高层住宅屋面工程施工方案.docx

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高层住宅屋面工程施工方案

屋面工程施工方案

一、编制依据

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

《 屋面工程技术规范》GB50345-2004

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

二、工程概况

本工程为贵阳新世界金阳项目1B区A地块工程，整个工程共有五栋建筑物，由1#、2#、3#、5#、6#五栋高层住宅楼组成。

1#～2#为高层住宅楼包括一层地下室及25层塔楼，3#为高层住宅楼包括二层地下室及25层塔楼，地下一层为停车库，地下二层为人防地下室，其中3#楼地下室二层为4.40m，1~3#楼地下室一层层高为5.500m，地上部分一层层高为5.55m，2~25层层高为2.950m,建筑高度为75.80m。

5#楼为高层住宅楼包括二层地下室及20层塔楼，地下一层为停车库，地下二层为人防地下室，平时为停车库；6#楼为高层住宅楼包括一层地下室及20层塔楼，其中5~6#楼的建筑高度为63.00m。

5#楼地下室二层层高为4.400m，5~6#楼地下室一层层高为5.500m，一层层高为5.400m，二层层高为4.500m，3~20层层高为2.950m。

1、2、3、5、6#楼设伸缩缝分隔开。

结构形式为框架-剪力墙结构，屋面防水等级为Ⅱ级,防水层合理使用年限为15年,设防做法为一道防水卷材与一道刚性防水砼防水层。

三、屋面工程的做法简介

（一）上人保温屋面（主楼及裙楼屋面）（西南05/T-303第14页22）

1）、面层（按工程设计）（其中5#、6#楼上人屋面贴地砖，其它屋面不贴地砖）

2）、40厚C20刚性防水砼，内配双向Ø6@2003×3M的分缝，缝宽10，密封膏嵌缝。

3）、隔离层：

纸脂油毡

4）、保温层：

35mm的挤塑聚苯板。

5）、找坡层：

采用陶粒砼找坡，最薄处30mm。

6）、3厚BAC双面自粘防水卷材。

7）、刷水泥浆一道。

8）、钢筋砼屋面板（原浆收光）

（二）不上人屋面（机房及楼梯间屋面）（II）级防水做法（见西南05/T-303第15页25）

1）、40厚C20刚性砼（原浆收光），内配双向Ø6@2003×3M的分缝，缝宽10，密封膏嵌缝。

2）、隔离层：

纸脂油毡。

3）、保温层：

35mm的挤塑聚苯板。

4）、3厚BAC双面自粘防水卷材。

5）、水泥浆粘结层。

6）、20厚1:

2.5水泥砂浆找平层。

7）、找坡层：

陶粒砼找坡，最薄处30mm。

8）、钢筋砼屋面板。

（三）、地下室顶板防水做法

1）、其他构造层（按工程设计）

2）、70厚C20细石砼保护层，内配双向Ø6@200

3）、隔离层：

纸脂油毡。

4）、3厚BAC双面自粘防水卷材。

5）、刷水泥浆一道。

6）、防水砼顶板（原浆收光）。

本方案将以上人屋面为例对找平层施工、找坡层施工、卷材防水施工以及保温层施工做法作为重点介绍。

四、工艺流程

（平整）

刷水泥浆一道

管根堵孔、固定

基层清理

陶粒砼找坡层

隔离层

挤塑苯板铺设

自粘防水卷材

地砖施工

刚性防水砼

五、施工准备

1、屋面工程施工前，由项目总工组织质检、工长、班组进行熟悉图纸，并编制屋面工程专项施工方案。

2、屋面工程的防水层施工选择具备合格资质的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有当地建设主管部门颁发的上岗证。

3、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

4、在屋面的保温层和防水层施工时，气候对其影响极大，雨天施工会使保温层、找平层中的含水率增大，导致防水层起鼓破坏；气温过低时铺贴卷材，易出现卷材发硬、脆裂，严重影响防水层质量；低温涂刷防水涂料，涂层易受冻且不易成膜；五级风以上进行屋面防水层施工，难以确保防水层质量和人身安全。

