设备动力部年度总结.docx

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设备动力部年度总结

设备动力部年度总结

　　篇一：

2013年工作总结

　　2013年年度工作总结

　　设备动力部

　　一、2013年主要工作完成情况

（一）本部除正常的组织协调全公司的设备维护保养外，还积极组织抢修公司重点设备，避免由于设备的损坏而影响正常的生产。

（二）设备、设施的改造工作直接影响到我们全年的增产提效的能力，是一项时间紧、任务急、涉及因素众多的工作。

按照公司的具体要求，积极协调各方工作，按时、保质保量地完成设备、设施的改造工作。

　　本部集中完成了一些重点改造工作及新增设备的安装工作：

　　1、集中人力、精力改造完善了五联跨冷却水系统，为我公司的节能降耗的工作奠定了基础。

　　2、组织协调相关部门、相关人员对pvc生产c、d线进行冬季保温系统的改造。

　　3、协助三建项目部完成厂区管网、管沟及消防系统的改造工作。

　　4、集中精力、人力做好新增设备、设施的各项工作。

安装完成2700*15600钢丝绳带生产线和2800宽幅挤出生产线以及其配套系统，并配合试生产及生产调试改造工作。

　　二、主要问题及解决问题的措施办法

（一）保证设备使用寿命，油脂的品质是保证设备的正常运行必要条件之一。

为保证密炼机、压延机组等设备的润滑、液压油的清洁。

（二）炼胶厂四层的总除尘器有时冒黑烟现象。

究其原因，按照规范滤袋应每年解体更换一次，特殊情况每半年检查清理，但由于认识不深，对设备了解不够，只顾生产而忽略配套设备设施的正常使用，所以今后一定按时更换滤袋，避免冒黑烟，达到环保要求。

　　（三）锅炉房联合出渣机出现链条松，链轮磨损严重的现象。

主要由于链条经过一定期间的使用会出现被拉长的现象，如果不及时通过调整涨紧轮，不仅链轮会严重磨损，而且会经常出现脱链现象。

为避免此现象的发生，及时调整涨紧轮并更换磨损严重的锚链是非常必要的。

　　（四）Pvc生产线当班人员能够及时检查热交换器的轴承箱，他们能做到缺油即补，按期更换，降低了设备的故障率，保证了设备的正常运行。

　　三、主要指标情况

（一）水、电、油的合理使用是保证公司设备正常运行的重要环节,科学管理、合理计划是保证公司经济运行的重要手段。

　　1、在水的使用方面，现在平均万吨/月，较原先万吨/月节约万/月，通过改造增加主管道阀门、水表，有效控制水泵房的静动态进出水量平衡。

　　2、在用电方面，据统计我公司1-11月用电量约为715万度，一月份任务充足，达到最高82万度；十月份任务少，最低38万度。

显然，各个时期电耗不太平衡，究其原因，设备的非满负荷运行和开机前、后的空载（电机空载时cosφ=）预热、冷却环节是电能浪费的主要原因之

　　一。

故合理计划安排生产任务及生产衔接是非常必要的。

　　3、在使用各种油脂方面，主要为46#液压油和150#润滑油，另外有空调机组燃料柴油、设备用机械油及二硫化钼润滑脂等。

其中使用、更换及消耗油脂（主要指46#液压油和150#润滑油）较大的设备有GK270密炼机、XYD-4S1730E1四辊压延机组、2800宽幅挤出生产线、米、米和米钢丝绳带生产线、米、米和米（两台）平板硫化机、6台xky-660开炼机以及四条pvc生产线。

　　按照公司所用设备用油计算，现设备液压用油约305桶（按200L/桶），润滑用油约58桶（按200L/桶），按设备维护保养规定，除特殊情况下，通常润滑油每一年更换一次，每半年加注一次，而某些设备特殊部位要求

