安全生产操作规程最新资料.docx

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安全生产操作规程最新资料

扬绩高速广宁段路面工程

第二合同段

安全生产操作规程

编制：

_____________

审核：

_____________

审批：

_____________

安徽省路桥工程集团有限责任公司

扬绩高速广宁段路面第二合同段项目经理部

2017年8月21日

目录

一、基本规定1

二、胶轮压路机2

三、单光轮压路机4

四、双光轮压路机.................................................................6

五、水稳摊铺机8

六、沥青摊铺机10

七、沥青洒布机 12

八、铣刨机 14

九、挖掘机 18

十、运输车辆 21

十一、装载机23

十二、自卸车 25

十三、混泥土搅拌车 27

十四、制砂机 29

十五、水稳混合料拌和楼30

十六、水稳拌和楼拌缸清理32

十七、沥青混合料拌和楼33

十八、洒水车 36

十九、吊车 37

二十、燃油锅炉 39

二十一、柴油发电机组41

二十二、电动空气压缩机 43

二十三、混泥土振动台44

二十四、电焊机45

二十五、高处作业47

二十六、汽车驾驶员49

二十七、装吊工52

二十八、钢筋工61

二十九、砼工63

三十、电工65

三十一、电焊工69

三十二、气焊工71

三十三、起重机司机73

三十四、锅炉工76

三十五、运输车司机78

三十六、机械维修工80

三十七、土石方机械司机81

三十八、中小机械操作工82

基 本 规 定

1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程； 

2、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部分，根据公司性质及工程施工特点，本规程《主要安全技术操作规程》，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行； 

3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业； 

4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训； 

5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业； 

6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠； 

7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品； 

8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。

胶轮压路机安全操作规程

1、开动前，必须注意机械前后，左右有无障碍和人员。

2、工作中注意事项：

1）、在运转中如发生故障，而需维修时，应将发动机熄火，并除了用制动器制住行走机构外，还要用三角木对称锲紧滚轮。

2）、两台以上压路机在平道行驶或碾压时，其间距至少保持三米以上；在坡道上禁止纵队行驶，以防制动器失灵或溜坡而造成撞车事故。

3）、在公路上行驶，应严守交通规则，速度不得超过5公里/小时，

4）、禁止用牵引法强制发动内燃机，也不能用压路机拖拉任何机械物件。

5）、在沥青作业时，在轮胎擦油人员避让后，方可换向起步行进。

6）、使用胶轮压路机时，应保持轮胎正常气压，并及时排除夹石。

7）、转场上下平板拖车或遇到复杂施工条件时，应由驾驶技术熟练者操纵。

3、作业后注意事项：

1）、压路机应停在平坦地方，不要停在土路边缘或坑洼流水处；也不准停放在斜坡上，特殊情况必须停放时，应事先打好挡木桩，以防溜滑，冬季过夜时须将滚轮用木版垫离地面，以防与地面冻结在一起。

2）、工作完毕后，压路机应停在不妨碍交通的地方，在四周放好警示标志。

单光轮振动压路机安全操作规程

1、起步时，应注意前后及侧面是否有人或其他障碍物，确认后，方可起步作业。

2、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先至于中速，然后再调制高速。

  3、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

  4、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

  5、碾压时，按照施工技术规范要求，确定碾压遍数和方法。

  6、碾压时、振动频率应保持一致。

先调好振动频率后再作业，不得在没有起震情况下调整振动频率。

  7、换向离合器、起震离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

  8、上、下坡时，不得使用快速档。

在急转弯时，振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。

9、压路机滚轮内，如要加沙增重，则应用干砂；冬季水冻时期，不得用水增重，以防滚轮冻坏。

 10、压路机在高速行驶时不得接合振动。

 11、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

 12、压路机应停在平坦地方，不要停在土路边缘或坑洼流水处，以防溜滑。

13、工作完毕后，压路机应停在不妨碍交通的地方，在四周放好警示标志。

双光轮振动压路机安全操作规程

1、起步时，应注意前后及侧面是否有人或其他障碍物，确认后，方可起步作业。

2、作业前，对各部位安全装置进行检查，确保安全使用。

3、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先至于中速，然后再调制高速。

  4、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

  5、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

  6、碾压时，按照施工技术规范要求，确定碾压遍数和方法。

7、根据施工需要，及时喷水，避免沥青沾轮。

  8、碾压时、振动频率应保持一致。

先调好振动频率后再作业，不得在没有起震情况下调整振动频率。

  9、换向离合器、起震离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

  10、上、下坡时，不得使用快速档。

在急转弯时，振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。

11、压路机滚轮内，如要加沙增重，则应用干砂；冬季水冻时期，不得用水增重，以防滚轮冻坏。

  12、压路机在高速行驶时不得接合振动。

  13、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

  14、压路机应停在平坦地方，不要停在土路边缘或坑洼流水处，以防溜滑。

15、工作完毕后，压路机应停在不妨碍交通的地方，在四周放好警示标志。

水稳摊铺机安全操作规程

1、检查齿轮有无渗漏现象，检查机油壳内机油是否满足工作要求，检查燃油是否充足； 

2、了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置； 

3、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。

加长后必须有相应的安全防护措施，脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等； 

4、驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，不得堆放杂物、工具等，驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作的一切设施；

