整理第四节给排水工程.docx

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整理第四节给排水工程

第四节、排水、给水工程施工方案与技术措施

本工程污水、雨水分别采用HDPE聚乙烯塑钢缠绕排水管、钢筋混凝土平口管、承插式钢筋混凝土雨水管和承插式钢筋混凝土污水管，180度砂石基础与360度混凝土满包基础。

生活、消防给水管采用钢丝网骨架塑料复合管。

一、钢筋混凝土平口管施工方案

1、测量放线

根据道路中线及主井位放出支管位置。

2、沟槽开挖与管道基础

沟槽开挖分直槽和大开槽，沟槽开挖宽度为D+2T+2a，采用挖掘机开挖，自卸汽车运输土方，根据施工的要求，沟槽挖方多数需弃运，多余土方挖除后清运出高新区范围内，需要利用的土方堆放在沟槽一侧1m以外。

管道基础应置于密实的原状土层上，要求地基承载力R≥0.10mpa。

当地基承载力R＜0.10mpa时，超挖40cm统一用连砂石回填，其宽度为沟槽底宽度。

先按土基要求检测合格后，再按照承插管道基础图进行施工。

若遇流沙、污泥松散杂填土等软弱地基，应采取加固措施确保沟槽施工的安全。

3、钢筋混凝土管道垫层铺筑与管道安装

钢筋砼管管道基础采用360°C15混凝土满包基础。

4、管道接口

管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。

5、沟槽回填

沟槽回填质量及基底处理和道路质量相关，因沟槽开挖面小，填料不易夯实，回填采用机械碾压与人工夯实相结合的办法分层填筑、分层夯实，压实度不低于下列数值（轻型击实法）。

回填时，管道两侧应同时对称回填，两侧最大高差不得超过30cm，回填采用轻型夯实，注意保护管道，管道与基础之间的三角区人工对称填实。

管道两侧及管顶50cm范围内，采用人工夯实回填，填料级配合理，连砂石最大粒径不得超过50mm，人工回填分层虚铺厚度为25cm。

检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬，井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且应加石灰回填。

二、钢筋混凝土承插管施工方案

1、沟槽开挖

沟槽开挖有直槽支撑开挖和大开槽两种，本工程采用大开槽。

由于钢筋混凝土承插管子长为2.5m，因此在开挖时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。

2、沟槽排水

在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置积水坑，确保沟槽内不积水。

3、管道基础

沟槽开挖至设计高程后必须进行验槽，若因外界因素原因，造成素填土、粘土含水量过大沟槽承载力不能达到设计承载力要求，对槽底换填级配良好的连砂石，如沟槽槽底土质为流沙、淤泥、松散杂填土等软弱地基，应请各相关单位到场，共同处理。

混凝土管采用橡胶圈承插连接，管道基础采用180°砂石基础。

4、管道铺设

铺管前应复核样板高程，测定管节中心线。

排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，检查井与管道接口处采用半节短管，

管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹"851"防水涂料，以防渗水。

下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。

禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。

铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。

管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。

承插式钢筋混凝土管安装，采用砂基础和混凝土基础进行管道铺设，施工工序如下：

挖槽――砂基础（混凝土基础）――安管――检查井砌筑――回填。

该种方法对沟槽和基础的要求低，只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水试验，回填。

该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。

施工中应注意的几点问题：

①.第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。

②.必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。

③.按管径选好相应的橡胶圈，将"△"形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。

橡胶密封圈放置如图2所示：

图2承插口管就位前后橡胶圈放置图

④.润滑剂的使用：

润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。

在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。

此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。

气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。

若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。

⑤.排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。

因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。

⑥.用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。

管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。

图3管节安装图

⑦.管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。

⑧.有闭水试验要求的排水管道，按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行试验，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。

5、管道的连接：

连接时一般应逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装后，用砂子填实。

连接时再检查一遍承口和插口有无损伤、砂子等东西，在承口上安装上打压嘴，在承口内表面上均匀涂上润滑剂（水中涂上凡士林，不在水中用中性植物油），然后把两个"O"型胶圈分别套装在插口上，并涂上润滑剂。

