原材料验收规则一二.docx
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原材料验收规则一二
后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）生产工艺细则
修改栏
修改序号
修改内容
修改人
修改日期
审批人
审批日期
中铁二局集团新运工程有限公司合浦制梁场企业标准
QB/XYHP-4-2010
时速250公里客运专线铁路
有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）
原材料验收规则
编制说明
一、编制依据
根据国家及行业相关标准，严格控制原材料的检查验收，使桥梁产品原材料质量处于受控状态，确保桥梁产品质量。
二、检验依据
《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）
《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（铁科基[2005]101号）
《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）
《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）
《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》（TB/T3054-2002）
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设{2005}160号）
铁建设[2007]140号文局部修改6条－20070720
铁建设[2007]159号文局部修订－20070816
铁建设［2009］152号混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准》（铁建设［2005］160号）
《客运专线铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号）
铁建设[2007]159号文局部修订－20070816
《铁路桥涵工程质量验收标准》（TB10415-2003）
《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》（TB2092-2003）
《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）
《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）
《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》（铁科基[2005]101号）
《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB/T10425-94）
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）
《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82-1985）
《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法》（TB/T2922.3-1998）
《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法》（TB/T2922.4-1998）
《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》（TB/T2922.5-2002）
《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋》（GB/T1499.1-2008）
《钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007）
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）
《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（TB/T3193-2008）
《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-2006）
《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）
《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2008）
《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）
《混凝土用外加剂》（GB8076-2008）
《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）
《碳素结构钢》（GB700-2006）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《客运专线桥梁混凝土桥梁桥面防水层技术条件（修订稿）》（科技基[2007]56号）
