顶板：
伪顶黑色炭质页岩，强度低；直接顶板为砂岩、泥质砂岩，不易风化崩解，遇水不膨胀、软化，为稳定顶板。
底板为泥质粉砂岩。
M8煤层属低灰、中硫、特高热值无烟煤。
2）自燃倾向性、爆炸性：
根据2005年10月28日“贵州省煤田地质局实验室煤尘爆炸性鉴定报告表”结果：
原安顺市西秀区蔡官镇杨柳田煤矿M8煤层的煤尘无爆炸危险性。
2008年10月20日“贵州省煤田地质局实验室煤尘爆炸性鉴定报告表”结果：
安顺市西秀区蔡官镇杨柳田煤矿M14煤层的煤尘无爆炸危险性。
根据2005年10月28日“贵州省煤田地质局实验室煤炭自然倾向性鉴定报告表”结果：
该矿M8煤层属III类不易自燃煤层。
3）瓦斯情况
根据贵州省煤炭管理局文件<黔煤生产字[2007]517号）《对安顺市煤矿2007年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，杨柳田煤矿2007年度矿井瓦斯绝对涌出量为1.82m3/min，相对涌出量9.04m3/t，为低瓦斯等级。
根据贵州省煤炭管理局文件黔煤生产字【2008】1503号《对安顺市2008年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，杨柳田煤矿2008年度矿井瓦斯绝对涌出量1.09m3/min，相对涌出量9.83m3/t，为低瓦斯矿井。
根据贵州省能源局文件黔能源发【2009】269号《关于安顺市煤炭管理局《关于审批安顺市小煤矿2009年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的请示》的批复》，杨柳田煤矿2009年度矿井瓦斯绝对涌出量为0.77m3/min，相对涌出量9.83m3/t，为低瓦斯矿井。
⑷根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵省煤炭管理局“关于加强煤矿建设工程煤与瓦斯突出防治工作的意见”<黔安监管办字【2007】345号文精神，本矿井位于煤与瓦斯突出危险区域。
根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室分别提交的《安顺市西秀区杨柳田煤矿煤矿M8、M9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》M8煤层在标高+1286m的压力值为0.20Mpa，无突出危险。
四）相邻煤层开采情况
1801采煤工作面为技改后的第一个工作面，上覆煤层为M7煤层，上覆煤层M7煤层距M8煤层为35m，下距最近的M9煤层距离本煤层层间距为9.5M；没有开采
二、防治煤与瓦斯突出措施
一）区域综合防突措施
<一）区域突出危险性预测
1、我矿为年产15万吨的整合矿井，区内无大的断层通过，只有少数落差<2m的小断层或节理，地质构造简单。
2、根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室分别提交的《安顺市西秀区杨柳田煤矿煤矿M8、M9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》M8煤层在标高+1286m的压力值为0.20Mpa，+1286m以上无突出危险。
3、根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件（黔安监管办字【2007】345号《关于加强煤矿建设工程煤与瓦斯突出防治工作的意见》：
“本矿井位于煤与瓦斯突出危险区域内”。
因此，该回采工作面区域突出危险性预测为有突出危险区域。
<二）区域防治突出措施
本矿井可采煤层2层：
分别是M8、M14煤层。
可采煤层M8、M14煤层层间距为96m。
根据矿区范围煤层的露头情况、煤层顶底板围岩情况以及煤岩的产状，M8、M14煤层，煤层间距比较大，不适合煤层群联合开采。
由于11101采煤工作面为技改后的第一个工作面，上覆煤层为M7煤层，上覆煤层M7煤层距M8煤层为35m，最近的M9煤层距离本煤层层间距为9.5M；不可采。
１、区域防突措施的选择
根据现场及生产实际，该回采工作面主要采取如下区域防治突出措施实施瓦斯治理，并经消突评价为无突出危险区域时方能组织生产。
１）在采面运输顺槽采用上向垂直顺层钻孔预抽回采工作面煤层瓦斯；
２）在采面运输顺槽采用上向伪倾斜顺层钻孔预抽回采工作面煤层瓦斯
