3#机组全厂热力设备与管道油漆.docx
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3#机组全厂热力设备与管道油漆
1.作业项目概况
1.1作业内容
内蒙古准能矸电二期扩建2×330MW直接空冷工程，我单位安装的3#机组B标段全厂热力设备、管道及金属结构在安装结束后需要进行油漆防腐。
为了确保设备、管道的质量，特别要求对火力发电厂的一些设备及管道和受酸，碱，盐，水，雾等侵蚀的设备，管道和金属埋地管道做防腐处理。
以确保火力发电厂中设备和管道运行的安全性，经济性，实用性。
1.2作业范围及主要工程量
1.2.1作业范围
3#机组油漆防腐施工：
包括热力设备和管道，钢架柱子，平台扶梯及支吊架油漆，汽机本体平台扶梯及支吊架油漆，燃油管道油漆，除尘器，除灰系统油漆，压缩空气管道油漆，电气设备构架，仪表构架油漆，空冷管道油漆及脱硝部分的油漆。
1.2.2主要工程量：
1.2.2.1全厂设备及管道油漆防腐：
序号
油漆名称
单位
数量
备注
1
富锌底漆
kg
572
2
环氧富锌底漆
㎏
1295
3
铁红醇酸底漆
kg
2175
4
无机富锌底漆
kg
58
5
环氧云铁中间漆
kg
858
6
云铁醇酸防锈漆
kg
2175
7
浅绿色醇酸面漆
kg
190
8
浅蓝色醇酸面漆
kg
3168
9
浅灰色醇酸面漆
kg
42
10
天蓝色醇酸面漆
kg
376
续上表
11
黑色醇酸面漆
kg
565
12
橙色醇酸面漆
kg
10
13
高固体分改性环氧涂料
kg
3346
14
环氧防腐面漆
kg
147
15
有机硅铝粉防腐漆（银灰）
kg
58
16
脂肪族聚氨酯面漆（银灰）
kg
960
17
脂肪族聚氨酯面漆（浅绿）
kg
2
18
脂肪族聚氨酯面漆（天蓝）
kg
37
19
聚氨酯铝粉防腐漆
kg
7
20
聚氨酯耐热防腐面漆（银灰）
kg
7
21
环氧沥青厚浆底漆（黑）
kg
2
22
环氧沥青厚浆面漆（黑）
kg
2
2.编制依据
2.1执行和引用的设计图纸及其解释说明。
2.1.1保温油漆施工图机务部分。
2.2执行和引用的规程、规范及相关技术标准
2.2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95；
2.2.2火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072—2007；
2.3火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）2009版；
2.4执行和引用的安全健康和环境管理的标准及已批准的相关文件；
2.4.1电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21实施；
2.4.2《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（1992年）；
2.5执行和引用的已批准的施工组织设计和专业施工组织设计。
2.5.1锅炉专业施工组织设计
2.6执行和引用的已批准的重大施工技术方案。
2.6.1相关文件：
ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准。
3.作业准备
3.1作业主要责任人、职责及应具备的条件
3.1.1作业主要责任人：
项目总工、工程部长、专责工程师、技术员、班长、专责安全员、专责质量员。
3.1.1.1主要责任人的职责：
a贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。
b在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。
c提出本工地安全技术措施计划项目，经上级批准后负责组织实施，确保本工地施工场所具备完善的安全文明施工条件。
d负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。
对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。
e负责对本工地职工进行安全健康与环境保护的教育工作。
认真组织与检查每周一次的安全日活动。
f主持本工地每月一次的安全情况分析会。
组织每月一次的安全大检查，负责安排解决存在的问题。
G`贯彻实施安全工作与经济挂钩的管理办法,严肃查处违章违纪行为。
h负责对分包单位的施工项目进行安全监督与指导。
3.1.1.2专责工程师（技术负责人）的职责：
a负责本工地的安全技术和环境保护技术工作。
b组织并主持安全工作规程、规定的学习与考试，组织并实施安全技术教育工作。
c负责编制专业施工组织设计中安全文明施工措施和环境保护措施。
负责编制重要工程项目的安全施工措施；办理重要工程项目安全施工作业票的报审并亲自进行交底。
