膨胀玻化微珠外墙保温施工工艺定.docx
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膨胀玻化微珠外墙保温施工工艺定
膨胀玻化微珠外墙保温施工工艺
一、施工准备
（一）、材料
1、主要材料：
界面砂浆、玻化微珠保温砂浆、抗裂砂浆、耐碱网格布
2、对材料和设备的质量证明文件进行核查，并经监理工程师和建设单位代表确认，纳入工程技术档案。
进入施工现场的材料均应有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告，成套技术应有有效期内（一般不超过2年）的型式检验报告，进口材料应按规定进行出入境商品检验。
3、对材料和设备的品种、规格、数量、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并应经监理工程师和建设单位代表确认，形成相应的验收记录。
4、材料配制
（1）、界面砂浆的配制，按108胶∶中细砂（干）∶水泥＝1∶1∶1（重量比），先加入界面剂，再加入中细砂和水泥，搅拌均匀成浆状。
（2）、玻化微珠保温砂浆的配制：
按料浆需用水∶干粉料＝0.85~1.1∶1（重量比），先将水加入搅拌容器中，再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌3~5min，使料浆成均匀膏状体，即可使用。
料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1h内用完并不得回收落地料再二次加水使用。
（3）、抗裂砂浆的配制：
按料浆需用水∶干混料＝0.20~0.25∶1（重量比），先将水放入搅拌容器中，再将抗裂砂浆干混料倒入搅拌容器中，搅拌4~5min，使料浆成均匀膏状体，静置5min即可使用。
料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。
5、主要材料的性能要求
（1）专用界面剂主要技术性能要求
项目
计量单位
指标
压剪粘接强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水
MPa
≥0.5
耐冻融
MPa
≥0.5
（2）膨胀玻化微珠主要技术性能要求
项目
性能
粒度（mm）
0.5~2.5
容重（kg/m3）
80~130
导热系数（w/m·k）
≤0.05
漂浮率（%）
≥80
体积漂浮率（%）
≥80
体积吸水率（真空抽滤法测定，%）
≤45
1Mpa压力的体积损失率（%）
38~46
表面玻化闭孔率（%）
≥80
（3）膨胀玻化微珠保温砂浆主要技术性能要求
项目
指标
Ⅰ
Ⅱ
粉料干密度kg/m3
≤250
≤300
干表观密度kg/m3
260~300
300~380
导热系数，W/（m·k）
≤0.07
≤0.08
蓄热系数，W/（m2·k）
≥0.95
≥1.2
抗压强度，kPa
≥300
≥500
压剪粘结强度，kPa
≥80
≥100
线性收缩率，%
≤0.30
≤0.30
软化系数
≥0.6
≥0.6
难燃性能级别
A级不燃
A级不燃
（4）专用聚合物抗裂砂浆主要技术性能要求
项目
计量单位
指标
抗
裂
砂
浆
原强度（养护28d）
MPa
≥0.7
可操作时间（1.5小时）
MPa
≥0.7
拉伸粘结强度（常温28d）
MPa
≥0.8
浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）
MPa
≥0.5
压折比（28d）
≤3.0
水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥,并应符合GB175—1999的要求，砂应符合JGJ52—1992的规定，筛除大于2.5mm颗粒，含泥量少于3%。
（5）耐碱玻纤网格布性能指标
在外墙保温系统中，采用的网格布必须经过耐碱处理，具有增强系统表面的硬度及抗冲击强度。
含量、单位面积质量、耐碱断裂强度及保留率、断裂应变、初始断裂强度等指标及尺寸应满足JC/T841-1999JC149-2003中相关要求，其中玻璃纤维网格布一定要耐碱，否则极易被水泥浆中的碱腐蚀，同时其断裂应变尽可能低，一般不超过5%。
另外网格布的网孔大小也很重要，既要使网格布外的粘结剂相互穿透，又要使面层砂浆中的应力容易向网格布转移（网格布性能见表）。
项目
单位
指标
网孔中心距
加强型
mm
4×46×6
单位面积质量
加强型
g/㎡
≥300
断裂强力（经纬向）
加强型
N/50mm
≥2000
耐碱强力保留率（经、纬向）
%
≥70
断裂应变（经、纬向）
%
≤5
（6）、锚固件性能要求
序号
项目
性能要求
1
有效锚固深度，mm
≥50
2
塑料圆盘直径，mm
≮50
33
单个锚栓抗拉承载力标准值，kN
≥0.30
4
单个锚栓对系统传热增加值，W/（m2·K）
0.004
（7）、膨胀玻化微珠无机保温系统性能要求
序号
项目
性能要求
1
耐候性
外观系统无开裂、空鼓、脱落现象，不得产生渗水裂缝
系统抗拉强度≥1.0Mpa破坏部位位于保温层内
面砖粘结强度≥0.4Mpa
2
抗风压值
不小于风载荷设计值
3
吸水量
≤1.0Kg/m2
4
抗冲击强度
普通型（二层及以上墙面）3J冲击未破坏
加强型（首层墙面及门窗口）10J冲击未破坏
5
耐冻融
30次冻融循环后外观表面无裂纹、空鼓、剥落现象
粘结强度≥0.1Mpa破坏部位位于保温层
6
热阻
复合墙体热阻符合设计要求
7
抹面层不透水性
2h不透水
8
保护层水蒸汽渗透阻
符合设计要求
9
面砖粘结强度
0.5Mpa
6、玻化微珠干粉砂浆在运输和贮存过程中不得受潮和混入杂物，玻化微珠干粉保温砂浆自规定的产品生产之日起，贮存期为两个月。
（二）、作业条件
1、外墙墙体工程平整度达到要求，混凝土墙与加气砌块墙体交接处挂钢丝网完毕，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。
2、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
3、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。
施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。
4、由于保温层抹灰分数遍成活，因此外脚手架宜采用满堂或爬升式脚手架，外挂密目式安全网，外脚手架应搭设牢固，安全检验合格，脚手架立杆、横杆与墙面距离适度，脚手板铺设宜与外墙分格相适应。
5、作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。
雨期施工时应做好防雨措施，雨后24小时或预计施工后24小时内会下雨不宜施工。
二、操作工艺
（一）玻化微珠外保温体系示意图
（二）、工艺流程图
（三）、玻化微珠保温砂浆外墙保温工程的主要工序说明：
1、施工前应编制专项技术施工方案，确定保温砂浆施工范围，对施工班组进行详细的技术交底，建立施工管理制度。
2、施工过程严格按照上图流程，做到一层一隐蔽一验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。