《混凝土泵送送施工技术规程》（JG/T10-1995）
《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.2-2005）
《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）
《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》（TB10002.4-2005）
铁建设[2007]140号文局部修改6条－20070720
《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设［2005］85号
铁建设[2007]159号文局部修订－20070816
QB／XYHP-1-2010《时速250公里客运专线铁路有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）生产工艺细则》
QB／XYHP-2-2010《时速250公里客运专线铁路有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）工序技术标准及质量检验方法》
三、本验收标准所指的原材料主要有：
水泥、粗、细骨料、粉煤灰、矿渣粉、减水剂、水、预应力锚具、预应力钢绞线、热扎带肋钢筋、热扎光圆钢筋、压浆剂、膨胀剂、聚氨酯防水涂料等材料。
四、进场的材料必须具有制造厂家的质量合格证明书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单。
五、原材料进场，各类材料应按规范规定分别入库，取样送检，并经检查验收合格后方可使用。
六、各类原材料试样检验合格后，出具试验报告，由质管部签发原材料使用通知单后方可发放使用。
七、梁场试验室不能进行的材料试样检验，应委托具有相应资质的试验机构进行。
八、严禁不合格的材料进场，一旦有不合格的材料进场，质管部必须签发物资拒收单，通知物资部停止发放使用，并限期清理出场。
九、严禁将未经试验合格的原材料用于产品生产，严禁先用后检。
十、库房应满足各类材料的存放技术要求，分别堆码、挂牌标识，仓库应通风干燥，防止受潮。
十一、砂、石料场应堆放有序，经常保持清洁，不得有杂物等有害物相混杂。
十二、露天存放的材料，必须采取防雨措施，分级别分规格堆放，挂牌标识，严禁污染。
十三、本规则自公布日起执行。
附件一：
原材料进场外形、外观检查细则
附件二:
原材料存放及发放规则
附件三:
有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）原材料验收规则
附件一：
原材料进场外形、外观检查细则
一、预应力钢绞线
采用标准型1×7-15.20-1860-GB/T5224-2003低松弛预应力钢绞线，其质量应符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》的规定,供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。
1．表面质量
（1）钢绞线钢丝表面不得有油、润滑脂等物质。
（2）钢绞线允许有轻微的浮锈和回火颜色，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。
（3）伸直性要求取1m的钢绞线,放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。
（4）钢绞线内无折断、横裂和相互交叉的钢丝。
2．外形尺寸、重量及允许偏差
（1）公称直径15.20mm，允许偏差：
+0.4mm、-0.2mm，中心钢丝直径加大范围不小于2.5%，公称截面积140mm2。
（2）每米钢绞线的重量为1101g。
（3）盘重：
每盘卷钢绞线质量不小于1000kg，允许有10％的盘卷质量小于1000kg，但不能小于300kg。
（4）成卷交货的钢绞线尺寸为：
内径不小于750mm，卷宽为750±50mm或600±50mm。
供方应在质量证明书中注明盘卷尺寸。
3．验收规则
（1）钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于30t。
并应对进场钢绞线每批（≯30t）进行弹性模量和拉伸试验，合格后方可使用。
（2）钢绞线的表面质量和外观尺寸逐盘检查。
（3）钢绞线伸直性：
每批（≯30t）抽取3根，在每（任）盘卷中任意一端截取，用分度值为1mm的量具测量。
（4）包装、标志和质量证明书
每盘卷钢绞线应捆扎结实。
每钢绞线盘卷均应栓挂标牌，其上应注明供方名称、商标标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、执行标准号等。
每一合同批钢绞线应附质量证明书，其中注明：
供方名称、供方地址、规格、强度级别、实际弹性模量、重量、件数、执行标准号、试验结果。
二、非预应力钢筋
本梁场桥梁生产中采用的非预应力钢筋：
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋，材料标准执行GB1499.1-2008。
低碳钢热轧圆盘条，材质标准执行GB1499.1-2008。
