掘进工作面专项防突设计.docx

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掘进工作面专项防突设计

大方县高店乡营兴煤矿

防治瓦斯突出设计

（13303运输巷掘进工作面）

编制人：

编制日期：

二〇一四年四月六日

审批意见

会审单位及人员签字:

通防副总年月日

生产矿长：

年月日

机电矿长：

年月日

安全矿长：

年月日

总工程师：

年月日

一、编制依据

1、根据《煤矿安全规程》、贵州淞源矿山开发技术咨询有限公司二零一二年八月编制的《防治煤与瓦斯突出专项设计说明书》等相关规定。

2、防突工操作规程和岗位责任制。

二、基本情况

1、掘进面概况

13303掘进工作面位于+1488m水平，其北部是13301工作面的护巷煤柱，南部为本矿井未开拓的井田，东部为白布煤矿技术边界。

附图一：

采面巷道布置示意图。

2、煤层赋存情况

33号煤层厚度1.19～2.22m，平均1.84m；采用厚度0.93～1.74m，平均1.49m，夹矸0至3层，厚0.06～0.44m，上距29煤层底18.22～24.58m，平均21.43m；下距峨眉山玄武岩组13.76～26.76m，平均19.66m，属稳定煤层，全区可采。

3、地质构造及水文情况

矿区位于大方背斜东翼南段，总体呈一单斜构造，地层走向为北东～南西，倾向为南东，倾角较缓，一般8°～15°，平均为10°。

区内未发现褶曲、大的断层，矿区构造简单。

矿区总体构造复杂程度类型为简单类型。

预计本采面在回采时在正常情况下有少量的淋水、滴水或白布煤矿采空区渗水，最大涌水量1.2m3/h，正常涌水量为0.5m3/h，雨季顶板淋水会增加。

4、顶底板情况

顶板为细砂岩、粉砂岩为主。

底板为泥岩，遇水易膨胀和底鼓现象。

5、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸性

1）矿井瓦斯

（1）矿井瓦斯涌出量

本矿井2012年被鉴定为高瓦斯矿井。

（2）煤层瓦斯含量

根据贵州省动能煤炭技术发展有限服务公司2012年8月31日所作的瓦斯等级鉴定，瓦斯含量为2.74m3/min

2）煤尘爆炸性

根据贵州省动能煤炭技术发展有限服务公司2012年8月31日所作的瓦斯等级鉴定，33号煤层煤尘无爆炸危险性。

3）煤层自燃倾向性

根据贵州省动能煤炭技术发展有限服务公司2012年8月31日所作的瓦斯等级鉴定，33号煤层自燃倾向性为Ⅲ级，即为不易自燃煤层。

4）突出危险性

根据贵州省能源局文件“关于对大方县营兴煤矿33号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复（黔能源煤炭[2011]663号）”，33号煤层在鉴定范围：

A（2990800，35550200）B（2990800，35551340）C（2990228，35551340）D（2990021，35550292）E（2990400，35550200）所围区域内开采标高＋1487m以上无突出危险。

5）冲击地压

本矿区范围内未发生过冲击地压，地压正常。

6、装载与运输

岩石渣采用P-30型耙斗装岩机进行装渣，耙斗机上方必须安设防爆照明灯，必须安装防渣出槽和钢丝绳出槽的安全防护装置，同时在耙装机上部安装瓦斯探头，扒渣前要进行喷雾洒水。

进入半煤岩巷开始采用人工装渣，必须搞好分打分装。

岩石采用0.75m3侧翻式“Ⅴ”型矿车进行运输，上下山段采用JTB-0.8×0.6绞车进行提升，倾斜井巷提运必须保证“一坡三档”的安设和正常使用。

煤巷段采用胶带运输机和刮板运输机运送煤炭。

7、顶板管理

13303掘进工作面岩巷采用锚网喷支护，煤巷采用锚网支护。

1）临时支护采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁用三根长度4.5m的11#工字钢，用扣环固定在锚杆上，吊挂点不少于3个点。