２、瓦斯抽放参数的确定
1）抽放半径：
根据贵州丰顺矿山安全生产技术咨询服务有限公司2009年7月提供的《安顺市西秀区杨柳田煤矿开采设计方案》，采煤工作面瓦斯抽放半径按2.5M。
在今后的瓦斯治理工作中逐步总结探索并积累瓦斯治理经验，总结出适合本矿井瓦斯治理的抽放半径。
2）上<下）向垂直顺层钻孔及上<下）向伪倾斜顺层预抽钻孔设计要求：
钻孔直径75mm-89mm,孔间距5M,所有预抽钻孔必须均匀布置，不留空白带。
采用上向垂直顺层钻孔预抽回采工作面瓦斯时，其钻孔有效深度为60m；采用上向伪倾斜顺层钻孔平行布置预抽瓦斯时，钻孔深度不低于70M，详见区域防突措施设计图一、图二。
3）钻孔施工质量：
严格瓦斯抽放工程的监督管理，钻孔施工结束及时组织验收、封孔接抽。
4）封孔长度：
抽放钻孔封孔深度不低于8M，
5）抽放参数要求：
单孔抽放负压不小于13KPa，抽放浓度不小于30％。
6）预抽时间的确定：
按规定必须预抽至煤层残余瓦斯含量在8m3/t以下或残余瓦斯压力降到0.74MP以下，因目前无瓦斯压力相关数据资料，暂按吨煤瓦斯含量6.02m3/t设计。
Q储量＝<60×290）×1.7×1.5×6.02×1.0=26.711万m3，预计瓦斯抽放量10.68万m3，平均单孔抽放流量预计为0.12m3/min，单孔抽放浓度30％，则回采工作面预计抽放时间：
Ｔ＝106843/58×0.12×0.30×24×60×30＝1.2个月
采面预抽1.2个月后对其进行区域防突效果检验。
<三）区域防突措施效果检验方法
区域防突措施效果检验采用两种方法：
1、计算残存瓦斯含量对区域防突措施效果进行检验
残存瓦斯含量按下式计算。
Wc=（Q气－Qc>÷G
式中：
Wc——评价单元煤层残余瓦斯含量，m3/t；
Q气——评价单元煤层瓦斯储量，m3
Qc——评价单元煤层抽排瓦斯量，m3；
G——评价单元煤层储量，t；
当所计算残存瓦斯含量小于8m3/t时，则回工作面为无突出危险区。
当实测残存瓦斯含量大于8m3/t时，则工作面为突出危险区。
2．直接测定残存瓦斯压力对区域防突措施效果进行检验
<1）测压钻孔的布置
采用上<下）向垂直顺层钻孔或采用上<下）向伪倾斜顺钻孔预抽回采工作面煤层瓦斯时，测压钻孔沿回采工作面推进方向在距采面下出口20M处的运输顺槽内布置第一个，随后每隔３0～50M布置一个测压孔，以此类推，直至停采线，所有测压样孔径均为75mm，其取样孔深度为30～70M。
<2）所有测压钻孔必须均匀分布，不准出现布孔空白区域。
详见区域测压孔设计图三。
<3）为提高检验测定数据的代表性，各测压钻孔要尽可能布置在措施钻孔间距较大、预抽时间较短的位置。
<4）测压孔施工结束后立即封孔进行测压，其压力观测时间不少于3天，当实测煤层瓦斯压力小于0.74Mpa时，则回工作面为无突出危险区。
当实测煤层瓦斯压力大于0.74Mpa时，则工作面为突出危险区。
３、采用直接测定残存瓦斯压力对区域防突措施效果进行检验时，必须提前两天关闭该区域抽放系统的抽放，待检验结束后方能恢复其抽放。
４、若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔，顶钻及其他明显突出预兆时，发现明显突出预兆的位置周围100M内的预抽区域均判定为预抽防突措施效果无效，所在区域煤层仍属突出危险区。
５、上述两种区域防突措施效果检验方法进行检验时，若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值时，则判定为预抽防突措施效果无效，此检验测试点周围半径100M内的预抽区域均判定为预抽防突措施效果无效，即为突出危险。
<四）区域验证
区域验证主要采用两方法进行
1．采用钻屑瓦斯解吸标法进行区域验证
<1）验证指标为：
K1值
Smax
Δt
（2>布孔及验证规定
采面回风巷往下1０m和机巷往上1０m不布置考察孔，其余地段沿采面倾斜方向每隔10m布置一个验证孔，如余下区段小于20m，大于10m时，则在中间再打一个验证孔，若有软分层时，验证孔应布置在软分层中。
验证孔采用ф42mm的钻头进行施工，从上往下或从下往上布置钻孔均可，验证孔必须垂直于煤壁施工，倾角与采面推进一致，验证孔深度8-10m，保留4m安全煤柱,详见检验孔设计图四。
。
随后从第一M开始用温度计测其每M段钻屑温度。
钻屑瓦斯解吸标法各项临界指标值表一
