安全方面考虑，由于空气与瓦斯混合时瓦斯爆炸浓度上限为16%时，应考虑保留1倍的安全系数；二是从瓦斯利用方面考虑，满足用户对瓦斯热值的要求。
所以，对抽放瓦斯进行利用时，瓦斯浓度不得低于30%。
否则应表明原因，进行处理，禁止利用。
57、为什么开采保护层可预防煤与瓦斯突出？
答：
保护层开采后，由于采空区的顶底板岩石垮落、移动，引起开采煤层周围应力的重新分布，采空区上、下形成应力降低（卸压）区，在这个区域内的未开采煤层地压减少，弹性潜能得以缓慢释放；煤层膨胀变形，形成裂隙与孔道，透气系数增加；煤层瓦斯涌出后，煤的强度增加。
所以保护层开采后，不但消除和减少了引起突出的两个重要因素——地压及瓦斯，而且增加了抵御突出的能力因素，使得在卸压区范围内开采被保护层时，不再发生煤与瓦斯突出。
58、为什么抽放瓦斯地面泵房必须用不燃性材料建筑？
答：
瓦斯是一种具有燃爆性质的气体，为防止泵房发生火灾或泵房外发生火灾波及泵房；所以规定泵房必须用不燃性材料建筑。
59、为什么干式抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置？
答：
在吸气侧管路系统中装设防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置，可防止干式抽放瓦斯泵引爆瓦斯并沿管路进一步传播，破坏抽放系统，威胁矿井安全。
60、为什么临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中？
答：
临时抽放瓦斯泵站由电动机、抽放泵、启动装置等设备组成，为防止处在正压管路中的瓦斯偶然泄露引起瓦斯事故，临时抽放站应安设在新鲜风流中。
61、为什么抽放容易自燃和自燃煤层的采空区瓦斯时必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度？
答：
抽放容易自燃和自燃煤层的采空区瓦斯时，由于抽放负压的作用，容易导致向采空区漏风，致使遗留在采空区氧化自燃带内的浮煤氧化自燃而形成火灾；因此必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度。
62、为什么抽放瓦斯专用的瓦斯管路不得与带电物体接触？
答：
瓦斯管路如果出现年久失修、腐蚀、接头不严等现象，若与带电物体接触，极易导致瓦斯爆炸事故。
63、为什么抽放瓦斯专用的瓦斯管路要有防止被砸坏的措施？
答：
瓦斯管路如果被砸坏，会造成瓦斯泄漏，遇火源极易导致瓦斯爆炸事故。
64、为什么安全监控设备必须使用专用电缆连接？
答：
如果监控信号电缆与调度电话共用电缆，其本质安全防爆性能难以保证。
当电缆发生故障时，监控设备和调度电话均无法正常工作，不能及时了解井下瓦斯浓度等信息。
安全监控设备只有使用专用电缆连接才比较安全可靠。
65、为什么采煤工作面采用串联通风时进风巷必须设置甲烷传感器？
答：
采煤工作面采用串联通风时，为了及时监测被串采煤工作面进风巷的瓦斯浓度变化情况，保证被串采煤工作面进风巷瓦斯浓度超限时报警并断电，进风巷必须设置甲烷传感器。
66、为什么煤与瓦斯突出矿井采煤工作面甲烷传感器的断电范围包括进风巷？
答：
由于煤与瓦斯突出时，突出的瓦斯会逆风流而进入工作面进风巷，若瓦斯超限断电时不能切断进风巷全部非本质安全型电气设备，会引发瓦斯爆炸事故；所以，煤与瓦斯突出矿井采煤工作面甲烷传感器的断电范围应包括进风巷。
67、为什么热导式甲烷传感器主要用于高浓度瓦斯检测？
答：
热导式甲烷传感器是通过热敏元件测量瓦斯空气混合物热导率的变化，进而测定瓦斯浓度。
当空气中瓦斯浓度较低时，热敏元件很难通过瓦斯空气混合物热导率的变化来测定瓦斯浓度。
68、为什么低浓度瓦斯传感元件怕高浓度瓦斯冲击？
答：
低浓度瓦斯传感元件在高浓度瓦斯的冲击下，将被激活失效，致使无法正常监测瓦斯浓度。