前探梁最大控顶距离1.7m,前探梁上方使用半圆木或木板接顶。

前探梁必须送至迎头。

放炮后，待敲帮问顶执行完毕后，必须及时进行临时支护。

2）永久支护

该巷道采用锚网支护。

（1）锚杆：

直径20mm、长度2.2m，锚杆布置11排，间、排距1000×1000mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固。

使用材质为∮20mm的高强度螺纹钢加工而成。

（2）金属网：

尺寸1000×2000mm，网格100×100mm，材质采用∮6.0mm的钢筋加工而成。

（3）树脂锚固剂：

型号为2支K2335和1支CK2335，直径为23mm，每支长度为350mm的树脂锚固剂。

严禁使用过期、失效的锚固剂。

（4）喷射混凝土段：

本次喷射混凝土采用潮料喷浆，使回弹率降至25%以下。

所有与喷浆有关的施工人员必须佩戴防尘口罩。

喷射厚度（岩石段）≥70mm（运输巷煤层段喷浆厚度≮30mm）。

使用必须用标号不低于425＃普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径为5-15mm，石子过筛，并用水冲洗干净，配比为水泥：

沙：

石屑=1：

2：

2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2～4%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

（5）永久支护段每隔5m垂直巷道方向施打1根∮18mm、长度6m的钢绞线锚索，以便对围岩加强支护。

8、煤与瓦斯突出预兆

⑴有声预兆：

掘进面煤体深处出现炒斗似的劈劈叭叭声，鞭炮声、机枪连射声、闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

⑵无声预兆：

煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡。

压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶板出现冒顶、断裂，底版出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻卡钻、顶钻等以及瓦斯涌出异常、忽大忽小，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。

9、煤与瓦斯突出的基本特征

⑴突出的煤向外抛出距离较远，具有分选现象。

⑵突出的煤堆积角小于煤的自然安息角。

⑶抛出的煤破碎程度较高，含有大量的煤块和手捻无粒感的煤粉。

⑷有明显的动力效应，破坏支架，推倒矿车，破坏和抛出安装在巷道内的设施。

⑸有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量远远超过突出煤的瓦斯含量，有时会使风流逆转。

⑹突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形以及其它分岔形等。

三、通风系统

1、通风系统：

13303掘进巷道采用两台（其中一台备用）FBD5.6/2×22型对旋风，功率2×22KW；风量：

460～340m3/mi，全风压为1800～5400Pa，局部通风机通风，通风方式采用压入式，局部通风机安装在距离拨口位置不小于40米的新鲜风流中；局部通风机采用双电机、双电源，并能自动切换，局部通风机采用“三专”（即：

专用开关、专用电缆、专用变压器）、“两闭锁”（即风电闭锁、瓦斯电闭锁）供电；局部通风机配用的风筒为∮800mm的抗静电、阻燃风筒。

吊挂位置为底板以上1600mm以上位置。

风筒必须保证吊挂平直，逢环必挂。

四、防突工作领导小组

本矿按有煤与瓦斯突出矿井设计和管理，必须成立防突机构，防突机构的具体组成如下：

组　长：

（矿长）

副组长：

（总工程师）、（生产矿长）、（安全矿长）、（机电矿长）、等副矿级领导；

成　员：

由矿上区队长、技术员、安检员、瓦检员及经培训、有防突常识的职工组成，成员不得少于10人；

1、防突工作领导小组工作职责

（1）防突工作领导小组主要负责全矿井与防突工作有关的安全隐患检查，组织采取防突措施。

（2）工作组成员负责参与监督落实本单位辖区内防突措施的落实。

（3）组长、副组长负责对防突措施进行指挥、协调、组织处理。

2、防突工作领导小组工作制度

（1）工作组成员必须每天深入井下、深入现场检查落实防突措施的实施情况。

（2）每采取一次防突措施后，必须向组长汇报情况。

（3）临时存在急需处理的防突隐患由组长或副组长召集相关成员讨论方案经组长同意后立即组织实施。

（4）根据采掘工作面的防突情况，由组长或副组长定期召集工作组成员分析总结防突措施存在的问题，并分析制定下一步采取的防突措施。

3、防突工作领导小组工作组织

（1）防突管理汇报程序：

A、防突管理工作组人员发现有突出隐患，要立即向矿调度汇报；

B、防突工作人员每次采取防突措施后必须执行现场标定、防突排版、预测预报表相符，并报总工程师签字；

C、通风调度每次采取防突措施后必须汇报矿调度；

D、瓦检员及安检人员必须现场严格监督落实防突措施，发现有突出预兆或突出危险必须立即停止作业，立即将工作面及其回风系统停电、撤人、设置栅栏、设示警标等，并立即汇报矿调度，矿调度立即汇报防突工作组组长。