　　每日每班加注；而液压油为每半年过滤并依据油量补加一次，特殊情况下随时补充。

　　4、目前，在水、电、油的使用方面存在着计划不周，管理不细，监督不到位的问题。

在水的使用方面，仔细跟踪日常用水量，及时查漏防堵，把用水量控制在最合理的使用量范围内。

在用电方面，合理配合各单位做好生产计划，正确制定各台较大设备的启停时间，使设备处于最佳运行状态；另外，大力宣传实施节电措施，也是节电的重要方面之一。

在用油方面，严格制定并执行各项润滑管理制度，仔细编制各项检修计划，加强落实，加强监督考核，使我公司各项用油指标趋于最佳状态。

　　四、加强管理，提高效率的想法思路

　　从设备维护保养方面来说，电气机械专业人员较为缺乏，今后可通过招聘相关专业的大学毕业生和尽快培养成才为主要方法来弥补这方面的不足。

在培养各类专业的技术人才方面也讲究一些方法，比如：

要到现场亲自指导，手把手实际操作来学习，使他们及早成才，尽快挑大梁。

（二）尽管我们在设备的管理和维护保养做了一些我们应做的工作，但有些方面也存在不尽人意的地方，为了能够保证设备的正常运行，保证设备管理的合理化、科学化，除了正常的维护保养外，加强设备的检查监督机制，增强考核力度，完善设备的奖惩制度是我们今后的重要工作之一。

　　篇二：

设备动力部2012年工作总结及2013年工作计划

　　设备动力部二O一二年工作总结

　　及二O一三年工作计划

　　设备动力部2012年年初成立，在公司总经办的领导和各部门、车间的支持和配合下，设备动力部的全体同志紧紧围绕完成全公司生产任务的中心目标，认真执行服务、监督、指导、协调的工作职能，确保了全公司的设备在良好、稳定、安全、有效的状态下运行，较好地满足了生产的需要。

现将设备动力部2012年的工作总结如下：

　　一、夯实设备的基础管理，不断提高设备的动态管理

　　1、我公司八厂是新建厂，基础管理工作是一片空白。

设备动力部成立后，陆续制定了机械设备、电气设备、特种设备、运输设备、公共设备、办公设备、炊事设备等台帐、年检卡和设备技术资料等。

　　2、新制定、补充、完善了各种设备的管理制度、操作规程，设备动力部各级人员的职责、工作标准和考核细则等。

　　设备动力部承担着我公司压力容器质量保证体系中的设备和检验与试验装置、计量质控系统的保障工作。

在今年三月份国家质检总局对我公司压力容器三类资质的评审时，对我部承担的工作表示认可，我公司也顺利的拿到了三类压力容器制作的资质证书.

　　二、加强计划检修的执行力度，保证设备的稳定运行设备动力部承担着全公司设备的检修工作，由于检修组力量薄弱，只有一名钳工，一名电工，再加七厂的设备全是役龄在40多年的老设备，检修任务非常繁重。

针对设备的实际状况，为了确保设备的安全、稳定运行，我设备动力部要求每一位人员要认真负责，服从命令，听指挥，不推诿，不扯皮，勇于承担责任，增强团队的协作意识和处理各种问题的能力，规定设备管理人员和检修人员每天到生产现场巡回检查四次，对生产现场出现的各种设备、电气、购置、质量、操作调试等问题，要求必须在第一时间到现场及时处理，基本做到了小事不过时，大事不过夜

　　1、根据设备的实际情况，每月制定设备的检修计划和维护保养计划，检修计划的完成率都>100%以上。

　　2、对各车间、各外协施工工段存在的只使用，不维护保养设备的弊端，我们给各车间和外协施工工段下达了各台设备的维护保养计划，并督促检查、考核，确保了设备的满负荷，稳定生产。

　　3、我公司配给四个外协施工工段的立柱焊接机、电焊机、空气等离子切割机、小跑车埋弧焊接机等主要设备全部是无偿使用。

四个工段普遍存在只使用不维护保养和拼设备的短期行为，为此，我们专门制定了《设备租赁及外借管理规定》，对

　　常用的易损件和因责任而造成设备事故的损失费用必须由借用方全权承担的规定，进一步增强了外协施工工段操作人员的责任心和维护保养力度。

　　4、坚持每周一次的全厂设备例行检查制度。

对各车间、外协施工工段出现的设备问题，检查完进行讲评，并限期整改。

　　5、为了贯彻执行公司的“6S”管理体制，落实各项设备管理的奖罚制度，做到奖罚分明，经周检月评，对设备管理差的单位给予经济处罚，对管理好的单位分别评出“设备维护保养先进班组”“先进机台”和“先进个人”等给予奖励，奖金虽然很少，但却较大地调动了职工努力操作好设备和维护保养好设备的积极性。

