钢结构制作及安装方案.docx
《钢结构制作及安装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构制作及安装方案.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
钢结构制作及安装方案
蚌埠市天宇家用机床有限公司
生产车间
（一）
钢结构制作及安装方案
2007年6月28日
编制
审核
批准
编制说明
一、工程概况
蚌埠市天宇家用机床有限公司生产车间
（一）位于蚌埠市工业园全民创业园区，主要为钢结构厂房。
建筑结构的安全等级为二级。
本工程设计使用年限为50年。
二、编制依据
1、蚌埠市天宇家用机床有限公司生产车间
（一）设计施工图纸；
2、砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002；
3、有关的强制性条文标准及相关的标准图集；
4、施工现场的生产条件和实际生产能力。
三、执行标准和规范
GB50205-2002《钢结构工程施工及验收规范》
JGJ81-91《建筑钢结构焊接技术规程》
YBJ216-88《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果级》
JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规范》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》
GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》
GB9286-88《色漆和清漆漆膜的划格试验》
JBJ82-91《压型金属板设计施工规程》
OISG519《多高层钢结构节点构造图集》
第二章钢结构制作及安装方案
一、施工前的准备工作
⑴施工总体构想
根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将采用钢结构构件在内厂进行整体制作加工、然后运至现场安装，从而能有效地保证制造质量运至现场交付业主方。
⑵技术准备
①配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图深化，报业主审核无误后，组织施工。
②确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图的审核工作；多方联系符合标书要求的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购，根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。
③根据ISO9001系列标准要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉，交底书签字存档。
技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。
交底范围覆盖到每一位施工人员。
⑶施工现场准备
①制作现场要做到三通一平，以保证施工顺利进行。
施工道路要平整、坚实，以便于材料和半成品的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。
②安装施工现场根据该项工程现场整体拼装、安装的特点，应科学、合理地布置材料区、半成品区、拼装区等。
⑷材料的准备
①金属材料：
a、钢结构制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合施工图样规定，其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证。
原材料种类
材料型号
执行标准
备注
钢材
Q235、Q345
GB1591—94、GB700—88
普通螺栓、螺母
C级
GB5780-91、GB95-85
b、不合格材料由质检、器材部门标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后，码放整齐，备用。
c、凡钢板表面存在的缺陷超过GB3274的有关规定时，不得用于钢结构的制作。
d、材料代用必须设计单位或用户方同意后方可实施。
②焊接材料：
a、根据设计提供的焊接要求采购焊材，验收并入库。
首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。
b、焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样规定，当施工图样没有规定时，应按规范要求，选用与母材强度相适应的焊接材料；焊接材料都必须具有产品质量保证书。
