车间特种设备及安全操作(培训教材)PPT文档格式.ppt

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6、操作中必须精力集中，操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。

7、操作中严格执行“十不吊”:

超过额定负荷不吊。

车间特种设备及安全操作,一、桥式起重机安全操作规程,指挥信号不明;

重量不明;

光线暗淡不吊。

吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。

吊挂重物直接加工时不吊。

歪拉斜挂不吊。

工件上站人或浮放活动物不吊。

易燃易爆物品不吊。

带有棱角快口物件未垫好不吊。

埋地物品不吊。

干部违章指挥不吊。

8、操作中始终做到稳到、稳行、稳落。

在造近邻车或接近人时必须及时打铃告警。

车间特种设备及安全操作,一、桥式起重机安全操作规程,9、吊运物品坚持“三不越过”：

不从人头上越过；

不从作业车、工作车头上越过；

不从设备上越过；

10、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。

11、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。

12、起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。

13、吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。

14、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。

15、正常情况下不准打反车。

车间特种设备及安全操作,一、桥式起重机安全操作规程,16、车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。

17、吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。

18、在处理故障或离车时，控制器必须放于“0”位，切断电源。

不准悬挂重物离开车。

下班时把小车停于驾驶室一端，吊钩升至规定高度。

车间特种设备及安全操作,二、蓄电瓶搬运车安全操作规程,车间特种设备及安全操作,二、蓄电瓶搬运车安全操作规程,车间特种设备及安全操作,二、蓄电瓶搬运车安全操作规程,第一条驾驶员必须由劳动、技安部门审核、批准，经体检，训练和考试合格者，发给操作证后方准驾驶车辆。

驾驶员有权制止其他人员动用车辆，严禁非司机开车。

第二条驾驶员必须经常注意维护保养车辆及时润滑、加油。

开车前要检查刹车、喇叭、转向、灯光等装置是否齐全完好，每周大检查一次。

发现问题立即修理，不准开带病车。

第三条驾驶员不准酒后开车，行驶中精神要集中，不准吸烟、饮食和闲谈。

车间特种设备及安全操作,二、蓄电瓶搬运车安全操作规程,第四条电瓶车严禁出厂行驶，在厂区内必须按规定路线靠右侧行驶，行驶速度规定：

第五条道路宽直，视线良好，在保证安全的条件下，最高时速不得超过10公里。

第六条通过路口、转弯、狭路、交会车、行人众多、雨、雪、雾天，最高时速不得超过5公里。

并注意鸣笛，做到“一看，二慢，三通过”不准争道抢行。

车间特种设备及安全操作,二、蓄电瓶搬运车安全操作规程,第七条进出厂房大门，在车间、仓库内行驶，最高时速不得超过3公里，并注意鸣笛。

第八条电瓶车驾驶室只准乘两人（包括司机）无扶手或拦板的车厢严禁载人，装运物件车上严禁载人。

行驶中任何人不准爬上，跳下。

电瓶车严禁带小孩。

第九条装运物件左右不得超过去时0.5米；

高度从地面算起不得超过2米；

长度前后各不得超过车身1米。

超出部分不得触及地面，严禁超负荷运载。

车间特种设备及安全操作,二、蓄电瓶搬运车安全操作规程,第十条凡需载运超宽，超高、超长、超重物件时，必须有单位主管安全负责人，随车负责安全监护，时速不得超过3公里，车上严禁载人，（除司机外）。

第十一条装运物件必须放置平稳，容易滚动和大件物品必须捆扎牢固。

第十二条工作完毕后，必须将车停放在指定地点，取下钥匙，保养和清扫车辆。

车间特种设备及安全操作,三、蓄电瓶叉车安全操作规程,车间特种设备及安全操作,三、蓄电瓶叉车安全操作规程,第一条驾驶员必须由劳动、技安部门审核、批准，经体检，训练和考试合格者，发给操作证后方准驾驶车辆。

第二条驾驶前必须仔细检查叉车。

第三条驾驶叉车前进或后退时，驾驶员精神要集中必须面对叉车的前进方向，留心行人和其他车辆；

在驶经或穿过门口时，或绕过视线受限制的地方时，应特别小心。

车间特种设备及安全操作,三、蓄电瓶叉车安全操作规程,第八条叉车需通过桥板时，应先检查桥板是否稳固。

第九条叉车停车后，应将货叉降至地面，以免行人或驾驶员被货叉碰伤或绊倒。

第十条货物堆码过高时，叉车应采用向后驾驶的方式，使驾驶员视线不受影响。

第十一条当几台叉车同时在同一方向行驶时，每台叉车之间的距离应等于三台叉车的长度，情况特殊时，相隔距离可增加。

车间特种设备及安全操作,三、蓄电瓶叉车安全操作规程,第十二条以货物性质和路面情况决定行车速度。

车速过快，快速转弯都是不安全行为。

避免高速行车和转弯时车身撞到货物和人。

转弯时，应留意车尾撞人。

第十三条礼让行人，必要时，先鸣喇叭。

喇叭应慎用，不可滥用。

在十字路口，应先鸣喇叭。

第十四条行驶时，要慎防地面上的洞穴、凹陷或凸起处，不小心驶过这些地方时，会使方向盘急转，猛烈的急转可能打击手腕，严重时可使手腕折断。

车间特种设备及安全操作,三、蓄电瓶叉车安全操作规程,第四条在斜坡上行驶时，应将货件放在叉车迎向斜坡上方的地方，货件堆装位置须稍向后倾，以免紧急刹车时引起货物跌落，在用脚踏刹车时也可产生较佳的制动效果。

