锅炉蒸汽吹管措施.docx

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锅炉蒸汽吹管措施

XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣

综合利用动力车间工程锅炉蒸汽吹管调试方案

工作人员：

XXX

编写人员：

XXX

审核：

XXX

批准：

XXX

XX电力建设第二工程公司

二○一三年九月

摘要

本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。

依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉蒸汽吹管需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。

关键词：

锅炉；蒸汽吹管；调试措施

目录

一、前言4

二、工程及设备概况4

三、调试措施编制依据6

四、组织与分工6

五、调试质量目标7

六、蒸汽吹管的方法和原理7

七、吹洗参数的确定7

八、吹管前应具备的条件及准备工作9

九、临时管道的选择及安装9

十、吹管步骤10

十一、吹管期间的安全注意事项和要求11

十二、吹管所需材料12

附录1锅炉蒸汽吹管措施13

附录2锅炉蒸汽吹管措施与应急预案14

附录3锅炉蒸汽吹管措施交底记录15

附录4锅炉吹管系统示意图16

附录5减温水吹洗流程17

附录7蒸汽吹管简要说明18

附录8各管道应暂停装设部件19

附录9吹管应增设部件20

附录10锅炉吹管参数汇总21

一、前言

为了指导规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。

由于锅炉机组在运输、制造、保管和安装过程中必然会有残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），如果不对上述管道进行蒸汽吹洗的话，机组在投运后，可能造成过热器爆管，还会使蒸汽品质长期达不到标准要求，且会损坏汽轮机叶片，从而影响机组的经济安全运行，因此必须对上述管道进行蒸汽吹洗，以保证机组设备的安全和经济运行。

二、工程及设备概况

2.1工程概况

XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。

本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。

XXX工程监理有限公司。

安装单位为XXX。

XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。

2.2主机设备及系统特征

锅炉设计条件及性能数据

锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。

锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。

锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。

锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。

锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。

水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。

在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。

锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。

锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。

炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。

炉膛与后烟井之间，布置有两台水冷式旋风分离器，水冷旋风分离器筒体是由φ48mm的管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧敷设60mm厚的耐磨层，在旋风分离器的圆柱体上部管子上焊有吊耳板，最后悬吊在钢架横梁上。

旋风分离器下部各布置一台非机械的“U”型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。

在后烟井内按烟气流向依次布置中温过热器、低温过热器和省煤器，中温过热器、低温过热器和省煤器管系均通过省煤器悬吊管，最终将荷载传递到炉顶钢架上。

过热器系统中，在低温过热器出口设置一级喷水减温器，在中温过热器和高温屏式过热器之间布置二级喷水减温器。

锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。

锅炉设有4个给煤口和4个污泥加入口，并预留6个石灰石加入口，均匀地布置在炉前，锅炉还设有2个沼气喷枪，布置在炉膛后墙中下部。

炉膛底部设有钢板式一次风室，悬挂在炉膛水冷壁下集箱上。

本锅炉采用床上启动点火方式，床上共布置4支（左右侧墙各2）大功率的点火油枪。

同时在炉底布置两台滚筒式冷渣器。

本锅炉采用循环流化床燃烧方式。

在880℃左右的床温下，燃料和空气，以及石灰石在炉膛密相区内混合，煤粒在流态化状况下进行燃烧并释放出热量，高温物料、烟气与水冷壁受热面进行热交换。

石灰石煅烧生成CaO和CO2，CaO与燃烧生成的SO2反应生成CaSO4，实现炉内脱硫。

烟气携带大量的物料自下而上从炉膛上部的后墙出口切向进入两个旋风分离器，在旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离，分离后洁净的烟气由分离器中心筒出来依次进入尾部烟道里的高温过热器、省煤器和空气预热器，此时烟温降至140℃左右排出锅炉；被分离器捕集下来的固体颗粒通过立管，由“U”型回料器直接送回到炉膛，从而实现循环燃烧。