 5、自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常

6、根据情况，合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数； 

7、摊铺机接受运料车运料时，必须保证不漏料，并与摊铺机工作一致，防止冲击摊铺机； 

8、作业的时候必须保证作业的协调性，并尽量减少作业停车的次数；

9、严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机，并不允许其他人员上下摊铺机，并在摊铺机上停留； 

10、振捣器频率应该由底到高，逐步增加，随时检查摊铺层的密实度；

11、在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量；

12、在摊铺作业时候，要随时对摊铺机的行使速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查；检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求； 

13、严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能；

14、摊铺机用其他车辆牵引时，只能用刚性拖杆，不得使用刚丝绳。

其变速手柄应该置于空挡，并解除自动装置工作； 

15、禁止用摊铺机牵引其他机械。

16、摊铺结束后，对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留混合料，使其运转自如，转动灵活； 

17、清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对传动零件加注机油润滑；

18、驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放在地面或者挂牢； 

19、摊铺机停放在交通附近必须有标识，夜间设灯光信号，并有专人看管。

沥青摊铺机安全操作规程

1、作业前了解有关施工技术，质量要求，并根据要求安装、调试好摊铺机的工作装置，确保设备各系统工作正常，做好摊铺前的准备工作。

2、驾驶台和熨平板脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具。

3、换挡必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂挡。

4、摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料两者协调动作，同步行进，须防止运料车冲撞摊铺机。

5、作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。

作业速度一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车起动次数，以保证摊铺机连续均衡作业。

6、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停留。

7、禁止在坡道上换挡或以空挡滑行。

8、作业前20-40分钟，应对熨平板进行预热，使其接近混合料的温度；因故暂停作业时，须使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却。

9、对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使之运转自如，转动灵活；清洁工作应在作业场地以外进行，用柴油清洗时禁止明火接近。

10、驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，停车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放到地面或用挂钩挂牢。

