华光街道路改扩建道路及绿化工程技术标本科毕业设计论文.docx
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华光街道路改扩建道路及绿化工程技术标本科毕业设计论文
第一章、工程概况及特点
一、工程建设概况
本工程位于水磨沟区辖区内。
工程规模：
华光街全长1180米。
本次工程包括：
道路、雨水、绿化工程。
二、建筑设计特点
1、道路工程：
本标段华光街西接外环路辅道，东至七道湾路，路线全长1180米，现状道路修建于2005年，路面结构层为4厘米沥青混凝土面层，15厘米水泥稳定砂砾基层，30厘米天然砂砾底基层。
机动车道宽12米，两侧为3～4米宽绿化带，全线不贯通，全线无人行道。
2、雨水工程：
设计雨水主管道采用d500毫米承插口钢筋混凝土排水II级管，管材壁厚50mm，裂缝荷载32kN/m，破坏荷载48kN/m，管材。
雨水口与检查井之间的连接管道均采用d300毫米钢筋混凝土排水II级管，管材壁厚30mm，裂缝荷载19kN/m。
3、绿化工程
华光街北侧设有5m绿化带，南侧设有1.1m～0.5m绿化带，道路绿化种植选用乔木、灌木搭配种植，采用喷灌方式进行灌溉。
三、结构设计特点
1、道路工程
道路路面结构为：
机动车道自上而下采用5cm中粒式沥青混凝土上面层（AC-16C型）、7cm中粒式沥青砼中面层（AC-20C型）、8cm粗粒式沥青碎石下面层（AM-25型）、20cm水泥稳定砂砾基层（K0+140-终点段）、40cm水泥稳定砂砾基层（K0+000-K0+140段）、30cm天然砂砾垫层。
人行道路面结构自上而下依次为：
道路北侧K0+000至终点；6cm彩色花砖（细沙灌缝）、3cm细砂干铺、15cm水级配砾石、30cm天然砂砾垫层。
道路南侧K0+968至终点：
6cm彩色花砖（细沙灌缝）、3cm细砂干铺、10cm混凝土（C15）、30cm天然砂砾垫层。
2、雨水工程
Y0+000～Y0+270、Y0+680～Y0+820段基础采用120°砂石基础，其余段基础自下而上基础为：
300mm厚土垫层+300mm厚3:
7灰土+180°混凝土。
管道接口采用橡胶圈密封接口，雨水检查井采用φ1100mm混凝土模块砌筑井，检查井盖板采用S型φ700重型球墨铸铁弹簧防盗排水井盖。
3、绿化工程
乔木的种植间距为3m，灌木的种植间距为6m横向可个别调整株距，红端木种植株行距0.3m。
乔木采用圆冠榆，枝下高大于2.5m，乔木胸径不小于10cm，灌木采用紫丁香，高度大于1.8m，分枝8个以上。
绿化带中密植红端木，要求3～4年生，5～8个分枝。
四、设备安装设计特点
本次工程中无设备安装。
五、工程施工特点
在施工过程中先进行雨水管道的施工，后进行道路及绿化工程施工的施工。
六、建设地点特征
本工程现状地形较平坦属于低山丘陵区，整个地势西高东低易施工。
第二章、施工准备工作计划
一、现场准备
1、施工用水
工程现场用水，主要有施工用水、生活用水，施工用水主要是路基、路面填筑料的洒水湿润和砼浇筑、养护、检查井砌筑、附属工程的用水等，现场配备2台水车，3个水罐，每天必须保证水罐畜满水并有一辆水车停在施工现场。
2、施工用电
本工程因管线较多，检查井沿线设置数量较多，各施工阶段用电量较大，现场用电可接入附近电网。
另外再备1台84KW柴油发电机组备用。
3、临时设施
本工程临时设施在现场搭设帐篷和使用轻质简易房或租凭附近房屋。
4、施工期间临时分流和工地现场的施工交通方案
制定施工期间临时分流和工地现场各施工阶段的施工交通方案，按照方案要求休整便道，预先定制方案中所需的交通安全标志牌，开工前按方案要求安置交通安全标志牌。
二、技术准备
1、接到施工图纸后，组织项目施工的有关技术人员认真细看熟悉审查图纸，对图纸问题进行交流。
对工程的重要部位，关键工序编制分项工程施工方案，及时做好图纸会审及设计变更洽商，切实做好施工及操作技术交底和安全交底工作。
2、工程开工前首先制订好测量放线方案，做好道路工程定位，场地平面和高程控制网的测设工作。
