22201主运顺槽机头硐室措施.docx
《22201主运顺槽机头硐室措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《22201主运顺槽机头硐室措施.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
22201主运顺槽机头硐室措施
22201工作面主运顺槽一部机头硐室施工
安全技术措施
措施编号：
SD-BET-BJZK-24
编制部门：
北京中矿万通建筑工程有限公司
编制人：
编制日期：
2010年9月3日
安全技术措施会审栏
会审时间
会审地点
主持人
组织单位
施工单位
编制人
参加会
审人员
会审人员签字
部门/领导
签字
部门/领导
签字
施工单位
生产副总
生产办
机电副总
机电信息中心
掘进矿长
通风队
机电矿长
通风办
总工程师
安全管理中心
安全矿长
生产指挥中心
生产矿长
通风副总
会审意见
第一章、工程概况
一、工程名称
工程名称：
布尔台煤矿22201工作面主运顺槽一部机头硐室工程。
二、工程位置
位于布尔台煤矿22煤二盘区。
三、相邻巷道关系：
与22煤中部主运大巷垂直布置。
四、用途：
通过此机头硐室皮带运输22201工作面的煤。
五、工程量及支护方式：
1、巷道挑顶：
卸载部、驱动部及张紧部扩帮127.7m，挑顶后保证距皮带带面线809mm；支护Φ18*2100mm螺纹钢锚杆，顶锚杆间排距1000*1000mm，树脂型号：
CK2350，每孔1支树脂，托盘为钟型托盘。
网与网搭接200mm，每隔300mm用14#双股铅丝绑扎。
2、巷道扩帮：
卸载部、驱动部及张紧部扩帮112.7m，扩帮后皮带中心线至22201运顺正帮2100mm；正、负帮挂10#铅丝网，网孔为65*65mm，支护Φ18*2100mm螺纹钢锚杆，帮锚杆间排距1000*800mm，树脂型号：
CK2350，每孔1支树脂，托盘为钟型托盘。
网与网搭接200mm，每隔300mm用14#双股铅丝绑扎。
3、驱动装置硐室一掘支，断面为4000*3200mm，长度3000mm。
支护参数：
顶、帮锚杆采用Φ18×2100mm螺纹钢锚杆，顶锚杆间排距为1000*1000mm，帮锚杆间排距1000*800mm，树脂型号：
CK2350，每孔1支树脂，托盘为钟型托盘；顶网为Φ6.5㎜钢筯网，网格100×100mm，网与网搭接200mm，两帮挂10#铅丝网，网孔为65×65mm菱形网格，网与网搭接200mm。
每隔300mm用14#双股铅丝绑扎。
4、驱动装置硐室二掘支，断面为8000*3200mm，长度6000mm。
支护参数：
顶、帮锚杆采用Φ18×2100mm螺纹钢锚杆，顶锚杆间排距为1000*1000mm，帮锚杆间排距1000*800mm，树脂型号：
CK2350，每孔1支树脂，托盘为钟型托盘；顶网为Φ6.5㎜钢筯网，网格100×100mm，网与网搭接200mm；两帮10#铅丝网，网孔为65*65mm，网与网搭接200mm。
每隔300mm用14#双股铅丝绑扎。
5、出带联巷断面：
5000*3000mm，长度20m。
支护参数同驱动装置硐室一。
（后附炮眼布置图）
6、喷浆厚度为50mm，标号为M10，铺砼底板厚度为150mm，标号为C20。
六、计划开竣工时间：
2010年9月4日—2010年10月14日
附图：
平、断、剖面图。
第二章、施工方法及工艺
一、绕道掘进施工方法
破煤（矸）方式采用钻爆法，采用煤电钻打眼、装配引药、装药、放炮、落（煤）矸；爆破采用毫秒延期电雷管和矿用2#乳化炸药，正向装药结构，一次爆破，炮泥要封严实，炮泥长度符合《煤矿安全规程》的有关规定。
二、爆破工艺
1、工艺流程：
安全检查→画巷道轮廓线→布置炮眼→煤电钻打眼→瓦斯检查→装配起爆药卷→装药→瓦斯检查→放炮→通风、瓦斯检查→锚杆支护→装煤、矸→胶轮车外运→清理巷道→交接班。
2、爆破说明
爆破采用光面爆破，采用煤电钻打眼，毫秒延时爆破，采用一次起爆成巷。
