纸箱车间生产设备安全操作规程.docx

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纸箱车间生产设备安全操作规程

纸箱车间生产设备安全操作规程

1目的

通过规范操作，保证操作工正确的使用设备，从而提高设备的利用率，使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。

2范围

适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。

3职责

由各工序班长组织人员生产，由机手操作设备，车间主任和工程部负责监督。

4内容

4.1纸板工序

瓦楞机操作规程

a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在；

b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转；

c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右；

d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整；

e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况；

f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状；

g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边；

h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车时应退出糊车；

i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等；

j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况；

k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降耗。

修边机操作规程

a.打开总电源及压缩空气开关；

b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸；

c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。

d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀；

e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。

电脑切刀操作规程

a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。

b.根据生产计划和工艺的要求设定尺寸；

c.当单楞纸通过设备后,迅速按下电脑切刀；

d.及时（每隔2-5分钟）检查单楞纸质量,并及时反馈到前道工序,进行调整，使生产出的半成品符合规定要求。

e.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。

接纸工操作规程

a.接单楞纸人员根据单楞纸翘曲情况,确定纸板堆码高度和堆码数量,平整单楞纸每摞不多于30张；

b.将堆好的单楞纸输送到铁滚上。

码垛工操作规程

a.码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面,整齐地摆放在铁架上,高度不得高于1.7米；

b.单楞纸摆够一架后,用液压车及时拉到单楞纸储存区。

a.检查母糊桶、混合桶等是否有异物存在；

b.生产前根据生产计划，领取各原辅料；

c.严格按照加工工艺要求进行糊的配置；

d.根据生产需求量确定制糊量；

e.生产完毕后,及时关闭电源。

A车（B车）操作工规程

a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在；

b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转；

c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右；

d.操作工根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整；

e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况；

f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状，严格按照公司安全标识方向（同预热轮旋转方向一致）穿纸，保证设备安全运行。

g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边；

h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车时应退出糊车；

i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等；

j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况；

k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降耗。

D车操作工操作规程

a.打开配电盘电源,将贴合部棉织皮带放下并调试棉织皮带的松紧度,调整贴合部与冷却部的间隙；

b.打开各部位的排水阀,排去机器内部的冷凝水,使贴合部热板处及各预热轮处于预热状态,时间通常为15-20分钟左右；

c.将糊由糊房打入D车糊桶内,打开糊车流糊阀,使糊车内充满生糊,同时打开糊轮开关使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的工作状况；

d.启动主马达,让棉织皮带低速运转,并检查运转是否正常；

e.架上原纸,将破损层除去,并将原纸的尺寸依地面钢尺规定将尺寸对好,把原纸前端撕成舌状,严格按照公司安全标识方向（同预热轮旋转方向一致）并将其通过预热轮拉到贴合部前端,同时将由A车（B车）送过来的瓦楞纸板按照公司安全标识方向通过预热轮拉到贴合部前端等候生产；

f.如果生产涂防潮油纸箱时,将水与防潮油按工艺要求进行配比，然后将纸先穿过涂油机,再经过D车拉到贴合部前端,等纸进入贴合部后,开启涂油机气阀，开始上油；

g.严格按照工艺要求调节蒸汽压力、压缩空气压力、间隙、温度等；

h.将原纸架上的压力调到适当位置,打开天桥架上风机开关,生产正式开始；

i.在生产结束前15分钟关闭蒸汽阀门，利用热板余热进行生产，节约能源；

j.生产结束后,负责本岗位卫生的整理。

修边压线机操作规程

a.打开总电源及压缩空气开关；

b.根据工艺要求设定纸板的修边及压线尺寸；

c.启动马达,检查机器内各部位运转情况；

d.待D车运转,纸板走出贴合部后,将不合格的纸板前端撕去,将纸板送入修边压线机内；

e.当纸板通过设备后,迅速按下压线轮、修边刀、并将纸板送入电脑切刀内；

f.横向调整机器及吸风口,使修边正确,纸边进入碎纸风机；

g.生产过程中时刻观察纸板的状况,并及时调整机器的横向位置。

a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显示为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常；