管道连接时采用合适的机械辅助设备，一般来说，对于大口径管，其插口端的管子要用吊力将其轻离地面，以减少管子与土面的摩擦，减少安装力。

安装时每一管道插口都要根据前面管道的承口打压嘴位置确定其截止线位置，安装时承口外端到插口截止线停止拉力。

安装时可用以下安装工具：

手拉（搬）葫芦及钢丝绳（外加皮套）

6、污、雨水检查井

（1）、管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离设置检查井。

车行道下雨污水井采用混凝土检查井；非车行道下雨污水井采用砖砌检查井。

（2）、车行道、停车场等场所，采用重型井盖（座），型号为φ700（ZQ）,人行道、绿地等，采用轻型井盖（座），型号为φ700（QQ）或φ700（QH），并设防盗及防跳装置。

井盖采用高分子复合材料井盖，产品必须满足建设部行业标准《聚合物基复合材料检查井盖》（CJ/T211-2005）相关技术要求及四川省工程建设地方标准《城市道路高分子复合材料检查井盖、水箅技术规程》（DB51/5057-2008）。

（3）、所有砖砌检查井均需内外抹面至井顶，混凝土检查井混凝土面浇筑平整，不再抹面。

（4）、检查井周边80cm范围内采用二灰砂粒（或二灰碎石）加强，自井底至井顶。

7、雨水口

（1）、在道路最低点和道路交叉口位置必须设置雨水口，雨水篦顶部与其相接的道路路面低0.5-2cm，并与道路路面平顺连接，在新增加道路开口的位置，将雨水口做相应的调整。

（2）雨水口在所有路沿的道路上，采用路沿式雨水口，其他采用平地式雨水口，雨水篦采用铸铁井篦座。

8、沟槽回填

管道及构筑物沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到80%以上设计强度后方可进行。

回填要求分层压实、对称均匀回填,密实度不小于90%。

回填材料采用沟槽开挖的土石方就近回填，但回填料的粒径不得大于0.1m；在道路范围内，压实度应达到道路路基密实度要求，同时必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）相关规定。

膨胀土地区，管顶50cm以下沟槽，采用6-8%灰土回填。

d300雨水口接入管沟槽采用8%灰土回填。

对立即进入道路建设的沟槽，路基下0.8m采用8%灰土回填。

管区（沟槽底至管顶以上1.0m范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填。

管顶严禁使用重锤夯实。

三、HDPE聚乙烯塑钢缠绕排水管

1、沟槽开挖

沟槽采用小型机械开挖为主，人工补挖、清理基底、修整边坡为辅，放坡坡比根据沟槽深度不同确定。

2、管道基础

HDPE双壁波纹管采用密封圈承插连接，管道基础采用180°砂石基础和360度混凝土满包基础。

2、管道安装

管道安装时，插口插入方向应与水流方向一致，由低向高依次安装。

管道安装验收合格后就立即回填。

（1）、铺管前，应根据设计要求对管材及管套类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查。

（2）、搬运管材，直径≤500的用人工搬运。

搬运时必须轻抬轻放，严禁在地面上拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵等方法搬运管材。

（3）直径≤500的用人工下管。

下管时可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，对大开槽切深度大于3米的，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽边翻滚入槽内。

（4）管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。

4、止水圈安装

（1）、先清理管材端头污垢，检查弹性橡胶密封圈是否完好，在圈工作面上涂上润滑剂，将圈套入管材上，调整距离。

（2）、清理止水圈内径污垢，检查规格与管材环刚度等级是否配套，然后将止水圈套入橡胶圈外径上，将圈调整在定位槽内，调节卡口连接螺栓，使其卡环、密封圈、管材形成整体。