3、认真编制工程的进度计划，及时编报主要材料的采购进场计划，检查材料的规格、品种、型号、数量是否符合设计图纸要求，并将规格、品种、型号、数量在材料计划中标明。
三、定位放线及测量精度方案的准备
1、高程控制：
开工前对水准点进行加密，每50米加密一个水准点，水准点放在道路旁边固定不变的物体上，两水准点间闭合差符合施工范围要求。
2、平面控制：
根据设计交桩对道路中心线进行放线，每20米设一个中桩。
每100米左右拉一个靶线桩，靶线点放在路边固定不动，不被破坏的物体上，以实现对管线线型的有效控制。
第三章、施工方案
一、施工要点
在确保工期的前提下，将施工全过程划分为三个主要作业部分进行施工，即道路工程、雨水工程和绿化工程。
在施工中采用科学、严谨的管理方法，充分利用上一施工步骤创造的工作面和施工条件，进行穿插施工，形成流水作业，在施工全线保证施工的连续性和均衡性，减少停工、窝工，提高施工进度，降低工程成本。
二、分项工程施工方案
（一）施工测量
1、设置控制网
1.1根据设计交底提供的坐标控制点，采用全站仪依照现场情况测定包含线路起点终点在内的线路控制点，建立多种坐标系的控制网。
1.2对各控制点桩位进行加密保护并做好标记，各控制点须经公司复核无误后方可进行下一道工序的工作，并做好各项测量检查记录资料。
1.3根据设计图纸给定的坐标用全站仪定出道路中心线、管线中心线及各井室位置。
2、标高测量
2.1先将设计给出的高程控制水准点进行两测回闭合核实，若误差符合规范要求，则认定永久性标高点正确。
2.2根据高程控制点标高按规范要求加密临时水准点，临时水准点用现浇砼桩代用（或定在附近建筑物上）。
上述所有的坐标控制桩，加密水准点桩经监理工程师复核后，将桩编号，以防将各桩混淆而发生差错。
所有桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高等。
（二）土石方工程
工程总体施工安排上，挖方和填方必须先行开始。
本工程中填方段的回填材料使用天然砂石土而挖方段所挖土方均需外运。
挖出的部分砂石土可用于位于道路平面位置外的施工便道的填筑。
土石方施工要求：
①填方应分层进行每层的虚铺厚度不得大于30cm，辗压使用0～50t的重型振动压路机碾压，碾压时，回填料应保证填料的最佳含水量。
②各种管道基础以下的回填方压实度应大于90％，以保证路基稳定，避免发生路基下沉，从而引起管道下沉，出现裂缝。
对于位于道路上的沟、缝及坑穴，应用砂石土先行分层回填处理，压实度大于95％。
③回填前先行将地表的植被，草根，树桩清除干净。
④挖方段挖方应分层进行，根据道路测的中线及挖方及时用自卸车，拉运至指定地点堆放。
⑤挖方至路基顶面这一层时应架设水平仪进水平标高抄测，避免超挖。
（三）道路工程
1、路基工程
1.1路槽开挖
1.1.1采用纵向全宽掘进法在路线一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖。
1.1.2路槽底面如土质坚实，应尽量不扰动，予以整平压实，如土质较差，水文条件不良，应根据路面强度设计要求，采取挖松一定深度表层原土层，重新分层填筑与压实必要时予以换土和加固，以确保路槽底层土基的强度与稳定性达到规定标准。
1.1.3土方挖时不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖，严谨掏洞取土，现场不允许堆土，土方全部外运。
1.1.4路槽开挖，采用机械开挖，人工辅助。
路基开槽后应通知建设方、设计单位、监理方及勘察单位验槽后方可继续施工。
1.2路基填筑
1.2.1路基范围内地表障碍物应先予以拆除，其中包括旧路面、草皮树木和植物根系的清除，以及表层土与设计文件或规程所规定的其它杂物的清除。
在此前提下，必要时按设计要求对路堤基础进行加固。
1.2.2路基填筑厚度超过30cm采用分层平铺法填筑，可保证不同用土按规定层次填筑分层压实，采用16吨振动压路机碾压，分层最大松辅厚度不宜超过30cm，填筑至路床顶面最后一层最小压实厚度不应小于8cm。
