热力站设备及管道安装工程施工组织设计.docx
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热力站设备及管道安装工程施工组织设计
A2
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
伊金霍洛旗阿镇集中供热工程（创业大厦换热站）编号：
001
致：
呼和浩特建设监理咨询有限责任公司（第五十三项目部）（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了创业大厦热力站设备及管道安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位（章）：
鄂尔多斯市易隆安装有限责任公司
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
呼和浩特建设监理咨询有限责任公司
项目监理机构：
（第五十三项目部）
总监理工程师：
日期：
伊金霍洛旗阿镇集中供热工程
（换热站设备安装工程施工方案）
审核人：
编制人：
鄂尔多斯市易隆安装有限责任公司
二00九年九月十五日
1.热力站室内工艺管道安装施工方案………………………………………………………2
1.1材料的检查和验收…………………………………………………………………3
1.2管道支托架的布置制作安装………………………………………………………4
1.3管道和管件的预制…………………………………………………………………5
1.4管道接口及加工件的焊接…………………………………………………………6
1.5管道的安装架设……………………………………………………………………7
1.6热力站阀门和胀力的安装…………………………………………………………9
1.7热力站内工艺管道的试压和冲洗…………………………………………………9
1.8热力站内管道的防腐和保温工程…………………………………………………10
1.9热力站工艺管道工程的验收和交工………………………………………………10
2.热力站内生产生活给排水工程施工方案………………………………………………10
2.1管道支托架的布设、制作和安装…………………………………………………11
2.2管道的布置要求……………………………………………………………………12
2.3阀门的安装…………………………………………………………………………12
2.4室内管道安装工程的中间验收……………………………………………………12
2.5热力站给排水管道系统安装中应注意的问题……………………………………12
2.6工程的质量检验和竣工交工………………………………………………………13
为使工程中标后顺利施工，按期保质保量完成施工任务，编制本方案用以指导施工，不尽之处请双方依设计和相应规范协商解决。
热力站包括：
地税小区换热站、民生三期换热站、万利四期换热站、公园天下换热站、蒙维换热站、京典家园换热站、创业大厦换热站、兴泰星园换热站设备及配套专业安装施工。
热力站管道内热力系统、给排水系统各类管道系统的管道、阀门及仪表的型号、规格、位号详见设计院提供的施工图。
本方案叙述热力站的施工方案，要求施工队伍在工程施工中严格执行。
方案的编制依据：
1）招标商提供的本标段工程招标文件及图纸：
2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2008；
3）《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》GB50236-98；
4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
5）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93；
6）公司《质量手册》及质量体系程序文件
1.热力站室内工艺管道安装及施工方案
热力站就是利用热源厂供给的130℃/70℃高温水，经过换热器水-水换热，生产出90℃/65℃二次网的用户所需的低温水。
主要设备有水-水换热器，二次网循环水泵补给水箱、一次网循环水泵、集（分）水器等，管道按功能分为一次管网和二次管网，其材质对于DN≥200选用螺旋焊钢板卷管，对于DN＜200的管材选用无缝管，管道的管件一般选用成品冲压或管件。
管道连接方式：
除管道与阀门设备接口采用法兰连接外，一般DN≥40采用焊接，对于DN≤32采用螺纹连接。
热力站管道工程施工包括管道、管件、阀门安装、试压防腐和保温工程、供热力站试车供暖调试交工。
热力站工艺管道安装程序图：
热力站工艺配管，经常与土建工程设备安装交叉配合进行。
在设备安装后进行工艺管道及仪表的安装。
1.1材料的检查和验收
1）工艺管道工程所使用的主要管材和阀门、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经甲方、监理工程师核查确定。
2）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
4）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
对于给排水、供热管所用阀门试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：
阀门试验持续时间
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
1.2管道支托架的布置制作安装
1.2.1管道支架的布置
管道支架的布置安装是管道安装的基础，要根据管线走向现场实际设计管支架的位置。
