热力工程施工方案.docx
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热力工程施工方案
营口沿海产业基地二期东区
经二路（咸水河南路~纬四路）热力工程
施工方案
2012年4月15日
目录
第一章编制依据2
1.1编制依据2
1.2采用的规范标准2
第二章工程概况2
2.1工程概况2
第三章施工部署3
3.1施工流向4
3.2管道沟槽4
第四章施工计划5
4.1总目标5
4.2施工进度计划5
4.3关键节点5
第五章主要施工方法5
5.1主要施工方法5
5.1.1测量放线5
5.1.2管道开挖5
5.1.3管道基础施工7
5.1.4管道安装8
5.1.5阀门及法兰安装10
5.1.6阀门井施工11
5.1.7管道试压13
5.1.8管道清洗14
5.1.9管沟回填14
5.2施工用水用电15
第六章季节性施工措施15
6.1雨季施工措施15
6.1.1土方:
15
6.1.2钢筋:
15
6.1.3砼工程:
15
6.2．冬季施工措施16
6.2.1土方工程16
6.2.2砼工程16
6.2.3材料要求16
6.2.4砼的运输16
6.2.5砼的养护16
6.3管道焊接施工17
第一章编制依据
1.1编制依据
1、《营口沿海产业基地二期管网综合专项规划》；
2、经二路（咸水河南路-纬四路）热力工程设计图；
3、我公司类似工程的项目管理经验；
4、现场踏勘的实际情况；
1.2采用的规范标准
序号
名称
代号
1
《城镇供热管网工程施工及验收规范》
CJJ28-2004
2
《建筑市政降水工程技术规范》
JGJ/T111
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202
4
《建筑基坑工程技术规范》
YB9258-97
5
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-99
6
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-97
7
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
第二章工程概况
2.1工程概况
（1）工程名称：
辽宁（营口）沿海产业基地二期经二路热网工程
（2）设计单位：
中国市政工程东北设计研究总院
（3）监理单位：
辽宁（营口）沿海产业基地工程监理部
（4）工程技术参数：
热力管线均位于路外东侧，距离路中16.7米.
热力管道：
对应道路桩号为K0+000-K4+040、热力主管线单线长度4040m，过路管5道。
热力管道基础采用200mm厚级配砂石基础，200mm厚的粗砂垫层，回填采用中粗砂。
（5）工程量
工程量统计表
经二路热网主要材料表
名称
规格
材料
单位
数量
备注
螺旋缝埋弧焊钢管
D820*10
钢Q235B
米
739.3
供水管预制保温
螺旋缝埋弧焊钢管
D820*9
钢Q235B
米
739.3
回水管预制保温
螺旋缝埋弧焊钢管
D720*9
钢Q235B
米
1046
供水管预制保温
螺旋缝埋弧焊钢管
D720*8
钢Q235B
米
1046
回水管预制保温
螺旋缝埋弧焊钢管
D630*9
钢Q235B
米
900
供水管预制保温
螺旋缝埋弧焊钢管
D630*8
钢Q235B
米
900
回水管预制保温
螺旋缝埋弧焊钢管
D529*8
钢Q235B
米
900
供水管预制保温
螺旋缝埋弧焊钢管
D529*7
钢Q235B
米
900
回水管预制保温
螺旋缝埋弧焊钢管
D478*7
钢Q235B
米
423.2
供水管预制保温
螺旋缝埋弧焊钢管
D478*7
钢Q235B
米
423.2
回水管预制保温
跨越三通
D720*12/D325*10
20#钢
个
2
跨越三通
D630*12/D325*10
20#钢
个
2
跨越三通
D529*11/D529*11
20#钢
个
2
跨越三通
D529*11/D325*10
20#钢
个
2
平行三通
D820*13/D377*10
20#钢
个
2
平行三通
D820*13/D325*10
20#钢
个
4
平行三通
D720*12/D325*10
20#钢
个
2
平行三通
D630*12/D325*10
20#钢
个
2
平行三通
D529*11/D325*10
20#钢
个
2
推制无缝弯头
D820*1290。
20#钢
个
2
R=2.5D
推制无缝弯头
D377*990。
20#钢
个
6
R=2.5D
推制无缝弯头
D325*990。
20#钢
个
22
R=2.5D
推制无缝弯头
D820*1294.37。
20#钢
个
2
R=4D08-5Z-02
压制异径管
D820*10/D720*9
20#钢
个
2
压制异径管
D720*9/D630*9
20#钢
个
2
压制异径管
D630*9/D529*8
20#钢
个
2
压制异径管
D529*8/D478*7
20#钢
个
2
DN800分段阀门井
02-FD-01
钢混
座
1
DN700分段阀门井
02-FD-02
钢混
座
1
DN500分段阀门井
02-FD-03
钢混
座
1
DN500分段阀门井
02-WF-01
钢混
座
1
放气检查井
02-WQ-01~04
座
1
放水检查井
02-WS-01~04
座
1
补偿器
08-B01~08-B45
个
1
90（供回）
第三章施工部署
3.1施工流向
本工程为单幅路，此段路共安排一个工作面，施工从北向南进行，采取以下方式进行：
路槽开挖共安排3台卡特320D挖土机1个施工段施工。
3.2管道沟槽
3.2.1沟槽槽施工：
挖土标高按原地面标高开始。
管沟开槽示意图见下图：
3.2.2施工便道：
利用现在经二路已经填好的路基作为施工的便道。
3.3管道施工：
根据现场施工条件，在施工部署上，将整个经二路热力工程划分为4个阶段组织施工，分别是：
沟槽开挖施工阶段、沟槽开挖沟底铺垫施工阶段、主管道施工阶段、井室施工阶段。
第四章施工计划
4.1总目标
确保2012年7月31日前完成民生路以西部分热力管道的施工
4.2施工进度计划
见附表三：
计划开、竣工日期和施工进度横道图
4.3关键节点
2012年4月20日管材进场
2012年7月15日主管线及过道管施工完毕
2012年7月31井室施工完毕
第五章主要施工方法
5.1主要施工方法
5.1.1测量放线
（1）管道沟槽开挖前应按有关施工测量的规定进行管线测量放线。
