电除尘器基础施工方案.docx
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电除尘器基础施工方案
1#电除尘器基础施工方案
1工程概况及工程量
1.1工程概况
黑龙江华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建工程，为佳木斯发电厂的六期工程，机组编号为1#机组（15#机组）2#机组（16#机组），电除尘器为两台，我单位施工1#电除尘。
1#电除尘器基础数字轴为1~6轴，1-6轴线距离为41.80m。
字母轴为A~E轴，A—E轴轴线距离为21.00。
基础分2种布置形式，共计25个，为钢筋混凝土独立基础，其中3、4轴为双柱基础。
外侧基础之间设有基础梁，基础上部有预埋螺栓和剪力槽。
基础尺寸见下表：
基础名称
数量（个）
大放脚尺寸（m）
短柱截面尺寸（m）
基础形式
基础高度（m）
基础埋深（m）
J-1
20
4.0×4.0
1.2×1.2
二步放脚
1.2
-8.000
J-2
5
6.4×3.4
1.2×1.2
二步放脚
1.0
-8.000
混凝土强度等级：
垫层强度为C10；基础承台、基础短柱及.基础梁强度为C30;短柱二次浇筑为C35。
三次灌浆为CMG—340灌浆料。
基础承台钢筋保护层厚度为50mm;基础短柱、.基础梁钢筋保护层厚度为35mm。
钢筋采用HRB335和HPB235。
1.2主要工程量
主要工程量一览表
序号
名称
数量
单位
备注
1
混凝土
766
M3
2
钢筋
77
吨
1.3建筑设计
本工程±0.000m相当于绝对标高81.500m，基底设计标高为-8.000m。
基础持力层为圆砾层，地基承载力特征值为fak≥400kpa。
1.4编制依据
《建筑施工手册》
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）
《电力建设工程质量验收及评定规程》第一部分土建部分
电除尘器基础施工图F423S-T0307。
2施工技术准备
2.1施工条件
施工现场已具备施工条件，场地已完成平整，人员机械设备材料均已进场。
1#炉电除尘基础施工图纸已经到位。
已完成图纸会审及其它相应技术准备
2.2劳动力组织配备计划
根据工期需要及各阶段施工的工作量与工程状态，配备充足的劳动力。
施工人员分配一览表
人数日期
工种
十月
十一月
备注：
本工程和引风机室基础同为建筑一处施工，人员分不同施工部位相应调整。
管理人员
8
10
10
8
8
10
10
8
木工
20
50
50
2
20
50
50
2
钢筋工
15
10
混凝土工
4
4
瓦工
4
4
普工
30
20
电工
2
2
机械修理工
1
1
焊工
2
2
合计
86
71
3施工部署
3.1施工制作场地布置
本工程为扩建工程，场地相对狭窄，加工场地设在脱硫区域，计3000m2，仅供今年基础施工用，明年上部结构施工再做调整。
混凝土搅拌机也设在该区域，采用泵送至现场，电除除器基础地与引风机室基础共用一处加工场地。
详见电除尘器（引风机室）基础施工场地布置图
3.2施工工艺流程
土方开挖→垫层→基础放线→基础放脚→基础梁下基础短柱→土方回填→基础梁→短柱二次浇筑。
本工期未考虑施工时的其它影响，在施工时土方回填时间看具体施工情况而定。
3.3施工机械配置
3.3.1材料运输
考虑各种因素，今年暂不设置塔吊，材料运输采用人工配合汽车吊运送。
3.3.2钢筋机械
钢筋由钢筋制作场统一制作，运至现场绑扎安装。
3.3.3混凝土机械
混凝土由两台50型搅拌机供应，混凝土采用地泵泵送运至现场。
地泵安放位置在两台搅拌机之间。
主要施工机具一览表
序号
名称型号
数量（台）
1
经纬仪
1
2
水准仪
1
3
调直机
1
4
钢筋切断机
1
5
钢筋弯曲机
1
6
电锯
1
10
翻斗车
1
11
50装载机
1
12
电焊机
1
13
混凝土输送泵
1
14
5T汽车吊（临时租用）
1
以上所有机械均已调试，运转正常，测量器具已检测完毕。
3.4施工用水
施工用水采用建设单位提供的生产水源。
3.5施工用电
现场设置施工电源箱，主电源设置采用架空铺设电缆。