5、回填

（1）、从管底基础至管顶以上700mm范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

（2）、回填采用中砂，压实度要求满足规范。

四、钢丝网骨架塑料复合管施工方案

1、沟槽开挖

管道采用开槽法施工。

当土（石）方用机械开挖时，应保留0.2m应用人工清槽，不得超挖，如果超挖应进行地基处理。

有地下水时，应进行施工降水以保证干槽施工，当降水不利地基被扰动应进行地基处理。

沟槽开挖的宽度、边坡坡度、分层开挖每层深度应根据施工规范并结合实际清况确定。

边坡高度大于6.0m地段基坑支护工程应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求。

人工挖槽时确保堆土安全，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m，地面堆积荷载不得大于10KN/m2。

开槽达到设计标高后，应及时组织施工进行回填确保沟槽施工安全，避免坍塌。

2、管道基础

管材选用钢丝网骨架塑料复合管，管道应按柔性管采用砂基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺一层厚度100mm的中粗砂基础层，基础层应达到最佳的密实度85％－90％。

当沟槽基底为软土地基，地基承载力小于设计要求的支承强度等原因使地基原状土被扰动而降低了地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础垫层。

3、管道铺设

管材在下管前应按产品标准逐项进行外观检查，不符合标准者，严禁下管敷设。

搬运管材下管时，应轻抬、轻放，严禁在沟槽内拖拉、滚动或用其他机具牵引等搬运管材。

铺管时沟槽内不得有积水，严禁泡槽或沟槽土受冻，管道接口部位的管底凹槽，宜在铺管时随铺随挖。

凹槽长度可按接口长度确定，深度可采用50～100mm，宽度不宜小于管道外径，在接口完成后，立即用中粗砂将凹槽部分回填密实。

当敷管必须切割管材长度时，应采用机械方法切割，切割断面应平整，且应与管道轴线垂直，严禁用明火烧割。

管道改变管径部位或接出支管时，必须采用配套管件，严禁在管道、管件上开孔接管。

必须按设计要求的坡度敷管，高程误差不得大于现行国家标准的规定值。

4、管道连接

电熔连接宜在环境温度较低或接近最低时采用，管道连接时应对连接部位的承插口、套筒、密封件等配件清理干净，不得附有土、水和其他杂质。

钢丝网骨架塑料复合管和管件的承插式和套筒式电熔连接，应采用厂家提供的设备，并在厂家技术人员的指导下进行操作。

管材的连接断面应与管道轴线垂直，应擦净连接面上的污物，并保持截面不受潮。

在管表面上应标出管的插入深度，且用专用工具刮除插入的表皮。

插入后，松紧度应符合电热熔连接的要求。

通电前应检查导线连接是否正确，导线截面积和电源容量是否符合电熔焊机的有关要求。

在熔合和冷却过程中，不得移动、转动接头的部位及两侧的管道，不得在连接部位和管道上施加任何压力。

对无表面镀层断面裸露的钢丝，应进行防渗密封处理。

5、沟槽回填

管道敷设后应立即进行沟槽回填，在管道密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m，密闭性检验合格后，应及时回填部分。

沟槽回填应从管道两侧同时对称进行，确保管道不位移。

必要时宜采取临时限位措施，防止管道位移或上浮。

从管底基础到管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

管顶以上0.5m以上采用机械回填时应从管轴两侧同时均匀进行，并夯实碾压。

回填时，沟槽内应无积水和杂物，不得带水回填，不得回填淤泥、有机质、石块、砖和其他杂硬物质。

五、排水、给水工程技术措施

1、施工前严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》作施工准备，施工前，调查核实道路、排水管、出口处河道、其他管线等相关构筑物位置、高程等基本资料，若存在矛盾或其他实施障碍，在正式开工前提出并解决。