放线前，必须认真熟悉图纸与施工现场的地形。
水准点要进行复测，每100米设一临时水准点。
管线设百米管道轴线控制桩，并撒白灰线。
桩上标明桩号、高程，在地形较复杂地段加设加密桩，施工放线需经监理工程师验定。
（2）施工前要对管线各桩点临时水准点进行复测，并经常校核。
（3）当管道沿线遇到地下隐蔽工程时，放线时应在交叉范围内两端做出明显标志。
（4）根据设计要求不同，管材的铺设、放线时应在分界点上做出明显标记。
5.1.2管道开挖
（1）沟槽开挖前，根据施工占地宽度采用机械或人工，将占地范围内的场地清理整平，以利于施工机具的通行。
（2）管沟开挖前，向操作人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求等交底工作，并指定技术人员配合施工。
（3）在沟槽开挖前，要取得监理工程师的书面批准，确定沟槽长度的施工范围，然后再进行沟槽的开挖作业，一段管道施工完成后再开始新一段管道的施工。
（4）沟槽开挖：
采用机械开挖，人工配合，由于开挖深度较大，土质约为50%黑色淤泥,50%为湿土，挖掘机站在钢板上，二块钢板（6m*2m*20mm）交替轮回作业，远离道路一侧边坡按1：
1放坡，靠近道路一侧由于受到已经施工完毕的雨水管道的影响，不放坡，并采用钢板桩支护（Ⅰ20a），钢板桩间距1米,两根工字钢之间焊接5mm厚钢板。
沟槽挖出的土方倒至沟槽开口线外5米，便于其它专业管道施工。
每个作业面采用3台挖掘机、其中1台挖掘机进行挖土作业，挖至槽边后，2台挖掘机进行土方倒运一次。
（5）挖完的管沟其断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方、无积水，无各种油类及杂物，转角应符合设计要求，管沟应顺畅，曲线符合要求。
（6）开挖沟槽时严禁超挖，开挖基底标高以上预留0.1米原土层暂不挖去，改用人工挖除、清理至设计高程。
如个别地方超挖，应用级配砂砂石分层夯实至设计要求。
（7）如开挖沟槽后发现所使用土质不适合作基槽土质，包括淤泥、有机污染物及有害物质等，应通知业主、监理，由业主及监理及设计共同确定处理意见后，按要求进行处理，同时做好现场的签证工作。
（8）开挖管沟时遇到地下构筑物及其它障碍物时，应采取保护措施，同时及时通知监理单位及业主单位。
（10）根据场地内地质条件差的特点，过道管（含主干管）过路部分其中五处，第一处K0+065，第二处K1+760，第三处K2+660，第四处K3+170，第五处K3+560。
砂石基础下面需换填一定厚度的山皮石，厚度由设计单位、监理单位、业主单位施工现场共同确定。
五处放坡按1：
0.5，前三道过路管山皮石回填长度为27米（道路路槽宽度），第四道过路管山皮石回填长度为55米（斜过咸水河南路）；第一处槽底宽度根据图纸设计要求为1.2m，第二处槽底宽度根据图纸设计要求为1.2m，第三处槽底宽度根据图纸要求为1.2m，第四处槽底宽度根据图纸设计要求为1.4m，第五处槽底宽度根据图纸要求为1.2m。
四处过道管都需要进行反开挖后即依次施工垫层、过路管、回填砂保护层、回填山皮石。
具体横断面如下图：
注：
H=500
热力管道沟槽开挖断面示意图
（11）沟槽检查验收
沟槽开挖完成应进行自检自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
5.1.3管道基础施工
管沟验收合格后，填筑200mm后的级配砂石、200mm的粗砂。
（1）砂石材料不得含有草根、树叶、塑料袋有机杂物及垃圾。
碎石或卵石的最大粒径不得大于垫层的2/3，并不得大于50mm。
（2）设置控制铺筑厚度的标志，如在沟槽的边坡上弹出水平标高线或钉上木橛。
（3）在地下水位高于基槽底面的工程中施工时，采取潜水泵抽水等施工措施，使基坑保持无水状态，同时通知监理、业主，做好签证记录。
（4）铺筑前应组织通知业主和监理验槽，包括轴线尺寸、槽底高程、地质情况等，所有指标合格后方可进行砂石基础施工。
（5）铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（6）铺筑砂石在夯实碾压前应根据其干湿程度和气候条件适当的洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。
（7）夯实的遍数由现场确定，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
5.1.4管道安装
（1）管材
管材进场前，应对其进行严格的检验，管材要有出厂合格证，产品质量检验报告，并做好各项抽验，检验方式按国家相应的标准执行，同时要求供货方在管道上标注“供、回”字样。
（2）管道排布：
将管子排在管沟堆土的另一侧，离管沟边缘距离不得小于500mm,并用石块垫实，防止管材向管沟边缘侧滚动。
排管要采用专用工具，排管时，应注意供回水的里外关系，相邻两管口应呈锯齿错开。
注意检验管口尺寸是否与规格相符，不相符者通知供货商退场。
（3）管道吊装运输
①保温管采用20T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时用25吨汽车吊，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。
②
保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。
相同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头用苫布覆盖，防止保温层浸水。
③根据现场实际情况管道吊装使用25吨汽车吊，安装时采用50T吨汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管。
（4）管道组对
①根据需要的管道长度进行切短加工。
量准所需长度后用电锯切割，并用角向磨光机打磨干净。
②管道敷设前应对沟槽进行检测，沟深、底宽和边坡、垫层应符合设计要求。
管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。
焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
③对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。