1.2.3若填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按1:
1坡度分层留台阶，两个地段填土时则应分层相互重叠，衔接或搭接长度不得小于2m。
1.3路基的压实
1.3.1衡量路基的压实程度是用工地实际达到的干容重与室内标准压实试验所得的最大干容重的比值即压实度。
1.3.2路基压实采用18吨振动压路机碾压，碾压时，横向接头的轮迹应有一部分重叠，对振动压路机一般重叠40～50cm，前后相邻两区亦宜纵向重叠1～1.5m，应做到无漏压无死角和确保碾压均匀。
碾压时，在直路段，应先压边缘后压中间。
1.4压实质量控制与检查
1.4.1均匀压实应在接近最佳含水量的情况下进行，天然土通常接近最佳含水量，因此填铺后随即碾压，含水量过大时，应将土摊开晾晒至要求的含水量再整平压实。
1.4.2在压实过程中，自检人员按规范要求检查压实度是否符合要求，压实度试验方法采用灌砂法。
每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑上一层。
1.4.3检验取样频率当填土宽度较窄时，沿路线纵向每200m检查4处，每处左右各一点，当填土较宽每2000m2检查8个点。
必要时可增加检查点数，以防止压实不足处漏检。
2、级配砂砾垫层施工
2.1施工方法
2.1.1采用机械施工、人工辅助，备料用装载机装料自卸车运输，铲车摊铺，平地机整型，洒水车洒水，压路机碾压至压实标准。
天然级配砂砾层施工，要在路床标高，中线的平面位置，路基宽度、平整度、横坡、边坡等部位均符合设计要求，监理工程师验收合格后方可进行。
2.1.2铺筑级配砂砾底基层前先将路基表面上的浮土、杂物全部清除并洒水湿润，级配砂砾应无明显离析现象，压实厚度分成等厚层摊铺，松铺系数通过试验段确定。
在进行砂砾底基层施工时，先进行整平、洒水，然后碾压。
达到密实度要求的，进行修边。
压路机在已完成或正在碾压的地段上严禁调头和急刹车，第一段留下5～8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下来不碾压部分与第二段一起碾压，压实后表面应平整，无凹坑或隆起，并有正确的断面和适度路拱，碾压成型后，做好成品保护。
2.2施工顺序
测量放样→清扫→（铺筑试验段→确定虚铺厚度及压实参数、压实工艺）→上料→洒水、摊铺→整平碾压→压实度检验→自检交验。
2.3质量要求及控制要点
2.3.1级配砂砾必须符合规范要求碾压应先轻后重、先慢后快。
适度洒水碾压必须达到规范要求密实度。
底基层表面平整密实，边线整齐、无松散现象。
2.3.2质量控制要点：
天然砂砾含水量、压实度、平整度、中桩、幅宽、厚度允许偏差为-12mm，标高允许偏差为+5mm～20mm，压实度96％。
3、水泥稳定砂砾基层施工
3.1施工程序
准备工作（路肩、底基层验收）→各种材料及相差试验→试拌铺实验段→确定松铺厚度和压实工艺→检测各项技术指标→试验段基层→验收→配料、上料→厂拌→运输→摊铺→碾压→检测各项技术指标→养生→进行下一道工序。
3.2施工方法
水泥稳定土采用在拌和站用厂拌设备进行集中拌和料，装载机上料，自卸车运输，摊铺机摊铺，振动压路机碾压。
3.2.1混合料的拌和
水泥稳定料采用集中厂拌制混合料，为此应注意三个方面：
①厂拌设备的造型：
没有好的拌和设备，就不能生产出技术指标合格的混合料。
而拌和设备好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配比精度是否能得以保证。
②严格控制水泥剂量：
水泥剂量太小，不能确保水泥稳定土的施工质量，而剂量太大。
即不经济还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层也产生相对应的反射裂缝。
3.2.2混合料的摊铺
①准备工作要求：
全面检查各种机械及时修理，保证机械性能良好，以保证施工顺利；施工前应检查垫层质量，如果质量不符合要求，不得施工水稳层；施工前用洒水车将底基层洒湿，保持湿润，但不得有积水现象，且将路肩洒水，保证其含水量，便于碾压密实。
