布袋除尘器施工方案.docx
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布袋除尘器施工方案
徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器
施工组织设计
编制：
审核：
审定：
江苏新中环保股份有限公司
2014年11月11日
1.工程概况
2.编制依据
3.施工准备及条件
4.综合进度和配合要求
5.施工主要机具及材料
6.主要施工方法和步骤
7.安全质量保证体系
8.成品保护要求
9．施工中主要危险点与安全技术措施
10.环境保护及文明施工措施和要求
11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表
布袋除尘器本体安装施工方案
一.工程概况
本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。
布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：
1、2、3、4；纵向布置条轴线：
A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。
本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。
布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：
采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。
二.编制依据
江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:
低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。
1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）
2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999）
3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991）
4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）
5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：
焊接》
6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012）
7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996）
8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989）
9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989）
10）《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版
11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993）
13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993）
14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T776-2001；DL/T5071-1997）
15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991）
16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004）
17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989）
三.施工准备及条件
1）.图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。
2）.施工中所需的材料、用具、设施等制备齐全。
3）.设备检查合格后允许安装。
4）.设备到货能够满足连续吊装的要求。
5）.基础验收移交安装，并经检验合格。
6）.施工机械具备使用条件；
7）.所有施工人员安全考试优良，接受施工安全、技术交底并签字；
四.综合进度和配合要求
1）.综合进度（单台）
序号
项目
工期
备注
1
基础复查
2天
2
布袋除尘器框架安装
25天
3
布袋除尘器箱体安装
40天
4
布袋除尘器喷吹系统安装
10天
5
布袋除尘器离线系统安装
10天
6
除尘器管道安装
20天
7
除尘器电气系统安装
15天
8
除尘器热控系统安装
20天
9
除尘器油漆
15天
10
除尘器保温
30天
11
除尘器调试
7天
以上工期为分项的净工期，工程进度详见施工进度表。
如出现天气情况恶劣应将工期顺延。
