卸料平台施工方案定.docx
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卸料平台施工方案定
一、编制依据
1、《建筑施工计算手册》；
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
4、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
5、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011）；
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
7、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）
8、《建筑施工手册》（第五版）；
9、《建筑施工脚手架实用手册》；
10、《建筑工程施工安全资料管理规程》（DBJ04/T289-2011）
11、依据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）进行编制。
12、依据本工程的施工图纸、现场情况及施工组织设计编制。
二、工程概况
国有工矿国营华晋冶金铸造厂棚户区改造项目803#楼，位于山西省绛县卫庄镇山西华信经济技术开发区国营华晋冶金铸造厂生活区内。
本工程长30.8m，宽13.9m，主体总高度33.90m，最高处40.9m，地下一层、地上十一层剪力墙结构，室内外高差为0.9m，建筑面积5195.51m2。
一层至十一层层高3m，高度为33.90m。
结构施工期间，A/3-7轴之间、A/23-37轴之间搭设型钢悬挑式卸料平台。
三、施工计划
卸料平台设计为型钢悬挑式卸料平台。
规格为6.0m×1.75m×1.35m（长×宽×高）悬挑长度为4.5m。
平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.0t。
限载重量详见下表：
卸料平台施工材料限载表
材料名称
规格
单位
数量
材料名称
规格
单位
数量
钢管48x3.0
4m
根
55
方木
40x70
根
80
钢管48x3.0
3m
根
65
可调托座
根
220
钢管48x3.0
2.5m
根
80
扣件
个
800
钢管48x3.0
1.8m
根
100
净面板
张
50
钢管48x3.0
1.5m
根
120
钢管48x3.0
1.2m
根
150
注明：
严禁钢木混放
四、施工工艺技术
主梁、次梁分别采用16号槽钢、10号槽钢，所有构件均为焊接。
防护栏采用48×3.0钢管，分别在高700mm、1200mm处设立两道，并与四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。
平台每侧设两根6×19钢丝绳,钢丝绳直径为20mm。
型钢悬挑式卸料平台侧立面图
（节点一）大样图
（节点二）大样图
1.搭设顺序：
卸料平台：
设置预埋件→安装工字钢及固定件→焊接横向槽钢→焊接钢管→安装钢管栏杆→悬挑端部吊拉钢丝绳→铺设胶合板→两侧挂设安全密目网→检查验收→周转使用
2.卸料平台技术措施
每根绳设夹具不少于三个。
钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢线绳的拉力。
钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。
平台底面设15mm厚的覆面木胶合板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设160mm高的踢脚板。
卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
要求提升一次验收一次。
五、施工安全保证措施
1、组织机构
组长：
沈利洋
组员：
左建丰、马宝亮、刘峰、王保才、任民、康成群
2、安全措施
1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
7.平台在使用过程中，应安排专人负责管理，定期进行检查，特别是钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象的，应及时予以更换，焊缝脱焊应及时修复。
6、劳动力计划
（一）管理人员
序号
职务
姓名
职责分工
1
项目经理
沈利洋
主持全面
2
项目总工
刘峰
技术管理
3
施工员
左建丰
协调施工、控制进度、现场施工落实
4
质量员
刘峰
现场质量落实
5
材料员
任民
材料采购、验收保管、发放
6
试验员
贾绍云
现场取样
7
核算员
黄兰
工程核算
8
安全员
王保才
安全文明、现场监督
9
机管员
康成群
临时用电、机械管理
（二）劳务人员
序号
工种
人数
1
架子工
5
五、卸料平台安全验算
（一）构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
4.5
平台宽度B（m）
1.75
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
1.75
次梁间距s（m）
1
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
4
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
7.2
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
3
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
3.6
钢丝绳夹个数
3
（二）荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.098
主梁自重Gk3（kN/m）
0.1935
栏杆、挡脚板类型
栏杆、覆面木胶合板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m2）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
2
堆放荷载Pk（kN）
5
堆放荷载作用面积S（m2）
2
施工活荷载动力系数
1.3
（三）面板验算
模板类型
木脚手板
模板厚度t（mm）
40
截面抵抗矩W（cm3）
266.67
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板受力简图如下：
计算简图（kN）
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+5/2）×1=7.608kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×12=0.761kN·m
σ=Mmax/W=0.761×106/（266.67×103）=2.853N/mm2<[f]=15N/mm2
面板强度满足要求。
（四）次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
10号槽钢
截面惯性矩Ix（cm4）
198.3
截面抵抗矩Wx（cm3）
39.7
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×1+1.2×0.098=4.226kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×1+0.098=2.488kN/m
p2=Pk=5kN
1、抗弯强度
计算简图（kN）
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=4.226（1.752/8-02/2）+7×1.75/4=4.68kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=4.68×106/（1.05×39.7×103）=112.273N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求。
2、挠度验算
计算简图（kN）
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=2.488×17504/（384×206000×198.3×104）×（5-24（0/1.75）2）+5×17503/（48×206000×198.3×104）=0.745mm<[ν]=L1/250=1750/250=7mm
次梁挠度满足要求。
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=4.226×1.75/2=3.697kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=2.488×1.75/2=2.177kN
（五）主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
16号槽钢
截面面积A（cm2）
25.15
截面回转半径ix（cm）
6.1
截面惯性矩Ix（cm4）
934.5
截面抵抗矩Wx（cm3）
116.8
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×（0.193+0.150+0.010）=0.424kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN
R1=3.697kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.193+0.150+0.010=0.353kN/m
p2=Pk/2=2.5kN
R2=2.177kN
1、强度验算
计算简图（kN）
弯矩图（kN·m）
剪力图（kN）
R左=12.066KN
Mmax=10.791kN·m
N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=12.066/（7.200/4.000）=6.704kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=10.791×106/（1.05×116.800×103）+6.704×103/25.15×102=90.657N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求。
2、挠度验算
计算简图（kN）
变形图（kN·m）
νmax=5.621mm<[ν]=a1/250=4000.00/250=16.000mm
主梁挠度满足要求。
3、支座反力计算
剪力图（kN）
R左=12.066KN
（六）钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×19
钢丝绳直径
20
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
221.5
抗拉强度为（N/mm2）
1400
不均匀系数α
0.82
安全系数K
9
花篮螺栓
T外=R左/sinα=12.066/0.874=13.803kN
[Fg]=aFg/K=0.820×221.500/9.000=20.181kN>T外=13.803kN
钢丝绳强度满足要求。
（七）拉环验算
拉环直径d（mm）
20
抗拉强度（N/mm2）
65
节点二
σ=T外/（2A）=13.803×103/[2×3.14×（20/2）2]=21.980N/mm2<[f]=65N/mm2
拉环强度满足要求。
（八）焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）
6
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）
160
节点三
σf=T外/（he×lw）=13.803×103/（2×6.000×160.000）=7.189N/mm2拉环焊缝强度满足要求。
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