②混合料的摊铺：
施工时按施工技术员所放的控制线（网）进行施工，调整好设计横坡等，配备15名工人配合机械施工。
拌和好的成品料运至工地及时按松铺厚度均匀摊铺。
摊铺机要保持适当的速度匀速行速，不宜间断，以避免基层出现“波浪”和减少施工缝。
3.2.3混合料的压实
在摊铺机摊铺完，压路机初压后，检测表面标高及路拱横坡均合格，在混合料含水量4.8～5.6％时，立即用压路机在路基全断面进行压实。
碾压顺序：
直线型横坡路段，应由两侧向路中心碾压，碾压时重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，碾压时压路机碾压速度前采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。
碾压遍数，静压两遍，振动压四遍，由试验人员检测合格后静压一次收光轮迹。
3.2.4混合料的养生
每一段碾压完成，经过压实检查合格后应立即开始养生。
养生采用洒水养生，水泥稳定基层碾压成型，适当洒水，并保证基层在湿润状态下。
养护期不少于7天，养生到设计强度后，方可进行下道工序。
4、沥青砼面层施工
4.1沥青混凝土面层施工工艺
4.1.1施工程序
准备→测量放样→清扫基层→洒透层油→试拦摊铺试验路段→检查各项技术指标→确定压实系数、压实工艺→拌和厂拌和运输→摊铺机摊铺→碾压成型养护→自检交验。
4.1.2施工方法
采用机械施工、人工辅助，沥青混合料拌和站拌合沥青砼，自卸汽车运输，采用一台带平衡梁的沥青砼摊铺机进行全幅摊铺，压路机碾压成型。
①沥青混凝土摊铺前，路缘必须铺设完成，沥青摊铺采取分段进行的方法。
②混合料拌和拟采用YDQLB-1500型拌和机，单机生产能力为150t／h，该机具有自动进料、自动称量、自动控温的功能，且可将生产时的各项数据自动打印；拌和时上料采用2台ZL50装载机上料，料斗上置相应大小的人工筛将超粒径筛出。
③混合料的运输：
每工作面上拟采用10辆10t自卸车运料，运输能力较拌合能力稍有富裕；运输车在使用前在车箱底和侧板上涂刷隔离剂，涂刷程度以不造成积聚为宜；拉料时，每车按中、后、前分三次装满。
每装一次移动一下位，避免混合料离析；拉运时自卸车上覆盖帆布保温且避免污染。
④摊铺采用DFl45CS摊铺机单幅全宽作业，初拟摊铺匀速不间断进行，摊铺时设专人对混合料温度进行检测，如温度过低无法摊铺将作废料处理；摊铺时采取无接触式平衡梁来控制高程进行施工。
⑤混合料碾压分初压、复压、终压三个阶段，初压开始由检测的温度确定；沥青面层初压用双钢轮压路机、胶轮压路机各静压一遍，复压用双钢轮压路机振压3～4遍，终压用宽轮双钢轮压路机静压一遍。
⑥油面纵向接缝采用切刀切齐，铺另半幅前将缝边清理干净并涂撒少量粘层沥青，摊铺时重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的沥青混合料铲走。
4.2施工控制要点：
沥青混合料级配、沥青指标、摊铺温度、碾压温度、平整度、压实度、标高、横坡均应符设计图纸及施工规范的技术要求和质量要求。
4.3质量要求：
沥青砼的粒料质量及粒料级配，沥青材料、混合料的各项指标符合设计要求和施工规范，严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。
4.4道路附属构筑物
4.4.1路缘石铺砌：
①核对道路中心线无误后依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间可拉线作准绳，弯道及交叉路段按设计半径，加密边桩，保证曲线园弧尺寸。
②根据施工确定的平面位置和顶面标高抽放出的大样执行，对于人行道斜坡处的侧石，放低至比平面高出约1.5～2cm，两端接头（与正常侧面衔接处）则做成斜坡连接。
③立缘石、平缘石用水泥砂浆铺砌，砂浆拌好后匀铺在基础上，虚铺厚约4cm，按放线位置安砌，砌完的路缘石顶面平整，缝宽为1cm，线条直顺，弯道园滑，勾缝在路面铺筑完成后进行。
（三）雨水工程