2）.配合要求
（1）.配合施工的机械要求完好、到位。
（2）.要求土建二次灌浆要能够及时，不能影响吊装工期
（3）.安装过程中遇到与运行生产有关问题业主应及时解决。
（4）.施工现场保证施工场地，正常供电，照明充足。
五.施工主要机具及材料
5.1主要施工机具、材料及工器具
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
汽车吊
50t
1台
2
汽车吊
25t
1台
辅助
3
电焊机
BX1-400
15台
4
手拉葫芦
3t
4台
经校验合格
5
角钢
#5
100根
脚手架
6
水准仪
1台
经校验合格
7
经纬仪
1台
经校验合格
8
钢盘尺
50m
1把
经校验合格
9
10
5.2施工人员配备
序号
工种
数量
备注
1
管理人员
3
体检合格
2
起重工
1
体检合格
4
安装工
15
体检合格
5
电焊工
8
体检合格
6
电工
1
体检合格
六.主要施工方法和步骤
1）、基础检查及验收：
基础的检查应按下列各项加以检查核实。
第一．领取基础检查表（由土建施工单位提供）。
第一、中心标记原点、基准点的位置及高度。
第二、打墨线（各中心线、行列线）。
第三、基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也就光滑、平整。
第四、以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测，一定要和图纸相符。
第五、各行列线的尺寸应与图纸相符，相同尺寸的对角线应相等。
第六、测量工具：
钢尺和水平仪。
第七、主要节点为四级验收，竣工时为五级验收。
2）、支柱框架安装
（1）检查各构件有否变形，如有变形，需校正后运至施工现场的堆放处。
（2）核对图纸中的件号，将运至现场的构件进行曲分类整理。
把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作范围场地周围。
（3）框架在基础上组装：
根据具体情况，先吊装立柱，然后在空中组装，支撑和框架。
（4）安装次序：
第一、按照立柱间的顺序，根据现场情况用吊车把每根立柱就位。
第二、每组框架组装时，应该按照安装图中框架的节点，先将立柱放正，然后将中横梁放在相应的位置上，将下横梁与下立柱上的连接扳用螺栓连接固定起来。
第三、组装斜撑，将下斜撑、中斜撑与下立柱连板的连接位置对准后，将连接处全部膨胀螺栓连接。
第四、用钢尺测量柱距，调整对角线相等，然后拧紧各连接处的螺栓。
（5）框架的吊装：
第一、吊车的配置：
将吊车设置在基础外测的中央处，使吊车的作业半径能有效地吊装各柱线框架。
第二、每吊装一个柱列框架，先把它放在基础上，立柱底板同地脚螺栓连接固定。
第一柱列框架吊装后用临时支撑固定，第二个柱列框架吊装后随即将柱列框架间的横梁、斜撑连接固定。
第三、为了安全作业，要框架项部横梁上设必要的临时安全栏杆。
（6）框架的中心定位及固定：
第一、立柱中心定位及固定
I、用经纬仪测定各立柱垂直度
II、若有偏移，可在立柱底板下面放入调整垫板进行调整，直到满足设计要求为止。
III、测定各列框架的对角线的尺寸，检查安装是否符合设计要求，对角线之差达设计要求。
IV、中心定位、对角线调整完成以后，着手拧紧全部连接螺栓并进行焊接。
（7）基础的二次浇灌：
1、在各立柱中心定位，螺栓紧固。
梁、柱、斜撑连接部位的焊接工作全部结束后经验收合格后交付土建方二次灌浆。
3）、箱体组合安装：
第一、在安装灰斗前，先把中间灰斗支撑梁按图分别用螺栓紧固在下横梁的连接板上调整平面平整度并焊接。
第二、将灰斗逐一吊至横梁处的下方，调整中间灰斗接口的方位、轴线位置和垂直度，下面套上调整垫圈后拧紧螺母。
第三、待相对位置调整结束并符合图纸要求后，将调整垫圈与支座底板焊接。
第四、除尘器本体方型箱体安装：
在安装箱体前，按图把各部件找齐，然后按图纸顺序组装箱体。
从下往上的顺序分别进行吊装，然后用螺栓紧固，调整平面平整度并焊接。
4）、平台、梯子、栏杆现场安装：
第一、按安装图将角钢的槽钢分别焊接在相应的位置上，焊接时注意应在同一水平上。
第二、铺设钢板并焊接，栏杆与下横梁焊接并与栏杆对接。
第三、在立柱上焊支架，安装平台及爬梯，在安装平台一端与下横梁焊接，另一端固定在相应的位置上。
5）、喷吹系统、短管及阀件安装：
根据提供的详细图纸，
6）、压缩空气管路等其他管路安装。
7）、滤袋、袋笼及喷吹管的最终安装：
第一、检查花板是否变形。
第二、将喷吹管拆下、待滤袋、袋笼安装合格后再安装喷吹管。
第三、滤袋及袋笼的安装：
安装必须在密封打压实验结束验收合格后，安装前必须对除尘器所有焊接或连接部位，及对除尘器内部全部清理杂物，检验合格无问题进行滤袋及袋笼的安装。
附：
除尘器焊接规范：
此除尘器安装焊接方法主要采用手工电弧焊，施工步骤包括装配、施焊、检验等工序，详见下面流程图
1搭接焊缝的搭接尺寸应按图施工。
2未经设计同意，不得在构件上焊接任何工件；
3为减少焊接接头的应力与变形，不用强行方法组对。
4本期工程碳钢金属焊接常用的酸性焊条型号是E4303；常用的碱性焊条型号是E5015。
（Q235采用E43焊条;Q345采用E50焊条）
5焊条直径与焊件厚度的关系（mm）
焊件厚度
2