所以，在施工前，了解近期的天气状况，尽可能保证在屋面施工期间，不受天气环境的影响。

六、各层次材料要求及施工要点

（一）陶粒砼找坡层施工

1、材料要求

（1）陶粒粒径10~30mm，页岩陶粒表观密度为500~600kg/m³。

（2）水泥：

用P32.5号普通硅酸盐水泥，安定性必须合格。

（3）砂：

中砂，要求洁净无杂质。

2、操作工艺

（1）清理基层

铺设陶粒的基层应平整、干净和洁净，应将表面泥土、杂物等清理干净。

（2）铺设陶粒砼

A.按设计要求，用木板或泡沫板按弹好墨线装好分隔板，并弹好厚度墨线。

B.铺设找坡层时必须严格控制厚度、坡度和坡向。

先在外围女儿墙上弹出厚度控制线，在垂直分水线铺设厚度和坡度的控制挡板，然后分层铺设找坡，每层需铺厚度均不得大于150mm，并且要适当压实。

找坡后加浆抹面、压光，不必洒水养护。

C.按试验室配合比用砼搅拌机拌制，由远到近捣注，并用平板振捣密实，最薄处为30mm。

D.陶粒砼搅拌时，必须搅拌均匀，在浇筑过程要用铁铲操作，避免陶粒浮面与砂浆分层的不均匀现象，避免蜂窝、藏水。

E.已铺完的找坡层，在未达到要求的强度前，不得在其上行走或对方重物。

F.找坡层施工完后，应及时按要求施工水泥砂浆找平层，以免雨水等吸入陶粒砼内，使其含水率增大，在雨期施工，要有遮盖防雨措施，并按表1中的细部构造图示要求设置排汽管。

3、细部处理

（1）排气管和构筑物，穿过保温层的管壁周边和构筑物的四周应预留排气口。

（2）女儿墙根部与保温层应设置温度缝，缝的宽度以150～200mm为宜，并应贯通到结构基层。

（3）保温层在与反梁、设备基础、女儿墙和立柱等部位接触处均应用沥青麻丝嵌缝。

（4）保温层的分格缝应符合设计要求和施工规范的规定。

防水屋面找坡层及保温层细部构造节点

细部构造图示

技术措施

排气出口构造

1—防水层；2—附加防水层；3—密封材料；

4—塑料排气孔；5—密封材料

排汽管的设置必须与排汽道连通。

排汽管应与排汽孔匹配，本工程采用Ø50PVC排气管道，按6m×6m间距设置，并应做好排汽管根部及顶部的防水处理。

（二）找平层施工

找平层在屋面工程中可有效地增强防水层与找坡层的粘结强度，提高找坡层的整体性和防水层的耐久性，节省粘结材料。

找平层用20厚1:

2.5水泥砂浆，其工艺控制如下：

（洁净）

弹线找坡度

洒水湿润

找坡层清理

打底找坡洒水湿润

（表面不得积水）

（设置坡度板）

（木杠刮平）

（分格缝）

细部处理压找平

（圆弧）

养护

碾压找平

铺水泥砂浆找平层

（钝角）

（7d）

验收

1、材料要求

（1）水泥：

采用325号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

（2）砂：

采用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好，空隙率要小。

2、找平层施工要求

（1）各穿过屋面的落水口根部用水泥袋封堵，以防砂浆等杂物落入管内造成堵塞。

（2）找平层砂浆用体积比为1：

3水泥砂浆，随搅拌随用，水泥砂浆搅拌时间不应少于2min。

找平层施工前应先适当洒水将基层表面润湿，利于基层与找平层牢固结合。

对于找平超过3cm处，用C20细石混凝土填充找平。

（3）在屋面基层与女儿墙、混凝土拦板及出屋面框架柱及剪力墙交接和基层转角处（排水沟处），应做成圆弧形，圆弧半径不应小于5cm。

内部排水的水落口周围，找平层应做成稍低的凹坑。

（4）找平层最低点应对准排水口，排水口与水落管的落水口应平滑、顺畅，不得有积水，并用柔性防水密封材料嵌填密封。

找平层与排水口、分水线等相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。

（5）按照设计要求的标高、排水坡度，找好规矩并弹线。

用水平仪抄平冲筋，由于屋面面积较大，为保证屋面平整度，应每隔不大于2m贴灰饼做一个标高控制点。

冲筋用1：

2水泥砂浆做成50×50见方，待标高点用手扳不动时方可施工水泥砂浆找平层。

并设置找平层分割缝，分割缝间距为6m×6m。

（6）分格缝的留设：

找平层必须留设分格缝，分格缝宽一般为20mm其缝隙的最大间距不宜大于6m。

当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并与保温层连通。

找平层的平、立面转角（转折）处均应留置分格缝。

（7）在施工水泥砂浆找平层时，应在两筋中间铺砂浆，用靠尺靠冲筋刮平，然后用木抹子搓平，砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。

头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压实二遍，将表面压平实、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略成毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