现场施工用电、照明、起重机，搅拌机械和木工工具分别引自各指定的电源箱内。
3.6施工进度
详见基础施工进度计划表。
4主要施工方法及技术措施
4.1施工测量
依据厂区控制网点，用全站仪在基础垫层上引出两条垂直线，校核完毕后用经纬仪和钢盘尺放了细部轴线。
高程控制采用四等水准测设方法测定，进行往返观测。
4.2土方施工
本工程基础土方采用机诫大开挖形式，为防基底扰动，预留300厚人工清土，由于本地区地质构造复杂多变，挖至设计标高后及时请相关人员审底验槽。
挖方过程中安排专人进行轴线和标高的监测。
开挖土方运至甲方指定的施工地点分类存放以便回填。
回填土采用机械回填，回填采用机械碾压，人工配合。
按规定分层取样。
4.3坑边围护
基坑开挖完毕后，在基坑四周用栏杆进行围护。
悬挂警示标志
4.4垫层施工
垫层施工必须在验槽合格后方可进行，由测量人员给出垫层标高，模板采用100×100木方支设，要求顺直整齐，混凝土施工人员必需控制好垫层的标高，和表面平整度并保证垫层密实。
4.5模板工程
4.5.1模板施工
4.5.2基础放脚采用普通胶合板，上部短柱采用多层胶合板及木方在制作场地组合成型模板，运至现场安装。
4.5.3基础垫层上放线完毕后，即进行基础模板的支设。
根据结构图尺寸，用普通胶合板及6×9cm木方配合Φ48钢管进行组配，用Φ48钢管作支承，依据准线，加固校正模板。
基础承台二步吊模时，承台每条边各用两个φ⊥20钢筋焊成马橙，用以加固支撑吊模模板，以防下沉，从而保证基础承台的结构尺寸。
（见台阶式独立基础支模示意图）模板支设前，应先刷好水性脱模剂。
4.5.3承台混凝土浇筑完毕后，在承台上弹出轴线及柱边线，依据准线进行基础柱的支设。
基础柱模在支设前，用钢管搭设基础脚手架，以便施工人员支模及绑扎钢筋用。
柱模支设时在柱钢筋根部用φ⊥12钢筋焊成井字形，以固定柱模根部位置，柱模板采用φ12对拉螺栓（螺栓外φ18PVC套管），配合Φ48钢管进行加固。
4.5.4支撑过程中必需采用吊线坠的方法对放脚及柱模板进行较正，保证放脚及柱四面垂直，对角方正。
对同一轴线、大小相同的柱，上部应拉通线及排尺进行控制，相邻的放脚、柱之间用水平支撑、剪刀撑等相互拉结固定
4.5.5基础梁4.12基础梁的施工
待土方回填后进行，在梁底板位置，将土夯实，用红砖砌筑胎模，上面用水泥砂浆罩面。
两边比梁底宽出200mm。
在胎模上弹出准线，绑扎梁钢筋。
梁侧模采用多层加膜胶合板和木方背楞配以钢管组合成型，中间加设对拉螺栓。
见下示意图。
4.5.6基础模板拆除及成品保护
在混凝土的强度达到要求后，方可拆除模板，先进行试拆，不发生沾结及掉角现场后即开始拆除，由上而下进行拆卸，拆除过程中应注意好混凝土成品的保护，不能损伤混凝土基础的棱角，不要在伸出混凝土的钢筋上敲打或以它作为支点拆除模板，也应尽最大可能的不拆坏模板。
拆除完的模板和钢管应及时进行清洁和整理，模板应刷好脱模剂，模板和钢管应进行分类堆放，码放整齐，以备同类基础使用。
4.5.7模板支设注意事项
a、钢管排架的整体稳定性。
b、模板的刚度。
c、模板接缝处是否严密。
d、模板与基础边接处是否封好，会不会产生漏浆现象。
e、柱模板的拆除：
拆除模板时应经技术人员同意，拆除时不要用力过猛，拆除时注意保护基础的角与面，严禁磕碰损坏混凝土面，模板必须加强保护，拆下后逐块传递下来，不得抛掷，清理干净后堆放整齐。
柱箍、卡具要分类进行堆放，不得乱扔。
4.5.8水平施工缝的设置
施工缝留设：
基础施工分四段，第一步施工至基础短柱根部与放脚交接处，第二段浇筑至基础梁底，第三段浇筑基础梁，每四步完成二次浇筑区域。
施工缝应进行凿毛。
将活动的石子、浮浆去除，下一步混凝土浇筑前浇水冲洗湿润。
由于是泵送混凝土，坍落度较大，为防止浮浆过厚，在施工至顶面位置时，特别是柱顶面时，振捣结束后拍一层清洁的石子。
4.6脚手架工程
基础短柱脚手架采用扣件式钢管脚手架，基础短柱脚手架搭设形式为双排“井”字型脚手架；宽度宜与基础同宽，脚手架立杆间距≤1.2m，每立面两端从角边部位和中间部位搭设剪刀撑
大横杆间距1.7m～1.8m，可根据层高、步距进行局部调整。