因此固体物料（灰、未燃烬碳、CaO和CaSO4）在整个循环回路内反复循环燃烧，脱硫剂的利用率大大提高。

底灰（大渣）通过布置在炉膛底部的滚筒冷渣器冷却，温度降至150℃以下排出。

本锅炉锅筒中心标高为48200mm,G排柱至K排柱的深度为33500mm,主跨宽度为18400mm,左右侧副跨宽度均为5000mm。

锅炉型号与型式

锅炉型号：

SG-350/9.8-M1301

锅炉型式：

高压单锅筒自然循环、循环流化床锅炉

A锅炉技术参数

序号

锅炉参数

单位

供热工况

TMCR

THA

80%TMCR

50%TMCR

HP-OUT

1

锅炉最大蒸发量

t/h

350

225

217.9

179

113.4

207.5

2

过热器出口蒸汽温度

℃

540

540

540

540

540

540

3

过热器出口蒸汽压力

Mpa（g）

9.8

9.23

9.21

9.1

8.93

9.17

4

省煤器进口给水温度

℃

221.6

204.6

203.1

193.4

171.3

160.1

B锅炉主要性能指标（设计煤种，B-MCR工况）

项目

单位

数值

锅炉计算效率（按低位发热量）

%

91.93

锅炉保证效率（按低位发热量）

%

91.5

固体不完全燃烧热损失

%

1.42

预热器出口粉尘排放浓度

g/Nm3

23.96

SO2排放浓度

mg/Nm3

＜400

NOX排放浓度

mg/Nm3

≤200

三、调试措施编制依据

3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）；

3.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；

3.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》；

3.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）；

3.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）；

3.6锅炉启动调试导则；

3.7设计院、制造厂提供的图纸及说明书等技术资料；

3.8生产单位编制的《锅炉运行规程》。

四、组织与分工

4.1施工单位

4.1.1负责锅炉蒸汽吹管期间的组织工作；

4.1.2负责锅炉蒸汽吹管临时系统的安装、恢复工作；

4.1.3负责消除系统中存在的缺陷项目；

4.1.4负责锅炉蒸汽吹管期间吹管现场的安全保卫工作。

4.2生产单位

4.2.1负责组织与运行的协调工作；

4.2.2负责协助锅炉蒸汽吹管试验期间的工作；

4.2.3负责协助总包和施工单位对锅炉蒸汽吹管期间的外部协调和安全保卫工作。

4.3调试单位

4.3.1负责蒸汽吹管措施编写；

4.3.2负责锅炉蒸汽吹管工作的技术指导；

4.3.3负责质量验收及记录。

五、调试质量目标

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

按照《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的要求，锅炉吹管合格的标准为：

在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.5mm，且可见斑痕数量不多于5点即认为吹洗合格。

准备检验吹管质量的靶板：

材质可用硬铝板，其宽度为25mm，厚度建议在6～8mm，长度纵贯管子内径，数量大约40块。

六、蒸汽吹管的方法和原理

6.1蒸汽吹管的方法

蓄能降压法吹洗。

6.2蒸汽管道吹洗流程：

锅炉汽包→顶棚过热器→转向室包墙过热器→旋风分离器汽冷管→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→主蒸汽管道→临时管道（管道上加临吹门，将其引到锅炉DCS主蒸汽画面上）→消音器→排大气。