爆破眼参数的确定：
（1）、周边眼参数的确定：
为达到光面爆破效果，采用帮眼间距450mm，顶眼间距400mm。
（2）、辅助眼参数确定：
巷道掘进的煤层中，煤质中硬，依据现场煤巷掘进爆破工作的经验积累，确定爆破最小抵抗线W为700mm。
爆破说明表
炮眼编号
炮眼名称
炮眼深度
（m）
炮眼
长度
（m）
装药量
倾角
起爆顺序
联线方式
眼数个
kg
个
小计
水平
垂直
1-6
掏槽眼
2.0
2.0
6
1.0
6
73°
90°
I
串
联
7-14
辅助眼
1.8
1.8
8
0.8
6.4
90°
90°
II
15-
29
周边眼
1.8
1.8
15
0.6
9
87°
90°
III
30-
36
底眼
1.8
1.8
7
0.6
4.2
87°
87°
I
合计
36
25.6
备注:
炸药规格φ32，每条长200mm，重200g
附：
炮眼布置图
三、支护方法及工艺
根据施工设计图所提供的支护设计本巷道采用锚网喷支护。
1、锚网支护参数
（1）锚杆：
顶、帮采用φ18*2100mm螺纹钢锚杆，顶锚杆间排距为900*1000mm，距帮498mm支护第一排锚杆，6根/米；帮锚杆距顶板200mm支护第一排锚杆，锚杆间排距800*1000mm,8根/米。
锚杆角度：
锚杆与巷道垂直布置。
（2）锚固剂：
使用树脂锚固剂，顶、帮每孔装2卷药卷，规格φ23*500mm，必须使用合格品。
锚杆锚固力不得小于49KN。
（3）托盘：
采用规格120*120*8mm的钟形钢托盘。
（4）网片参数：
顶、帮网为φ6.5mm钢筋网，网孔150*150mm，网片与网片搭接顶100mm，帮200mm，用14#铁丝双股绑扎，绑扎间距为300mm；
（5）特殊情况下支护说明:
巷道断面扩大时，减小锚杆间排距；遇顶板破碎、离层、过变化带，加密锚杆，并制定相应的安全技术措施。
2、锚杆支护工艺过程及技术要求
（1）定位：
先定排距，再以排距定出孔的间距，用喷漆标记；
（2）钻眼：
用煤电钻在给定的眼位，进行钻孔。
（3）锚杆安装：
用锚杆将树脂药卷顶入眼内，当树脂药卷顶入孔底时，用煤电钻转动锚杆，将树脂进行搅拌，搅拌时间为10-12秒，凝胶时间为≤20秒，等待时间10-40秒。
（4）紧固螺母：
用专用紧锚杆扳手将螺母紧固，达到设计扭矩值。
3、支护质量管理
（1）锚杆间、排距误差±100mm,锚杆角度误差±15°，锚杆外露长度距托板外部不大于50mm，合格率不低于90%；麻花锚固端长度350mm。
（2）锚杆安装时，托板不得重上，托板紧贴顶板煤岩面，扭矩不小于100N.m，拉力不小于49KN，合格率不低于90%。
锚杆要打一排紧一排。
（3）网铺设要平直、紧贴顶帮。
（4）锚杆、树脂和托板材质要符合设计要求。
（5）两片网片的搭接长度不小于100mm，绑扎间距为300mm。
第三章 生产系统
一、通风系统：
利用巷道自然通风。
二、运输系统：
1、材料运输路线：
地面→辅运平硐→22煤辅运大巷→22煤中部辅运大巷→22201运输顺槽→工作面。
2、煤运输路线：
工作面→22煤中部辅运大巷→22煤辅运大巷→28联巷破碎机。
3、排矸路线：
工作面→22煤中部辅运大巷→22煤辅运大巷→辅运平硐→地面排矸场。
三、供电系统：
按照矿指定位置接取660V电源。
四、供排水系统：
如有积水安设排水泵排到22中部辅运大巷水沟。
供水从22201运输供水管上取。
五、避灾路线：
1.水灾避灾路线：
工作面→22煤中部辅运大巷→22煤辅运大巷→辅运平硐→地面。
工作面→22煤中部辅运大巷（22煤回风大巷）→进风立井（回风斜井）
2.煤尘、瓦斯、火灾避灾路线：
工作面→22煤中部辅运大巷→22煤辅运大巷→辅运平硐→地面。
工作面→22煤中部辅运大巷→进风立井（后附避灾路线图）
第四章、工作面安全技术措施
一、掘进安全技术措施