（8）找平层抹平压实后，为防止日晒造成开裂、空鼓，应用花皮袋加以覆盖，24小时后浇水养护，养护时间不应少于7天。

（9）找平层施工完毕后，未达到一定强度时严禁上人踩踏，待养护期满并干燥后，方可施工防水层。

（10）在防水施工前应全面检查找平层是否有空鼓、起砂、掉灰和凸凹不平等现象，如有应立即修补。

保证找平层能够满足防水施工要求。

（三）防水层施工

本工程的屋面防水采用3mmBAC双面自粘防水卷材，其施工方法如下：

1、基层准备：

（1）、基层表面已清扫干净，并基本平整、无明显突出部位；

（2）、施工时基层表面的有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工；

（3）、各种预埋构件、配件已安装完毕，固定牢固。

2、施工材料及机具准备：

主材及辅材：

3mmBAC防水卷材、密封膏、收口压条及螺钉等；

基层清理工具：

小平铲、凿子、吹灰器、扫帚；

基层处理剂涂刷工具：

滚动刷、毛刷；

卷材铺贴工具：

弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材展铺器、钢压辊、小压辊；

3、防水层施工工艺

1）、施工工艺流程：

基层处理→润湿基层（如基层湿润无需此项工序）→定位、弹线→搅拌并铺抹水泥浆→铺贴卷材→提浆、排气、晾放→搭接边密封→卷材收头、密封→检查、验收。

2）、操作要点及技术要求：

（1）、清楚基层表面的灰尘、杂物，干燥的基面预先洒水湿润；

（2）、根据现场基层平整度情况，确定水泥浆铺抹厚度，厚度为3~5mm，在卷材铺贴范围内抹水泥浆（范围、不宜过大、边抹边铺）；

（3）、揭掉BAC防水卷材下面的隔离膜，将BAC防水卷材平铺在刚刚铺抹的砂浆上；

（4）、第一幅卷材铺贴完毕后，再抹水泥浆，铺设第二幅卷材，以此类推；

（5）、用抹子或橡胶板拍打、赶压卷材上表面，提浆、排出卷材下表面的空气，使卷材与砂浆紧密贴合；

（6）、根据现场情况，选择铺贴卷材时进行搭接或在水泥浆具有足够强度时再进行搭接。

搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于60mm；

（7）、卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位用密封膏密封。

3）、质量标准

（1）、所用材料及主要配套材料必须符合设计要求和规范规定；

（2）、卷材防水层及其变形缝、预埋管件等西部做法必须符合要求设计和规范规定；

（3）、防水层严禁有渗漏现象；

（4）、基层坚固，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；

（5）、铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图；

（6）、卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为-10mm。

4、细部构造

对水落口、阴阳角、伸出屋面的管道等细部构造、防水节点复杂部位增强处理。

附加层在女儿墙、墙根阴阳角部位、各坡面交线、变形缝等容易产生结构变形的部位进行铺贴，附加层宽度不小于200mm。

水落口、管根、墙体阴阳角、通风道等防水薄弱部位必须做三道防水层。

（1）阴阳角处铺贴方法如下：

1—折叠线；2—剪开线；3、4—铺贴方法

A三面阴角处卷材铺贴方法

B阴角阳角交接处卷材铺贴方法

（2）泛水防水构造应遵守下列规定：

铺贴泛水处的卷材采用满粘法。

卷材收头如为砼墙采用如下做法（砖墙时为凹槽内固定密封），挑砖（凹槽）距屋面完成面高度不小于250mm，泛水上部的墙体防水处理，见下图：

混凝土墙卷材泛水收头

砖墙卷材泛水手头

1—密封材料2—金属压条、水泥钉3—附加防水层4—防水层5—泛水6—保护层

1—密封材料2—附加层3—防水层4—水泥钉5—防水处理

（3）水落口防水构造应符合下列规定：

A.本工程水落口采用金属制品。

雨水横向落水口，采用平面铸铁篦子，竖向落水口采用球形铸铁篦子。

B.水落口埋设标高，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

C.水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。

水落口与基层接触处，应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌缝密封采用。

（4）伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料堵严。

1—防水层；2—附加防水层；3—金属箍（PVC管）4—密封材料；5—圆锥台找平层

（5）阴角附加卷材铺贴方法

B—搭接长度

（6）分格缝位置处理

1—防水层；2—附加防水层；3—石子；4—找平层；5—保温层

5、施工注意事项

（1）、施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患；

（2）、相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使卷材粘贴不平服；

（3）、卷材防水层的找平应符合质量要求，达到规定的干燥程度

（4）、滚铺卷材时水泥砂浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净；

（5）、在侧墙上BAC防水卷材铺贴时，铺抹水泥浆应上下多人配合加快速度，并于水泥浆表面失水前粘贴卷材，施工时若铺抹好的水泥浆失水过快，可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量清水使其表面恢复粘性和流动性；

（6）、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，避免水落口周围存水

（7）、卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。

不允许有翘边、脱层现象。

（8）、避开雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工；

（9）、夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工

（10）、为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。

（11）、施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。

（四）保温层施工

本工程屋面保温隔热采用35mm厚的挤塑聚苯乙烯保温板，其施工方法如下：

1、铺设保温隔热层的基层应平整、干净、干燥；

2、保温隔热板不得破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎时，应锯平拼接使用；

3、干铺聚苯乙烯保温隔热板，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑嵌填饱满；

4、粘贴的保温隔热板，应铺砌平整、密实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂视保温材料的材性选用热沥青、冷沥青、有机材料或水泥砂浆。

每6×6米设一2cm宽温度缝。

5、保温隔热层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过±5%，其材料性能应符合标准要求。

6、保温隔热层表面应平整、块体需粘贴的粘结要牢固，含水率不得超过设计要求。

（五）保护层施工（40厚刚性防水砼）

1、基层验收合格，并清理干净。

2、保温层铺设完毕，即开始绑扎钢筋网片，钢筋网片规格为2.94×2.94米钢筋间距200cm，钢筋不得有弯曲、锈蚀和油污。

3、钢筋下料时，应从屋脊处向两边丈量计算，每3米处断开，两边跨按实际尺寸下料绑扎。

4、钢筋网片采用绑扎成型，绑扎钢筋端头应做成180度弯钩。

5、钢筋网片的位置应处于防水层的中偏上，底部保护层厚度按30mm设置。

6、绑扎钢筋时应注意钢筋的间距应满足设计要求，相邻钢筋网片之间应预留不小于7cm空隙，预留的空隙应纵横在同一条直线上，与分格缝为同一位置。

7、钢筋网底每隔1.0m施放一3cm厚混凝土垫块，四拐角均应摆放。

为保证混凝土垫块有足够的强度，施工时不破碎，应至少提前20天用1：

3水泥砂浆预制。

8、设置分格缝：

分格缝应设置在屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，纵向以屋脊位置为基准向两边设置，其纵横间距按3×3米设置，不合模数以不大于3米距离按实际尺寸留置。

9、分格缝用木条和边模设置，在使用前应先用水浸泡，并刷脱模剂。

10、混凝土施工：

（1）施工时的配合比应按现场材料的含水率确定施工配合比，严格过磅称量。

（2）混凝土浇注应遵循先远后近、先高后低的原则，逐个分格进行，一个分格缝内混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