d负责布置、检查与指导班组技术员编制分项工程的安全施工措施和交底工作。
e组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的安全施工措施。
f负责组织本工地施工安全设施的研制和安全设施标准化的推行工作。
g负责对分包单位施工的项目进行安全施工技术上的监督与指导。
h参加本工地的安全检查，解决存在的安全技术问题。
i参加人身轻伤事故和记录事故中严惩未遂事故的调查分析，提出技术性防范措施。
3.1.1.3班组长职责：
a对本班组人员在施工过程中的安全与健康负直接管理责任。
b负责组织本班组人员学习与招待上级有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度及措施。
带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。
c认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录。
d认真进行每天的“站班会”和班后安全小结。
e每天检查施工场所的安全文明施工情况，督促本班组人员正确使用职业安全防护用品和用具。
f负责进行新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。
g在工程项目开工前，负责组织本班组参加施工的人员接受安全技术交底并签字。
对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。
h负责本班组施工项目开工前的安全文明施工条件的检查、落实并签证确认。
对危险作业的施工点，必须设安全监护人。
i督促本班组人员进行文明施工，收工时清扫整理作业场所。
j贯彻实施安全工作与经济挂钩的管理办法，做到奖罚严明。
k组织本班组人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班组安全工作。
3.1.1.4班组技术员职责：
a负责本班组的安全技术和环境保护技术工作。
b协助班组长组织本班组人员学习与执行上级有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度及措施。
c负责一般施工项目安全施工措施的编制和安全施工作业票的填写以及交底工作，并监督检查措施的执行情况。
d协助班组长进行安全文明施工检查和施工项目开工前安全文明施工条件的检查。
e参加本班组的事故调查分析，协助班组长填报事故登记表。
3.1.1.5施工人员职责：
a认真学习有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度和措施，自觉遵章守纪，不违章作业。
b正确使用职业安全防护用品、用具，并在使用前进行可靠性检查。
c施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。
d作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
下班前及时清扫整理作业场所。
e不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械设备及主器具。
f正确使用与爱护安全设施，未经工地专职安全员批准，不得拆除或挪用安全设施。
g施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。
对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级报告。
有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和健康的行为，有权提出批评、检举和控告。
h认真参加安全活动，积极提出改进安全工作的建议。
i发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告；调查事故时必须如实反映情况；分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。
3.2作业须具备的技术条件
3.2.1施工技术交底完毕。
3.2.2设备及管道、平台、扶梯、支吊架等在安装完毕验收合格后便可涂刷。
部分设备及管道可在制做，组合验收合格后涂刷。
如冷风道等。
3.2.3钢结构安装完毕，高强螺栓终紧，并验收合格后涂刷。
3.2.4介质名称、箭头可在管道保温完毕后涂刷。
3.3作业须具备的环境安全条件
3.3.1电源箱配备到位，现场设置消防器材。
3.3.2施工场地平整清洁、干净，安全防护用品及安全带、安全帽准备齐全。
3.3.3施工人员安全教育考试合格。
3.3.4脚手架搭设完毕。
3.3.5防腐材料及施工工具准备齐全。
3.3.6施工场地应铺设平整、夯实、电源安装完毕、道路畅通、照明充足。