钻屑量
Smax
K1
钻屑温差Δt
区域验证结果
Kg/m
ml/g.min1/2
℃
≥6
≧0.5
≥4
有突出危险
＜6
＜0.5
＜4
无突出危险
2．采用复合标法进行区域验证
<1）验证指标为：
qmax
Smax
Δt
（2>验证方法及规定
a、采面回风巷往下1０m和机巷往上1０m不布置考察孔，其余地段沿采面倾斜方向每隔10m布置一个验证孔，如余下区段小于20m，大于10m时，则在中间再打一个验证孔，若有软分层时，验证孔应布置在软分层中。
验证孔采用ф42mm的钻头进行施工，从上往下或从下往上布置钻孔均可，验证孔必须垂直于煤壁施工，倾角与采面推进一致，验证孔深度8-10m，保留4m安全煤柱,详见检验孔设计图四。
b、采用瓦斯涌出初速度检验时，从第2M开始进行瓦斯涌出初速度的测定，其测定时间必须在打完孔后2min内完成。
c、首先测出采面煤壁温度作为原始温度。
随后从第一M开始用温度计测其每M段钻屑温度。
d、当煤厚超过3m时，煤层结构发生变化或采面遇构造带时，可考虑适当增加验证孔的数量,其检验方法和临界值指标不变,钻孔的位置和参数应根据现场情况认真确定。
e、将以上所测的各组数据与表二临界指标值对比，如各项指标不超，则区域验证为无突出危险，并在措施验证孔投影内，保留5M安全超前保护距离，该循环可推进4～6M。
f、当以上各组数据收齐后，进行必要的分析比较，三个参数中，只要有一处<次）达到或超过表二临界指标，则该区域有突出危险，必须执行局部综合防突措施。
复合指标法各项临界指标值表二
钻屑量
Smax
钻孔瓦斯涌出初速度
qmax
钻屑温差Δt
区域验证结果
Kg/m
L/m·min
℃
≥6
≥5
≥4
无效
＜6
＜5
＜4
有效
3、当采取上述两种方法进行区域验证时，无论在任何情况下，只要在该区域内任何一次区域验证为有突出危险或者超前钻孔等发现了突出预兆时，则该区域从此以后所进行的回采作业都要执行局部综合防突措施。
二）局部综合防突措施
<一）工作面突出危险性预测
局部综合防突措施内容包括：
工作面突出危险的预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验和安全防护措施四项内容，局部“四位一体”综合防突措施所包括的四项内容并非一定都要实施，但其中工作面安全防护措施是必须实施的。
1、采用钻屑瓦斯解吸标法预测工作面突出危险性
<1）预测指标：
K1值
Smax
Δt
（2>预测方法及规定
采面回风巷往下1０m和机巷往上1０m不布置考察孔，其余地段沿采面倾斜方向每隔10m布置一个验证孔，如余下区段小于20m，大于10m时，则在中间再打一个验证孔，若有软分层时，验证孔应布置在软分层中。
验证孔采用ф42mm的钻头进行施工，从上往下或从下往上布置钻孔均可，验证孔必须垂直于煤壁施工，倾角与采面推进一致，验证孔深度8-10m，保留4m安全煤柱,详见检验孔设计图四。
。
随后从第一M开始用温度计测其每M段钻屑温度。
2、采用复合标法进行工作面突出危险性预测
<1）验证指标为：
qmax
Smax
Δt
（2>验证方法及规定
a、采面回风巷往下1０m和机巷往上1０m不布置考察孔，其余地段沿采面倾斜方向每隔10m布置一个验证孔，如余下区段小于20m，大于10m时，则在中间再打一个验证孔，若有软分层时，验证孔应布置在软分层中。
验证孔采用ф42mm的钻头进行施工，从上往下或从下往上布置钻孔均可，验证孔必须垂直于煤壁施工，倾角与采面推进一致，验证孔深度8-10m，保留4m安全煤柱。
详见检验孔设计图四
b、采用瓦斯涌出初速度检验时，从第2M开始进行瓦斯涌出初速度的测定，其测定必须在打完孔后2min内完成。
c、首先测出采面煤壁温度作为原始温度。
随后从第一M开始用温度计测其每M段钻屑温度。
d、从第一M开始用专用工具收集每M段排粉量<量其体积或称其重量）。
e当煤厚超过3m时，煤层结构发生变化或采面遇构造带时，可考虑适当增加验证孔的数量,其检验方法和临界值指标不变,钻孔的位置和参数应根据现场情况认真确定。
f、将以上每M段三个数据与表二临界指标对比，如各顶指标均不超，则工作面为无突出危险，并在措施验证孔投影内，保留4M安全超前保护距离，该循环可推进4-6M。
g、当以上各组数据收齐后，进行必要的分析比较，三个参数中，只要有一处<次）达到或超过表二临界指标，则回采工作有突出危险，必须采取工作面防突措施。
