各行业典型有限空间作业危险有害因素汇总.docx
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各行业典型有限空间作业危险有害因素汇总
各行业典型有限空间作业危险有害因素清单
序号
行业
专业
作业类别/场所/设施
可能导致的事故
危险有害因素
预防措施
1
冶金
烧结
受料斗清理粘料
坍塌
受料斗内存在悬料、蓬料
1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；
2、进入料斗前应将内壁悬浮料进行清理；
3、作业人员进入料斗前应系好安全绳并设专人监护；
4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；
5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业。
混料筒清料
机械伤害
坍塌
触电
设备未停机，混料筒内存在悬料，未采用安全电压
1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；
2、进入混料筒内作业前先观察是否存在不稳固悬料并进行清理；
3、进入混料筒作业时，照明灯电压必须不超过36V；
4、使用风动工具时禁止用氮气作为气源，连接管要捆绑牢固；
5、混料筒内有人作业时，严禁用工具撞击筒体外壁。
混合料矿槽
坍塌
机械伤害
坠落
上料设备未停机，矿槽内存在悬料，未采用安全电压，高空作业未设置防护
1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；
2、进入矿槽前应将内壁悬浮料进行清理；
3、作业人员进入料斗前应系好安全绳并设专人监护；
4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；
5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业；
6、高空作业要提前设置牢固的站立点。
烧结机烟道
窒息
中毒
触电
坠落
烧结机台车未排空，氧含量不足，煤气超标，未采用安全电压照明、电器漏电
1、烧结机台车料排空，切断设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；
2、切断点火器的煤气，关闭各风箱调节阀，断开抽风机电源，并挂上“禁止合闸”牌；
3、打开烟道门通风置换；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；煤气含量不大于24ppm；
5、照明灯电压必须不超过36V。
机头电除尘器
窒息
中毒
触电
氧含量不足，煤气超标，未采用安全电压照明、电器漏电
1、除尘风机切断电源，切断电场电源，烟气管道入口阀可靠切断，并挂上“禁止合闸”牌；
2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；煤气含量不大于24ppm；
3、使用的照明灯电压必须不超过36V；
4、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
烧结机成品料仓
坍塌
触电
坠落
料仓粘料、未采用安全电压照明、电器漏电
1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；
2、进入料仓前应将内壁悬浮料进行清理；
3、作业时设置牢固的站立点，佩戴安全带或安全绳并设专人监护；
4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；
5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业；
6、照明灯电压必须不超过36V。
污泥池
窒息
火灾
爆炸
池内氧含量不足，池内含有可燃、爆炸性气体
1、排空池内积水，关闭进水口阀门，采取通风措施；
2、作业环境氧含量在19.5%～23%之间；
3、作业前和作业过程中持续用轴流风机对池内气体进行置换；
4、有毒物质浓度应符合GBZ2.1和GBZ2.2规定；
5、对爆炸性气体进行检测，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）；
6、作业人员穿戴防静电工作服，使用不产生火花的工具；
7、使用电气设备必须采用防爆型。
球团
煅烧窑
中毒
窒息
触电
煤气超标，氧含量不足，未使用安全电压照明、电器漏电
1、作业前可靠切断煤气来源，煤气管道进行吹扫，窑内通风置换并降温；
2、入窑前检查清理窑体内壁浮料；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
4、照明灯电压必须不超过36V；
5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
烘干窑
中毒
窒息
触电
煤气超标，氧含量不足，未使用安全电压照明、电器漏电
1、作业前可靠切断煤气来源，煤气管道进行吹扫，窑内通风置换并降温；
2、入窑前检查清理窑体内壁浮料；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
4、照明灯电压必须不超过36V；
5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