　　6、对现场出现的设备责任事故，按“设备事故四不放过”的原则，召开事故现场分析会，分析事故原因，落实防范措施，全公司通报批评并给予处罚。

举一反三，采取有利措施，进一步提高操作工人的技能和责任心，彻底消除设备操作中的不良习惯和不安全行为。

　　7、设备动力部暂管的供气站，负责全厂公用设备的运转，为我厂的生产和生活提供压缩空气、氧气、二氧化碳气、氩气、天燃气、生产（活）用水和喷砂喷漆等。

不论全厂哪个车间和工段晚上加班，他们随叫随到，有求必应，确保了全厂的正常生产和生活需要。

　　三、参与设备的全期管理，确保固定资产的投资效益设备动力部参与了新建宝塔八厂工程指挥部所需设备的选型、比价、招投标、安装、调试验收及使用等全部过程。

虽说大型设备是交钥匙工程，但厂家只是派一、二个工人来安装，什么工具都不带，还需我公司检修组的全力配合。

再加资金，厂家制造质量，操作工人责任事故造成损失等原因，给新装设备的稳定运转带来了极大的困难。

　　1、厂家来我厂负责安装的设备，由于只派安装的工人最多只有2名，人少力薄，很难胜任。

检修组的全体人员通力配合，圆满地完成了各台设备的安装。

他们的配合精神，也得到各厂家安装人员的好评。

　　2、严把新购设备的到厂和安装设备的验收关。

新设备到厂开箱检验严格按照合同、技术协议的规格型号进行检验，规格型号不符，不予以验收。

设备安装、调试完后，先由生产车间试验收，能达到技术性能，可安全正常使用，能满足生产需要，且图纸、资料、随机配件齐全、操作工人已经厂家培训等全部合格才予以验收，并办理验收手续。

　　3、因生产厂家的制造质量问题或操作工人操作不当造成的损坏，负责采购的人员积极与厂家联系，尽快要求厂家派人员来厂里处理，减少损失，保证设备的正常运转。

　　4、我公司成立配置的制造设备是当前国内比较先进的设备，技术含量较高，绝大部分都是微机数字化控制，操作难度较大。

　　为了能使用好、修好这些设备，我们先后协助生产厂家举办了12期培训班，受培训的人员达到96人次。

参加培训的人员主要有设备动力部的管理人员、检修工、设备操作工、设备所在的车间主任、技术员等。

对有些操作难度比较大的设备，诸如数控等离子切割机等，一次培训操作人员难以掌握，我们就二次请厂家技术人员再次进行培训，使这些设备能够正常生产，出现故障能及时消除，保证了设备的正常运转。

　　四、二O一三年设备管理工作计划

　　根据公司2013年完成亿元产值，1500吨---2000吨/月任务的经营目标和集团公司对设备管理工作的要求，结合我公司新近建厂，绝大部分是投入的新设备，操作使用人员素质相对较差等特点。

在总结2012年设备管理工作的基础上，我们制定2013年设备管理工作计划。

（一）、工作思路

　　2013年设备动力部的工作思路：

一是保证设备的良好运转，二是提高设备管理人员和检修人员的素质，强化制度落实和履行岗位职责，全面提升设备管理水平，发挥设备的最大投资效益。

（二）、工作指标

　　1、确保完成我公司2013年亿产值和1500---2000吨/月生产任务的经营目标的完成。

　　2、全部设备完好率达到96%以上。

　　3、检修停工率小于%。

　　篇三：

设备动力科年度总结报告

　　设备动力科2011年度工作总结

　　设备动力部员工在生产本部的领导下，在各部门同事的大力支持下，克服困难，保证了设备在“良好、稳定、安全、有效”的运行，为公司年度生产打下了比较好的设备技术基础，以下为设备动力科一年的工作总结。