（2）处理防突隐患：

A、在处理防突隐患前，必须由防突管理工作组组长负责组织制定针对性的措施，作业人员严格按措施执行，处理防突隐患时，时间、人员、物资足够，现场负责人必须落实到位；

B、防突管理工作组人员必须进行跟踪处理，相关单位指派副区长等领导在现场进行协助，对重大防突隐患，由瓦斯管理工作组组长或指派相关人员亲临现场组织处理，直至隐患排除为止；

C、安检人员对防突隐患采取的措施必须实行24小时跟踪和检查，直至隐患消除，并将处理情况及时汇报矿调度及防突管理工作组组长；

D、通风、矿调度对防突隐患必须认真详细记录，随时掌握现场情况，并即时汇报相关相关领导。

4、成立打钻队

1）打钻队可根据本矿实际情况配备相应数量的防突钻机、煤与瓦斯突出预测仪器仪表和人员（每班每台钻机打钻人员不得少于3人），并能保证矿井正常生产时，瓦斯抽放钻孔的施工，钻孔预期的要求。

2）打钻设备选型

目前有ZYJ-260/160两台、ZLJ-620钻机1台，钻进深度150m，满足要求。

五、掘进工作面综合防治煤与瓦斯突出措施

A、突出危险性预测

根据贵州省能源局文件“关于对大方县营兴煤矿33号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复（黔能源煤炭[2011]663号）”，33号煤层在鉴定范围：

A（2990800，35550200）B（2990800，35551340）C（2990228，35551340）D（2990021，35550292）E（2990400，35550200）所围区域内开采标高＋1487m以上无突出危险。

根据贵州省的相关规定，本矿按突出矿井管理。

掘进面必须做突出危险性预测，并必须采取两个“四位一体”防突措施。

在13303掘进工作面推进过程中，必须进行工作面突出危险性预测

13303掘进工作面突出危险性预测方法有：

钻孔瓦斯涌出初速度法、R值指标法、钻屑指标法、声发射法、瓦斯涌出动态法、电磁辐射法。

常用预测方法为钻孔瓦斯涌出初速度法、R值指标法和钻屑瓦斯解吸指标法。

在突出煤层中有下列情况之一者，应视为突出危险工作面：

1、在突出煤层的构造破坏带，包括断层、褶曲、火成岩侵入等；

2、煤层赋存条件急剧变化的区域；

3、采掘应力迭加的区域；

4、在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；

5、工作面出现明显突出预兆。

一）石门揭煤

1、石门揭煤工作面突出危险性预测方法选择

石门揭煤突出危险性比掘进工作面、回采工作面严重，石门揭煤工作面发生的煤与瓦斯突出特点是突出强度大、瓦斯涌出量多、突出瓦斯波及范围广，危害严重，因此必须作好石门揭煤工作面突出危险性预测工作。

石门揭煤工作面突出危险性预测有综合指标法、钻孔瓦斯涌出初速度结合瓦斯涌出衰减系数法、钻屑瓦斯解吸指标法等。

目前最为广泛的是钻屑瓦斯解吸指标法来预测石门揭煤工作面突出危险性，该方法既方便，又准确，因此设计建议采用该方法。

2、钻屑瓦斯解吸指标法指标确定

钻屑瓦斯解吸指标有△h2或K1值，其临界值应根据现场实际考察资料加以确定，由于目前尚无实测资料，可参考下表的临界值。

钻屑指标法预测石门工作面突出危险性的临界值

钻屑解吸指标突出临界值

△h2（Pa）

K1（ml/g.min1/2）

干煤

200

0.5

湿煤

160

0.4

3、采用钻屑瓦斯解吸指标预测石门揭煤工作面突出危险性的要求

在石门工作面距煤层最小垂距为3m～10m时，利用探明煤层赋存条件和瓦斯情况的钻孔或至少打两个直径为50mm～75mm的预测钻孔（钻孔布置见下图，在其钻进煤层时，用1mm～3mm的筛子筛分钻屑，测定其瓦斯解吸指标△h2或K1值。