焊条型号
执行标准
备注
E4303
GB5117—95
Q235钢互焊
Q345钢与Q235钢焊接
E5016
GB5118—95
Q345B钢互焊
埋弧用焊丝
GB/T14957—94
不得低于手工焊强度
CO2气体保护焊焊丝
GB8110—87
不得低于手工焊强度
c、焊条的贮存与保管遵照JB3223的规定执行。
③防腐材料
钢结构的防腐材料应符合本技术条件中的钢构防腐和设计图样的规定，其性能应符合有关规定。
二、钢结构制作方案
主要制作工艺（附工艺流程图）
⑴原材料矫正：
合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用。
⑵放样、号料
①号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。
②加劲板、连接板采用样板号料，必须号出检查线。
③号料偏差应符合规范要求。
④放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：
气割缝宽度：
板厚≤14mm2.0mm；
考虑焊接收缩余量，板料宽度方向预留余量。
按每条焊缝收缩余量计算如下：
贴脚焊缝0.5mm。
⑶下料、切割
下料是构件制作的第一道工序，也是至关重要的一道工序，下料质量的好坏直接影响到最终构件的成形质量。
因此，在下料前应首先根据施工图纸尺寸结合构件结构形式以及可能受到的各种因素的影响，制定出科学、合理的下料尺寸表。
①切割机的轨道必须平直，轨道的高低差控制在1mm内。
②直线形板材用自动多直头切割机下料，其余肋板可利用剪板机剪切。
③切割后的板料应检查外形尺寸和切断面质量是否符合有关规范要求，必要时应予以修整或补焊，并打磨光滑。
④为了减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。
⑷焊接、组装
①焊接H型钢所有零部件组装前进行接料、焊接、校平，并除去表面铁锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。
②H型截面构件采用H型钢自动组立成型，组装完毕后用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400—500mm焊定位焊。
③板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400—500mm焊定位焊，最后完成加劲板的三边焊缝。
④上下翼缘、腹板需要按拼接长度方向进行拼接，三者拼接焊缝间距应大于200mm。
拼接采用加引弧焊接，必须在H型钢组装前进行。
⑤根据产品所使用的钢材，合理的选用焊条，具体见下表：
序号
钢号
焊丝牌号
焊剂牌号
焊条型号
备注
1
Q235-A.B.C
H08A.H08MnA
HJ431
埋弧自动焊
2
Q345-A.B.C
H10Mn2
HJ431
埋弧自动焊
3
Q235-A.B.C
E4303.4315
手工电弧焊
4
Q345-A.B.C
E5015.5016
手工电弧焊
⑥根据工艺要求正确选择焊接电流，常用碳素钢及低合金钢焊接电流及弧焊电压选用（手工自动焊见表一，埋弧自动焊见表二）：
表一：
焊件厚度（mm）
焊条直径（mm）
电流强度（A）
直流
交流
3-6
φ3.2
110-120
120-130
φ4
140-150
150-160
8-12
φ4
150-160
160-170
φ5
180-190
190-200
＞12
φ4
160-170
170-180
φ5
190-200
200-220
表二：
工件厚度（mm）
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
弧焊电压（V）
焊接速度（M/H）
6-8
φ4
450-550
34-36
32-34
10-12
φ4
500-650
34-38
30-38
16-20
φ5
700-800
34-38
26-36
⑦焊后清理及检查：
焊后要彻底清除溶渣及飞溅物，焊缝外观质量要进行自检和专检，焊缝表面应符合以下规定：
1、焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝尺寸应符合图纸设计要求。
2、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺陷。
3、焊缝两侧的咬边深度不得大于0.5mm，且两侧咬边总长度不得超过全长焊缝的10%。
4、二级以上焊缝应进行超声波探伤检验，其内部缺陷应符合《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB11345和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。