3
4～5
焊条直径
2～2.5
2.5～3.2
3.2～4
6根据焊接位置选择焊接电流：
在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流。
横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10%～20%，角焊电流比平焊电流稍大些。
7根据焊条直径选择焊条电流：
经验公式计算：
I=（35～55）d公式中：
I为焊接电流A；d为焊条直径mm
各种直径焊条使用电流的参考值
焊条直径（mm）
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
焊接电流（A）
20～40
40～65
50～80
100～130
160～210
8碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条小20%。
9点固焊时，所用焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊相同，并在点固焊后逐个检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。
10厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊，这样有利于提高焊缝金属的塑性和韧性，每层焊道厚度不大于4mm～5mm。
焊道宽度不能超过焊条直径的5倍。
11常用平焊位置有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊，当板厚小于6mm时，I形坡口对接平焊。
采用双面双道焊，当板厚超过6mm时，由于电弧的热量很难深入到I形坡口根部，必须开单V形或双V形坡口，可采用多层焊或多层多道焊。
12T形接头平焊焊接时，由于操作不当，很容易产生咬边等缺陷。
为防止咬边缺陷的产生，除正确选择焊接工艺参数外，还可根据两板厚度来调整焊条的角度，电弧应偏向厚板的一边，使两板的受热温度均匀一致。
焊接过程中尽量采用短弧焊。
13搭接接头平焊的焊接主要困难是上板边缘易受电弧高温熔化而产生咬边和焊偏，因此必须掌握好焊条角度和运条方法。
焊条与下板表面的角度应随下板厚度增大而增大。
方法基本上与T形接头相似。
根据板厚的不同可采用单层焊、多层焊、多层多道焊。
14横焊焊接时由于熔化金属受重力，容易下淌而产生各种缺陷。
因此采用短弧焊接，并选用小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。
15仰焊焊接时必须正确选用焊条直径和焊条电流，以便减少熔池的面积，保证焊缝的成形和缺陷的产生。
16焊缝的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物，焊接过程应连续完成，这样可以保证层间的温度若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施。
再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后方可按照工艺要求继续焊接，焊接过程中必须加强自检工作，发现问题及时处理并做好自检记录，焊接完成后要对焊缝的药皮子、飞溅进行认真清理，经自检合格后上报专业质检员进行复检；
17焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式进行返修。
采用角向砂轮机打磨成宽度均匀，表面平整，便于施焊的凹槽且两端具有一定的坡度。
并应遵守下列规定：
①彻底清除缺陷。
②补焊时应按照工艺要求进行。
七、安全质量保证体系
第一、安全目标
1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制度，实施标准化作业。
2、杜绝重大伤亡事故，实现人和设备事故为零。
第二、安全管理措施
1、建立健全安全保证体系，工程施工部设安全领导小组，班组设定安全员。
2、实施安全生产责任制，各级施工管理人员必须树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则，从工程施工负责人到作业工人都要按公司安全生产责任制和安全技术操作规程组织指挥生产施工作业。
3、建立安全生产例会制度，工程施工部每周一次安全例会，各作业班组每周一次安全活动，并要有记录。
第三、安全技术措施
1、施工前，对所有参加人员进行一次集体性安全技术措施交底并签字，使所有参加的人员做到心中有数。
2、施工前，召集所有参加施工的人员学习有关施工作业的安全操作规程。
3、施工人员进入作业区必须配戴好必要的劳保用品，即劳保穿戴整齐，经过建设公司三级安全教育，并自觉遵守安全规章制度。
4、在进行吊装时，必须设专职起重工2名，负责吊装时的指挥协调工作。
5、现场电源的接、拆必须由专业电工操作，其他人员不得擅自接线。
6、严禁交叉作业和违章作业。
7、注意两瓶管理，即氧气瓶、乙炔瓶之间距离不得小于5m，乙炔必须配备必要的防回火装置。
8、现场设专职安全员1名，负责现场安全监护工作。
9、夜间施工要保证足够照明，由电工值班。