b.按生产计划和工艺要求输入纸板尺寸；

c.纸板换单时及时检查纸板质量,并及时反馈到前道工序,进行调整；

d.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。

接纸工操作规程

a.接纸板人员根据纸板翘曲情况确定纸板堆码高度和堆码数量,平整纸板每摞不多于30张；

b.将堆好的纸板输送到传动辊上。

码垛工操作规程

a.码垛工将传动辊上的纸板并整齐地摆放在架子上；

b.纸板摆够一架后,用液压车及时拉到纸板储存区,并作标识；

c.生产结束后，负责将本班生产中挑拣的次品存放在指定位置。

4.2水印工序

，根据所签样箱色相进行水墨配比。

贴版工操作规程

a.依据生产计划从制版室领取相应的印刷柔版；

b.根据工艺要求,印刷版贴到印刷辊的正中间,并确保牢固。

生产一车间印刷工序操作规程

a.开机前先检查好开槽刀位置,调整印刷部各辊之间间隙至最大；

b.无异常情况下合上机器,点动警告按钮,并空转1-5分钟；

c.将配制好的油墨倒入油墨桶里；

d.根据生产计划从纸板存放区拉入相应规格的纸板,放置于进纸部旁。

调整进纸部左右挡板尺寸,使之与纸板尺寸相符,根据纸板厚度进行调整,进纸部间隙高度只许进一张纸板；

e.往进纸部放一部分纸板，准备进行印刷；

f.操作机手将各辊间隙调至恰当位置,开启油墨循环泵，启动按钮，开始印刷。

确保印刷版面位置准确、清晰及开槽尺寸准确；

g.操作机手根据工艺要求、印刷版面、印刷开槽情况,微调印版及各辊压力；

i.开机生产、换版、擦版后前30张纸板及时检查（文字残缺、糊版、尺寸错误、色相反差）印刷质量,并及时进行调整,使生产出的半成品符合质量工艺要求；

j.生产结束,将水印半成品及时拉到订箱工序。

，根据所签样箱色相进行水墨配比。

贴版工操作规程

a.依据生产计划从制版室领取相应的印刷柔版；

b.根据工艺要求,印刷版贴到印刷辊的正中间,并确保牢固。

a.由上纸工根据生产计划从纸板存放区，拉相关规格纸板；

b.由机手根据生产计划领取生产所需的油墨、模切版、印版等物品；

c.机手确认机器周围无闲杂人员存在后方可打开电源；

d.检查机器各部位安全装置是否灵敏可靠，点动机器以30-40转/分，转动1-5分钟，确认无误后方可进行生产；

e.按下自动归零开关打开机器，把印版放入所对应的印刷单元。

a.首先两人一组，同时操作，分工明确；

b.用十四号专用六方扳手把模切间隙打至7.8cm（最大）；

c.左手点击启动键，同时右手扭切换键，转动模切辊筒置于零刻线；

d.两人抬起模切版将模版置于模切辊筒上，使模切板箭头指向砧鼓转的方向（从操作侧看为顺时针）；

e.上螺栓时应先紧固中间螺栓，再紧固两边螺栓，把所有螺栓上齐后，合闭机器；

a.首先上版时两人一组同时进行；

b.将印版中线与印刷滚筒中线对齐；

c.将印版橡皮条前缘接入印刷滚筒上的前缘槽中（中间和两端横向粘上胶带）；

d.一人将控制盘上的配准器开关切换至向前位置移动滚筒，另一人拉紧印版（防止后滑）；

e.将印版橡皮后缘接入印刷滚筒上的后槽中，用活板上紧合上版锁（注意：

上完印版后由班长检查是否牢固）；

f.根据纸板的厚度调整机器各部分间隙；

g.制好的油墨倒入相应的墨桶中；

h.上墨：

上墨速度一般为40%-60%；排墨速度一般为-30%。

a.由机手先按下电脑台起始开关，停大约4秒后再按一下起始开关,触摸电脑屏内（输送一张纸板）键。

b.进纸部操作

1b顺时针旋转调节手柄,支撑架下降,逆时针旋转调节手柄支撑架上升;依据纸板的宽度进行调整,调整完毕后,一定要上紧锁；

2b.顺时针旋转调节手柄时,进纸部支撑架向右位移,逆时针旋转调节手柄时,支撑架向左位移;依据纸板的长度进行调节,调节完毕后,上紧锁钉；

3b.根据纸板模切情况，用十四号六方扳手调整压力,先扳下锁紧手柄,调整模板压力到适当位置,上紧手柄。

调整模切，使刀口光滑无毛边，压线尺寸与工艺要求一致；

c.调整套印墨色，机手根据印刷版面情况，调整套印墨色（往盛墨桶中加入适当的墨或适量的水搅匀，用配准器中（前后键）调整,使套印准确，墨色均匀，与样稿色相保持一致；

d.调节堆纸机快慢程度顺时针旋转慢，逆时针快。

1d操作方法：

松开锁钉，顺时钉旋转（旋丝柄），伸缩刀逐渐收缩，逆时钉旋转时，伸缩刀逐渐增大，调节好后，上紧锁钉；

2d操作方法：

依据纸板的宽度进行调节，松开锁钉向顺时针旋转手柄,调节皮带松紧杆，皮带支撑架；

3d操作方法：

松开锁钉,放一张将要生产的半成品,依据半成品长度左右调节挡板,调节适当后上紧锁钉;气压伸缩器是管伸缩刀使用；

e.根据工艺要求及时调整各部位间隙，并经常检查纸板的模切情况：

刀口光滑、压线尺寸正常，合口均匀；

f.经常检查机器的运行情况是否正常，发现异常及时停机通知维修人员；

g.出纸，生产的半成品，堆积到一定高度时，扭动（升、降）键使码垛机上升，在上升离半成品15厘米处，扭动（伸出、收回）键，使刀伸出，然后扭动（升、降）键，使之下降，在扭动下降键的同时，点击（自动下降）键，使码垛机自动下降；如遇堵塞或出现质量问题，应行先按（进纸干涉）键，再按（暂停）键。