混料机
坍塌
触电
机械伤害
设备未停机，内部存在悬料，未采用安全电压
1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；
2、进入混料筒机作业前先观察是否存在不稳固悬料并进行清理；
3、进入混料机作业时，照明灯必须不超过36V；
4、使用风动工具时禁止用氮气作为气源，连接管要捆绑牢固；
5、混料机内有人作业时，严禁用工具撞击机壳外壁。
白灰
煅烧窑
中毒
窒息
坍塌
触电
煤气超标，氧含量不足，窑壁粘结物未清理，未使用安全电压照明、电器漏电
1、作业前可靠切断煤气来源，煤气管道进行吹扫，窑内通风置换并降温；
2、与煅烧窑有联系的其他管线阀门、动力介质可靠切断，并挂禁止操作牌；
3、入窑前检查清理窑体内壁浮料；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
5、照明灯电压必须不超过36V；
6、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
2
炼铁
高炉本体
中毒
坍塌
触电
煤气超标，炉墙存在结瘤，未使用安全电压照明、电器漏电
1、与高炉有联系的管线阀门、均进行可靠切断，并挂禁止操作牌；
2、卸下所有吹管，炉内进行降温；
3、入炉前检查清理炉墙悬料、结瘤；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
5、照明灯电压必须不超过36V；
6、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；
7、如进行爆破作业，必须在炮烟散净后方可进入。
热风炉
中毒
窒息
坍塌
触电
煤气超标，氧含量不足，隔墙倒塌，未使用安全电压照明、电器漏电
1、与热风炉有联系的煤气管道应可靠切断、除烟道阀门外的所有阀门应关闭，并切断阀门电源，挂禁止操作牌；
2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
3、照明灯电压必须不超过36V；
4、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；
5、热风炉内清理作业应自上而下进行，墙壁粘结物清理干净；
6、修补热风炉隔墙时，应用钢材支撑好隔棚，防止上部砖脱落。
重力除尘器
中毒
窒息
触电
坠落
煤气超标、氧含量不足，未使用安全电压照明、电器漏电，进入除尘器内作业无可靠站立点
1、除尘器内瓦斯灰排空；
2、除尘器放散、泄灰阀打开，保持上下通风；
3、作业环境氧含量在19.5—23%之间，煤气含量不超过24ppm；
4、照明灯电压必须不超过36V；
5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；
6、进入内部作业设置牢固的站立点或搭设平台。
炉顶受料斗
中毒
炉内煤气溢出
1、炉内点燃明火；
2、料罐上密关闭、关闭液压油路阀门，挂禁止操作牌；
3、在受料斗外检测无煤气溢出；
4、作业人员必须携带便携式煤气报警器。
料罐
中毒
窒息
煤气超标
1、炉内点燃明火；
2、关闭料罐煤气均压阀，开氮气将罐内煤气置换后关闭氮气阀门；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm。
煤气管道
中毒
窒息
触电
煤气超标，氧含量不足，未使用安全电压照明、电器漏电
1、采用盲板封堵、拆除管道等措施可靠切断煤气来源，并将内部煤气吹扫置换；
2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm；
3、照明灯电压必须不超过36V；
4、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；5、电焊作业时采取强制通风措施，电焊线路绝缘良好。
热风炉烟道
中毒
窒息
触电
煤气超标，氧含量不足，未采用安全电压照明、电器漏电
1、关闭与烟道连接的所有热风炉烟道阀，挂“禁止操作”牌；
2、打开烟道人孔通风置换；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm；
4、照明灯电压必须不超过36V；
5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
冲渣沟、池
灼烫
淹溺
渣液流入，突然送水
1、进入冲渣沟、池前排空存水；
2、与高炉主控人员联系确认，作业期间禁止出铁、出渣；
3、与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门，挂“禁止操作”牌；
4、进入渣沟作业必须携带煤气、氧气报警仪，随时监测一氧化碳浓度和氧气含量。
磨煤机
中毒
窒息
煤气含量超标，氮气窜入
1、抽净磨机内煤粉；
2、作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；
3、关闭与磨煤机相通的氮气、废气阀门；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm；
5、照明灯电压必须不超过36V；
6、作业人员穿戴防静电工作服，使用不产生火花工具。
布袋箱体
中毒
窒息
煤气超标
1、检查确认作业箱体进、出口阀全部关闭；
2、风机停机，并挂上“禁止合闸”牌；
3、与箱体相联的氮气阀门关闭；