注：

1——岩石巷道2——预测钻孔3——突出煤层

石门揭煤工作面钻屑解吸指标法钻孔布置示意图

按表中的任一指标进行预测时，当指标超过临界值时，该石门工作面预测为突出危险工作面；反之为无突出危险工作面。

4、钻屑瓦斯解吸指标法进行石门揭煤工作面突出危险性预测记录

石门揭煤工作面进行突出危险性预测时，应把每次预测中所测定的数据和结果记录下来，并归纳、总结、验证，不断修正预测结果，得出本矿井的实测临界值，其记录表可参照下表填写。

石门揭煤工作面突出危险性预测记录表

石门名称

煤层

测定日期

钻孔编号

钻孔深度（m）

（m）

钻屑瓦斯解吸指标

K1（mL/g.min1/2）

备注

突出危险结论

总工程师审批

通风工区区长

生技科长

预测人员

二）煤巷掘进工作面

1、煤巷掘进工作面突出危险性预测方法

在突出危险区域中掘进煤巷时，可采用下列方法之一来预测煤巷工作面的突出危险性：

（1）钻孔瓦斯涌出初速度法；

（2）R值指标法；

（3）钻屑指标法；

（4）其它经试验验证有效的方法（钻屑温度、煤体温度、放炮后瓦斯涌出量等）。

目前在生产实践中，对煤巷掘进工作面突出危险性进行预测运用最为广泛的方法是钻屑指标法，因此建议采用该方法来预测煤巷掘进工作面突出危险。

为提高预测准确性，矿井投产后，可选用多种预测方法进行对比、分析、试验，已找出最适合本矿井的预测方法。

2、钻屑解吸指标的测定

钻屑瓦斯解吸指标有K1值或△h2，其测定方法为：

（1）在掘进工作面的软分层中，打3个钻孔，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线外2m～4m处，钻孔直径42mm、孔深为8m～10m的钻孔；

（2）钻屑解吸指标（K1）的测定。

使用仪器为WTC及TWY型突出预测仪，测量方法如下：

每钻进2m，取一次钻屑作解吸特征测定。

取样时，把秒表、筛子准备好（Φ1mm的筛子在下，Φ3mm的筛子在上），钻孔到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的Φ1mm～3mm的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。

当秒表走到t0时（通常规定t0为1min～2min），进行测定，整个测定完成后，可进行下一个煤样的测定。

1—煤层巷道2——钻孔

煤巷掘进工作面钻屑解吸指标K1或△h2值法钻孔布置示意图

（3）钻屑解吸指标（△h2）的测定

打钻时，在预定的位置取出钻屑，用孔径1mm或3mm的筛子筛分（Φ1mm的筛子在下，Φ3mm的筛子在上），将筛分好的Φ1mm～3mm粒度的试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平（10g左右），自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在2min时记录解吸仪的读数，该值即为△h2，单位为Pa。

3、钻屑解吸指标K1或△h2值法预测煤巷掘进工作面突出危险性

钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑吸指标。

根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑Smax和钻屑解吸指标K1或△h2预测工作面的突出危险性。

采用钻屑指标法预测工作面突出危险时，各项指标的突出危险临界值，应根据现场测定资料确定。

由于目前尚无实测资料，可参考表6-3-3的临界值。

在以后开采中，不断总结、归纳、验证，得出符合本矿井的判断突出危险性的钻屑解吸指标临界值K1或△h2。

钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值

△h2

Smax

K1

突出危险性

Pa

Kg/m

L/m

mL/（g.min1/2）

≥200

≥6

≥5.4

≥0.5

有突出危险工作面

<200

<6

<5.4

<0.5

无突出危险工作面

实测得到的任一指标Smax值、K1或△h2值均小于临界值时，该工作面预测为无突出危险工作面，每预测循环应留有2m的预测超前距并采取安全防护措施进行炮掘；实测得到的任一指标Smax值、K1或△h2值等于或大于临界值时，该工作面预测为有突出危险工作面，必须采取防突措施，经效果检验有效后方可保留5m排放孔超前距并采取安全防护措施进行炮掘。