a.一人打开版锁，把配准盘开关切换至向后位置，移动印版滚筒；

b.一人双手按住印版，防止印版后滑；

c.取下印版两人共同检查滚筒上是否有胶带等残留异物，如有异物应清理干净。

，两人一组同时操作。

a.一人用工具将模切间隙打至7.8cm；

b.一人相对站在模切单元一侧，双手平行紧扶模切版，防止模切版掉下伤人；

c.另外一人用气动扳手卸下紧固螺栓，转动模版，卸螺栓时应先卸中间，后卸两边；

d.卸下的模切版由两人抬出放到指定的存放区域。

生产结束后由机手负责清洗机器，要把能利用的油墨倒入墨桶中封存，以便下次使用。

4.3胶印工序

a.将裁切好相应规格白板纸拉到胶印机上纸部；

b.认真做好开机前的准备工作。

a.根据生产计划和工艺要求，由机手或专人到原辅料库领取油墨、橡皮布等原辅料，到制版室领取相应规格的PS印版；

b.检查室内温度、工作气压和机器上是否有杂物,通过CP窗检测各安全装置及各控制系统，并检查抽排装置是否正常，确保挥发气体抽排畅通；

c.检查油池油位是否处在油窗规定的刻度线之内；

d.将异丙醇、水、水斗液按工艺要求混合配制成润版液。

润版液应干净、不变色；

e.开机前检查各安全装置,点动机器,低速运转，无异常之后开机运行；

f.检查PS印版版面内容,检查无误后,将各色印版依次放在看样台上,进行初定墨量,在CP窗设定印刷尺寸和压力；

g.安装各墨斗片,根据墨区进行定位,然后把墨加到对应的墨区；

h.把印版装入各印刷机组,通过CP窗把各滚筒归零,进行预上墨；

i.开机生产或换规格前15-30张纸板及时检查（色相反差、网点、文字残缺、套印不准等）质量问题,根据样张及时进行套准调整并细调墨量；

j.在生产过程中要不时抽检印品与样张对照,并保持一致；

k.勤搅动墨斗,并适时加墨,经常检查润版液温度；

l.设备运行期间多观察设备运行状况,发现异常及时停机并报告维修工；

m.印刷完成后,如印版还有使用价值要擦胶存放；

n.停机后认真刷洗墨槽、墨辊、压印滚筒,并认真擦洗各滚枕；

o.负责将印好的半成品面张从机器收纸部拉出,摆在指定区域，并做标识；

p.生产结束后整理现场卫生。

a.将裁切好的纸张或领取的相应规格白板纸拉到胶印机旁,检查纸张质量情况；

b.当有相应规格的过版纸可以利用时，要充分利用过版纸来减少试印时产生的废页；

c.认真做好开机前的准备工作。

a.根据生产计划和工艺要求到原料库领取油墨、异丙醇、光油、橡皮布等原辅料；

b.检查室内温度，将润版液按工艺要求进行配比；

c.将调配的油墨加入各印刷机组的墨槽中并搅拌均匀；

d.开机前检查设备、各安全装置和工作气压,点动机器,低速运转3分钟，无异常之后开机运行；

e.根据工艺要求将相应尺寸的上光版装入上光机组的印版滚筒上，当上光版尺寸不合适或需要进行局部上光时可用美工刀和尺子对上光版上的上光橡皮进行相应的裁切；

f.将橡皮布用扭矩扳手装到橡皮滚筒上；

g.机手根据纸张厚度将白板纸各项参数输入到印刷机中，并调节好印刷所需的压力；

h.开机生产或换规格前15-30张纸板及时检查（色相反差、文字残缺、套印不准等）质量问题,根据样张及时进行套准调整并细调墨量；

i.印刷期间经常抽样检查（300--500张内至少抽取一张），对照样张查看墨色是否均匀、套印是否准确、版面是否干净、有无糊版、水分过大等问题；

j.印刷过程中勤搅动墨斗,并适时加墨；

k.根据印品用墨量及纸张情况，适时开启喷粉装置和红外干燥装置，以防印品蹭脏，喷粉不足是要及时添加；

l.印刷的首件产品要认真核对产品内容和生产计划是否一致，检查规格版本是否准确无误；