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，材质标准执行GB1499.2-2007。
1、非预应力钢筋的检验
（1）钢筋外观检验
a、钢筋的包装、标志及质量证明书应符合规范的规定要求。
b、钢筋的外观质量检查：
钢筋的表面不得有裂纹、结疤、锈坑、折叠和油污，表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
盘条应将头尾有害缺陷部分切除，其截面不得分层及夹杂。
c、钢筋的外形尺寸由制造厂家控制保证，一般只进行钢筋直径的抽查。
钢筋的各种化学成份的含量由制造厂保证，但当发生脆裂（冷弯和焊接冷弯）现象时，必须作钢材化学成份分析。
d、钢筋的力学性能必须抽样复验，抽样复验应在外观质量检查合格的基础上进行。
e、每批钢筋应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，并不得大于60t。
f、钢筋的力学及工艺性能须抽样复验，抽样复验应在外观质量检查合格的基础上进行。
每60t为一批，每批钢筋任抽两根钢筋各取一套试样，分别做拉力和冷弯试验。
经试验若有一个项目不合格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。
三、钢板及型钢
1．材质标准
GB/T700-2006《碳素结构钢》
2．验收原则
按GB709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》进行检验。
（1）钢材应具有原钢厂材质证明书。
（2）应检查交货重量：
交货重量应与材质合格证书代表重量吻合。
四、水泥
本梁场桥梁生产采用的水泥品种为华润水泥（南宁）有限公司P．O42.5水泥，其材料标准执行GB175-2007《通用硅酸盐水泥》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）和《客运专线高性能混凝土暂行技术条件（铁科技[2005]101号）》。
1、水泥的检验规则
（1）散装水泥必须有制造厂家的出厂试验报告单和合格证。
（2）装袋水泥必须有制造厂家的出厂试验报告单和合格证，袋上还应清楚标明:
执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产厂家名称、生产许可证标志及编号。
（3）每批（即同厂、同品种、同强度等级和同编号，散装水泥为500t，如不足500t时也按一批计；袋装水泥为200t，如不足200t时也按一批计）水泥应随机地从不少于部位中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不小于12kg作为试样，复验水泥的比表面积、凝结时间、安定性和抗压与抗折强度等项目。
复验合格后方准使用。
水泥超过三个月或有受潮结块变质现象时，应重新试验鉴定。
五、细骨料
细骨料采用硬质洁净的天然中粗砂，细度模数应为2.6～3.0，含泥量不大于2.0%，氯离子含量小于0.02%。
其余技术要求应符合科技基（2005）101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。
试验方法按JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量标准及检验方法》执行。
对集中生产的质量稳定的细骨料，以不大于400m3（或600t）为一批，不足上述规定数量的也以一批计。
细骨料的日常检验可根据砂质稳定情况适当调整检验项目和检验频次。
料源变化必须全项目重新进行检验，取用细骨料时，应按报告单核对实物。
当发现不符时，暂停使用。
六、粗骨料
1．本场桥梁生产采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不小于2，压碎指标不应大于10%。
梁体粒径采用5～10mm与10～20mm的两级级配，最大公称粒径不应大于25mm。
2．粗骨料的松散堆积密度宜大于1500kg/m3，紧密空隙率应小于40%，吸水率应小于2%。
3、粗骨料检验以400m3（或600t）为一批，不足上述规定数量的也以一批计，按JGJ52-2006的规定进行检验，检验结果应符合《工艺细则》有关规定。
七、矿物掺和料
混凝土矿物活性掺和料（Ⅰ级粉煤灰、磨细矿粉）应符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》和GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》的规定。
具体规定应符合铁科技（2004）120号、科技基（2005）101号、铁建设（2005）157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》的要求。
八、外加剂
外加剂采用经铁道部产品质量监督检验中心公布合格供应商名录中的厂家生产的高效减水剂。
产品符合GB8076-2008《混凝土外加剂》和JG/T223-2007《聚羧酸系高性能减水剂》规定的产品，外加剂品种及掺量由试验确定。
不得掺入氯盐类外加剂，采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性；蒸养混凝土不宜采用引气剂。
1、进场的外加剂应附有产品质量检验证及使用说明书。