10、努力创建标准化工地活动，搞好现场环境卫生工作，施工时努力做到文明施工。
第四、安全文明施工技术措施
1、参加施工的人员必须严格遵守现场管理各项规定，严格按照甲方的各项安全规定执行。
2、施工前，应向班组长和详细的文明的施工教育。
3、施工机具、施工材料及备品备件应排放有序，保证施工机具完好率为100%。
4、施工人员的各种车辆应按工程部指定场地排放整齐。
5、施工现场一定要杜绝白色垃圾及生活垃圾，各种建筑垃圾及时运出现场，做好工完料清。
第五、质量保证体系
质量保证目标：
信守合同，精心施工，以优良的工程质量和全方位的服务为用户服务，让用户满意。
目标是确保分部分项工程合格度100%，分部分项工程优良率为90%，创全优工程。
质量保证措施：
1、组织学习和运用各类质量程序文件，协调质量体系运行组织内部，质量审核和管理评审活动。
2、建立健全质量保证体系，包括施工过程的保证，质量检验的保证，实行全过程的质量控制。
3、开展方针目标管理，贯彻执行质量岗位工作标准，关键部位设置质量管理点，开展QC小组活动，实施预防预控，防患于未然，推行质量承包责任制。
4、及备安装过程中，严格按照中方设备安装工艺进行安装，坚决杜绝盲目施工及随意更改设备本体结构。
5、成立QC小组，对施工过程中的安装质量跟班检查，并及时进行自检验收。
6、安装过程中，严格按照我公司的质量标准要求进行施工，同时采取奖罚手段分级控制。
7、严格执行建设单位颁发的有关质量管理规章制度。
8、严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。
9、严格执行国家有关布袋除尘器安装验收规范。
附：
布袋除尘器安装施工质量标准：
1．钢架施工质量标准
1）.柱弯曲度检查，≤1/1000柱长且≤10mm。
2）.柱扭转值检查，≤1/1000柱长且≤10mm。
3）.梁挠曲度、旁弯度检查，≤1/1000柱长且≤10mm。
4）.板梁外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀，焊接符合《验标》焊接篇。
5）.柱脚中心与基础划线中心偏差±3mm。
6）.立柱标高与设计标高偏差±3mm。
7）.各立柱相互间标高差≤2mm。
8）.各立柱间间距偏差≤0.1‰柱距，且≤7mm。
9）.立柱垂直度≤1‰柱长，且≤10mm。
10）.各立柱上、下对角线偏差≤1‰对角线长度且≤10mm。
11）.单根横梁标高偏差±3mm。
12）.单根横梁水平度偏差≤3mm。
2.平台扶梯质量要求
1）.平台栏杆安装时，栏杆立柱垂直，间距均匀，栏杆柱节距1.1～1.2m，拐弯处要加栏杆柱，栏杆平直成线，上下层栏杆立柱安装时应在同一条垂线上。
2）.栏杆扶手、扶梯扶手接口必须加硝再进行焊接，焊接完整体校正、接口打磨光滑。
所有栏杆及扶手连接形式按图纸要求安装，栏杆与钢架立柱连接时可以焊接也可以采用回环方式即两根扶手用弯头对接，绝不允许与钢架上的高强螺栓焊接。
3）.平台梯子、栏杆、立柱和围板等安装后，应平直牢固，变形处必须进行校正；接头处应打磨光滑。
4）.施工完的平台及扶梯当天及时涂防锈漆进行防腐。
3.平台扶梯质量标准
1）.设备检查外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
2）.平台长度偏差0～-2‰长度且≤10mm
3）.平台宽度偏差±5mm
4）.平台弯曲度≤6mm
5）.扶梯长度偏差±10mm扶梯弯曲度≤5mm
6）.平台扶梯安装标高偏差±10mm平台托架水平度偏差≤2‰长度
7）.两平台连接高低偏差≤5mm平台与立柱中心线偏差±10mm
8）.栏杆立柱垂直度偏差≤3mm横杆平直度偏差≤10mm
4.箱体组合施工标准：
1）箱体外观检查无裂纹，重皮，严重锈蚀，损伤
2）箱体组合件几何尺寸对角线偏差边长≤10mm
3）箱体组合件弯曲度≤8mm
4）焊缝检查符合设计要求，无夹渣，咬边等缺陷
5.滤袋和袋笼安装施工标准：
1）滤袋外观表面光滑平整，无毛刺和明显伤痕及破损
2）滤袋外形尺寸几何尺寸符合图纸
3）袋笼外观表面平直，无毛刺，无明显伤痕及锈蚀
4）滤袋间距偏差符合图纸要求，下部无明显拥挤
5）除尘器内清洁清洁，无杂物
八、成品保护要求
1）.在施工过程中注意保护钢架柱基础不被损坏，在基础上设置绑扎绳时要在基础的四角垫以角钢以保护基础。
2）.物件起吊前应将物件上的杂物、灰尘清扫干净。
3）.立柱扳立时吊钩与物件重心应在一条垂直线上，以保证物件吊离地面后不与其它物件发生碰撞。
4）.严禁在施工完毕的平台栏杆上挂设索具，防止将栏杆立柱拉歪。
5）.在平台上使用火焊切割铁件时，下方应垫以隔离物，防止将平台栅格割伤。
6）.在钢架上施焊的临时铁件割除后应打磨平滑，并涂刷防锈漆。
7）.所有施工人员必须严格遵守业主厂区管理制度，严禁进入非施工区域活动。
8）.施工前所有施工人员必须经过交底，进入施工区域内严禁乱动各种开关及设备。
9）.吊装设备时，起重指挥人员应高度集中，严禁误碰各种运行设备。
10）.如遇到场地位置狭小时应将运行设备做好防护罩方可吊装。
九、施工中的主要危险点与安全技术措施
9．1危险点预测
9.1.1危险点：
手拉葫芦拉断
●预防控制措施
1）.手拉葫芦在使用前应做100%负荷试验，确认检查链条有无损坏及严重锈蚀部位。