m.设备运行期间多观察设备运行状况,发现异常及时停机并报告维修工；

n.上光时，保持上光橡皮布清洁，不粘墨。

凡水性上光的纸箱，均采用局部上光；

o.印刷结束后将光油抽回到光油桶中，卸下刮刀，并认真擦洗上光网纹辊和墨槽；

p.印刷结束后启动自动清洗装置清洗墨斗辊、墨辊、橡皮、压印滚筒并清洗各滚枕；

q.印刷过程中负责将印好的面张从机器收纸部拉出,并把空架子摆放在收纸台上。

拉出的面张要摆在指定区域，并做好标识；

r.维护好收纸部及看样台的现场卫生。

a.上纸工负责把胶印面张拉到上光机送纸机处；

b.接通配电柜总电源,按送纸平台升降开关,使送纸平台下降到底；

c.用液压车将整架面张送到平台待用；

d.纸张上好后,上升平台调整飞达，并锁紧。

设备操作工操作规程

a.生产前先检查机器上是否有异物，无异常后，到原料库领取UV油、酒精、底油、上光油等。

将UV油和酒精、底油和酒精按工艺要求配比，然后把底油涂布机上油阀门关闭，下油阀门打开，启动油泵，操作中要缓慢搅动，避免飞溅造成安全事故；

b.把上钢辊与胶辊合并,打开上油阀门,关掉下油阀门,开始上油,待油流过两辊两头时,启动转动按钮,并把油托盘的回油阀门关掉；

c.把下钢辊与胶辊合并（一般合上即可）,开始上油,油量的多少根据纸张表面来调整上钢辊油层；

d.启动红外线干燥部的运转开关,使输送网运行后,再启动三组加热器及风扇；

e.启动加温装置,并把上钢辊与胶辊合并,然后关掉回油阀,启动气动油阀,使之上油；

f.待油流过辊子两头时,把上刮刀压紧,启动运转按钮后,并以顺时针按逆转按钮,然后把下钢辊与胶辊合并,再合上下刮刀,调整上钢辊的压力使涂油厚薄适中；

g.打开送纸部电源开关，按生产规格调整飞达，然后上升承纸台启动飞达开始生产。

启动紫外线干燥部的运转按钮，然后启动三组灯管的低温按钮，待三组低温指示灯亮时，启动三组灯管的高温按钮，进行正式生产；

h.生产中要经常检查抽排装置，确保运行正常，保证挥发气体抽排畅通。

i.生产结束后，机手负责现场卫生。

a.启动收纸平台开关,把收纸平台降下后,放上架子,再上升收纸平台,准备收纸；

b.启动电源开关后,再调整收纸气动拍板尺寸,平台升起；

c.启动变频器运行键,旋动调速键,使之达到设定转速后再启动气动拍板开关、吸风装置开关、自动开关及计数器开关；

d.待收纸完毕后,把升纸平台降至地面；

e.用液压车拉出已收的面张,并存放在规定区域。

4.4裱胶工序

续纸工操作规程

a.把已上光的面张用液压车拉至自动裱胶机旁待用；

b.根据面纸尺寸大小调整挡板的位置，然后把面张整齐摆放到承纸台上，并上升至适当位置；

c.开机后续纸工要不停地向瓦楞纸进纸部进行续纸，不能间断,而影响生产。

a.生产前，根据生产计划到原料库领取复合胶并检查粘度，然后根据印刷纸、单楞纸尺寸调整两边过桥尺寸，要上下对应正确；

b.拿单楞纸调整浪轮、进浪轮、糊轮之间间隙；

c.打开主机柜和输送电源开关，主机各轮组进行运转后旋转调速钮，调至适当位置；

d.按警示按钮，提出开机警告，并把浆糊、瓦楞纸开关置于自动位置；

e.把离合器按钮置于ON状态，启动链条运转；

f.机手根据面张尺寸大小调整飞达压脚；

g.气泵吸风按钮置于ON状态，印刷面张开始输送；

h.气泵开始输送时,通过反射电眼将信号传送到浪纸台,浪纸台开始输送单楞纸,并与印刷面张同步输送；

i.通过糊轮、四轮组完成浪纸与印刷面张的裱胶工作；

j.输送机将裱胶纸板挤压粘合好；

k.操作工根据主机转速适时调整输送皮带转速，机器开始正常运行；