4、箱体人孔处设置轴流风机进行置换；
5、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm；
6、照明灯电压必须不超过36V。
3
炼钢
汽包
窒息
灼烫
氧含量不足，
汽包补水及进出介质管道未隔断
1、办理气化水泵停机挂牌手续；
2、作业汽包补水及进出介质阀门关闭并挂“禁止操作”牌；
3、打开汽包放散及排污阀排空内部的水和蒸汽之后打开人孔通风；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、照明灯电压必须不超过36V；
6、电焊工具绝缘良好；
7、气割设备保持气带完好，无泄漏。
电除尘箱体
中毒
窒息
煤气超标、氧含量不足
1、办理电场停电挂牌手续；
2、检查确认与箱体相联的煤气、氮气介质有效隔断，电场停电；
3、打开电除尘器人孔，保持风机在运行状态进行通风和降温；
4、风机低速运行确保强制通风；
5、作业期间严禁操作氧枪向烟道内吹氧、吹氮，严禁开启氧枪口、下料口等氮封氮气；
6、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
7、照明灯电压必须不超过36V。
除氧器
灼烫
触电
窒息
照明未使用安全电压，氧含量不足，除氧器补水及进出介质管道未隔断
1、转炉炉口不得朝上，严禁摇炉，办理气化水泵停机挂牌手续；
2、开启排污阀，开启放散阀，关闭除氧器补水及进出介质管道阀门；
3、打开除氧器人孔降温；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、照明灯电压必须不超过36V；
6、电焊设备、线路绝缘良好；
7、气割设备气带联接严密无泄漏。
料仓
坍塌
坠落
仓内有粘料、蓬料
1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；
2、进入料仓前应将内壁悬浮料进行清理；
3、作业时设置牢固的站立点，佩戴安全带或安全绳并设专人监护；
4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；
5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业；
6、照明灯电压必须不超过36V。
转炉本体、烟罩内
中毒
窒息
坍塌
煤气超标，氧含量不足，炉壁粘结、烟道粘渣
1、办理转炉倾动停机挂牌；
2、与转炉有联系的阀门、管线均进行可靠切断，并挂“禁止操作”牌；
3、进入前先清除炉内粘钢、烟道粘渣；
4、炉口采取防护措施，防止搬运物料坠落；
5、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
6、照明灯电压必须不超过36V。
粗灰链条内部
中毒
窒息
触电
煤气超标，氧含量不足，照明未使用安全电压
1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断粗灰设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；
2、关闭设备氮封阀门，打开人孔；
3、检查确认对应盲板阀关闭，杯阀打到放散侧；
4、检查确认对应煤气、氮气介质有效隔断；
5、转炉炉口不得朝上，严禁摇炉，办理转炉倾动停机挂牌；
6、严禁操作氧枪向烟道内吹氧、吹氮，严禁开启氧枪口、下料口等氮封氮气，严禁补炉；
7、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
8、照明灯电压必须不超过36V。
辅料料仓、合金料仓
坍塌
触电
坠落
料仓粘料、未采用安全电压照明、电器漏电
1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；
2、进入料仓前应将内壁悬浮料进行清理；
3、作业时设置牢固的站立点，佩戴安全带或安全绳并设专人监护；
4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；
5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业；
6、照明灯电压必须不超过36V。
4
轧钢
加热炉
中毒
窒息
煤气超标，氧含量不足
1、关闭加热炉眼睛阀、蝶阀，煤气管道吹扫置换；
2、打开加热炉两侧人孔通风，必要时设置风机通风降温；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
4、照明灯电压必须不超过36V；
5、使用气焊、割时，检查气带不应有漏气现象。
汽化冷却除氧器
灼烫
触电
窒息
未关闭主汽阀、并网阀串入其他炉蒸汽，照明未使用安全电压，氧含量不足
1、转炉炉口不得朝上，严禁摇炉，办理转炉倾动停机挂牌；
2、开启排污阀，开启放散阀，关闭保温蒸汽阀，关闭蒸汽并网阀；
3、打开除氧器人孔降温（必要时补充冷水降温）；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、照明灯电压必须不超过36V；
6、电焊设备、线路绝缘良好；
7、气割设备气带联接严密无泄漏。
加热炉汽包
窒息
灼烫
氧含量不足，
汽包进气管未隔断
1、办理转炉倾动停机挂牌手续；
2、作业汽包进气阀门关闭并挂“禁止操作”牌；