2、每批（≯50t）进行常规试验（减水率、常压泌水率、含气量、抗压强度比），合格后方可使用。
3、外加剂的选择和使用应符合GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》的规定；外加剂质量检验应符合GB8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》科技基[2005]101号《客运专线铁路高性能混凝土技术条件》、铁科技基[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定。
4、外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。
外加剂与水泥之间应有良好的相容性。
外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。
九、锚具
本场桥梁生产纵向预应力采用夹片锚，其夹片和锚圈材质应符合GB/T3077-1999《合金结构钢》、GB/T699-1999《优质碳素结构钢》，其技术性能应符合GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》和TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件》的规定。
所采用的锚具应通过CRCC认证。
1、锚具的检验
（1）锚具生产厂家必须提供如下资料：
a.CRCC认证证书；
b.制造锚具所用材料的产品质量证明书；
c.锚具静载、硬度、强度试验报告；
d.型号和规格；
e.产品批号；
f.出厂日期；
g.有签章的质量合格文件；
h.厂名。
（2）锚具复检及验收
a.按照图纸及技术标准批量验收。
每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，同一种工艺，一次投料生产的数量，每批不得超过1000套。
b.外观检查：
从每批中抽取10%的锚具，检查锚具的外观和尺寸。
如有一套表面有裂纹或超过允许偏差，则应对本批全部产品进行逐件检验，合格者方可使用。
我场锚板为7、8、10、12孔，外观检验时锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘的厚度不得小于13mm。
锚具孔数
锚板尺寸mm
直径
厚度
7
126
53
8
136
55
10
156
58
12
166
60
十、管道压浆剂
我场采用的管道压浆剂必须符合TB/T3192-2008的要求，在施工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填的压浆材料。
本产品为单组份：
粉剂应为无杂质、无结块的粉末。
供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
十一、膨胀剂
我场采用的混凝土膨胀剂必须符合JC476-2001的标准要求。
进场膨胀剂每一编号为取样单位（总量不少于10kg）,复验其细度、凝结时间、抗压和抗折强度。
十二、聚氨脂防水涂料
我场桥梁封端采用高强聚氨脂防水涂料涂刷。
高强聚氨脂防水涂料性能应符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》科技基（2007）56号文规定及《附属设施图》要求，产品应经具有检测资质的第三方检测合格。
产品应附有产品合格证和产品使用说明书。
聚氨脂防水涂料的颜色应采用黑色以外的其他颜色。
十三、泄水管
桥面泄水管及管盖采用PVC-U材料制作,其性能应符合GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》，并满足设计要求。
每批不大于1000个随机抽取10%做外观、颜色和尺寸检验。
十四、砼垫块
钢筋保护层用砼垫块必须符合科技基（2005）101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》和《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的要求，产品须经第三方具有检测资质的单位检测合格。
厂方交货时必须提交相应的检测报告和合格证书。
十五、预埋件
（1）支座板及防落梁预埋钢板眼孔距离误差≤2mm。
（2）支座板及防落梁预埋钢板表面保持平整，任意方向的不平整度不得超过1mm；
（3）满焊且焊缝高度不小于6mm，外观无夹杂、砂眼等缺陷；
（4）套筒应垂直于支座板，套筒对角线距离应符合设计要求；
（5）电气化立柱及拉线基础预埋件进场必须进行检查，包括型号、外观尺寸及质量情况都应按照支座板的检查方法进行检查。
（6）防腐处理应按设计图纸要求，渗锌厚度≥50um，达可乐涂层厚度6～8um，封闭层厚度5～8um。
十六、L类防水卷材
防水卷材应符合GB19253—2003《氯化聚乙烯防水卷材》及通桥（2008）8388A图纸的技术要求，同厂家、同品种、同批号8000㎡作一个检验批。
十七、聚丙烯晴纤维
（1）聚丙烯晴纤维质量应符合CECS38：
2004《纤维混凝土结构技术规程》的规定，每立方米混凝土中聚丙烯晴纤维的掺量宜为1.0kg。
（2）聚丙烯晴纤维应有足够的锚固长度，以增加保护层混凝土的柔韧性。