3.3.7施工人员应进行安全知识、技术等培训，考试合格后，方可上岗施
3.4力能供应
3.4.1进入施工现场的道路必须畅通。
3.4.2施工所需的水、临时电源、氧、乙炔气及压缩空气都己具备使用条件。
3.5作业的主要工机具、测量仪表及其要求
3.5.1作业的主要工机具列表如下：
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
油漆刷子
50cm
把
25
2
环形钢丝刷子
把
200
3
油漆桶
个
30
4
砂纸
张
50
5
钢丝轮片
3#
个
50
6
棉纱
kg
10
7
剪子
把
2
8
磨光机
把
2
9
毛笔
支
2
10
记号笔
把
2
11
空气压缩机
台
2
12
钢卷尺
500cm
把
1
13
喷枪
2mm
把
4
续上表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
14
汽车吊
50T
辆
1
15
线轴（三相）
220V、10A、
个
5
带漏电保护器
3.5.2测量仪器必须经校验合格后方可使用。
3.5.3各种工器具必须检试验完好，能够安全、准确使用。
4.作业的质量措施
4.1本施工项目的质量具体指标
本工程分项工程合格率为100％；优良率为96％；主要验收指标达到优良级；消除质量通病，验收一次通过。
4.2验收等级及主要的工序质量具体指标
工程编号
工程名称
性质
控制点
验收单位
质量
验收
表编号
单位工程
分部工程
分项工程
检
验批
S
W
H
施工单位
监理单位
设计单位
制造单位
建设单位
11
3#机组全厂设备与管道油漆
√
√
√
01
锅炉间设备与管道油漆
√
√
01
锅炉间设备油漆
√
√
01
锅炉间设备金属面油漆
√
√
表4.14.2
02
锅炉本体与尾部钢构架油漆
√
√
表4.14.2
03
冷风道金属面油漆
√
√
表4.14.2
02
锅炉间管道油漆
√
√
01
锅炉间管道油漆
√
√
表4.14.2、
表4.14.4、
表4.14.5、
表4.14.6
02
锅炉间支吊架油漆
√
√
表4.14.2
02
汽机间设备与管道油漆
√
√
01
汽机间设备油漆
√
√
01
汽机间设备金属面油漆
√
√
表4.14.2
02
汽机间设备保温抹面层油漆
√
√
表4.14.1
03
汽机间设备保温抹面层粘贴玻璃丝布
√
√
表4.14.3
04
汽机间设备保温抹面层玻璃丝布面层油漆
√
√
表4.14.6
02
汽机间管道油漆
√
√
01
汽机间管道油漆
√
√
表4.14.2、
表4.14.4、
表4.14.5、
表4.14.6
02
汽机间支吊架油漆
√
√
表4.14.2
03
工业水管道油漆
√
√
表4.14.2、
表4.14.4、
表4.14.5、
表4.14.6
04
工业回收水泵房系统设备管道油漆
√
√
02
工业回收水泵房系统管道油漆
01
工业回收水泵房系统管道油漆
√
√
表4.14.2
表4.14.4
表4.14.5
表4.14.6
05
工业废水泵房系统油漆
√
√
01
工业废水泵房系统油漆
√
√
01
工业废水设备油漆
√
√
表4.14.2
02
工业废水管道油漆
√
√
表4.14.2
06
除灰系统设备管道油漆
√
√
01
除灰系统设备油漆
√
√
01
除灰系统设备油漆
√
√
表4.14.2
02
除灰系统管道油漆
01
除灰系统管道油漆
√
√
表4.14.2
09
电气设备架构、仪表管油漆
√
√
01
电气设备架构、仪表管油漆
√
√
01
电缆架构油漆
√
√
表4.14.2
02
电气设备油漆
√
√
表4.14.2
03
电气硬母线油漆
√
√
表4.14.2
04
电气表盘油漆
主控
√
√
表4.14.2
02
电气仪表管油漆
√
√
01
仪表管与支吊架油漆
√
√
表4.14.2
4.3保证质量的主要措施
4.3.1防腐施工前，必须进行交底，并做好交底记录。
所有测量工具应定期检查，校验合格后方可使用。
4.3.2严格按图纸和厂家技术文件要求施工，需要变更时应有设计变更手续。
施工过程中，严格按《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇2009年版），控制施工质量和进行验收。
各施工班组做好施工自检记录，每一道工序完工后，都应组织有关人员进行验收，确保下道工序的安装质量。
4.3.3底漆涂刷时，要求均匀一致，不流淌、不漏刷、不脱落。
第1道底漆干燥后，方可涂刷第2道底漆。
4.3.4防腐涂料施工，刷涂、喷涂均可。
4.3.5检查防腐层干性的标准：
表干——用手指轻触不沾手；实干——用手指推不移动。
4.3.6涂料使用前必须搅拌均匀，试涂合格后方可施工。
4.3.7设备、管道在运输、装卸、翻转、安装等过程中，采用可靠的吊具，并有防止机械碰撞的措施，以防损坏防腐层。
4.3.8若施工温度低，涂料粘度增大时，可加入少量的专用稀释剂，一般不超过5%。