2、在道路纵坡低点及交叉最低点增设雨水口。

3、管道安装时，宜按先下游后上游次序安装，管道承口朝向向施工前进的方向。

管道两侧应同时均匀回填，以免管道及构筑物发生位移。

4、沟槽开挖中，应对适宜回填的土方分别堆放并采取保护措施，尽可能避免或减少借土回填。

5、严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97），作好施工排水。

6、灰土要求机械集中拌和。

（二）、PVC-U双壁波纹管施工

1、沟槽开挖

沟槽采用小型机械开挖为主，人工补挖、清理基底、修整边坡为辅，放坡坡比根据沟槽深度不同确定。

2、管道基础

双壁波纹管采用密封橡胶圈承插连接，管道基础采用180°砂石基础。

2、管道安装

管道安装时，插口插入方向应与水流方向一致，由低向高依次安装。

管道安装验收合格后就立即回填。

（1）、铺管前，应根据设计要求对管材及管套类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查。

（2）、搬运管材，直径≤500的用人工搬运。

搬运时必须轻抬轻放，严禁在地面上拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵等方法搬运管材。

（3）直径≤500的用人工下管。

下管时可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，对大开槽切深度大于3米的，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽边翻滚入槽内。

（4）管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。

4、止水圈安装

（1）、先清理管材端头污垢，检查弹性橡胶密封圈是否完好，在圈工作面上涂上润滑剂，将圈套入管材上，调整距离。

（2）、清理止水圈内径污垢，检查规格与管材环刚度等级是否配套，然后将止水圈套入橡胶圈外径上，将圈调整在定位槽内，调节卡口连接螺栓，使其卡环、密封圈、管材形成整体。

5、回填

（1）、从管底基础至管顶以上700mm范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

报告内容有：

建设项目基本情况、建设项目所在地自然环境社会环境简况、环境质量状况、主要环境保护目标、评价适用标准、工程内容及规模、与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题、建设项目工程分析、项目主要污染物产生及预计排放情况、环境影响分析、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果、结论与建议等。

（2）、回填采用中砂，压实度要求满足规范。

（1）生产力变动法三、给水工程施工方案

安全评价的原理可归纳为四个基本原理，即相关性原理、类推原理、惯性原理和量变到质变原理。

1、PE给水管材属聚乙烯材料，符合生活给水卫生处理标准。

一、环境影响评价的发展与管理体系、相关法律法规体系和技术导则的应用2、该种管材的管子及其管件必须由同一厂家配套供应，保证材质相符且连接尺寸匹配。

3、管子连接必须由厂家技术人员进行现场指导并培训施工人员操作人员。

（1）是否符合环境保护相关法律法规。

4、热熔设备应由管子供应商提供，并提技术规程，严格按规程操作，保证加热温度。

安全评价是落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针的重要技术保障，是安全生产监督管理的重要手段。

5、对口连接时采用工装，保证对中同轴度，错边量不得大于规定数值。

环境影响评价，是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法和制度。

6、对口连接紧力应适度，加强高度应符合要求。

7、管道施工前，应根据总平图结合现场情况进行放线，放出管道中心线和管道沟槽开挖边线，并设中心桩以便控制。

8、管道埋设深度和覆土深度应符合设计要求。

9、管道标高（高程）应根据总平图并结合市政接口高程进行核实，如有出入应经设计人员修改设计后实施。

（5）污染防止措施能否达到要求。

10、管沟开挖后应经监理和有关人员验槽，沟底承载能力应符合要求，如不能满足应通过监理工程师进行处理。

4.建设项目环境影响评价文件的分级审批11、管沟开挖应视土质情况决定是否放坡支护，防止发生塌方事故。

疾病成本法和人力资本法将环境污染引起人体健康的经济损失分为直接经济损失和间接经济损失两部分。

直接经济损失有：

预防和医疗费用、死亡丧葬费；间接经济损失有：

影响劳动工时造成的损失（包括病人和非医务人员护理、陪住费）。

这种方法一般通常用在对环境有明显毒害作用的特大型项目。

12、如遇雨季施工，管沟开挖应采取排水和清淤措施。

13、管道试验可分段进行，最后再做整体连通系统严密性试验。

14、管道试压验收合格后，应及时回填；回填须采用细土并分层填实，且应防止管道位移。

15、过道路管段应按设计要求加设钢管保护。

16、试压合格后，配合道路施工安装室外消火栓。

17、给水管道试压要求参照后述有关章节要求内容。

18、室外管道、构筑的标高（高程）、坐标，必须统一测量基准，正确控制，防止差错。