脚手板要铺满平稳，不得有探头板、弹簧板，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，搭设中要设置斜撑杆、剪刀撑，避免发生偏稳和倾斜，变形的杆件和扣件不得使用，立杆垂直度偏差不得高于1/200，相邻立杆的接头应相互错开500㎜以上，剪刀撑落地与立杆的连接点距地面不宜大于500mm，大横杆保持水平同一步距内，里外两根接头应相互错开。
4.7钢筋工程
4.7.1钢筋检验
材料要求及作业条件：
本工程钢筋均在制作场制作完毕后，用车运至施工现场绑扎。
4.7.2钢筋加工尺寸必须符合设计要求。
加工前应保证钢筋表面洁净、无损伤、油渍、铁锈和污泥等现象，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直无局部曲折，钢筋的弯折、弯钩应符合规程要求。
4.7.2钢筋进场应进行二次复检，复检合格后方可使用。
4.7.3钢筋绑扎：
在混凝土垫层上，基础放线后，用石笔或粉笔划出间距，依线绑扎底板钢筋，网片四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部位交叉点可相隔交错扎牢，钢筋绑扎不得出现松扣、脱扣现象。
基础钢筋绑完后，用50×50×50砂浆垫块垫好后方可进行柱钢筋施工，柱钢筋施工时，先从根部往上10cm绑扎第一道钢筋箍筋，然后在对角主筋上划上间距准线，依次向上按线绑扎，绑扎箍筋必须水平，间距误差不得超过2cm，柱钢筋绑完后应在四面挂上混凝土垫块，柱钢筋绑完后应采取固定措施，以防倾斜。
经检验合格后方可进行柱模的施工。
4.7.4钢筋连接
柱钢筋采用电渣压力焊连接，基础梁采用闪光对焊。
4.8混凝土工程
本工程的混凝土承台、基础梁、基础短柱均为C30。
浇筑为泵送混凝土，混凝土浇筑分两步进行，先浇承台，后支基础柱并浇筑。
混凝土的浇筑
4.8.1独立基础混凝土的浇筑：
相临的几个独立基础内的混凝土浇灌应相互穿插进行：
先浇灌第一个基础最下层台阶的混凝土，待其浇灌完后再浇灌临近基础的下层台阶内的混凝土，在每个台阶内的混凝土凝结前浇灌上部台阶的混凝土，避免“冷缝”的发生。
第一步台阶和第二步台阶之间的浇筑时间应掌握好。
混凝土振捣时应“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（30~40CM）.振捣上层混凝土时应插入下层5CM左右，以清除两层之间的接缝.振捣完的混凝土应根据标高线用“平锹”推平，用“木抹子”抹平，混凝土的截面尺寸、表面平整必需符合设计要求及有关规定.混凝土浇灌过程中应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4.8.2柱混凝土的浇筑：
柱浇筑前底部应先用人工向柱内填以适量与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣时每层厚度不大于50CM。
柱子混凝土应严格控制其标高，同时应一次性浇筑完毕。
浇完后应随时将伸出的柱子钢筋整理到位。
柱根部施工缝处，应做凿毛处理，同时将表面浮浆及浮动石子清除并用水冲冼清理干净。
混凝土浇注时，应对地脚螺栓应注意以下几点：
地脚螺栓利用木模横梁固定在模板上口上，灌筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差，地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在灌筑过程中沾上水泥浆或碰坏。
当螺栓固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位，必须根据具体情况进行核算，是否能承受螺栓锚板重和灌筑混凝土的重量与冲压力。
如钢筋骨架不满足以上要求时，则应另加钢板支承。
对板下混凝土要振捣密实，在灌筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则可在权中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则易造成空隙。
二次浇筑时，应先清除地脚螺栓、设备底座主垫板等处的油污，浮锈等杂物，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。