3、施工过程中应按工艺流程规定合理安排各工序，保证各工序间的衔接和间隔时间，不得随意改变施工流程中的顺序，以保证施工质量。
（四）、工艺顺序
1、基层处理
玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。
如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。
工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。
因此应严格控制基层处理工序：
（1）、墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。
墙表面凸起物≥10mm应铲平，再用软刷清扫干净。
（2）、门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10~20mm。
（3）、混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网，（对于外墙外保温系统，外墙高度超过24m时应满挂加强网），两侧各留150宽，用水泥钉固定。
2、吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。
同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。
3、涂刷界面砂浆：
用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。
配好的料要注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。
此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。
4、贴饼冲筋，保温层厚度将直接影响玻化微珠外墙保温系统的节能作用，应采用玻化微珠保温浆料预制块或直接用稍干的玻化微珠保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。
5、抹玻化微珠保温砂浆：
（1）、玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。
1）第一遍抹灰：
应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。
玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。
第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。
2）第二遍抹灰：
当抹灰厚度大于20mm时，应分数次（至少两次）抹涂。
待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。
保温层两遍施工时间间隔不小于24小时。
门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。
（2）、、注意事项：
1）门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。
窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。
2）在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。
在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。
3）保温面层平整度偏差不应大于4mm，厚度宜以8~10mm为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整，待抹完保温面层30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。
4）对于外墙外保温系统，玻化微珠保温浆料严禁雨天施工?
因当天未干燥的玻化微珠保温浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。
玻化微珠保温浆料表面被雨水冲刷后
6、外墙分格条应在进行抹灰工序时放入，砂浆初凝后起出，修整缝边。
缝内填塞聚乙烯泡沫塑料圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%~70%。
沉降缝与伸缩缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。
7、门、窗口，梁底，檐口设滴水槽或滴水线，在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。
滴水线应宽厚一致，宽4cm左右，厚度8~10mm。
8、保温层验收：
抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。
9、抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：
（1）、在保温层固化干燥后（用手掌按不动表面，一般约3天左右），用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度3~5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。
先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。
阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm，阳角处也应压茬搭接，其宽度≥200mm。
网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
（2）、在门窗口角处洞口边角应45°斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm×200mm。
（3）、抗裂层施工注意事项：
1）、在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间设置5mm厚预制长条薄板，待抗裂层施工完后取出，留做外窗框注胶用。
2）、抗裂层的平整度控制首先要求保温层的平整度达到标准，达不到要求的应先用保温浆料找平，窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着施工大墙面，在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆，后随即压入面层耐碱网格布。
施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。
抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：
水泥腻子、石膏腻子等。
10、加强层做法：
首层外保温的阳角，应用耐碱网布护角处理。