第五条未装货的叉车，应将货叉位置调整到离地50一150mm的高度，如位置过高，可能与行人或其他叉车相碰撞。

第六条切勿突然刹车，引起货件倒塌。

第七条叉车下坡道时，不能车头向下。

车间特种设备及安全操作,三、蓄电瓶叉车安全操作规程,第十五条行驶中，不可过于接近通道两边。

叉车与通道两边的设备或正在工作的工人间应留有一定的安全距离。

第十六条路面潮湿或有油污要特别小心。

第十七条如有人在工作台、墙边或任何固定物体前站立切不可将叉车驶近，以免不能及时刹车时，夹伤或挤伤该人。

第十八条在斜坡上不可转弯横驶。

车间特种设备及安全操作,四、移车平台安全操作规程,车间特种设备及安全操作,四、移车平台安全操作规程,第一条移车平台开启的操作程序1、合上总电源和配电柜电源。

2、松开“电源切断”和停止按钮。

3、按“电源接入”按钮。

4、按“油泵启动按钮。

5、检查指示灯指示状态和移车台状态是否一致6、按“拨销”。

7、选择轨道1/2/3。

8、根据实情况进行“自动左移”或“自动右移”操作。

9、到1/2/3位后。

10、按“插销”按钮。

车间特种设备及安全操作,四、移车平台安全操作规程,第二条移车平台关闭的操作程序1、按“油泵停止”按钮。

2、拧紧“电源切断”和“停止”按钮。

3、关闭配电柜电源。

关闭总电源。

第三条安全注意事项1、移车平台移动前必须“拨销”。

2、移车平台到位后，插销后方可行车。

3、移动车辆时，车辆刹车必须在制动位，并在前后轮下垫上垫木，辟免车辆在移动过程中溜出移车平台。

4、每一步操作完毕后，应检查确认指示灯指示状态和移车台状态是否一致。

车间特种设备及安全操作,四、移车平台安全操作规程,5、移车台在移动过程中，在移车台上不准站人。

6、移车平台操作指定专人操作，其它人员严禁操作。

7、移车平台在移动过程中，在移车平台移动范围内不准有人和任何杂物。

8、如遇紧急情况，需要停车，直接按“停止”按钮。

车间特种设备及安全操作,五、砂轮机安全操作规程,车间特种设备及安全操作,五、砂轮机安全操作规程,第一条操作者必须戴上防护眼镜才能进行工作。

第二条砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。

确认无问题时，再开动砂轮机。

第三条砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完备。

第四条砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机动转正常时，才能使用。

进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。

第五条磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

车间特种设备及安全操作,五、砂轮机安全操作规程,第六条在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。

第七条对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。

特别是小件要用工夹具拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

第八条砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发现砂轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。

车间特种设备及安全操作,六、台式钻床安全操作规程,车间特种设备及安全操作,六、台式钻床安全操作规程,第一条工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。

第二条要检查设备上的防护、保险、信号装置。

机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。

工、卡具是否完好，否则不准开动。

第三条钻床的平台要紧住，工件要夹紧。

钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

第四条手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

第五条调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。

车间特种设备及安全操作,六、台式钻床安全操作规程,第六条钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。

禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

第七条钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。

第八条凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

第九条发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

第十条工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

车间特种设备及安全操作,七、移动空气压缩机安全操作规程,车间特种设备及安全操作,七、移动空气压缩机安全操作规程,第一条首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。

第二条检查电动机应旋转方向及接地是否良好。

第三条检查传动皮带松紧度。

第四条如果储气筒内有压力，应将其放掉。

第五条按说明书规定起动发动机或接通电源。

第六条起动后应无负荷运转数分钟，然后关闭放气阀。

第七条调定压力并检查自动停机装置，安全阀是否工作正常。

第八条待气压达到调定压力后，接通气管路，打开放气阀即可使用,车间特种设备及安全操作,七、移动空气压缩机安全操作规程,第九条检查机器运转过程中有无异响，发动机或电动机温度是否正常。

第十条机器安装不平稳或运转中产生剧烈振动应停止使用。

第十一条长时间存放而未经检查，禁止使用。

第十二条工作结束后关闭发动机或切断电源。

车间特种设备及安全操作,八、常见钳工安全事项,第一条掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确姿势和钳工工具的正确使用，练好钳工安全实训基本功。

第二条做好钳工劳动保护，在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜；

清除切屑要用毛刷，不许直接用手或用口吹，避免伤及手和眼。

第三条使用砂轮机磨削刀具时，操作者严禁正对高速旋转的砂轮，避免砂轮意外伤人。

第四条禁止使用无柄或裂柄的锉刀，锉刀柄应安装牢固，避免意外伤手。

第五条鎯头与柄必须加契铁固紧，并保持鎯头柄无油污，避免使用时鎯头滑出伤人。

车间特种设备及安全操作,八、常见钳工安全事项,第六条操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽。

第七条使用锉刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

第八条凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。

使用手锤时禁止戴手套。

不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。

刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺。

车间特种设备及安全操作,八、常见钳工安全事项,第九条用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的23）。

夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

第十条钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。

使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

第十一条用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘要集中堆放处理。

第十二条使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。

车间特种设备及安全操作,八、常见钳工安全事项,第十三条使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。

用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

第十四条使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；

在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

第十五条使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：

使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

车间特种设备及安全操作,八、常见钳工安全事项,第十六条使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；

带电工件需焊补时，应切断电源施工。

第十七条使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；

第十八条维修设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。

车间特种设备及安全操作,八、常见钳工安全事项,第十九条高空作业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。

第二十条使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。

操作时要小心谨慎，防止外溅。

第二十二条设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动试车。

车间特种设备及安全操作,谢谢,