6.3蒸汽吹管的原理

锅炉吹管是以锅炉自身产生的蒸汽为动力，加上汽包蓄积的热量瞬间释放，对过热器及其沿线管道内的各种杂质进行吹扫，且把它们带出管外的过程。

在临吹门开的过程中，蒸汽在管内加速扩容形成高速汽流冲刷管道内壁，同时管道的热胀冷缩，使得管内壁的杂质脱落而被蒸汽带出管外。

由于采用蓄能降压法吹洗时，蒸汽对杂质产生的冲击力远大于额定工况时蒸汽对杂质的冲击力，所以能把额定工况吹不走的杂质都能带走，从而保证机组的经济安全地运行。

七、吹洗参数的确定

7.1开门汽包压力的计算

吹洗临时控制门开时的汽包压力按照一下原则计算：

………………………………………

（1）

其中：

--------------------动量比系数，选择Ｋ≥1.5

、

---------吹管和额定工况下的蒸汽流量，t/h

、

---------吹管和额定工况下的蒸汽比容，m3/kg

根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）表10.5.5.4的要求：

全开临吹门时过热器出口压力为3.4MPa，然后按如下公式：

……………………

（2）

其中：

------------------计算的汽包压力，MPa

------------------计算的主蒸汽管道压力，3.4MPa

------------------过热器阻力，1.4MPa

计算得出：

吹管时开临时控制门时的汽包压力为

＝5.0～5.5MPa。

7.2吹管蒸汽温度的计算

依据公式

（1）可知,吹管时的比容越大，动量比越大，吹管效果越好。

而蒸汽温度越高，比容越大。

因此，吹管时的蒸汽温度应尽量选择高些，但必须保证过热器管道不超温。

从而选取蒸汽温度为380～450℃。

7.3关门汽包压力的计算

根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定：

蒸汽吹管时蒸汽动量比系数Ｋ≥1.0，且为了防止锅筒产生过大热应力，必须控制压降变化所造成的炉水饱和温度降变化≤42℃。

因此，关门时汽包压力选取4.0～4.5MPa。

7.4临时系统的反作用力计算

根据公式：

＝75288　N……………………（3）

其中：

＝723K

＝350t/h

而管道的安全系数为2～3，取2.5，则F＝190KN（单侧临时管道系统的反作用力取150KN）

吹管期间，可根据关临控门到临控门全关时汽包压力变化的幅度，对关门压力作适当调整以保证炉水饱和温度降≤42℃。

7.5锅炉吹管参数

开临时控制门：

汽包压力5.0～5.5MPa，蒸汽温度380～450℃；

关临时控制门：

汽包压力3.5～4.0MPa；

在吹管期间，根据实际情况吹管参数可能作适当调整。

八、吹管前应具备的条件及准备工作

8.1锅炉应首先满足烘炉措施的条件，且中温烘炉工作已经基本完成，且已进行了烘炉效果检查。

8.2锅炉酸洗工作已完成,并且进行水压试验，试验压力为8.0MPa。

试验合格后，放掉过热器和炉水，并冲洗热工取样表管。

且已签证。

8.3锅炉冷态通风及风量标定已完成，DCS上各风量的流量补偿设定已完成。

8.4锅炉给煤机的给煤量标定已完成。

8.5锅炉应准备足够的燃油、煤和除盐水以备吹管用。

8.6锅炉汽水系统的温度、压力、流量已校验能投入运行使用。

8.7锅炉汽包的电接点水位计能投运且已与就地水位验证，切除汽包高、低水位保护。

8.8锅炉电除尘、除灰、除渣、输煤、排污、加药、疏放水、减温水、通讯、照明、消防等各系统能满足运行需要。

8.9锅炉管道和汽机侧主汽的保温工作已结束。

8.10锅炉输、给煤、除灰、除渣系统试验（静、动态）已调试完成。

8.11锅炉侧所有的热工仪表、电气仪表及其它相关仪表均能投入运行，满足锅炉点火、投煤、除灰、除渣的需要，锅炉侧DCS系统有关部分调试完毕，能满足操作和控制的需要。

8.12锅炉侧各系统的转动机械能满足锅炉带负荷的需要。

8.13汽机的给、补水系统和给水泵能够全部投入使用，泵之间联动正常，保证锅炉吹管和安全运行。

8.14吹管期间，汽机侧各疏水应可靠隔离。

8.15准备检验吹管质量的靶板：

材质可用硬铝板，其宽度为25mm，长度纵贯管子内径，数量大约40块。

8.16蒸汽流量喷嘴拆除，在流量喷嘴处接临时管（采用主汽管道材料）。

8.17要求在排汽的临时管道上安装临时的压力和温度测点，将其引到锅炉DCS主蒸汽画面上。

8.18在控制室内粘贴吹管系统图。

8.19建立统一的试运领导指挥组织，安装、调试、运行单位应配备合格的各岗位人员，做到职责清楚，分工明确，并将有关技术措施进行交底。

九、临时管道的选择及安装

9.1所用的临时管道的截面应大于或等于被吹洗管道的截面积，临时管应尽量短以减少阻力，设计压力为5.0MPa，温度为500℃。

9.2吹洗时，电动主汽门后的临时管道上加装通径为DN300～DN350mm/16.0MPa压力等级，能承受540℃的温度，且其全开/全关时间在60秒以内的吹洗控制门。

9.3吹扫临时控制门前的临时连接管，设计工作压力应不小于9.8MPa，温度540℃，并按正式管道的施工工艺施工。

9.4在临时吹扫控制门上应加设旁路，可采用DN50，Pg100温度为540℃的截止阀，用作暖管和保护临时吹扫控制阀用。

9.5临时管道支撑要求牢固、可靠，并留有膨胀间隙，防止临时管道受热时膨胀受阻；在临时管道经过的通道应设走台，并在临时管道上敷设保温棉，以防烫伤人；临时管道最低处加装疏水点；临时排汽管排汽口应避开建筑物及设备，在排汽口必须装设符合要求的消音器。