11、施工全部结束时，应对摊铺机进行必要的保养和修理。

沥青洒布车安全操作规程

1．汽车部分按汽车安全操作规程的规定进行操作。

2．检查各操作部分、阀门、仪表、沥青泵液压系统等工作装置是否正常。

3．检查防火器材及防护用品是否齐全有效。

4．严禁采用规定之外的燃油作为加热系统的燃油，不允许燃油溢出箱外，一般油面应低于溢流管上端20～30厘米。

5．使用固定式喷灯向沥青箱火管加热时，应先打开沥青箱后壁上的烟囱口，并须在液态沥青淹没火管后，才能点燃喷灯。

6．加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯，让多余的燃油烧尽后再行使用。

7．在吸油管及进料口尚未封闭时，以及在热态沥青的情况下，不得使用喷灯。

8．手提喷灯点燃时，不允许接近易燃品。

9．吸油作业时，要选好停车位置，车身停放平稳，各出口阀门应处于关闭位置。

注意指针指示，及时停吸，防止沥青外溢。

10．满载沥青运行时，应中速形驶。

遇有弯道、斜坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。

11．喷洒作业时，在喷洒方向10米内不得站人。

12．喷洒时，应按引导线指示的方向，调整好车速平稳前进，不得任意摆动，猛转方向盘和变速。

13．沥青洒布车在行使时，严禁使用加热系统。

14．洒布作业结束后，应使用沥青泵将管道内的残余沥青吸回沥青箱内。

15．完成当天后，要加热喷嘴，及时清除机上各部残留的沥青，进行例保工作。

铣刨机安全操作规程

一、在路面铣刨机未工作前应做的检查工作   

1、检查油箱的油位。

2、检查路面铣刨机发动机油底壳的油面位置，在试车期间第一次运行250个小时后应更换发动机机油，以后每隔500小时换油一次。

3、检查冷却液的液位。

4、检查路面铣刨机冷却器的清洁和渗漏情况。

5、检查液压油位，防止渗漏。

6、检查路面铣刨机驱动装置的链条张力，使之与特定的应用情况和路面状况相适应。

7、检查路面铣刨机刀头和刀座的工作状况。

8、检查集料皮带和卸料皮带张力以及是否跑偏。

9、检查路面铣刨机卸料皮带的钢绳以及钩环的固定、缚牢，如发现破损应即使更换，否则会给人身安全和路面铣刨机本身带来危害。

二、操作路面铣刨机 

1、任何时候，在启动路面铣刨机时，须确保无人在车上或车下工作，无人在临近危险区域活动。

2、确保所有的防护装置和盖子在正确位置上，并且紧固牢靠。

3、将所有的路面障碍清除工作区，在非整路面上，小心驾驶，避免滑坡、倾覆。

三、维护路面铣刨机 

1、维护过程中路面铣刨机，应考虑到人身安全、工作、及放火等方面的安全工作规程，并且在维护过程中应佩带必要的防护用具。

2、未做特别说明，维护工作应在发动机停止运行的情况下完成。

3、开始维护前，应确保路面铣刨机不会因疏忽大意而启动、旋转或下降。

4、清洁路面铣刨机机身时，不要时候用易燃材料。

5、当使用高压清洗器或蒸汽喷雾装置时，用水直接喷射电力组件、绝缘体、通风设备有必要的话，应盖上这些器件。

6、个别的电焊作业须在机器上操作时应注意以下几点：

（1）关掉启动开关。

（2）中断电源供电线路。

（3）找平测量装置的调节（2×2的插头），中央控制使用计算机和驱动控制用计算机上的电源开关（2×1插头）。

以及电源配电器上的6个从动装置和发动机控制装置的开关（1双头插塞）应从电源设备上断开。

（4）焊机的接地端应距离焊点尽可能远。

7、柴油发动机油在试车期间第一次运行250小时后更换，以后没隔500小时更换。

8、油滤器在试车运行期间头250个小时后更换，以后没隔500小时更换。

9、燃油滤清器在试车期间头250个小时更换新的燃油滤清器，以后每工作1000小时或每年更换一次。

10、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑，并在安装前将滤清器注满燃油，用手上紧。

11、空气滤清器每隔50小时更换新的燃油滤清器，以后每工作1000小时或每年更换一次。

12、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑，并在安装前将滤清器注满燃油，用手上紧。

13、空气滤清器每隔50小时倒空灰尘收集器，然后队滤芯用压缩空气进行吹扫清洁   。

14、冷却液滤清器根据每工作1000小时更换一次或一年更换一次。

15、阀门间隙每工作2000小时检查，如有必要，应适当调整。

16、液压油每工作1000小时更换一次，至少每年更换一次，并定期去污。

17、液压油滤清器根据污染程度更换滤清器，但至少每工作500小时后更换一次。

18、星型齿轮传动装置，将油位检查的锁定螺栓位于9点钟位置，试车期间250小时首次换油以后每工作1000小时或1年更换一次，注意不要在发动机冷却状态下换油，但一定要在传动停止后再进行换油操作。

19、铣刨转子试车期间250小时首次换油，以后每隔1000小时或每年更换一次，为排油方便将排放螺栓处于6点钟位置，注油螺栓处于9点钟位置。

20、水箱每工作500小时彻底清洁水箱一次，如工作强度大，每年换水一次。

21、注水泵每隔1000小时或每年一次更换油。

22、蓄电池每隔250小时或至少3个月检查蓄电池电解液位。

23、支承柱需每天润滑，用注由枪向油嘴内上油至从前后导向沟槽内流出。

24、其余轴承每50小时润滑一次。

每次滴加3-5滴。

四、修理路面铣刨机 

1、在未使用原装备件或磨损部件使用了不正确的操作材料情况下，生产制造商的赔偿责任无效。

2、在修理过程路面铣刨机中，只有生产商指定的磨损件或备用件方可允许使用，并经专家进行安装。

挖掘机安全操作规程

1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先做路基处理，或更换湿地专用履带板。

2、履带式挖掘机的驱动轮应置于驱动轮的后方。

3、平整场地作业时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

4、挖掘岩石时，应先进行爆破。

挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

5、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。

在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m。

6、作业前重点检查项目应符合下列要求：

（1）照明、信号及报警装置等齐全有效；

（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；

（3）各铰接部分连接可靠；

（4）液压系统无泄漏现象；

7、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并按照内燃机安全技术操作规程启动内燃机。

8、启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10—20分钟，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操作各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。