4.3.9防腐涂料应放在阴凉、通风、干燥的地方，严禁爆晒和接近火源。
4.3.10防腐材料应有生产合格证及材质证明。
4.3.11防腐涂料涂刷时，涂层必须完整、细密、均匀，不得有脱皮、空白、刷痕、纹路、流痕、龟裂等现象。
涂料与底漆应结合牢固，底漆对金属表面有很强的附着力，
4.3.12涂料颜色应符合要求。
4.3.13涂刷层数及厚度应符合设计要求。
4.3.14在涂刷过程中，刷漆工具、管道表面及漆液中，不得夹带水份。
4.3.15使用喷枪喷漆时，施工人员站在上风向，严禁把喷枪对人，施工人员应戴好消毒口罩，并涂以防护油膏，作业地点通风良好。
4.3.16防腐涂料施工时，应保持通风良好，戴好消毒口罩及橡皮手套。
4.3.17使用专用稀释剂时，空气要流通，严禁吸烟、喝酒。
4.3.18油脂及脏物应用有机溶剂，彻底清洗干净。
4.3.19施工现场应清洁、干净，通风良好。
在容器（箱、罐等）内施工，应安装通风设施，保证施工人员的安全。
4.3.20遇有雾天、大风、大雪、暴雨等天气，温度—5℃以下时，严禁施工。
4.3..21每一道施工工序经过验收合格后，方可进行下一道施工工序的施工。
严禁违反施工工序操作。
4.3.22涂料存放时，避免风吹、雨淋、日晒，严禁与酸、碱、盐等化学物品接触。
4.3.23易挥发材料应放在通风良好的库房。
易燃、有毒材料应放在专用的库房内，不能与其它材料混放。
4.3.24为防止设备、管道吊装时，油漆防腐结构被损坏，可采用软质吊带吊装。
并采用专门的吊具。
4.3.25非专业人员严禁搭设脚手架。
4.3.26非专业人员严禁私拉电源。
4.3.27非专业人员严禁指挥起吊。
4.3.28未经交底的施工项目，严禁施工。
4.3.29施工现场设置专职质量员。
4.4验收标准附后：
4.5
根据规范要求列出本作业项目施工安装记录的项目
4.5.1全厂油漆防腐施工记录：
4.5.2冷风道油漆防腐施工记录：
4.5.3钢架柱子油漆防腐施工记录：
4.5.4空冷油漆防腐施工记录：
4.6施工安装记录表格附后：
（）检验批施工质量验收表
机组工程编号：
性质：
表x.x.x
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
（）分项工程施工质量验收表
机组工程编号：
性质：
分部工程名称
序号
检验批名称
性质
验收结果
备注
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
（）分部工程质量验收表
机组工程编号：
性质：
单位工程名称
序号
分项工程名称
性质
验收结果
备注
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
（）单位工程质量验收表
机组工程编号：
序号
分部工程名称
验收结果
备注
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
施工安装记录
记录编号：
文□图□表□共页第页
项目名称
记录名称
质检部门
施工负责人
记录人
记录日期
隐蔽工程签证单
工程编号：
编号：
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
工程部位
施工图号
设计变更
编号
签证内容：
验
收
意
见
验
收
结
论
监理单位：
工程质量部：
专业公司：
班组：
建设单位：
年月日填
5.作业程序及作业方法：
5.1作业程序
5.1.1防腐工艺流程图：
施工准备杂物、油脂清除表面除锈底漆涂刷中间漆涂刷
面漆涂刷补扣、补伤工程验收
5.2作业方法
5.2.1施工准备
5.2.1.1施工资料的准备.
施工前技术人员应对施工人员进行详细认真的交底工作,使所有施工人员明白承担的施工项目和施工内容,由班长领取施工所需图纸和施工技术措施。
5.2.1.2安全用品的准备
a安全带、安全帽、防护眼镜、防护手套等准备齐全。
b脚手架搭设完毕,且牢固、可靠。
c施工项目已交底。
d施工人员安全考试合格。
e施工机具准备齐全
f施工材料准备齐全
5.3设计特点
5.3.1不保温的设备和管道的油漆与防腐：
5.3.1.1室内布置的设备和管道，宜先涂刷1度铁红醇酸底漆，再涂刷1度云铁醇酸防锈漆，最后涂刷2度醇酸面漆；室外布置的设备和管道，宜先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度脂肪族聚氨酯面漆。
5.3.1.2油管道和设备，宜先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度环氧防腐面漆。
5.3.1.3管沟中的管道，宜先涂刷1度环氧沥青厚浆型底漆，再涂刷1度环氧沥青厚浆型面漆。
5.3.1.4排汽管道（150℃以下）宜先涂刷2度聚氨酯铝粉防腐漆，再涂刷2度聚
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