9.6临时管与主汽管道母管的连接方式可采用在高压主汽门正式管道焊口焊接。

9.7所有不参与吹扫的管道，应进行人工清理,保证内部清洁、无杂物。

9.8主蒸汽管道上的流量喷嘴拆除。

9.9靶板装在临时排汽管中，应尽量靠近正式管，靶板前焊口采用氩弧焊工艺，并保证距离弯头4～6米的距离，另外靶板应抛光，无肉眼可见斑痕。

十、吹管步骤

10.1吹管前的检查：

10.1.1对锅炉的汽、水、风、烟以及通讯、消防等系统进行仔细检查，合格后锅炉才能点火。

10.1.2对锅炉主汽系统、临时吹管系统的膨胀、支吊架进行严格检查（管道上的弹簧支掉架的固定插销在锅炉第一次点火前应抽掉），有问题及时汇报处理。

10.2吹洗前的试验

10.2.1锅炉点火前的联锁、保护试验（MFT），以及汽水阀门、风烟挡板、燃气系统、燃煤系统的阀门操作试验，辅机事故按钮试验，控制盘的声光音响试验，点火枪及点火程控试验。

10.2.2吹洗控制阀开关检查，并记录全开时间。

10.2.4汽机一级旁路上的吹洗控制阀开关检查。

10.3锅炉启动

10.3.1通知热工、电气投入锅炉有关的测量和热工仪表。

10.3.2在风机启动前加入床料，静止料层高度700mm。

（从布风板算起）

10.3.3锅炉上水至点火水位（-50mm）。

10.3.4按步骤启动、引风机、U阀风机、二次风机、一次风机、播煤增压风机，调节总风量大于25%，吹扫炉膛5分钟，维持炉膛负压为-127Pa，锅炉准备点火。

10.3.5调整燃油压力为1.8Mpa，点燃油枪，并调整好燃烧。

在加热床料使锅筒升压的过程中，当锅炉汽压为0.1MPa～0.2MPa时，关闭所有的空气阀，关闭各受热面联箱的疏水。

10.3.6开启临控门的旁路门或将临控门开一部分，让蒸汽进入管道，排汽临时管暖管一段时间。

10.3.7根据锅炉水位情况，通知汽机启动给水泵向锅炉供水。

10.3.8锅炉汽压为0.3MPa～0.5MPa时，若安装公司还未进行过热紧螺栓工作，则此时稳压，进行此项工作和冲洗热工表计。

10.3.9锅炉汽压1.0MPa时，投入锅炉加药系统,锅炉定期排污一次。

10.3.10锅炉准备吹管前，将给水旁路倒至主给水管路运行。

10.3.11锅炉压力升至2.0MPa时，开启临冲门试吹洗一次，吹洗完后,应派人检查管道的支吊架及管道的膨胀情况，压力降至1.0MPa时，关闭临冲门，试吹洗结束。

10.3.12锅炉压力升至4.0MPa时，开启临冲门试吹洗一次，吹洗完后,应派人检查管道的支吊架及管道的膨胀情况，压力降至2.0MPa时，关闭临冲门，试吹洗结束。