二次灌筑必须在设备安装调整合格后进行。
4.9混凝土的养护
混凝土浇注后12小时开始养护，洒水养护，拆模后在其上覆盖塑料布并包裹严实，保持混凝土面湿润。
如进入冬期施工则只用塑料布覆盖养护
4.10试块制作和强度检验
1）用于检验结构构件质量的混凝土试块，应在混凝土浇注地点随机取样制作，做好试块的养护工作，记录好台帐，检验评定混凝土强度所用的混凝土试件组数。
4.11泵送混凝土浇注的施工要点
首先应保证泵送混凝土的质量，施工应随时注意观察混凝土的的和易性，并不定期抽查坍落度。
每次泵送前，都应先用水湿润管道，并先输送水泥砂浆润滑管道。
混凝土应尽量保证连续供应，使泵送连续供应，使泵送连续进行，当出现间歇时，一要使料斗保留一定量的混凝土，二是每隔4～5分钟使泵正、反转两个冲程；泵送结束时应立即清洗泵送管道。
泵送混凝土开始时应注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，易发生堵管现象如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能流到料斗内，将其在次搅拌后再进行泵送。
4.12基础梁的施工
基础梁的施工与部分短柱整浇，浇筑时从一侧门口位置开始浇筑，施工中不间断，不留施工缝。
5施工质量保证措施
5.1本工程实行合格工程目标管理，全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的意识。
5.2认真执行、实施质量保证体系。
实行项目经理质量终身负责制，项目工程师质量全面负责制、施工技术岗位责任制、并制定严格质量惩罚制度。
5.3根据本工程的特点，按照正确的施工顺序，编制技术先进、工期合理、统筹规划、措施全面、平面布置科学的施工组织设计。
5.4施工组织设计由公司总工程师、作业指导书由项目工程师审批同意后，才能在本工程施工作业。
5.5组织管理人员认真熟悉审阅施工图纸的内容，要求和特点，了解和掌握设计意图认真做图纸自审和会审，消除由于图纸差错造成的质量隐患。
5.6工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。
对主要工序实行技术员事前交底，现场工长质量跟踪控制，质量员对“工序质量”进行过程检查监督，从而作到工作质量保证工序质量工序质量保证产品质量。
5.7建立建全各类技术档案，并由专人管理；资料完整，各级签字手续齐全，作到资料与工程同步。
竣工资料的整理装订要符合质量监督、档案部门的归档要求和规定。
5.8加强原材料的质量检查验收，特别是钢筋和水泥除有厂家提供的质保书外、进入工地必须进行抽样复验，合格后方可使用。
5.9本工程坚持贯彻“严格把关”和“积极预防”相结合的质量管理方法，坚持先定验收标准、定材料、定做法，然后再进行施工。
所有材料经业主，监理及施工单位的技术负责人确认后方可进场，并严格执行验收手续，凡不符合要求的材料不得进场。
5.10加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护制度，德育职工对成品进行保护。
5.11严格按照施工程序组织施工，坚持先上后下，避免工序颠倒，相互污染。
5.12加强材料的保护工作，各类材料在运输过程中要加以覆盖和保护，到现场要入库保存，易吸湿材料要有防潮措施。
5.13使用的所有材料、半成品、成品必须有合格的出厂证明。
5.14使用的钢筋必须有出厂合格证且经过二次复检后方可使用，如需要带换必须进行计算，经设计及监理工程师的签字后方可施工。
5.15使用的钢筋必须分类摆放并标识清楚。
不得油污及生锈，否则处理合格后方可使用。
5.16钢筋焊接严格执行规范JGJ—18—96《钢筋焊接及验收规范》。
5.17混凝土的配合比计算后，必须经过具有资质的实验室试配合格后方可进行拌制。
施工中如需要进行调整，必须经监理工程师签字认可后施工。
5.18在夏季常温状态下，施工停放不得超过45分钟，浇注自落高度不得大于两米。
5.19使用的砂石含泥量必须小于3%，如果超标准，砂必须筛分，石子必须水洗。
6冬期施工及越冬措施
