数控车床工初级.docx

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数控车床工初级

 

2009年职业技能鉴定操作技能考核项目

数控车床工

 

 

中国石油大庆职业技能鉴定中心

数控车床工初级试题目录

试题一、螺纹台阶轴(100%)

试题二、短圆盘(100%)

试题三、曲面螺纹轴(100%)

考生在考试当天随机抽取一道试题

 

试题一:

螺纹台阶轴

1、准备要求:

(1)设备准备:

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

数控车床

FANUC或HNC系统

1

(2)材料准备:

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

螺纹台阶轴

¢65×125

1

(3)工具、量具、用具准备(考生自备):

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

钢板尺

0~300mm

1

根据试题要求自定

2

游标卡尺

0~150mm

1

根据试题要求自定

3

千分尺

50~75mm

1

根据试题要求自定

4

外圆车刀

90°

1

根据试题要求自定

5

切断刀

1

根据试题要求自定

6

三角螺纹车刀

60°

1

根据试题要求自定

7

45°车刀

1

根据试题要求自定

8

油石

1

根据试题要求自定

9

毛刷

1

根据试题要求自定

注:

工具、量具、用具可根据试题要求自备。

2、操作考核程序规定及说明:

(1)操作程序说明:

1)编制程序;

2)输入程序;

3)车削加工;

4)清理现场。

(2)考核规定及说明:

1)如操作违章,停止考试

2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。

(3)考核方式说明:

该项目为实际操作题,全过程按操作标准过程进行评分。

(4)测量技能说明:

本项目主要测量考生对螺纹台阶轴操作的熟练程度。

3、考核时限:

(1)准备时间:

2min(不计入考核时间)

(2)操作时间:

60min。

(3)提前完成操作不加分,超时操作按规定标准评分。

4、评分记录表

 

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷

数控车床工初级操作技能考核评分记录表

现场号工位性别

试题名称:

螺纹台阶轴考核时间:

60min

序号

考核内容

评分要素

评分标准

检测

结果

1

编程

编制程序

60

编制程序错误一处扣10分,发生影响设备或刀具安全的错误时,停止操作,技能考核项目为零分

2

输入程序

输入编制程序

10

输入错误一处扣5分,错误2处技能考核项目终止

3

车削加工

Φ50

5

超差0.01扣2.5分

Φ60±0.1

2

超差0.01扣1分

46

2

超差0.01扣1分

槽宽6±0.1

2

超差0.01扣1分

Φ38

1

超差0.01扣1分

M42×2

4

不合格扣4分

76±0.1

1

超差0.01扣1分

2×45°(3处)

3

一处不合格扣1分

Ra3.2(2处)

4

一处达不到要求扣2分

Ra6.3(3处)

3

一处达不到要求扣1分

工件无严重缺损

工件有严重缺损不参与评分

4

清理现场

工具、量具整理;清扫工作台

3

工具、量具不整理扣1分;不清扫工作台扣2分

5

安全文

明操作

遵守安全工作规程

每违反一项规定从总分中扣5分,严重违规停止操作;

6

考核时限

在规定时间内完成

超时停止操作

合计

100

考评员:

核分员:

年月日

 

编码:

80010000-JL-24

试题图:

 

试题二:

短圆盘

1、准备要求:

(1)设备准备:

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

数控车床

HNC或FANUC系统

1

(2)材料准备:

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

棒料

¢65×60

1

(3)工具、量具、用具准备(考生自备):

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

钢板尺

0~300mm

1

根据试题要求自定

2

游标卡尺

0~200mm

1

根据试题要求自定

3

千分尺

50~75

1

根据试题要求自定

4

百分表

1

根据试题要求自定

5

钻头

¢14、¢22

1

根据试题要求自定

6

90°外圆车刀

1

根据试题要求自定

7

切断刀

1

根据试题要求自定

8

内孔车刀

1

根据试题要求自定

9

45°车刀

1

根据试题要求自定

10

油石

1

根据试题要求自定

11

毛刷

1

根据试题要求自定

注:

工具、量具、用具可根据试题要求自备。

2、操作考核程序规定及说明:

(1)操作程序说明:

1)编制程序;

2)输入程序;

3)车削加工;

4)清理现场。

(2)考核规定及说明:

1)如操作违章,停止考试

2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。

(3)考核方式说明:

该项目为实际操作题,全过程按操作标准过程进行评分。

(4)测量技能说明:

本项目主要测量考生对短圆盘操作的熟练程度。

3、考核时限:

(1)准备时间:

2min(不计入考核时间)

(2)操作时间:

60min。

(3)提前完成操作不加分,超时操作按规定标准评分。

4、评分记录表

 

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷

数控车床工初级操作技能考核评分记录表

现场号工位性别

试题名称:

短圆盘考核时间:

60min

序号

考核内容

评分要素

评分标准

检测

结果

1

编程

编制程序

60

编制程序错误一处扣10分,发生影响设备或刀具安全的错误时,停止操作,技能考核项目为零分

2

输入程序

输入编制程序

10

输入错误一处扣5分,错误2处技能考核项目终止

3

车削加工

Φ60±0.1

1

超差0.01扣0.5分

Φ56±0.1

1

超差0.01扣0.5分

Φ50±0.1

1

超差0.01扣0.5分

Φ32±0.1

1

超差0.01扣0.5分

Φ24±0.1

1

超差0.01扣0.5分

Φ15

1

超差0.01扣0.5分

15

1

超差0.01扣0.5分

6

1

超差0.01扣0.5分

15°

4

超差2′扣2分

R4

5

不合格扣5分

20

1

超差0.01扣0.5分

30

1

超差0.01扣0.5分

1×45°、2×45°

1

一处不合格扣0.5分

Ra3.2(7处)

7

一处达不到要求扣1分

工件无严重缺损

工件有严重缺损不参与评分

4

清理现场

工具、量具整理;清扫工作台

3

工具、量具不整理扣1分;不清扫工作台扣2分

5

安全文

明操作

遵守安全工作规程

每违反一项规定从总分中扣5分,严重违规停止操作;

6

考核时限

在规定时间内完成

超时停止操作

合计

100

考评员:

核分员:

年月日

 

编码:

80010000-JL-24

试题图:

 

试题三:

曲面螺纹轴

1、准备要求:

(1)设备准备:

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

数控车床

HNC或FANUC系统

1

(2)材料准备:

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

棒料

¢85×295

1

(3)工具、量具、用具准备(考生自备):

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

钢板尺

0~300mm

1

根据试题要求自定

2

游标卡尺

0~200mm

1

根据试题要求自定

3

千分尺

50~75、75~100

1

根据试题要求自定

4

R规

1

根据试题要求自定

5

90°车刀

1

根据试题要求自定

6

60°螺纹车刀

1

根据试题要求自定

7

圆弧车刀

1

根据试题要求自定

8

45°车刀

1

根据试题要求自定

9

油石

1

根据试题要求自定

10

毛刷

1

根据试题要求自定

注:

工具、量具、用具可根据试题要求自备。

2、操作考核程序规定及说明:

(1)操作程序说明:

1)编制程序;

2)输入程序;

3)车削加工;

4)清理现场。

(2)考核规定及说明:

1)如操作违章,停止考试

2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。

(3)考核方式说明:

该项目为实际操作题,全过程按操作标准过程进行评分。

(4)测量技能说明:

本项目主要测量考生对曲面螺纹轴操作的熟练程度。

3、考核时限:

(1)准备时间:

2min(不计入考核时间)

(2)操作时间:

120min。

(3)提前完成操作不加分,超时操作按规定标准评分。

4、评分记录表

 

中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷

数控车床工初级操作技能考核评分记录表

现场号工位性别

试题名称:

曲面螺纹轴考核时间:

120min

序号

考核内容

评分要素

评分标准

检测

结果

1

编程

编制程序

60

编制程序错误一处扣10分,发生影响设备或刀具安全的错误时,停止操作,技能考核项目为零分

2

输入程序

输入编制程序

10

输入错误一处扣5分,错误2处技能考核项目终止

3

车削加工

290±0.1

1

超差0.01扣0.5分

155±0.1

1

超差0.01扣0.5分

60±0.1(3处)

3

一处超差0.01扣0.5分

20±0.1

1

超差0.01扣0.5分

Φ80

(2处)

4

一处超差0.01扣1分

Φ62

4

超差0.01扣2分

Φ50

1

超差0.01扣0.5分

3×4.5

1

不合格扣1分

M48×1.5

5

不合格扣5分

1×45°(2处)

1

一处不合格扣0.5分

R70±0.05

4

超差0.01扣2分

Ra3.2

1

一处达不到要求扣1分

工件无严重缺损

工件有严重缺损不参与评分

4

清理现场

工具、量具整理;清扫工作台

3

工具、量具不整理扣1分;不清扫工作台扣2分

5

安全文

明操作

遵守安全工作规程

每违反一项规定从总分中扣5分,严重违规停止操作;

6

考核时限

在规定时间内完成

超时停止操作

合计

100

考评员:

核分员:

年月日

编码:

80010000-JL-24

试题图:

 

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