元件长期通入浓度为10%的瓦斯气体时，表面温度在1000℃以上，高温下催化剂迅速挥发和烧结，晶粒变大，表面积减小，灵敏度显著下降；外界气体中瓦斯浓度达到2060%时，由于缺氧致使瓦斯不能完全氧化，高温碳粒沉积在多孔的载体中，对元件产生很大压力，造成元件破裂；浓度为30%的瓦斯气体与载体催化元件反应20后元件便破裂永久损坏。
因此，低浓度瓦斯传感元件怕高浓度瓦斯冲击。
69、为什么安全监控系统本质安全型防爆电源严禁设置在断电范围内？
答：
为了防止瓦斯超限断电而切断安全监控设备的电源，当瓦斯超限断电后，安全监控系统仍能正常运行。
70、为什么矿井安全监控系统电源的输入、输出必须电气隔离？
答：
由于矿用电源的输入为非本质安全型交流电压，输出为本质安全型直流电压，为防止交流电压串入本质安全型直流回路，引起瓦斯爆炸，矿井安全监控系统电源的输入、输出必须电气隔离。
71、为什么矿井监控系统性能要求不同于一般工业监控系统？
答：
由于煤矿井下工作环境特殊，有易燃易爆气体和腐蚀性气体，潮湿、淋水、矿尘大、电网电压波动大、电磁干扰严重、空间狭小、监控距离远；因此，矿井监控系统安全可靠的性能要求高于一般工业监控系统。
72、为什么矿井监控系统的最大巡检周期应不大于30s？
答：
矿井监控系统信号的变化比较缓慢，为保证实时性和满足监控要求，矿井监控系统的最大巡检周期以不大于30s较为适宜。
73、为什么便携式甲烷监测报警仪不能在超过允许浓度的环境下使用？
答：
便携式甲烷监测报警仪采用热催化原理，当瓦斯浓度超过允许范围时，输出电压与瓦斯浓度不再成正比关系，造成数据不准确；所以，便携式甲烷监测报警仪不能在超过允许浓度的环境下使用。
74、为什么要定期对主要大巷刷浆？
答：
用石灰水或白石灰喷洒巷道的顶帮，可以使煤尘湿润并黏结，受到震动冲击时不易飞扬；所以，要定期对主要大巷刷浆。
75、为什么箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时应有可靠的防尘设施？
答：
箕斗或带式输送机在装、卸和运输煤炭的过程中，都会产生大量煤尘，尤其在进风井筒中，提升的方向与风流流动的方向相反，风速过大就会将煤炭表面的煤尘或煤粒吹起，污染新鲜风流并随进风流飘入井下；所以，箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时要有可靠的防尘设施。
76、为什么不宜采用长距离抽出式除尘方式？
答：
长距离抽出式除尘方式使用的风筒直径大、成本高、阻力大，要求局部通风机风量大、负压高；同时，风筒中会产生矿尘沉积和积水现象，维护管理较复杂。
此外，风筒进风口的抽风作用范围小。
所以，不宜采用长距离抽出式除尘方式。
77、为什么综放工作面宜采用低位放煤液压支架？
答：
在综采放顶煤工作面，高位及中位放煤的液压支架因放出的顶煤有1~2.5m的自由坠落高度，产尘量高，通常高于低位放煤几倍甚至几十倍；因此，从防尘及减少顶煤损失角度考虑，宜采用低位放煤液压支架。
78、为什么煤层注水是防治煤尘的一项根本措施？
答：
对煤层实施注水可以使水分沿着煤层的层理、节理或裂隙向四周扩散并渗入煤体中的微孔中去，增加煤体的水分，使煤体和其内部的原生煤尘都得到预先湿润。
同时，煤层注水使煤体的塑性增强，可以减少采掘时生成煤尘的数量。
所以，煤层注水是防治煤尘的一项根本措施。
79、为什么孔隙率小于4%的煤层不再进行注水？
答：
当煤层孔隙率小于4%时，煤层的透水性较差；所以可不再实施注水。
80、为什么原有水分大于4%的煤层不再进行注水？
答：
原有水分大于4%的煤层采掘过程中产尘量小，注水后的效果也不明显；所以可不再进行注水。
81、为什么长壁注水是采煤工作面优先选择的注水方式？
答：
长壁注水湿润煤体的范围大，湿润煤体均匀，同时又与采煤互不干扰；所以，长壁注水是采煤工作面优先选择的注水方式。
82、为什么进行煤层注水时要有适宜的水压？
答：
煤层注水压力取决于煤层透水性的强弱，透水性强的煤层采用低压注水，透水性弱的煤
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