9、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带揳紧。

10、遇较大的坚硬石块或障碍物时，应带清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。

11、挖掘悬壁时，应采用防护措施。

作业面不得留有伞沿及松动的大石块，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

12、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得做回转、行走等动作。

回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

13、作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。

铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。

14、斗臂在抬高或回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

15、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。

在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而操作人员未离开前不得装车。

16、作业中，当液压缸伸缩将达到极限位置时，应动作平稳，不得冲撞极限块。

17、作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速档位置。

18、作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在为查明原因前擅自调整分配法压力。

19、作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。

20、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。

挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。

21、作业中，履带式挖掘机做短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。

上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。

不得在坡道上变速和空档滑行。

22、当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带，待重新发动后，方可继续行走。

23、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。

24、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。

短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500—1000m应对行走机构进行检查和润滑。

25、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。

26、利用铲斗将底盘顶起进行检查时，应用垫木垫稳，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。

运输车辆安全操作规程

l、要在车辆停止状态下预热发动机，避免频繁和剧烈加速，适时换档，每档发动机转速不超过该档最高转速的三分之二。

2、每次出车前驾驶员应进行“车辆日常检查”，有关检查内容见车辆操作手册。

3、必须在关好车门后，才能开始行驶，在离开车辆时必须从点火开关上取下钥匙，起步前必须系好安全带，座椅与安全气囊应保持一定的安全距离。

4、只允许在车辆停止而且载有危险货物时，才允许接通“安全停车”歼关，不得在车辆行驶过程中操作此开关。

5、不得在车辆移动过程中锁死方向盘，倾翻驾驶室前应首先关闭冷气和附加冷气。

6、只能在停车时使用睡铺，行车前必须将睡铺掀起，并且固定好。

7、只能在停车时才能使用驾驶员工作站，不得在储物箱内放置重物。

8、驾驶员应随时注意车速，并与前方车辆保持足够的距离，车辆行驶时，必须接通防抱死制动系统（ABS），严禁违章超车，确保行车安全。

9、牵引车倒车前与挂车挂接时，牵引车与挂车之间严禁站人，挂车时不允许使挂车向牵引车移动。

10、蓄电池充电过程中必须保持通风良好，不得搭接和修理保险丝，必须在排除故障后方能更换保险丝。

11、因故不能及时卸货，在待卸期间行车和随车人员应负责看管车辆和所装货物，危及安全时应立即报请当地公安及运管部门。

12、运输车辆可配备随车人员，严禁搭乘无关人员，车上人员严禁吸烟，车辆不得接触明火、高温场所。

13、货物的装卸作业必须严格遵守操作规程，轻装轻卸严禁擦碰、撞击、重压、倒置。

装载机安全操作规程

1、装载机驾驶员必须经过专业培训，考核合格，持证上岗。

严禁酒后驾车。

2、上岗应正确穿戴好合格的劳动保护用品。

3、每班开机前严格点检传动、制动、照明系统。

刹车、方向、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏、可靠。

4、起步前和运行中应对工作场地及行使路面做充分的检查估计。

观察四周是否有人，尤其是倒车时更应加强观察，同时应观察装载机上是否有其它物品，围栏、安全防护装置是否齐全完好。

对作业场所的视线、地形地势、立体交叉作业等进行确认，周围无隐患，宽敞无障碍，视线良好，场地能满足安全运行。

确认安全后，应低速、平稳起步。

5、作业时应选择适宜的作业路线，应能保证车辆无下陷、倾覆等危险。

在作业过程中，操作工必须经常对设备和作业场所不利于安全作业的因素进行确认。

6、作业面不能太滑和太陷，推运或倒运的料堆不能高于5米。

禁止装载机挖掘高于5米以上的危险工作场面。

7、在能见度较低的场所作业，必须保证视线良好或有专人统一指挥。

8、作业场所存在立体交叉作业，要错时作业或有专人统一指挥再作业。

9、夜间作业时，现场应有良好的照明。

10、装载机在作业时，严禁人员上下。

运行中装载机驾驶室外的其它部位禁止有人。

11、装载机下坡行使时，不得将发动机熄火。

12、装载机铲运物料时，严禁超载。

铲斗离地面约400毫米，推铲物料时严禁单桥受力。

13、装载物料时，应选择平整地面，严禁陡坡、斜坡装车，装车时严禁铲斗在卡车驾驶室顶通过。

14、对装载机进行保养、检修时，一定要装折腰固定杆，作业时动臂、铲斗下面禁止有人停留。

15、停放装载机时，应选择平坦、安全的地面，如需要停放在坡道上时，应把车轮垫牢，并合上手制动，铲斗平放地面，并向下施加压力。

16、对装载机进行保养检修时，必须安排2人以上配合作业。

17、遵守道路交通安全法规。

自卸车安全操作规程

1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。

2、装卸料时要听从指挥。

不得在指定处所以外装卸料。

严禁车厢内载人。

3、配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。

4、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，防防翻车。

5、卸料前，要注意车箱上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。

卸料时，必须将车停稳。

当车厢将升到顶点时，应降发动机转速，以防车厢振动。

禁止边卸料边行驶。

6、向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。

7、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。

8、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾卸操作杆，方兴未艾可驶离。

禁止举升车厢行驶。

9、当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。

禁止以急刹车来振拌余料。

10、需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。

11、