6.1按照工期要求和工程进度计划，该工程在冬期不施工。
施工进入10月份应经常测量大气温度，当日平均温度低于摄氏5°时现场的施工将进入冬期施工。
6.2越冬维护的项目为基础结构工程。
6.3初冬、越冬和初春前的技术组织准备工作，入冬前根据工程进度计划安排对在特殊季节施工的项目进行统计。
组织安排责任落实到人，对参加施工人员进行岗位技能培训。
6.4工程在越冬前把室外回填土按设计标高的要求回填，回填土为非冻胀土。
基础梁低、侧面用400mm厚防冻胀炉渣回填。
。
在越冬前应将结构内残存积水排净免遭受冻害，基础上部由袋装珍珠岩三层交错铺盖。
6.5预留孔洞用袋装珍珠岩封堵，免遭受冻害。
混凝土留置测温孔，且混凝土越冬前必须达到临界强度。
基础柱身用塑料布包好并外包毛毡，越冬前混凝土未达到临界强度时，毛毡外裹电热毯加热养护混凝土。
6.6施工用水管道外包岩棉毡，玻璃丝布绑扎，再填和300mm厚的珍珠峄，埋入地下0.5m深。
6.7工程停工、复工应组织建设单位、监理单位对已完工程部位进行检查和鉴定，并做好记录，存入工程档案。
7安全施工保证措施
认真贯彻安全生产法“安全第一、预防为主”的方针，重点抓好安全“三宝”的使用，加强生产安全交底制度的落实，现场必须坚持“管生产必须管安全”的原则，各级生产主管是安全生产的第一责任人，必须把安全生产放在首位，同时公司设专职安全员进行全天候安全检查，严禁违章作业，违章指挥。
安全生产、文明施工措施
7.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，正确使用劳动保护用品。
施工现场严禁打闹，严禁酒后作业。
7.2基坑开挖应严格按要求放坡，坑底作业人员应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象应立即进行支撑或放坡，并注意支撑的坚固和土壁的变化。
同时坑底作业人员在作业中不得在坑边休息。
7.3挖土机应离边坡有一定的距离，以防止塌方事故。
7.4基坑四周应设安全栏杆，施工人员上下应走斜道或梯子并做好防滑。
7.5由于基础脚手架较高，高空作业人员应戴好安全带。
7.5特殊工种作业人员必须经考试，合格后方可上岗。
各种作业机械必须专人专用，并经培训后上岗。
7.6工作前应检查使用的工具是否完好，工作时思想集中，防止触电事故的发生。
7.7夜间施工时应有足够的照明。
7.8“工完料尽场地清”，模板尽量随用随进，堆放整齐。
卡具扣件分类用袋子装好堆放好，拆下不用的及时回收，木方堆放要求正反一头齐。
7.9钢筋成品和半成品要分开堆放，且应有标识，按规格长度分开，整齐划一，废钢筋头集中堆放。
8施工质量要求及允许偏差
8.1模板质量要求及允许偏差
8.1.1模板及其支撑结构：
必须有足够的强度、刚度、稳定性，严禁产生不允许的变形。
8.1.2预埋件、预留孔洞模板安装：
必须齐全、正确、牢固
8.1.3施工缝、变形缝设置：
必须符合设计要求和现行施工规范
8.1.4预埋螺栓固定架安装：
具有足够的强度、刚度、稳定性
8.1.5预埋螺栓规格、数量：
必须符合设计要求
8.1.6模板与混凝土接触面：
无粘浆、隔离剂涂刷均匀
8.1.7模板内部清理：
干净无杂物
8.1.8模板接缝宽度；≤2.5㎜
8.1.9上部结构插筋偏差：
中心≤2，标高+20—0㎜
8.1.10基础模板轴线位移：
≤5㎜
8.1.11基础标高偏差：
支承面0—-10，其它±8㎜
8.1.12截面尺寸偏差：
±5㎜
8.1.13全高垂直偏差：
≤5㎜
8.1.14预埋件、孔洞偏差：
中心≤10㎜，孔洞尺寸+10—0㎜
8.1.15模板表面平整度：
≤5㎜
8.2混凝土质量要求及允许偏差
8.2.1混凝土组成材料的品种、规格和质量：
必须符合设计要求和有关现行规范规定《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
8.2.2混凝土强度试块组数、强度评定：
必须符合现行规范规定《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
8.2.3裂缝：
必须符合现行规范规定要求《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