十八、附则
本规定如与《工艺细则》有抵触之处，以《工艺细则》为准。
附件二：
原材料存放及发放规则
一、水泥储存运输及发放规定
1、本场水泥均采用华润水泥P.O42.5级普通硅酸盐水泥。
2、水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂。
3、水泥必须有制造厂出厂试验报告单，现场应复验后才允许使用。
水泥超过三个月或有受潮结块变质现象时，应重新试验鉴定。
4、不同品种、不同编号的水泥要分罐堆放，早进场的先用。
5、不合格或变质的水泥应单独堆放，并插有专用标识牌标识，不得混用，并及时清除出场。
6、水泥领用时必须根据质管部签发的原材料合格使用通知单进行发放使用。
二、非预应力钢筋储存及发放规定
1、钢筋存放时垫离地面200mm以上。
2、钢筋按批号分堆存放，并挂牌标识。
3、不合格的钢筋单独堆放，并挂上不合格品的标识牌，防止混杂，并及时清除出场。
4、钢筋应逐批按质管部签发的原材料合格使用通知单进行发放使用。
三、钢铰线储存及发放规定
1、钢绞线存放时必须覆盖。
2、钢绞线存放时距离地面的高度不小于200mm。
3、钢绞线按批号分堆存放，并挂牌标识。
4、不合格钢绞线应单独堆放，并挂上不合格品的标识牌，并及时清除出场。
5、钢绞线领用时必须逐批根据质管部签发的原材料合格使用通知单进行发放使用。
四、锚具储存及发放的规定
1、锚具应有制造厂名、产品型号或标记、制造日期或生产批号，对容易混淆而又难于区分的锚固零件，应有识别标记。
2、锚具设专人保管。
储存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、污染、遭受机械损伤或散失。
3、凡检验质量不合格的配件和锚具做到不入库或隔离存放，并挂有专用颜色的标识牌，以示区别，并及时清除出场。
4、锚具使用必须根据质管部签发的原材料合格使用通知单进行发料，并及时作好台帐。
严禁生产工班私自到库房取料，违者将予以严肃处理。
五、粗、细骨料储存及发放规定
1、骨料在生产、堆放、运输和装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物质相混杂。
2、试验室应定期或不定期到料场检查质量，掌握骨料情况，采取相应措施。
3、不同料源的骨料应按批分开堆放，并插有标识牌标识，不得混用。
4、不合格骨料应单独堆放，并挂上不合格品的标识牌，并及时清除出场。
5、骨料领用时必须根据质管部签发的原材料合格使用通知单进行发放使用。
六、外加剂储存及发放规定
1、外加剂应存放在专用仓库或固定的场所，不得露天存放。
2、不同品种的外加剂应按批分开堆放，并插有标识牌标识，不得混用。
3、不合格的外加剂应单独堆放，并挂上不合格品的标识牌，并及时清除出场。
4、外加剂领用时必须根据质管部签发的原材料合格使用通知单进行发放使用。
七、防水涂料储存及发放规定
1、防水涂料在运输和保存中，严禁遇水、接近火源，进场后应保存在常温环境中，存放在专用仓库或固定的场所，保持阴凉、干燥、安全，避免阳光直射，不得露天存放。
2、防水涂料应按批分开堆放，并插有标识牌标识，不得混用。
3、不合格的防水涂料应单独堆放，并挂上不合格品的标识牌，并及时清除出场。
4、防水涂料领用时必须根据质管部签发的原材料合格使用通知单进行发放使用。
八、矿物掺合料储存及发放规定
1、矿物掺和料在运输过程中应有防雨和防潮措施。
2、散装矿物掺和料应在专用的仓罐中储存，做到先进场的先用。
3、矿物掺和料根据质管部签发的原材料合格使用通知单进行发放使用，并定期清仓。
4、在正常运输、储存条件下，矿物掺和料的储存期从生产之日起计算为半年。
如果超过储存期或在领料及使用过程中如发现受潮结块，应停止领用或使用，重新复检合格后方可使用。
散装矿物掺和料应在专用的仓罐中贮放，并定期清仓。
九、压浆剂储存运输及发放规定
1、压浆剂在运输过程中应有防雨和防潮措施。
2、压浆剂在装卸、搬运过程中，严禁抛掷。
3、压浆剂不得露天存放，必须入库，库房要求通风干燥。
4、压浆剂应按批分堆存放，并按进场时间挂牌标识，做到先进场的先用。
5、压浆剂堆放垛高不大于1.5m（以不超过10袋为宜），地面加垫不小于200mm，离墙间距亦不小于200mm，各垛间应留有宽度不小于700mm的通道。
6、压浆剂必须根据质管部签发的原材料合格使用通知单进行发放使用。
7、在正常运输、储存条件下，灌浆料的储存期从生产之日起计算为三个月。
如果超过储存期或在领料及使用过程中如发现受潮结块，应停止领用或使用，重新复检合格后方可使用。
十、泄水管
1、泄水管应存放在专用仓库或固定的场所，保持阴凉、干燥、安全，避免阳光直射，不得露天存放。
2、有标识牌标识。
3、不合格的泄水管应单独堆放，并挂上不合格品的标识牌，并及时清除出场。
4、泄水管领用时必须根据质管部签发的原材料合格使用通知单进行发放使用。
十一、预埋件
1、库存预埋件应保持板面平整、防止变形。
2、应存放在专用仓库或固定的场所，保持阴凉、干燥、安全，不得露天存放。
3、有标识牌标识。
4、不合格预埋件单独堆放，并挂上不合格品的标识牌，并及时清除出场。
5、预埋件领用时必须根据质管部签发的原材料合格使用通知单进行发放使用。
十二、附则
本规定如与《工艺细则》有抵触之处，以《工艺细则》为准。
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