1.严格执行敲帮问顶制度，人员进入工作面时，按照敲帮问顶的方法仔细观察顶板并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，如发现有离层、掉落现象时，及时补打于失效的锚杆或挂网加强支护，必要时在开口段架棚支护，确保安全生产。
2.禁止任何人进入空顶区，若工作岗位上发现有人擅自进入空顶区，必须立即制止。
3、在确保安全的情况下，按巷道中线及炮眼布置图布置炮眼，严禁在空顶下布置炮眼。
4、打眼前检查煤电钻开关是否灵活，各部螺丝是否牢固，电缆有无破损，进线是否牢固密封，发现问题及时处理。
在保证煤电钻安全的情况下，进行打眼工作。
5、打眼完成后，瓦检员进行瓦斯检查，瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》有关规定方可装药，否则查出原因，进行处理。
符合要求后方可装药。
6、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以设计炮眼数量为限。
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆帮在要卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
7、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
严格按爆破图表中的要求控制装药量，装药采用正向装药结构。
8、封眼炮泥采用不燃性的、可塑性的、松散的粘土封泥，炮泥要封实、封严，封泥长度符合《煤矿安全规程》有关规定。
9、装药完成后，瓦检员进行瓦斯检查，瓦斯浓度符合小于1%方可起爆，否则必须查明原因，进行处理，符合要求后方可起爆。
10、放炮母线和连接线，必须符合下列要求：
（1）放炮母线必须使用铜芯绝缘线，严禁使用裸线或铝芯线。
（2）电雷管的脚线与连接线，脚与脚线之间的连接头都应该悬空，且不得与任何特体相接触。
（3）只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用其它导体（包括不和大地）当回路。
11、放炮前，所有人员、设备，电缆应撤至安全地点，班长必须清点人数并亲自派专人在距放炮地点直巷100m外、拐弯巷70m外设警戒和通往放炮地点各联巷口必须派专人设警戒（详见后附放炮警戒设置图）。
检查安全，确认无误后，方准下达放炮命令（大喊三声），放炮员接到放炮命令后，才能发出放炮信号，至少再等5s后方可放炮，放炮人员应严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。
12、放炮后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、班组长、瓦检员必须有外往里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残暴情况。
如发现有危险时，应立即处理。
14、通电拒爆时，必须先取下钥匙，并将母线从电源上取下，扭接成短路，要等15min后，才能沿线检查，找出拒爆原因并进行处理。
15、处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：
处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连接放炮。
（2）在距离拒爆0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残暴）眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查收集未爆的电雷管。
二、支护安全技术措施
1.若巷道顶板破碎或离层,必须采取加大锚杆支护密度，加长锚杆长度，必要时采用金属棚支护或打木点柱等加强措施,并及时补充安全技术措施。
2.安装锚杆时，注意力集中，防止锚杆机伤人。