　　2011年的主要工作：

　　一．设备维修保养方面

　　1.日常的维修保养，以前基本上都是“重使用，轻保养”、“重维修，轻保养”的模式，由此便会造成设备故障率增加，设备的维修成本也大大增加，甚至会导致因外协厂家业务忙或其它配件没到而引起停机的事情发生。

所以设备动力科改变以前的模式，逐渐转变成“重使用，勤保养”，“重保养，轻维修”的模式，每月定期对各机台部位进行保养并编制月保养计划表，对设备的使用、维修及保养情况进行记录总结，确保设备的正常运行。

　　2.设备的重大维修方面，由于设备正常损耗及各方面的原因，全年全厂设备出现几次（主轴）的重大维修，维修人员全力配合好厂家客服人员，按既定维修方案跟踪设备维修进度，并提供必要的协助。

同时也加深了对设备的了解，便于以后对设备故障的判定。

　　二．线路改造方面，因装备新车间线路布局不能满足现在设备安装功率的需求，线路布局很也不合理，不规范，为彻底消除安全隐患，保证生产的正常进行，对装备新车间的线路改造在10月份已完成，其中更换更大尺寸的主线路电缆，在每个加工区域加装电源箱，每个电源箱按生产需求配备三、四孔电源插座和开关，新增加一个测试设备的380V电源专用箱，提供两组可以同时接线测试设备的电源端子。

　　另外，因全厂的CNC加工中心、电火花设备没有案安装地线，在使用过程中发生雷击损坏设备和因电过保护设备异常停机导致程序丢失的问题，为防止雷击危害造成设备故障，维修人员分区域分别将设备连在一起加装了接地线。

　　三．安全培训和巡查方面，11月有组织各个部门的设备员和维修人员就有关TPM推行方面作了一次培训，主要内容是就厂内设备经常发生的问题以及员工参与维护的推广问题进行讲解，会议后有要求各部的设备员和维修人员互动，针对每一台设备提出有无缺陷或改善方案，所有的问题列出一份明细，维修人员按列表逐一进行修理或改善，截止年底，现场设备员和操作人员对设备提出的问题，基本解决完毕，有些暂时因生产紧而不能停机进行维护的设备，也将和生产部协商一个时间进行改进。

TPM活动将一直推动下去，暂定3个月总结一次。

安全巡查方面，现以建立日常巡查制度，每天8：

30-8：

50为第一次巡查，其它时间再巡查两次，确保无重大隐患帮障。

　　四．成本节约问题，以前的物料申请购买和领用都没有明确的规定，有些常用备品一个都没有，临到维修时才发现没有，一个小的东西都要临时去购买，设备停机等备品。

而且因为备品进出库都没有记录，全部混堆放在一起，东西有还是没有，没有人能够说得清楚，有时就会重复购买，买进来又没有人管理，曾经发生过备品丢失的问题，现在已针对进出料建立相关档案，所有进出料都有明确记录。

现有的备品已全部清点摆放整齐并建立相对应的物料卡，确保帐目清晰，有效控制备品进出库和常用备品的适当库存，防止丢失和备品库存积压，减少维修待备品时间，有效节约成本。

　　五．存在问题

　　1.人员的技能水平还参差不齐，下个年度主要要在这个方面与以加强，购进

　　必要的参考书籍，组织员工进行相关的培训，提升技能水平。

　　2.目前只配备了3个人员，根据下个年度的生产任务来看，至少应再增加一名具备CNC加工中心设备维修经验的人员。

　　3.人员心态还不够稳定。

　　在今后的工作中，我们应在以后几个方面来加强我们部门的管理工作：

　　1.继续抓好设备动力科的管理职责的贯彻落实，维护保养和节约成本方面，要在过去取得的经验的上，力求有新的突破。

基础工作做到规范、整洁、齐全、及时。

　　2.积极探索符合现代企业制度要求的设备管理模式，进一步理顺管理、使用、保养、维修几个环节，努力提高设备的运转率。

　　3.继续抓好设备的维修保养制度工作。

　　4.备品制度进一步完善，节约成本。

　　5.继续把提高员工队伍素质这项工作作为下一年度的工作重心。

　　6.积极开展各项安全活动。