组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。
接口按规定安装完成后，检查管道中线和坡度。
管道敷设找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡高，标志要垂直在管线上方。
管子下入沟槽内，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
安装时，应使管节内底高程符合设计要求。
调整中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。
根据现场土质情况采取防止地基隆起或出水造成管材挪移漂浮措施。
组对完毕的管道留出焊接位置后先回填到管顶以上≥一倍管的高度。
管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口、基地隆起等现象，通知监理及业主进行现场确认，制订方案后再进行重新施工。
④管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
⑤管道对口时焊缝的要求：
a、直管段两环焊缝间距不小于2m。
b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。
⑥为方便管接头的施工，对于沿线所有管接头处，按下图要求做好工作坑。
管接头处理完毕后，对工作坑进行回填，采用水撼砂的方法分层夯实。
（5）管道焊接
①直埋预制保温管的焊接，必须严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97），《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-004）。
②供热管道焊接人员，应持省级劳动部门授权的焊工考试委员会或地市级劳动部门颁发的考试合格证书，没有合格证书的焊工不允许进行管道焊接。
正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。
③焊前准备
a、检验母材和焊接材料合格证、检验报告。
b、焊件的切割和破口加工宜采用机械方法，也可采用氧气焊等加热方法，并应将凸凹不平处打磨平整。
焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、垢、锈等清除干净，且不能有裂纹、夹层等缺陷。
管材对接焊缝组对时，内壁应平整、其错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。
④焊接工艺要求
A、钢管焊接采用手工电弧焊接，焊条型号应根据母材型号选择，Q235钢采用E4303焊条，焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行。
B、焊接对口型式按下表进行，并要求管材断面与管壁垂直。
C、焊缝全部采用对接坡口焊缝。
对于工作管，所有焊缝均采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充并照面。
D、直埋预制保温管钢管的所有焊口应进行100%超声波检验，其中钢管与设备、管件连接处，管线水平折点处及纵向折点处焊缝，返修后焊缝，穿越城区主干道路两侧各5m范围内焊缝，穿越河、湖、水渠等水两岸各10m范围内焊缝以及现场制作的各种承压管件需进行100%X射线无损检验。
焊缝无损探伤检验应由有资质的检验单位进行，供热管网工程焊缝无损伤检验数量应根据规范要求进行，供水管固定焊口15%，转动焊口6%；回水管固定焊口15%，转动焊口5%，应对每个焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
射线探伤检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定，合格标准为Ⅱ级。
转动焊口无损检验不合格时，应取消该焊工及对本工程的焊接资格，固定焊口经无损伤检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格，并对该焊工的全部焊缝应进行无损伤探伤检验。
E、全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。
F、施焊的环境温度低于零度时，焊缝应在始焊处100mm范围内预热至15℃以上。
且钢管内外壁温度应均匀。
G、直埋供热管道在冬天施工，焊接还应符合下列规定：
a、必须清除管道焊接部位的冰、雪、霜；
b、在焊接位置做好防风、防雪措施，设计3m*3m*2.5m防风棚2个,防风棚骨架采用5cm*5cm方管制成，铺5cm棉被一层，外铺防水蓬布一层，保证施工时室内温度达到10-15℃，管道接口均在活动暖棚内完成；
c、焊接时，应保证焊接缝自由收缩和防止焊口快速冷却；
d、焊条必须按规定烘干，用保温干燥筒装运到现场，随用随取，不得受潮；
e、不得在刚焊完的部位立即敲打，即使敲打焊渣，也宜在焊缝完全冷却后再敲打。
H、供热管网的全部焊缝，在强度试验和水压试验合格后方可认为合格。
5.1.5阀门及法兰安装
（1）阀门检验
①热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；
②未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）的规定进行检验；
③热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门和调节阀应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。
（2）阀门安装
供热管道上的切断阀门采用高质量钢制焊接阀门。
DN≥250的采用金属三偏心硬密封双向焊接蝶阀，DN≤200的采用焊接保温球阀，球阀的双向密封泄漏率要满足ANSIB16.104标准。
焊接接口尺寸，要与本工程所选钢管尺寸配套。
用于泄水、放气的阀门采用栓塞阀。
阀门安装时注意一下几点：
①按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；
②阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。