3.紧锚杆前要检查锚杆扳手是否完好，紧锚杆是用力要均匀，防止伤人。
4.失效和报废的锚杆，必须及时补打。
5.打锚杆眼前，将工作面顶、帮活煤（矸）处理掉，方可开始作业。
6.打锚杆必须从外向里逐渐进行，严禁间隔空顶打锚杆。
7.锚杆机急停装置灵敏、可靠。
锚杆机不完好严禁使用。
8．支护人员必须着装整齐，防止在安装锚杆等过程中身体上下移动时挂住操作手把出现误动作伤人。
9、挂顶网时人员配合要密切，立脚点要站稳，严防人员掉下摔伤事故的发生。
严禁进入空顶区铺网或接网。
三、顶板预防措施
1、严禁超空顶作业，最大空顶距2m。
2、严格执行“敲帮问顶制度”，开工前班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
3、支护施工必须达到支护设计质量标准，保证扭矩力和锚固力都达到作业规程规定。
4、所有作业人员必须在有支护的顶板下作业，不得在超空顶下作业，并有专人监护。
5、避灾路线：
工作面→22煤中部辅运大巷→22辅运大巷→副平硐→地面。
四、机电运输管理安全技术措施
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备。
电气设备检修时必须采取先验电后放电的原则，且工作环境的瓦斯浓度必须小于1%。
2、检修电气设备需停送电时，必须由电钳工亲自操纵并锁死，挂牌作业，坚持谁停电谁送电原则。
严禁采用电话联系，约时等停送电工作。
3、非值班或非专职电气人员严禁擅自操作井下电气设备。
4、井下供电应做到：
“三无四有”。
5、各岗位司机在开机前要仔细检设备各部件的完好情况，必须保证设备在完好状态下运行，严禁带病作业。
6、使用设备严格执行《操作规程》，岗位责任制，交接班制，一定要做到“三定”即定人、定岗、定机。
7、做好机电设备的预防性计划检修与定期检修工作，检修质量必须符合有关质量标准要求。
8、使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，电气设备做好定期保护试验与接地电阻测试，并做好记录。
9、认真执行《机电设备事故追查制度》，总结经验教训，并认真贯彻机电事故防范措施。
五、胶轮车运输管理安全技术措施
1、严禁人货混装。
2、车必须经车队批准持证、挂牌、同时车况良好。
刹车灵活可靠，灯具齐全时，方可入井。
3、车辆在每次启动前必须鸣笛警告，打开灯，确认周围无人方可启动，在运行过程中，司机必须谨慎驾驶、精力集中，确保行人和其他工作人员的安全。
4、车辆运行速度不得超过15km／h。
5、车辆必备灭火器，司机佩带安全帽、矿灯、自救器、严禁穿化纤工作服。
6、车辆运输不得超载，装运材料时不得超长超高，并做到装稳、装实，用钢丝绳捆绑牢固。
人员乘坐时要坚持停车上下，不得人物混运。
7、机动车辆现场运行或作业，发现不安全隐患及时撤出并向当班领导汇报，处理安全以后方可继续作业或运行。
六、火工品管理安全技术措施
1、领取火工品人员必须经培训合格，携带爆破合格证。
2、井下必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
3、火药、雷管库管理人员要经常检查清点，做到日清、旬结，帐、卡、物相符。
5、火药库工严禁发放变质、失效的火工品。
6、爆破工领到火药、雷管后必须把火药、雷管分别放到装有专用箱内，并加锁后方可运送，途中严禁逗留。
7、爆破工到现场后，必须把火药、雷管放到警戒线以外的顶板完好的安全地带，决不允许随意乱扔乱放。
8、当班剩余的火药、雷管要核实清楚，当班班组长签字，当班爆破结束后全部退交火药库，严禁井下存放。
七、爆破安全技术措施
1、放炮时，必须有专职放炮员放炮，放炮员必须持证上岗。
2、爆破最小抵抗线不得小于300mm。
1）、放炮前，必须在所有可能进入放炮点通道口设警戒人员。
2）、炸药、雷管领用严格执行有关火工品管理制度。
3）、放炮时严格执行“三人连锁”和“一炮三检”制度。
4）、放炮时所有人员撤道安全距离以外，直巷100m以外，拐弯巷道70m外。