（3）混凝土垂直运输采用塔吊运输，水平运输采用手推车运输，手推车混凝土运到浇注地点，应先倒在铁板上，再用铁锹铺设，不能直接往保温板上倾倒，如用料斗直接吊运，下料时料斗距屋面高度不宜超过1米，且应分散倒于屋面，不能过于集中。

（4）混凝土铺设前应先标出混凝土浇注厚度，再用靠尺刮铺平整，铺设时应边铺边提钢筋网片，使其处于正确位置，钢筋不得靠基层或有露筋现象。

混凝土采用平板震动器振捣，再用滚桶来回碾压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。

在分格缝处，宜在两边同时铺设混凝土后振捣，以免分格条移位。

（5）混凝土振捣、碾压泛浆后，用木抹子抹平压实，使其表面平整。

待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分，使之平直整齐。

终凝前进行第二次抹光，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。

抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。

必要时进行第三次抹光。

（6）混凝土搅拌至浇注完毕的间隔时间不宜超过2小时。

混凝土在运输过程中不可漏浆。

用小推车运输过程中不应使混凝土产生离析。

（7）养护：

混凝土终凝后进行洒水养护。

养护时间不得少于14天。

11、分格缝施工

（1）将分格缝内杂物清理干净。

（2）将背衬材料加工成与接缝宽度和深度相稳合的的形状，然后将其压到接缝的最底端，充填整个接缝的宽度。

背衬材料施工要求嵌填要密实，不留任何空隙。

（3）嵌缝密封材料应待基层处理表面干燥后立即进行。

施工材料用油膏嵌填。

（六）屋面地砖施工

1、材料准备和要求

（1）采用P32.5普通硅酸盐水泥。

（2）采用中砂，筛除杂质后含泥量≤3%。

（3）地砖：

抗压抗折强度符合设计要求，尺寸准确，表面平整，色泽均匀，无翘角、裂纹等缺陷。

2、作业条件

（1）在屋面地砖施工前，女儿墙抹灰、屋面上的设备及管道安装业已完成。

（2）屋面的防水层、保温层已经施工完毕，并在墙面和柱面上已弹好+50cm水平线，设置了控制面层标高和排水坡度的水平基准线。

（3）地砖按颜色分类已搬运到屋面备用，有裂纹、掉角和表面有缺陷的地砖进行了排除。

（4）地砖在使用前一天用水浸泡2～3小时并晾干后待用（表面无明水现象）。

（5）设置地砖加工场地，安装好切砖机、砂轮机等设备，接通好水源、电源。

（6）绘制出地砖排布大样图，根据铺设的部位或将面积较大的屋面划分成几个铺设单元区格，并进行了编号。

3、施工工艺

屋面地砖施工的流程为：

基层处理→抹灰找平→弹控制线→铺贴地砖→拨缝、勾缝→养护

（1）基层处理：

即保护层的处理

将基层打扫干净，浇水湿润，使基层达到表面平整、洁净，湿润且无积水现象。

（2）结合层的抹灰找平

A.刷107胶一道：

在清理好的基层表面上，刷一道配合比1：

3水泥砂浆掺水泥量为15%的107胶，要求刷到、刷匀，不得有漏刷现象，一次面积不宜过大，必须随刷随铺砂浆找平层。

B.做灰饼：

按控制标高和坡度，先在屋面上划分区格的周围基层上做好灰饼，灰饼使用1：

2砂浆，间隔距离为1.5m。

C.冲筋：

根据贴好的灰饼，在屋面单元格内冲筋。

冲筋间隔为1.5m，使用干硬性水泥砂浆。

在有落水口的地方，应该由四周向落水口方向作放射状冲筋，而且在落水口500mm范围内找坡的坡度为5%，其他坡度按设计值为2%。

冲筋的厚度≥20mm。

严防倒坡现象。

D.抹灰找平：