水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。
蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。
阀门应在关闭状态下进行安装；
③为防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性，要求阀门井中的阀杆应倾斜安装（对蝶阀），倾角应避开死区，左右各≥30℃。
安装在阀门井中的阀门的阀杆可垂直安装，以利操作。
④阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；
⑤集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；
⑥铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；
⑦不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
（3）法兰连接
①法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
②法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm。
不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；
③法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；
④垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。
垫片尺寸应与法兰密封面相等；
⑤严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；
⑥螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；
⑦法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。
紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
5.1.6阀门井施工
1）混凝土阀门井浇注：
混凝土采用商品混凝土，混凝土用运输车运输，汽车吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：
A、浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
B、浇注前，检查混凝土的均匀性、和易性和坍落度，因本工程冬季施工，添加防冻剂和早强剂，掺量均为5%。
C、浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
D、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
E、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定：
①使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋。
②对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
F、混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
G、在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
①预留孔的成型设备及时抽拉松动。
②在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
H、浇筑混凝土时井底板及侧壁要一次性浇筑。
在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取排水措施。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
I、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
J、混凝土浇筑完成后，为确保质量，采用大棚养生的方法进行养生，预制取暖大棚。
K、混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
L、对完成的检查井应进行防腐处理,具体防腐要求如下：
①由于井体基体是水泥基材，其结构疏松，孔隙较大，根据岩土工程勘察报告书地下水对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋，钢结构均有中等-强腐蚀作用，应对井体采取防腐措施。
②井体C15素混凝土垫层施工完毕后在上表面涂冷底子油一道、热沥青两道（横竖各一道）再进行上部井体施工。
③对井体内、外侧应选用与水泥基材附着力强，耐酸碱盐的底漆耐酸碱盐及耐候性、耐久性好的面漆进行防护，建议采用LM-复合防腐防水涂料或符合要求的其它防腐涂料
④所有外露预埋件，钢构件（钢爬梯，钢栏杆等）如无特殊要求一律红丹打底漆，然后刷环氧漆两遍防腐
⑤以上防腐漆的使用要求详见产品说明书
M、质量标准
①井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。
长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与路缘石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
砌砖砂浆强度应满足设计要求。
②检查井允许偏差及检验方法见下表.
井室的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
15
每座
2
用钢尺、经纬仪量测
2
结构断面尺寸
+10，0
每座
2
用钢尺量测
3
井室尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量，长、宽各计一点
直径
±20
每座
2
用尺量
4
井口高程
农田或绿地
±20
每
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