（二>工作面防突措施
1、小直径排放钻孔措施：
（1>在采煤工作面沿走向方向打二排孔径75mm，孔深10～15m的措施排放孔，钻孔布置在采面运输顺槽往上1０m至采面回风顺槽往下1０m的范围内，孔间距0.6-1.2m，钻孔距顶0.4m，距底0.4m,倾角分别为0°、-2°。
详见小直径排放钻孔设计图五
（2>小直径排放钻孔布孔要求
（3>排放孔施工结束，经自燃排瓦斯8小时后，实施工作面防突措施效果检验。
2．采面实施短钻孔抽放
在采面运输顺槽往上15m至采面风巷顺槽往下15m的范围内沿推进方向施孔径75mm钻孔实施抽放，钻孔沿煤层走向布置，其排间距1m,孔间距2m，孔深20～30M。
钻孔每施工结束一个，及时进行封堵接抽，经抽放8小时后，实施工作面防突措施效果检验，详见短钻孔抽放设计图六。
<三）工作面措施效果检验
1、工作面措施效果检验采用二种方法
1）采用钻屑瓦斯解吸标法检验工作面措施效果
2）采用复合指标法检验工作面措施效果
上述两种方法检验工作面防突措施效果，其检验指标、操作方法与工作面突出危险性预测一致。
当检验的任何一项参数小于表一、表二临界值时，判定工作面防突措施效果有效，当检验的任何一项参数大于表一、表二临界值时，则判定工作防突措施效果无效，需继续采取措施治理瓦斯，直至工作面防突措施有效为止。
２、检查所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规定、标准等，并了解、收集工作面及实施的相关情况、突出预兆（包括喷孔、卡钻等>，作为措施效果检验报告的内容之一，用于综合判断。
<四）安全防护措施
1、独立的通风系统
1）回采工作面有独立的通风系统，其通风系统为：
主<副）斜井→南翼皮带上山<材料上山）→工作面运输巷→工作面→工作面回风巷→南翼回风下山→风井→地面。
2）工作面电器设备实行瓦斯电闭锁装置。
2、所有下井人员必须携带隔离式<压缩氧或化学氧）自救器，并熟悉自救器的使用方法。
3．三条生命线”设置
<1>压风自救装置
a压风自救装置安装在回采工作面顺槽内的压缩空气管道上；
b压风自救装置设置在工作面进、回风巷道内，每间隔50M安设一组压风自救装置，第一组离采面的距离不超过40M；放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置都应安设压风自救装置。
c每组压风自救装置可供5～8个人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。
（2>供水管路
a供水管路接至工作面。
b供水管路每间隔50m留设一个三通阀门。
c通信
在采煤工作面上、下出口20m范围内及放炮站各安设一台直通调度室的电话。
4、压风自救系统及井下避难所
<1）放炮站及井下警戒位置必须设一组压风自救系统，在11101采煤工作面进风侧必须建避难所。
<2）避难所必须设置向外开启的隔离门，室内净高2M，净宽4M、长4M。
<3）避难所内必须支护保持良好，并设有与矿调度室直通的电话。
<4）避难所内必须设有15套压风自救装置，并有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴，每人供风量不得少于0.3m3/min。
5、瓦斯监测监控系统
（1>加强对矿井安全监控系统的安装、调试和管理，保证矿井安全监控系统正常运行。
（2>传感器的种类，数量、位置、安设地点，控制电缆线的安设、控制区域等符合《规程》规定。
（3>加强安全监测监控系统的管理，并对传感器随时进行调校，保证数据的准确上传。
（4>保证监测监控系统的正常运转，每天必须有专人检查和维护监测传感器，并保证监测到位。
（5>瓦斯传感器的安装位置及断电范围：
a采煤工作面瓦斯监测传感器T1安设在距工作面煤壁10m的回风巷内，其报警浓度为≥1.0%CH4，断电浓度为≥1.5%CH4，复电浓度为<1.0%CH4，断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。
b采煤工作面回风流瓦斯监测传感器T2安设在采面回风巷距汇风口10～15m处，其报警浓度为≥1.0%CH4，断电浓度为≥1.0%CH4，复电浓度为<1.0%CH4，断电范围为采煤工作面及其
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