3、打开汽包、蓄热器人孔降温（必要时补充冷水降温）；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、照明灯电压必须不超过36V；
6、电焊工具绝缘良好；
7、气割设备保持气带完好，无泄漏。
冲渣沟
灼烫
淹溺
作业期间送水
1、进入冲渣沟排空存水，冷却降温；
2、与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门、水泵挂“禁止操作”牌；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
4、进入渣沟作业必须携带煤气、氧气报警仪，随时监测一氧化碳浓度和氧气含量。
旋流井
窒息
灼烫
淹溺
作业期间送水
1、进入旋流井前先排空存水；
2、与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门、水泵挂“禁止操作”牌；
3、对井内进行通风置换、降温；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、照明灯电压必须不超过12V；
6、进出旋流井设置专用爬梯，作业人员佩戴安全带和氧气报警仪。
平流池
窒息
淹溺
氧含量不足，池内存水未排空
1、进入平流池前先排空存水；
2、与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门、水泵挂“禁止操作”牌；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
4、照明灯电压必须不超过12V；
5、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
润滑油站
火灾
窒息
违规动火，油箱内氧含量不足
1、油泵电源断开，控制开关打到“零”位，挂“禁止操作”牌；
2、作业人员禁止带火种，现场配备灭火器；
3、清油箱前将存油抽空，打开人孔通风稀释油气；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、照明灯电压必须不超过12V。
5
有色金属
铜冶炼
熔炼炉
中毒
窒息
有毒气体超标，氧含量不足，炉壁粘结物
1、办理停炉挂牌手续；
2、预先切断与炉体相联的电路、水路等各类介质管道；
3、作业前检查并清理高处悬浮物；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、照明灯电压必须不超过36V。
火法精炼炉
中毒
窒息
有毒气体超标，氧含量不足
1、办理停炉挂牌手续；
1、气态、固态燃料管道阀门关闭；
2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
3、对爆炸性气体进行检测，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）；
4、照明灯电压必须不超过36V。
氧化铝
石灰炉
中毒
窒息
煤气超标，氧含量不足
1、办理停炉手续，上料箕斗应挂牌、上锁；
2、炉内进行降温；
3、进行炉壁结疤清理时，应自上而下进行；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
5、照明灯电压必须不超过36V。
洗涤塔、二氧化碳管道
中毒
窒息
煤气超标，氧含量不足
1、隔绝炉气，二氧化碳管道可靠断开；
2、停风后，开压缩机抽气置换；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
4、照明灯电压必须不超过36V。
布袋收尘器
中毒
窒息
煤气超标，氧含量不足
1、停风机和反吹风机，并挂上“禁止合闸”牌；
2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
3、照明灯电压必须不超过36V。
焙烧炉
中毒
窒息
物体打击
煤气超标，氧含量不足，内衬有粘结物
1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；
2、切断焙烧炉系统的进风、煤气系统并有效隔离；
3、作业前自上而下清理内衬粘结物，并做好防坠落措施；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
5、照明灯电压必须不超过36V。
铅冶炼
煤气发生炉
中毒
窒息
煤气超标、氧含量不足
1、对作业环境进行评估,制定作业方案,并办理相应的审批手续,设置监护人员；
2、将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）;盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施；
3、作业前必须先通风并监测,当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进入作业现场,作业中断超过30分钟时应重新检测；
4、照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器,当存在可燃性气体和粉尘,电气设施应符合防爆要求；
5、检修时应使用能量锁定装置,并设置专人监护。
锌冶炼
降温塔
中毒
窒息
煤气超标，氧含量不足
1、进入降温塔前将塔门全部开通，塔内通风；
2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