根据冲筋的标高用107胶水泥砂浆摊铺。

在需要铺砌的区域，将铺好的砂浆按冲筋的标高用短杠尺刮平，用铁抹子拍实，再用长杠尺在横纵方向检查表面的平整度，并检查坡度，最后用木抹子搓平。

（3）弹控制线

A.依据屋面地砖排布大样图尺寸在找平层上弹线，每隔5块砖（500mm）的距离弹一道控制线，并将控制线引至外墙或女儿墙的底部。

B.弹线由中心线向两边进行，尽量符合砖的模数，当尺寸不符合整砖的倍数时，可提前一整砖的尺寸用两块大半个等大的地砖尺寸代替，铺砌时便按照弹线位置施工。

（4）铺贴地砖

A.在铺贴前按设计要求撒素水泥并加适量清水作为地砖的结合面，边铺砌边撒水泥粘接。

B.由于屋面铺设面积较大，故采取划分区格、铺定位带的做法。

先将铺设面积划分为几个大的单元区格，然后在区格内沿纵横方向上每隔15块砖铺一行，形成控制带，，最后在控制带内铺设中间位置的地砖。

C.依照单元区格的大小确定铺砌的面积，且每次铺砌面积不宜过大，以半小时能铺砌完成的砖量为准。

D.铺设时按照控制弹线的线位及墙根水平线先铺几列纵砖，找好位置及标高，由外墙向中心、在区格内由里往外，逐排、逐列退着铺贴，使不踩踏已铺好的地砖。

E.铺砌时必须拉细线，每块砖要跟线，使缝线顺直，并严格控制其坡度、标高，注意将落水口处坡度加大。

F.在边角处和与管道井相接的部位采用非整砖铺砌时，应事先根据大小尺寸利用切割机和线锯加工成形后，然后进行铺砌，使达到表面完整美观的效果。

G.缝宽要求：

保证普通地砖的板块间隙为5mm,要求缝隙横平竖直；每3×6米留置10mm宽的接缝。

在铺设时可在缝间留置米厘条，铺设完以后取出米厘条，再用1：

1水泥砂浆填缝，保证灰缝宽度均匀。

每6m×6m留置2cm宽分仓缝，缝内填塞油膏。

H.随铺随即将面层上溢出的砂浆清理干净。

（5）拨缝、勾缝

A.拔缝：

在铺完一个单元格后，面层上撒少量水，使砖浸湿接近饱和，间隔15min左右，用拍板和木锤按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。

砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，经过调整后的地砖再砸平一次。

B.勾缝、灌缝：

地砖铺完2d后，将缝口清理干净，刷水湿润后，在缝宽为10mm的地方采用1：

1水泥砂浆勾缝，其余缝隙缝宽较小，为5mm，故采用1：

3水泥砂浆灌缝的方式。

铺砌完的地砖接缝达到缝宽均匀，整齐划一，地砖面层要求密实、平整、光滑的效果。

C.擦缝、压缝：

较小的缝宽用水泥砂浆灌满后，再在缝上撒上干水泥，然后用棉纱头擦满缝隙。

留缝宽度为10mm的接缝，应采取压缝的形式，压缝后深度为地砖厚的1/3，约3mm。

要求深度一致，防止深浅不一。

（6）养护

铺面砖完毕，待勾缝砂浆终凝（大约24h）以后，将地砖表面清扫干净并撒水养护，养护的时间不得少于7d，养护期间不得上人走动，不宜在面层上穿插其他作业，以防影响质量。

4、施工注意事项

（1）铺砌面层时应注意操作人员不得在刚铺好的砖面上走动，避免造成面层变形。

（2）落水井口或管道井口与地砖相接处应事先加工成圆形接口，使之密合，不得使用碎砖镶拼，以防松动和渗漏，影响排砖的美观。

（3）一个区格的铺砖过程应连续完成，避免留置大量的接茬。

（4）施工时基层清理不干净、浇水不透、撒素水泥不均匀以及地砖铺完未认真砸实，早期上人踩踏都会造成面层的空鼓脱落。

（5）抹找平层时未放出足够的坡度，铺贴面砖未拉线或未用坡度尺控制坡度，落水口过高，容易引起倒泛水现象，施工时应注意以上几点。

5、地砖面层的检验

地砖屋