10.3.13若试吹洗没有问题，锅炉压力升至吹管参数时进行正式吹管。

10.4蒸汽管道的吹洗：

10.4.1在锅炉点火前，检查吹洗有关阀门的开关情况，记录吹洗临时控制阀的开关时间。

10.4.2当汽包压力达到3.0MPa、4.0MPa、5.0MPa时，开启控制阀试吹洗二次，检查临时管道的严密性、膨胀及支架和消音器的牢固情况。

10.4.3若试吹没有问题，将锅炉压力升至吹管参数时，进行正式吹管。

而正式吹管过程中必须有12小时以上的停炉冷却时间，直至吹洗合格。

10.4.4锅炉两次吹管的间隔时间一般控制在30～40分钟。

10.4.5锅炉吹管合格，锅炉降压，停炉。

待锅炉床温降到300℃以下时，将锅炉炉水放完。

10.4.6锅炉无压后，关闭汽机主汽电动门并停电。

确认主汽管道温度降至常温后，拆除临时管道，恢复正式系统（恢复正式系统的焊接应氩弧焊打底）。

10.4.7锅炉吹管合格后，办理吹管签证。

十一、吹管期间的安全注意事项和要求

11.1在运行期间，应经常检查点火枪燃烧情况，用调节燃油压力和风量以保证燃烧处于最佳状态。

11.2在运行期间应经常进行巡视，如发现问题及时向试运指挥组或调试人员报告。

11.3锅炉升温升压过程中，应控制其速度，防止超温超压，汽包壁温差不大于50℃。

11.4锅炉在每阶段吹管前，应仔细检查系统，将该开的阀门开启，该关的阀门关闭，在吹管期间，不得随意开关该管路上的阀门，以防止安全事故发生。

11.5锅炉在吹洗时，应控制好汽包的给水量，给水应平稳以免给水泵超负荷，同时注意区别吹管的虚假水位与真实水位。

11.6吹管应在试运指挥组的统一指挥下进行，各单位应有专人负责，以便进行工作联系。

11.7在吹管现场应有人员值班，并在吹管区域挂出警示标志（夜间有红灯警示）和警界区域，张贴安民告示，每次吹洗前必须确认无妨碍吹洗的工作后方可开门吹洗。

11.8若在吹管过程中发现有危及人身或设备的事故出现，应立即停止锅炉吹管，待事故消除后再进行吹管。

11.9锅炉吹管期间，应作好吹管参数记录，吹管合格后应办理签证手续。

11.10进行锅炉设备的缺陷处理或检修时，各单位应办理检修工作票。

11.11锅炉吹管临时控制门最好能在集中控制室的DCS画面上操作，并将其所需的温度、压力测点一并显示在吹管画面上。

汽机一级旁路临控门也能在DCS上操作。

11.12临时管应安装牢固，排汽不能冲刷建筑物或设备，焊接采用氩氟焊打底。

11.13在拆除锅炉吹管的临时管道或临吹门等临时装置时，安装单位应办理工作票，吹管临时电动门应停电（拆除临时装置的工作尽量在锅炉设备无蒸压力的情况进行）。

11.14吹管期间，控制室与其它辅助系统，尤其是和给水泵就地的通讯联系畅通。

11.15锅炉升压及吹管期间，应尽量控制锅炉出口烟温不超过500℃保证设备安全运行。

11.15.1锅炉点火后，开启吹管临时控制门的旁路门或将临时控制门开一部分，让蒸汽进入临时管道进行暖管。

11.16锅炉吹管期间，应加强锅炉定期排污，保证炉水品质。

十二、吹管所需材料

12.1临时管道

临控门前后临时管和代替主汽流量孔板的临时管道与主汽管道材料一致，能承压9.8MPa，能承受540℃的温度。

12.2一个临控门

12.3管道弯头

12.4电缆

12.5开关及开关箱（应有开关信号）

12.6硬质铝板或铝条

附录1

XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣

综合利用动力车间工程锅炉蒸汽吹管组织措施

一、试验指挥系统

以调试单位为主导，建设，安装，监理及设备生产单位参与建立试验指挥系统并明确职责分工。

二、试验总指挥

试验总指挥：

三、试验参与各单位责任人

调试队：

安装单位：

监理单位：

项目管理单位：

建设单位：

四、各参与单位职责分工

试验总指挥：

主导整个试验过程并对试验项目负责。

调试单位：

试验执行者与组织者。

项目管理单位及安装单位：

试验准备工作和试验过程中安装方面的消缺工作。

建设单位：

负责试验过程中的协调和部分准备工作。

监理公司：

负责整个试验过程中的安全监督和质量监督。

五、相关单位应明确各自职责，并组织参与人员对本措施进行学习。

在试验过程中应合理组织，确保本项试验能够安全、高效地进行。

附录2

XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合

利用动力车间工程锅炉蒸汽吹管措施与应急预案

1）运行操作严格履行操作票制度及监护制度；

2）现场灭火器应由专人负责，试验参与人员均应熟悉灭火器的使用方法；

3）严禁无关人员在试验现场逗留，对可能的出现不安全情况，应立即向指挥部报告，并及时停止试验，待原因查明后方可继续试验；

4）各相关单位均应熟悉本试验措施；

5）操作及试验过程中出现异常或有不同意见时，应停止试验工作并向指挥部报告，指挥部及时组织分析，并作出相应决定；

6）现场消缺工作应做好安全措施，安全措施由指挥部根据现场实际情况决定；

附录3

XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综

合利用动力车间工程锅炉蒸汽吹管方案交底记录

试验参与各方已于　　年　　月　　日从调试指挥部取得本试验措施，并已经组织本单位参与试验人员学习，对措施相关内容已经熟悉，对可能出现的不安全情况已做好应急预案；

试验各方于　　年　　月　　日由试验指挥部对本措施进行交流与学习，对可能存在的问题进行了分析和预想，进一步明确了各自职责；各相关单位和参与人员在主观上已经具备了保证试验安全、高效进行的条件。

各相关单位和人员签字

试验总指挥：

试验参与各单位责任人签字

调试队：

安装单位：

项目管理单位：

监理单位：