2）.清楚了解提升物的重量，不允许超负荷使用，严禁双链改单链使用。
3）.链条严禁打结或扭曲。
4）.两台或两台以上手拉葫芦抬吊同一重物要降负荷百分之五十使用。
9.1.2危险点：
高空物落
●预防控制措施
1）.施工作业处及吊车吊物下方要有专人监护，防止人员通过或滞留。
2）.高空作业要备有工具袋工具要备有工具绳，传递物品严谨抛掷。
3）.施工时如避免不了交叉作业，应搭设安全隔离层，并保证隔离层强度达到安全稳固
9.1.3危险点：
设备坠落
●预防控制措施：
1）.设备帮扎时，所使用的钢丝绳应在物件上缠绕一圈，钢丝绳安全系数不宜过大。
2）.吊件、设备提升过程中，防止与周围的设备相撞。
3）.绑扎绳、吊挂绳应绑牢，避免绳索重叠，吊挂点的棱角处垫半圆管皮，以免损伤钢丝绳。
就位时吊挂绳的拆除要防止绳扣松脱串动而脱落。
4）.吊装时作业人员与司机配合好，避免误操作。
5）.设备提升过程中拴好牢固的溜绳。
9.1.4危险点：
吊件回落挤伤手脚
●预防控制措施：
1）.吊车回钩时作业人员应互相照应，扶正设备或吊件时，作业人员的脚要远离设备或吊件底部，手要扶在设备或吊件的侧面，并且精力集中，防止挤伤手脚。
2）.吊件、设备提升过程中，防止与周围的设备相撞。
起重指挥人员在指挥吊车时，物件必须在视力范围之内，严禁远距离隔人传递信号。
3）.所有施工人员必须经过三级教育合格后方可进入施工现场进行作业，高空作业时安全带要挂在上方牢固可靠处，上方没有系挂处时，施工时应提前准备好水平防坠器及垂直速差器。
钢架安装时，安全网和安全绳应及时搭设，保证施工人员在上方行走时系挂安全带方便。
9.1.5危险点：
指挥人员信号不清楚造成人身伤害
●控制措施：
1）指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
2）指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负荷避开人及障碍物。
3）指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
9.1.6危险点：
不正确使用卸扣造成物件坠落
●预防控制措施：
卸卡不得横向受力
1）.卸卡销子不得扣在活动性较大的索具内
2）.不得使卸卡处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸卡
根据重物选择相适应的卸车
9.1.7危险点：
不正确使用大锤、手锤及撬杠造成人员伤害
●预防控制措施：
1）.大锤、手锤、等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。
2）.打锤时，握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人。
3）.使用撬扛时，支点应牢靠。
高处使用时严禁双手施压。
9.1.8危险点：
不正确使用钢丝绳造成人员伤害物体打击
●预防控制措施：
1）.起吊物应绑牢。
吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。
2）.落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。
吊物未固定时严禁松钩。
3）.钢丝绳应符合GB1102-74《圆股钢丝绳》的规定，并且必须有产品检验合格证。
4）.钢丝绳应防止打结或扭曲。
5）.钢丝绳严禁与任何带电体接触。
6）.钢丝绳应根据物体的重量选择8-10倍安全系数的钢丝绳。
7）.钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物。
卸扣使用的安全标准执行JB8112-1995标准。
9.1.9危险点：
夏季施工天气炎热施工人员中暑
●预防控制措施：
1）.施工现场应设置天气预报栏，并及时更新，以便施工人员能够了解当天天气情况。
2）.施工现场应设置防暑降温休息室，并跟随施工进度情况而将休息室移到钢架上方。
休息室内应备有中暑药品及医疗器具。
9.2职业安全卫生管理要求
1）.凡是参加现场施工的人员，应认真学习和贯彻执行《电力建设安全工作规程》及上级颁发的有关安全工作文件。
2）.凡是参加施工作业的人员必须经三级安全教育，考核合格方准上岗作业。
3）.施工前应对施工人员进行安全技术交底。
4）.起重、焊接等特种作业人员必须持证上岗。
5）.施工人员必须正确配戴安全帽；超过2m以上高处作业必须正确系好安全带，并挂在高于腰部的上方牢固可靠处。
6）.施工人员必须穿平底、软底鞋。
7）.人在横梁上通行，必须设置安全扶绳，安全扶绳用绳夹子夹在立柱上,其高度不得低于施工人员的腰部，手扶安全扶绳，安全带挂在扶绳上，手推安全带前行。
若安全带无处系挂时，可采用水平防坠器作为安全带的挂点。
严禁不挂安全带在梁上行走，严禁在距离地面高度2米以上的高空无防护措施进行作业。
8）.使用大锤、手锤时，手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属锲加以固定
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