本工程先进行雨水管施工，开挖土方现场不堆放，组织车辆外运，在施工前充分掌握地下障碍物及管线的走向、深度，具体落实后传达给有关机械操作人员。
施工准备期间对工人进行三级安全教育，并对各工序关键操作人员进行技术指导，提前将施工段做好围护设施。
雨水管线施工顺序：
基槽开挖→管道砂基→管道安装→检查井砌筑→闭水试验→土方回填。
1、基槽开挖：
施工前，技术人员将中线及边线放出并在地面标志好地下障碍物的走向及深度，向工人进行技术和安全措施交底。
在做好围护设施的区域内，悬挂警示牌并拉设警示灯。
按设计的放坡及沟槽底宽开挖，土方沿线施工现场不堆放，全部外运，开挖的里程桩号定位须准确，以便于指导施工，机械挖土应做到槽底平整，将设计底标高以上15～20cm厚的土预留，采用人工清理，确保不扰动原状土及时做好槽壁支撑，并按土壤类别采取加密措施。
2、管道基础：
雨水主管道基础采用120°砂石基础。
按设计的基础人工铺垫并洒水夯实，铺设过程中，架设水准仪，控制垫设的高度以防高低起伏，确保找坡。
3、管道安装
3.1、管道安装之前应先对管材进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落，空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。
3.2、雨水管道连接橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
3.3、管道安装采用汽车吊人工辅助安装，首先根据轴线控制线放出安装控制边线，安装就位后将承插口对好，以使插口进入承口内，安装时套在插口上圆形橡胶圈应平直无扭曲。
橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，应位后应在承插口工作面上。
3.4、管道安装的允许偏差为：
轴线位置15mm，管内底高程±10mm。
4、检查井的砌筑
检查井的砌筑采用砼砌块砌筑。
砌筑砂浆拌和均匀，做到砂浆饱满，接搓可靠，井壁的横竖缝要宽窄一至，内外立面垂直。
需收口时，若四面收进，则每次收进应不超过30mm，若三面收进则每次收进最大不超过50mm。
勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。
5、闭水试验
管道应充满水24小时后进行严密检查，每三个井段检验一段水位应高于检查管段上游端部的管项，如地下水位高出管顶时，则应高出地下水位，一般保持规定值不变，无漏水现象则认定为合格。
6、回填土方
沟槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物，冻土以及大于50mm的砖石等硬块，在管道接口处，应采用细粒土回填，管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采取轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。
（四）绿化工程
1、绿化灌溉系统由新建水表井提供水源，要求系统设计工作压力为0.2～0.3Mpa，试验压力为0.375Mpa。
在绿化带内新建滴灌系统，为轮灌方式灌水，设计日净工作时间为4小时，设计灌水周期为7天。
在用水灌溉市政井接头处闸阀后设水表及80目筛网式过滤器，过滤器选用40m3/h，DN100管径并联三只。
2、DN75灌溉主管管顶埋深不小于0.7m，DN50灌溉主管管顶埋深不小于0.5m，支管向主管方向铺设不小于1‰坡度，微喷头安装距地面高度应大于0.2m，喷头应尽量避免在树正背后，可视情况调整。
第四章、工程施工进度计划
一、进度控制图（详进度控制横道图）。
二、综合说明
1、本合同段总体施工计划是根据施工图纸及本次招标文件内容所界定的工程内容、项目招标文件所提供的工期要求、工程量清单提供的工程量编制的。
2、本计划将场地平整及人员、材料、机械设备的准备工作排在工程开工前和开工初期，各部位工序的施工准备工作进入前期工序，计划中不重复列出。