8.2.4大体积混凝土温控措施：
必须符合现行规范规定要求《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
8.2.5混凝土搅拌、施工缝留置、处理、养护：
必须符合现行规范规定要求《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
8.2.6混凝土配合比及组成材料计量偏差：
必须符合现行规范规定要求《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
8.2.7混凝土表面质量：
必须符合现行规范规定要求《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
8.2.8轴线位移≤8㎜
8.2.9预埋螺栓：
同组螺栓中心与轴线的相对位移≤2㎜；各螺栓中心之间的相对位移≤1㎜；顶标高偏差：
+10—0㎜；垂直偏差≤8㎜
8.2.10上部结构插筋偏差：
支承面0—10㎜；及其它±8㎜
8.2.11预埋件、孔洞中心偏差：
≤15㎜
8.2.12截面尺寸偏差：
+8—-5㎜
8.2.13全高垂直偏差：
≤8㎜
8.2.14混凝土表面平整度：
≤8㎜
8.3钢筋质量要求及允许偏差
8.3.1钢筋品种质量：
必须符合设计要求和现行规范规定要求《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）
8.3.2接头型试、部位同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度：
必须符合设计要求和有关现行规范规定《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）
8.3.3钢筋焊接：
必须符合设计要求和有关现行规范规定《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）
8.3.4钢筋的规格、数量、位置：
必须符合设计要求和有关现行规范规定《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）
8.3.5钢筋表面质量：
表面应平直、洁净、不应有损伤、油迹、油污、片状老锈和麻点等。
8.3.6钢筋加工的外观尺寸调直钢筋：
表面不应有划伤、锤痕
8.3.7钢筋和箍筋弯钩角度及平直长度：
必须符合设计要求和有关现行规范规定《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）
8.3.8钢筋网、骨架的绑扎：
不应有变形；缺扣和松扣数量≤20%（≤10%）且不应集中
8.3.9弯起钢筋：
弯折位置偏差±10㎜；弯起点位移≤20㎜
8.3.10骨架和受力钢筋：
骨架和受力钢筋长度偏差±10㎜；骨架和受力钢筋高度偏差±5㎜；受力钢筋的间距偏差±10㎜；受力筋的排距偏差±5㎜；
8.3.11钢筋网：
网片长宽偏差±10㎜；网片对角线偏差±10㎜；网眼几何尺寸偏差（绑扎）±20㎜；
8.3.12主筋保护层偏差：
梁、柱±5㎜；墙、板±3㎜；基础±10㎜
8.4预埋件制作安装
8.4.1钢材品种和质量：
必须符合设计要求和有关现行规范规定《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）
8.4.2焊接质量：
必须符合设计要求和有关现行规范规定《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）
8.4.3埋件型号：
必须符合设计要求和有关现行规范规定《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）
8.4.4制作：
外观质量表面应无焊痕、明显凹陷和损伤；平整偏差≤3㎜；型钢埋件挠曲≤L/1000且≤5㎜；预埋件尺寸偏差+10—-5㎜；螺栓及螺纹长度偏
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