B、防突措施效果检验

一）石门揭煤

石门揭煤防突措施执行后，应采用钻屑指标或其他预测方法进行措施效果检验。

检验钻孔孔数为4个，其中石门中间一个，并应位于措施孔之间，其它3个孔位于石门下部和两测，终孔位置应位于措施控制范围的边缘线上。

如果检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效，反之，则认为措施无效，必须采取补充防突措施。

防治突出专业机构必须填写防治突出措施效果检验单，并报矿总工程师批准。

二）煤巷掘进工作面

煤巷掘进工作面执行防突措施后，应采用钻屑指标或其他预测方法进行措施效果检验。

检验钻孔的数量与预测钻孔相同，但检验孔的孔深应小于或等于措施孔，并应布置在措施孔之间，钻孔直径为42mm，孔深8m～10m，检验钻孔终孔位置应控制在巷道轮廓线外2m以上见图。

当测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效，反之，则认为措施无效。

当措施无效时，无论措施孔还留有多少前距，都必须采取补充防突措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施后进行掘进。

防治突出专业机构必须填写防治突出措施效果检验单，并报矿总工程师批准。

掘进工作面措施效果检验孔布置图

注：

1、2、3—措施孔，4、5、6、7—措施效果检验孔，8—掘进工作面

当检验孔深等于措施孔深（检验孔与措施孔均采用钻孔向巷道掘进方向的投影孔深）时。

经检验措施有效后，必须留有5m投影孔深的超前距。

当检验孔深小于措施孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，经检验措施有效后，可采用2m投影孔深的超前距。

C、防治突出的措施

1、区域性防突措施

（1）对于有突出危险煤层，应采取开采保护层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施。

（2）在突出矿井开采煤层群时，应优先选择开采保护层防治突出措施。

开采保护层后，在被保护层中受到保护的区域可按无突出危险区进行采掘作业；在未受到保护的区域，必须采取综合防治突出措施。

（3）选择保护层应遵循下列原则：

①优先选择无突出危险的煤层作为保护层。

矿井中所有煤层都有突出危险时，应选择突出危险程度较小的煤层作保护层。

②应优先选择上保护层，选择下保护层开采时，不得破坏被保护层的开采条件。

（4）被保护范围的划定方法及有关参数，应根据对矿井实际考察的结果确定。

正在开采的保护层采煤工作面，必须超前于被保护层的掘进工作面，其超前距离不得小于保护层与被保护层之间法线距离的2倍，并不得小于30m。

（5）开采突出煤层时，可利用上分层或上区段开采后形成的卸压作用保护下分层或下阶段，但应依据对上分层或上区段卸压范围的考察结果确定其保护范围，必须将下分层或下区段的采掘工作面布置在保护范围内。

（6）开采保护层时采空区内不得留有煤（岩）柱；特殊情况需留煤（岩）柱时，必须将煤（岩）柱的位置和尺寸准确地标在采掘平面图上。

每个被保护层的瓦斯地质图上，应标出煤（岩）柱的影响范围，在这个范围内进行采掘工作时，必须采区综合防治突出措施。

（7）开采保护层时，应同时抽放被保护层的瓦斯。

开采近距离保护层时，必须采取措施严防被保护层初期卸压的瓦斯突然涌入保护层采掘工作面和误穿突出煤层。

2、局部防突措施

（1）石门揭穿突出煤层前，必须编制设计，采取综合防治突出措施，报企业技术负责人（总工）审批。

（2）石门揭穿突出煤层前必须遵守下列规定：

①在工作面距煤层法线距离10m（地质构造复杂、岩石破碎的区域20m）之外，至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。