5）、放炮时，要吹口哨或大喊三声“放炮啦……”。
6）、装药、连线等放炮工作必须由放炮员一人进行操作。
7）、放炮母线严禁和电缆同挂一侧。
8）、通电未响时，放炮员必须取下放炮器钥匙，并将母线摘下扭成短路，15分钟后沿线检查。
9）、处理瞎炮时，严禁掏挖，应距瞎炮眼300mm外，平行打眼装药后进行引爆。
10）、放炮前必须将两帮的电缆、水管以及附近机电设备用废旧皮带或风筒布护好。
后附：
放炮警戒示意图
八、煤电钻安全技术措施
1、使用者必须经过技术培训、考试合格后，方可使用。
2、使用前必须检查各部件有无损坏，螺丝有无松动，插销是否完整，有无松开，开关是否灵活。
3、检查转向是否正确，声音是否正常。
4、检查钻头是否锋利，连接是否牢固。
5、钻杆无弯曲，无裂隙，否则禁止使用。
6、在搬运时，要用手提或肩扛，禁止在地上拖拉。
7、操作人员要扣好扣子，扎紧袖口，不能戴手套，以免被钻杆绞住，同时要穿戴好防护用品。
8、在打眼时，要用力均匀。
9、打眼时，每隔半分钟左右空转一会，往返几次抽出少许，排出眼中煤粉，以减轻负荷。
10、煤电钻外壳温度异常时，必须停止工作，冷却后再工作。
11、在运转时声音不正常、有漏电或其它不正常情况时，应立即停机，断电后进行处理。
12、煤电钻必须使用四芯电缆，接地必须完好，以保证工作。
13、当工作完后，拔出钻杆，让煤电钻空转片刻，以清除卡套的煤粉然后拔出插销。
14、煤电钻不用时，应放置在指定的干燥安全地点，并将电缆盘好。
15、必须使用综保，不得短接或甩掉综保。
九、缆线、管道保护措施
机头硐室挑顶、扩帮时必须保护好缆线、管道。
保护方法：
将放在地板上的水管、电缆用道木保护，在电缆及水管两侧打木垛，再在木垛上面横铺一排道木，道木与道木之间用码簧钉住，防止挑顶、扩帮煤矸将道木移位，损坏缆线及管道。
十、其他安全技术措施
1、全体职工必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行“三大规程”，严禁三违。
2、凡是参加作业的人员必须学习本规程，学习完毕并培训合格后，特殊工种持证上岗，否则一律不准参加本工作面的作业。
3、工作面严格按照工程质量标准化进行，确保工程质量符合要求。
4严格执行安全质量责任制，各岗位人员、工作人员必须对本岗位、业务内安全质量负责，有两人以上人员工作时，必须有一人负责安全工作。
5、各工种无论在何地作业，首先要对作业场所进行安全状况和施工条件的检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业。
6、拖、拉、抬、撬重物时，要有专人负责统一指挥，人员要相互照应且躲开受立方向。
7、多人抬大件时，必须有一人统一指挥，事先交代好抬的方法，避免发生事故。
8、严禁使用不完好的设备、器材，以免引发事故。
9、操作机电设备时必须由经过考试合格、取得资格证的人员担任，严格按照操作规程操作。
10、严格执行现场交接班制度，交班时本班出现的问题还没有处理完要向下一班交代清楚。
接班后班组长要对作业环境进行一遍认真的检查，确认安全后，方可准许工人作业。
11、在作业过程中所有人员必须听从指挥，集中精力，严守岗位，作好自保、互保和联保工作，以确保整个作业过程的安全。
12、设备起吊托运时所起运设备不准超过规定的额定载荷，身体任何部位不准进入起吊物下，起吊点必须选择牢固、可靠、支护完好的地方。
13、各种设备护罩、盖板必须齐全，符合安全要求，否则不准生产。
14、严禁人与车辆同行。
第五章需在作业规程中写明的其它事项
1、贯彻执行本规程同时要贯彻《各工种操作规程》及《煤矿安全规程》
2、在施工过程中如遇特殊情况时，要及时补写补充措施，以完善本作业规程。
3、其它严格执行《煤矿安全规程》以及有关的法规与制度。
4、本规程自审批之日贯彻学习，培训合格后执行。
第六章措施学习记录
学习措施签名表
学习时间
学习地点
贯彻人
学习人签名
升级会员 