第五章、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划
（一）劳动力需用量计表
序号
工种
人数
投入劳动力时间
1
普工
40
随工程进度
2
技工
20
随工程进度
3
砌筑工
15
随工程进度
4
沥青工
20
随工程进度
5
机械操作工
20
随工程进度
6
电工
2
随工程进度
7
铺筑工
20
随工程进度
8
管道工
30
随工程进度
（二）主要材料需用量计划表
序号
名称
规格
单位
数量
1
天然砂砾
（机动车道）30cm
m2
19386
2
水泥稳定砂砾
3％～6%水泥含量
m2
23398
3
沥青砼
中粒式沥青砼
m2
35650
4
沥青碎石
粗粒式沥青碎石
m2
18298
5
人行道花砖
6cm
m2
4020
6
平缘石
砼预制
m
2160
7
立缘石
砼预制
m
2432
8
平面石
砼预制
m
2432
9
混凝土管
钢筋砼
m
1320.94
10
双箅雨水口
球墨铸铁
座
4
11
单箅雨水口
球墨铸铁
座
32
12
检查井
砼砌块砌筑
座
20
13
乔木
圆冠榆
株
414
14
灌木
紫丁香
株
621
15
绿篱
红端木
m2
6708.36
16
喷灌设施
PE管
m
2499
微喷头
个
364
（三）机械设备需用量计划表
序号
机械名称
规格型号
数量
进场时间
备注
1
挖掘机
现代
2
2012.5.2
2
自卸车
15T
10
2012.5.2
3
发电机
84KW
1
2012.5.2
4
搅拌机
350L
1
2012.5.2
5
立式打夯机
6
2012.5.2
6
平地机
D850B
1
2012.5.2
7
水稳摊铺机
ABG423
1
2012.5.2
8
沥青砼摊铺机
ABG423
1
2012.5.2
9
沥青洒布车
1
2012.5.2
10
双钢轮压路机
英格索兰
1
2012.5.2
11
振动压路机
英格索兰
2
2012.5.2
12
胶轮压路机
1
2012.5.2
第六章、施工平面图
一、现场条件说明
1、工作场地
工程施工现场实行半封闭施工，两端及各路口采用彩色（蓝色）轻型钢板墙围护，施工便道设置在现场围护界线内。
2、临时设施住房设置
项目部办公、住宿、食堂、库房及现场工程监理工程师办公用房现场搭设帐篷和使用轻质简易房或租凭附近房屋。
3、施工用水
现场用水可根据实际情况在合适位置选择临时水源，并报有关部门批准，临时用水设置时应安装三通、阀门、水表及检查井等设施。
4、施工用电
本工程因总管线较多，沿线检查井砌筑数量较大，现场用电可根据实际情况选择合适的临时电源位置，并报电力部门批准，现场配置的线路、变压器、四合一配电柜等供电设施必须符合安全用电要求。
二、施工总体平面布置图附后。
第七章、质量保证技术组织措施和保证体系
一、质量管理体系及控制目标
1、质量管理体系
本公司一旦中标，将按照招标文件的要求进行承包管理为此从项目班子、组织机构的设置到管理办法的制定都已作了相应布置，以使本工程的质量自始至终处于受控状态。
现拟定由公司总工程师总负责；质检科科长为主要负责人；项目经理和主任工程师为具体负责，并配备必需的专业技术人员，全力为项目部提供动态的，必需的生产要素，认真抓好工程质量管理工作。
工程在质量管理上实行三级管理。
公司经理作为质量的第一责任人，总工程师全面负责技术质量工作、质量安全。
技术科负责日常事务，主要进行技术方案的确定、重大技术质量问题的处理、负责技术质量交底、分部工程的质量评定日常的质量检查和经常性事务；项目部是日常质量管理的主体，负责工序质量验收、协同监理工程师做好检查、负责分项工程的质量评定。
由项目经理负全责，技术负责人（主任工程师）主管日常工作；专业工段即操作班组，负责质量的自检和互检工作。
测量和试验作为技术性较强的工作，由技术科统一负责。
技术质量工作须全员参与，路基路面工程施工，必须建立合乎自身特点的质量管理控制网，使各个环节都有管理责任人。
2、质量控制目标
我公司对该工程
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