探伤工艺流程为：
⑸H型钢校正
焊接H型钢采用H型钢校正机进行校正。
⑹制孔
①为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。
②孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。
③制孔过程总孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。
④所有螺栓孔皆须在工厂制作，严禁现场制孔。
⑤制孔的质量按GB50205—2002标准第五节进行验收。
⑺摩擦面的加工
①高强螺栓连接范围内的构件接触面采取喷砂表面处理后并达到业主的要求，不得有油漆及油污。
②需经表面处理的连接板面必须平整，钻孔后磨去毛刺，然后做表面处理，经表面处理后的连接板立即贴单面不干胶带保护。
⑻除锈、涂漆、编号
①构件验收合格后，安装高强螺栓的钢板表面用钢丝刷清除浮锈和杂质。
②柱、梁等构件制作完毕，进行抛丸处理，洁度须符合Sa2.5级规定。
完成抛丸处理后，应用无水无油的压缩空气或真空清理去除表面的杂物。
柱、梁构件抛丸6小时以内进行喷漆，涂装红丹底漆二遍。
③油漆厚度符合业主方规定油漆干漆厚度，使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。
④涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号，轴线标记及长度。
⑼构件制作（厂内）预拼装
钢构件制作完后预拼装是确保安装质量的关键，我方将对本工程钢结构进行预拼装，针对拼装过程中出现的变形及偏差进行及时的纠正，确保本工程的质量。
①针对本工程我方拟对主体钢柱、钢梁进行整体拼装
②所有的钢构件在拼装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺等杂物后，且经检验合格后方可进行。
③拼装前，综合考虑钢构安装后实际的轴线、水平度、间距等有关测量数据，进行拼装的相对控制，以利拼装顺利进行，达到设计及设计规范的要求。
④根据拟定的实际吊装方案进行本工程预拼装作业，此种方法能更准确有效的体现出安装过程中可能出现的问题，并及时提出解决方案。
⑤本工程中的连接板、檩托等构件应在预拼装过程中进行焊接。
⑥预拼装过程中的测量：
包括拼装体的整体长度、宽度、高度、截面尺寸、安装后实际的轴线、水平度、间距等有关数据是否和设计尺寸相吻合。
⑦构件矫正：
a、焊缝收缩引起的构件长度方向的变化：
焊缝收缩通常引起构件尺寸变短，这一偏差可在构件制作前通过下料预留的方式予以预先消除。
根据《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）中附录六规定即可写出下料的预留量。
b、焊接变形引起的钢构接头处错位：
施焊过程中由于构件局部高温，通常引起构件长度、高度、直线度等的变化，特别是容易引起梁、柱的扭曲，造成相应构件处的错位。
构件对接处的错位可通过翼缘板校正机修正。
⑧构件的拆卸
拼装桁架认真验收无误后进行拆卸，对需要修正的构件应在修正后放入平台进行二次拼装，检验后方可拆卸，拆卸顺序应该与拼装相反的顺序进行。
⑨拼装记录及其它事项：
a、在拼装过程中请业主、监理单位派驻场代表参与拼装施工中的检查、监督、协调。
b、预拼装完成后，在构件出厂前，标有出厂合格证。
附：
钢结构制作工程、钢结构焊接、钢结构预拼装工程、钢结构油漆工程质量控制资料。
三、钢结构制作工程质量控制程序
四、钢结构焊接质量控制程序
五、钢结构预拼装工程质量控制程序
六、钢结构油漆工程质量控制程序
七、厂房钢结构安装方案
⑴安装前的准备工作
①根据施工方案，进一步编制详细的施工作业指导书。
②组织学习技术文件和有关工程质量标准及施工安全技术操作规程。
③校准测量仪器及量具等。
④指派现场技术人员配合土建单位预埋螺栓和预埋件。
构件吊装前对土建纵横轴线、标高、预埋件水平等构件进行检查、复测、验收，并用油漆标出明显、准确的标志。
⑤做好安全技术交底。
⑥对设计或业主要求预拼装的构件在出厂前进行预拼装，。
⑵现场构件验收和堆放
①制作方面根据吊装顺序提供的进场计划，配套供应构件，且将构件运输到指定地点按要求堆放，相关技术资料要随构件送达。
②根据货运清单检查构件，核对构件数量、规格和编号，若发现有误要及时回执清单，以便构件更换或补齐。
③检查构件的几何尺寸、节点、孔位、坡口、磨擦面、涂装等是否符合设计要求或规范规定，中线、标高等是否有正确明显的标记。
进场构件有无损伤、外观缺陷、变形等。
④按吊装划分区域，将构件进行分类堆放，并堆放于便于吊装的位置。
⑤构件准放应用垫木垫好，垫木的位置应正确，重叠堆放的构件上下垫木要对齐，以免构件变形。