3、照明灯电压必须不超过36V；
4、处理塔内积尘，应从塔顶向下进行，防止积尘脱落伤人。
6
机械
铸造工艺
冲天炉
中毒
坍塌
触电
煤气超标，炉墙存在结瘤，未使用安全电压照明、电器漏电
1、与高炉有联系的管线阀门、均进行了可靠切断，并挂禁止操作牌；
2、炉内进行降温；
3、入炉前检查清理炉墙悬料、结瘤；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm；
5、照明灯电压必须不超过36V；
6、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
电炉
窒息
氧含量不足
1、办理停炉挂牌手续；
2、预先切断与炉体相联的电路、水路等各类介质管道；
3、作业前检查并清理高处悬浮物；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、照明灯电压必须不超过36V。
热处理工艺
加热炉
中毒
窒息
有害气体超标，氧含量不足
1、关闭加热炉燃气管道阀门并吹扫置换；
2、对炉内进行通风降温；
3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，有毒物质浓度应符合GBZ2.1和GBZ2.2规定；
4、对爆炸性气体进行检测，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）；
5、照明灯电压必须不超过36V。
电镀工艺
槽罐
中毒
窒息
有害气体超标，氧含量不足
1、对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理相应的审批手续，设置监护人员；
2、将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离），盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施；
3、作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物品在允许限值内后方可进入作业现场，作业中断超过30分钟时应重新检测；
4、照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求；
5、保持出入口畅通，且设置明显的警示标志和说明；
6、检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。
涂装工艺
喷漆室
中毒
窒息
火灾
通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚引起火灾
1、通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，保障室内微负压；
2、室应采用不燃烧、不发火的地面；
3、室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气体检测报警装置；
4、喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装置，进入喷漆室的人员应接受消除静电处置。
7
建材
水泥制造
磨煤机
中毒
窒息
有害气体超标，氧含量不足
1、抽净磨机内煤粉；
2、作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“禁止合闸”牌；
3、关闭与磨煤机相通的惰性气体阀门；
4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间；
5、有毒物质浓度应符合GBZ2.1和GBZ2.2规定；
6、照明灯电压必须不超过36V；
7、作业人员穿戴防静电工作服，使用不产生火花工具。
篦冷机
触电
坠落
清理篦冷机“雪人”、积料、大块，违章作业
1、人工进入篦冷机内清理作业前，应进行通风、冷却，并穿戴好高温防护用品；
2、与篦冷机相关设备停机并挂上“禁止合闸”牌，将预热器翻板阀锁闭，并对相应开关、阀门上锁；
3、人工清理篦冷机“雪人”时，应停止使用空气炮，维持好窑头负压，在窑头平台上处理；
4、严禁掏底清理；
5、应选择好撤离路线，保持一定的安全距离；
6、照明灯电压必须不超过36V。
回转窑
物体打击
触电
未使用安全行灯，未采取有效能量隔离，无人监护
1、照明灯电压必须不超过36V，探明窑内情况，选择安全路线；
2、应两人以上协同作业，并专人监护；
3、进窑前应确认窑筒体温度低于150℃，情况不明时严禁入内；
4、进窑前应确认空气炮、预热器翻板阀等危险能量可靠隔离；
5、作业过程中，应密切关注窑内耐火砖、窑皮有无松垮现象再缓慢向内推进；
6、工作结束后，应确认无人和无遗漏工器具后关闭窑门。
储存库
中毒
窒息
坠落
氧含量不足，有害气体超标
1、清库前关闭库顶所有进料设备及闸板，将料位放置最低限度，库顶收尘器排灰装置，启动库顶收尘器的引风机；
2、安装有空气炮的储存库，清库前应切断空气炮气源、关闭所有气阀，并应将空气炮供气罐内的压缩空气排空，同时关闭空气炮的操作箱，并采取上锁和挂警示标志牌措施，防止被误操作启动；
3、清库前，应测量库内温度和氧气浓度，作业环境氧含量在19
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