l.所裱半成品要对边正确、整齐、粘合良好，无起泡、开胶、缺材现象；

m.机手生产完毕后，负责现场整理。

a.在接纸处摆放一个铁架待用；

b.半成品生产出来后,要及时把坯子整齐移开并摆放在铁台上,以保证纸张顺利流出,防止堵塞；

c.当摆垛够一架时,由拉桩人员拉走，储存在指定区域，并插上标识条；

d.生产结束后,负责现场的整理。

4.5模切工序

a.根据模切产品的规格调整好挡板尺寸,把木板放在地辊的轨道上,把裱胶半成品完全揭开，依据挡板为基准堆放在木板上；

b.上半成品时，将宽边、跑规矩的半成品及时挑出，待粘或修正后处理。

如半成品翘曲，需折握，不能折到箱体高度；

c.根据模切生产进度，及时补充裱胶半成品。

a.按升降机上升开关,使半成品上升到进纸位置，靠紧侧规向机器内填续半成品；

b.开机和转换规格前30-50张,及时检查产品质量,不能倒楞、切过，切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透等；

c.生产过程中，严格按照工艺要求进行模切，每一架次抽检一次；

d.切满一架后,机手用挂钩将堆满半成品的铁架钩出,然后再往模切机收纸台上放一空架子，开始下一轮模切。

a.由拉车人员用液压车将模切过的半成品从模切机收纸台处拉到清废处；

b.清废人员对模切过的坯子刀口规矩进行检查后，然后用铁锤进行四周清废。

并把废纸边及时填入碎纸风机；

c.清废完毕后,由订箱拉车人员用液压车将清废后的半成品从清废处运送到钉箱机台，进行装订。

a.生产结束后,辅助人员协助操作工对现场进行整理；

b.如果模切版需换刀、换规格应将版交模版制作室。

a.上坯工在未开机前,先将印刷好的坯子用液压车拉至机器进纸部旁,做好上坯子准备；

b.机器运转时,上坯工要及时地往进纸部输送台放置适量的坯子。

a.开机前根据生产计划到原辅料库领取尼龙草、糊盒胶等；

b.打开配电柜电源开关、变压器电源开关，检查每个阀门是否打开；

c.取一张坯子，将对折部对准机器中心线，舌头向左放置在操作平台上；

d.测量坯子右方第一个压痕到右端边缘的长度，根据此长度固定右方传动杆的位置；

e.测量右方边缘到坯子随右方第一压痕对折点的长度，根据此长度，固定输送台右方档板的位置；

f.测量左方第一压痕线到左方第二压痕线的长度，根据此长度固定左方传动杆的位置；

g.根据坯子的大小，确定所用输送带的个数、位置；

h.在输送台上放置适量的坯子，调整输送架的位置，以右边挡板为基准，固定左方挡板的位置；

i.打开主控盘上电源开关，启动粘箱部输送皮带；

j.打开抽风机开关、感应器开关，利用快、慢两键调整输送带的速度，打开排纸部、堆纸部电源开关，最后打开供纸开关；

l.生产中要经常检查所粘瓦楞纸箱的粘合质量,粘合剂要涂布均匀，粘合结实等。

能够熟练快速分箱，在保证分箱数量准确的前提下及时把纸箱分给捆箱工。

a.捆箱人员应准备好架子；

b.当坯子粘好成箱后,捆箱人员应及时地接收成品箱；

c.成品箱接收后,要对成品箱及时打捆,而后将其整齐码放在架子上,并作标识；

d.生产结束后负责现场的整理。

5相关文件和记录

5.1加工工艺规程Q/LSHJ30070303.0

5.2胶印瓦楞纸箱工艺卡SH-MS4-BZZY-086

5.3水印瓦楞纸箱工艺卡SH-MS4-BZZY-087

5.4包装有限公司纸箱生产通知单SH-MS4-BZZY-036

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