②在工作面距煤层法线距离5m以外，至少打2个穿透煤层全厚或见煤深度不少于10m的钻孔，测定煤层瓦斯压力或预测煤层突出危险性。

测定煤层瓦斯压力时，钻孔应布置在岩层比较完整的地方。

对近距离煤层群，层间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层群的综合瓦斯压力。

③工作面与煤层之间的岩柱尺寸应根据防突措施要求、岩石性质、煤层倾角等确定。

工作面距煤层法线距离的最小值为：

抽放或排放钻孔3m，金属骨架2m，水力冲孔5m，震动爆破揭穿（开）急倾斜煤层2m、揭开（穿）倾斜或缓倾斜煤层1.5m。

如果岩石松软、破碎，还应适当加大法线距离。

（3）石门揭穿（开）突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必须采取防突措施，经检验措施有效后，可用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层；若检验措施无效，应采取补充防治突出措施直至有效。

当预测为无突出危险工作面时，可不采取防突措施，直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层。

厚度小于0.3m的突出煤层，可直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿。

（4）防治石门突出措施可选用抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、水力冲刷等措施。

（5）有突出危险的新建矿井或突出矿井开拓的新水平的井巷第一次揭穿（开）各煤层时，必须测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其它与突出危险性相关的参数。

（6）突出煤层采掘工作面局部防突措施参数，应根据矿井实际测定的结果或参照有关资料确定。

（7）突出煤层的采掘工作面，应根据煤层实际情况选用防突措施，并遵守下列规定：

a、掘进下山时不应采取松动爆破、水力冲孔、水力疏松等措施。

b、在急倾斜煤层中掘进下山时，应采用双下山、伪倾斜下山或直径在300mm以上的钻孔等掘进方式，并加强支护。

c、急倾斜突出煤层厚度大于0.8m时，应优先采用伪倾斜正台阶、掩护支架采煤方法等。

对于急倾斜突出煤层倒台阶采煤工作面，应尽量加大各个台阶高度，尽量缩小台阶宽度，每个台阶的底脚必须背紧背严，落煤后，必须及时紧贴煤壁支护。

在过突出孔洞及其附近30m范围内进行采掘作业时，必须加强支护。

（8）在煤巷掘进工作面第一次执行局部防突措施或无措施超前距时，必须采取小直径浅孔排放等防突措施，只有在工作面前方形成5m的安全屏障后，方可进入正常防突措施循环。

在掘进工作面执行上述措施时，钻孔终孔位置应控制到巷道轮廓2m以上。

（9）在急倾斜突出煤层中采用双下山掘进时，2个下山之间应开联络巷，联络巷间距不得大于10m，下山与联络巷只准1个工作面作业。

。

急倾斜突出煤层下山掘进工作面，应采用阻燃抗静电的硬质风筒通风。

突出煤层下山掘进工作面采用爆破作业时，应采用深度不大于1.0m的炮眼远距离全断面一次爆破。

（10）在突出煤层的煤巷中，更换、维修或回收支架时，必须采取预防煤体冒落引起突出的措施。

3、钻孔布置

①措施选择

根据掘进工作面的实际，13303运输巷选用超前钻孔的措施.13303运输巷采用超前排放钻孔。

②施工设计

a高负压主管布置

地面风机房附近瓦斯抽放泵房接出的高负压抽放管一直延续续到13303掘进工作面迎头。

掘进巷道范围内的高负压抽放管上预先每隔40m左右留置1个管道接入口，直径50mm，并安装好阀门。

另外，每个预抽钻孔在预抽管上安装1台瓦斯压力测定表，并对测定数据进行记录。

b预抽煤层瓦斯措施防突机理

预抽煤层瓦斯措施防突机理为通过预抽煤体中的瓦斯，降低了突出煤层瓦斯压力和瓦斯含量，煤体瓦斯潜能得到释放；由于煤体瓦斯排放，煤体发生收缩变形，煤体应力紧张得到缓解而卸压，部分地释放煤体的弹性潜能；此外，由于瓦斯排放，煤体强度提高，增大了煤体抵抗突出的阻力。

以上三方面共同作用，达到消除突危险的目的。

预抽煤层瓦斯措施适用于单一突出煤层或无保护层开采的突出煤层。

在13303运输巷中沿煤层走向每20m布置1个预抽钻场，钻