⑥成叠薄板放置时应抬高架空，使下部空气流通。
薄板存放在库棚中时一端应抬高，以防止积水。
板材应加以覆盖，严禁表面裸露在大气中，禁止在材料上行走。
⑦梁堆放重叠层不宜超过3层，其他构件不宜超过4层。
⑧保温材料存放在整洁、干燥、通风良好的地方，用彩条布覆盖避免雨水、露水打湿。
⑶钢结构吊装方案的拟定
用一台30T汽车吊进行各部分钢构件的吊装作业，针对主体钢构形式分区分别从两端向中间进行主体钢构件的吊装，最后完成整体钢构的吊装。
①构件总体安装顺序流程为：
钢柱的吊装、校正、固定钢梁的安装、校正、固定高强螺栓的安装单构件安装、补漆墙体、梁及屋架安装外墙面屋面安装、收边、落水、门、窗等工程收尾、资料整理、竣工、验收。
②定阶段后可安排人员进行墙面等附属材料的安装。
主要吊装工艺：
吊装前的准备工作
a.吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具的性能是否完好，确保万无一失。
b.框架柱定位轴线的控制，采用建筑物外部设辅助线的方法。
每节柱的定位轴线应从地面控制线引上。
起吊与就位
a.检查柱顶面中心轴线及标高。
b.起吊：
拼装好的钢架，经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，再进行起吊，起吊过程不宜过快。
c.就位：
就位方法原则上是从上往下落放，当钢架起吊到柱顶标高处时，作水平移动，按事先作好的就位标记，向下落放，落放时应缓慢，落放后吊绳不得松开，等待校正对口。
d.固定：
将钢架与柱端安装完毕后，用缆绳将钢架固定。
由于柱较高，在吊装过程中及构件就位后及钢梁未安装前，应作好临时加固工作，以免构件扭曲、失稳。
e.脱钩：
安装完毕后，再点动松吊绳，当确信钢架稳固后才能完全脱开吊装。
④测量与控制
测量与校正采用边安装，边测量，边校正的方式。
具体方法如图示：
⑷主体的吊装
①柱的吊装
a.型钢柱吊装前在柱身上绑扎好爬梯，采用捆绑式吊装方法。
型钢柱的吊装就位后用螺栓及缆风绳临时固定。
b.柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差直到柱的各项安装指标符合要求。
采用缆风绳校正柱时，松开缆风绳，柱应仍保持垂直的状态。
②梁的吊装
根据本结构的特殊特点，中柱特别高根基螺栓不好固定钢柱，采取两端柱较低特点先把两边柱立好较正完成。
考虑柱间无系杆及支撑，柱连接板与梁连接板在厂部制作用螺栓先固定在梁上，再把连接梁平稳吊装找正固定上实施现场焊接。
待专业焊接人员焊接加固后质量检验合格后方可托钩，依此类推两端柱与梁固定完成再向中间逐步安装固定，直至全部完成。
吊装采用三个吊点起吊的方法（见下图），吊装前在相应位置拴上缆绳以便于平衡和就位。
所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查构件型号和选择吊点，以起吊后不为变形为准，并平衡和便于解绳，吊装角度不得小于45°，钢索与钢梁接触处采用橡胶垫及麻布片进行保护。
钢梁水平吊至柱顶上，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。
钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接靠向，对防止梁因自重下垂而发生错位现象。
⑸吊装注意事项
①在吊装过程中，不得利用已安装就位的构件起吊其他重物。
②不得在主要受力部位焊其他物件。
③当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。
④进行钢构安装，楼面上堆放的安装荷载，不得超过钢梁和压型钢板的承载力。
⑤安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进行检测。
除检测一根梁两端的柱子的垂直变化外，还应检测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。
⑥构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照焊接等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。
（6）墙面板安装
单屋墙面板安装
以定位轴线起始安装墙板，自攻钉固定，注意留出折件相关尺寸后续安装工序的关系。
待折件连接后再全部固定。
（7）施工质量验收标准
本工程墙面采用双面Q901彩钢压型钢板内置玻璃棉，屋面采用50厚铝箔玻璃棉上盖角驰Ⅱ型彩钢压型板，下安装Q901彩钢板，为了保证彩钢部分施工质量，参考国家相关标准，特制订适合本工程施工质量标准。
八、钢构件安装工艺流程
九、高强螺栓安装工艺流程
升级会员 