其余各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。
11、色带：
设计要求用色带来体现立面效果时，在保温砂浆施工完毕后，弹出色带控制线，用壁纸刀开出设定的凹槽，深度约为10mm，处理时应使色带内表面和侧面平整、光滑。
抗裂砂浆施工时，色带和大面宜同时进行，色带部位用专用小型工具，做出阴阳角，并保证平整和顺直。
12、做分格缝
分格缝宜根据建筑物立面情况分层设置，切割前按设计要求在抗裂砂浆层上弹出分格线的位置。
然后切割分隔缝。
13、涂刷高分子乳液弹性底层涂料应在抗裂砂浆保护层干燥后施工，尽量沿一个方向刮涂，第一遍不宜刮得太厚，厚度不宜超过1mm，待第一遍腻子表面干后，需用砂纸打磨平整，打磨时间不宜超过8小时，刮第二遍腻子，应做到平整光洁，一般二~三遍腻子成活。
柔性耐水腻子饰面为平涂时，墙面满刮抗裂柔性耐水腻子。
三、质量标准：
（一）、主控项目
1、所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查与验收，其品种、质量、性能必须符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：
检查产品质量合格证明文件、进场验收记录、有效期内的型式检验报告、现场抽样试验报告和施工记录。
2、所用材料的导热系数保温层厚与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差，检验方法：
钢针插入和尺量检查，观察检查。
3、保温层与墙体以及各构造层之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
检验方法：
观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。
（二）、一般项目
1、表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
2、护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
3、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面平整、洁净，管道后面平整。
4、保护面层允许偏差表
项目
允许偏差
检验方法
立面垂直
4mm
用2米托线板检查
表面平整
4mm
用2米靠尺和楔尺检查
阴阳角垂直
4mm
用2米托线板检查
阴阳角方正
4mm
2用20厘米方尺的楔尺
四、施工注意事项
1、施工单位应建立完善的施工管理体系，严格执行工程质量的“三检制度”，外墙保温应按照经审查合格的设计文件和经审批的施工技术方案的要求施工，做好每层的原始施工记录和隐蔽验收工作，做到上道工序不验收下道工序不开始。
2、施工前应在现场先进行样板件的施工，经有关方确认后方可进行大面积施工，应对工人进行统一培训，合格后上岗，质检员在工序结束后验收并提出整改措施，出具工序验收单。
3、玻化微珠外墙保温砂浆节能工程应对下列部位或内容进行隐藏工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料（当施工中出现本条未列出的内容时，应在施工组织设计、施工方案中对隐藏工程验收内容加以补充）：
（1）、保温层附着的基层及其表面处理；
（2）、保温砂浆分层施工，与基层及各层之间的粘结；
（3）、饰面层的基层施工、面层的粘结或固定、保温层、饰面层的防水及密封处理；
（4）、增强网铺设；
（5）、墙体热墙部位处理；
（6）、嵌填做法、防水处理；
（7）、被封闭的保温材料厚度；
（8）、阳角、门窗洞口保温层加强处理。
4、控制点
（1）、基层处理：
要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动、风化部分剔掉，界面拉毛均匀，黏结牢靠。
（2）、料浆搅拌采用机械搅拌方式：
搅拌时间确保3~5min，严格控制水灰比和抹灰时间，保证施工质量。
（3）、配制好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完。
未用完的料浆不允许加水再用，二次加水使用会导致灰层龟裂。
（4）、玻化微珠保温砂浆每层厚度控制（不大于20mm）与平整度控制：
要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
灰饼和冲筋的材料采用保温砂浆，以免形成热桥，保温层最后一次抹灰时应达到冲筋厚度。
（5）、应确保分层抹灰的间隔时间，抹灰应朝一个方向抹压?
，不可抹得太厚，防止出现气泡。
（6）、抗裂砂浆的厚度控制：
抗裂砂浆层厚度为3~5mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整、门窗洞口、阴阳角垂直、方正。
（7）、每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使……
（8）、施工中应按每个检验批制作不少于3组的同条件养护试件，检测保温砂浆导热系数、干密度和压缩强度。
保温砂浆的同条件养护试件应见证取样送检。
5、成品保护
（1）、门窗框残存砂浆应及时清理干净，严禁踩窗台，防止损坏棱角。
（2）、拆除外架时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和棱角。
（3）、应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞。
（4）、严禁使用过时灰，各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。
（5）、严禁在地面上直接倾倒玻化微珠颗粒保温浆料和抗裂砂浆。
五、安全技术措施
1、所有进场人员必须先进行安全知识普及教育，遵守各项安全规章制度，作业人员必须经过技术培训和安全教育方可上岗，必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，带电作业时，要配防触电保护器。
2、外墙脚手架安装牢固符合有关规范要求，配有安全网，离墙距离适当，应经安全检查验收合格方可上人施工，操作层满铺操作板，材料及时清理，不得乱堆乱放。
3、室内施工采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。
高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
4、搅拌机等设备操作应符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）等安全技术规程的要求。
5、搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场文明施工，施工场地做到整洁文明。
6、饰面层的灰尘应及时清理干净，拆除外架应防止破坏已清理干净的饰面层，门窗洞口、边角垛宜采取保护性措施，其它工种作业时不得污染或损坏饰面层。
注意保温砂浆落地砂浆的回收利用，尽可能减少施工垃圾的产生。
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