其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。
当设计无规定时，钢制水平管道设置支架的间距以下表为参考：
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
400
支架的最大间距（mm）
2.0
2.5
3
3
4
4
4.5
6
6
7
8
8.5
9.0
9.0
热力站工艺管道立管管卡安装应符合下列规定：
（1）立管高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
（2）立管高度大于5m，每层不得少于2个。
（3）管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
另外热力站水泵进出口阀门应设支座，保证管道稳定。
管支架的位置和数量确定后，可按设计图制作管支架、托架。
1.2.2管道支托架的制作
管道支托架，不同类别用途的管道采用不同形式的管道支架。
热力管道考虑到管道的热胀冷缩，设计有固定支托架（图中设计给定位置）和滑动导向支架。
选用管道支架、托架时要注意到管道介质不同选用不同类型的管道支托架。
管道支托架制作参照国标图《室内热力管道支吊架》、《室外热力管道支吊架》、（95R402、97R403）以及华北电力设计院《管道支吊架手册》制作。
管道支托架的制作其材质、加工尺寸、精度及焊接等符合设计要求。
支架的工作面应平整，焊接牢固，管架要除锈和涂防腐漆、面漆。
面漆和管道表面色漆相同。
管道支架的焊接，进行外观检查，不得有漏焊、欠焊和裂纹及咬肉等缺陷，焊接后如支架出现变形应予矫正。
为防止托架错用，应在已做出的管道支架上打上标记。
1.2.3管道支托架的安装
管道安装应与土建配合，核对支吊架的位置、数量是否与设计相符，预埋件上的水泥、砂浆等污物应清理干净。
选用管道支架型式要符合设计,安装时要牢固平整，与管道接触良好。
对于滑动支架或导向支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移。
偏移值应为位移的一半。
保温层不得妨碍热位移。
管道支架吊架的生根和固定，如与预埋钢板焊接，要满焊不可有漏焊、裂纹出现。
如在砖墙上埋设，水泥标号要高一些，埋深不小于120mm，牢固而不可松动。
对支托架上的部件要全部把紧，在系统运行中进行检查，发现问题时及时进行调整。
管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管架的形式和型号，无误后方准进行管道支架安装。
1.3管道和管件的预制
1.3.1管道的切割
碳钢管管道及管件在预制过程中，对DN＞50的管道使用氧气-乙炔焰切割。
对于DN≤50的管道使用机械切割的方法。
管子切口的质量应符合下列要求：
切口表面平整，不得有裂纹、重皮。
其表面的毛刺、凸凹、缩口、熔渣氧化铁、铁屑应一律清除。
1.3.2管件弯头加工
在管道安装过程中，其管件、弯头、大小头、三通一般使用外购成品件，如需现场制作弯头时，其弯曲半径R为1.5～2.5倍DN，对于外购的成品管件、冲压弯头应无裂纹、分层等缺陷。
管壁厚减薄不超过其管壁厚度的15%且管壁厚度不小于设计计算壁厚，椭圆率不大于8%。
现场组对焊接弯头时应注意：
组对弯头时其纵向焊缝应错开，两焊缝间距应大于100mm，周长偏差不大于4mm，弯头端与中心线的垂直偏差值不应大于管外经的1%且不大于3mm，弯头的椭圆度应小于管子外经的1%且不大于4mm。
1.3.3管道预制
管段的长度主要考虑现场条件，制作安装方便为宜。
焊缝距离支架边缘不小于200mm，管段端头150mm内不防腐，其防腐在管道试压合格后进行。
1.4管道接口及加工件的焊接：
本工程所用管材为普通钢材，对DN≥40mm的工艺管使用电焊焊接，DN＜40mm的工艺管使用丝接或气焊焊接，电焊采用手工电弧焊焊接。
管道施焊前，施工单位应编制焊接工艺评定书和焊接作业指导书，焊工严格按指导书施焊作业。
管道焊接，焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，天燃气管焊工焊前考试合格，方能进行施焊。
施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。
碳钢焊接时的焊条采用T422焊条。
使用前应进行烘烤到160℃～220℃以上连续两小时，作业时保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。
不锈钢管的焊接，采用小电流、短电弧、快速多层焊、氩电联焊为宜，其焊条的成分、性质应与母材相适应，且应烘烤后使用。
1.4.1焊口的加工和处理焊口的几何尺寸如下：
管壁厚δ3～9mm
α=70°±5°
C=1±1
P=1±1
焊口的组对：
同管径组对其管内壁平齐，错边量不超过管壁厚的10%，且不大于1mm。
距焊缝150mm段应打磨除锈，露出金属光泽。
1.4.2焊接工人的操作要求
对于碳钢管的焊接，焊工施焊，多层焊接时，在次层施焊前，对上一层的焊渣及飞溅物进行清除，外观合格后进行次层焊接。
每层焊缝的起弧收弧要错开20mm，转动焊相邻两层焊缝方向要相反。
多层施焊，最后一层焊肉要平缓过渡到母材表面。
对于不锈钢管的焊接，除遵循前叙原则外，焊后应根据设计要求对焊缝表面做退火酸洗、钝化处理。
1.4.3焊口焊接质量检验标准
1）焊缝的外观检查
对不同介质、不同要求的管道分别进行焊缝外观检验，物料、热力给排水钢管焊缝表面质量应符合GB50236-98-Ⅲ级管道相应焊缝标准。
焊缝余高e≤1+0.2b且≤5，式中b为焊缝宽。
燃气管焊缝余高0～1.6mm，局部不超过3mm。
管道焊缝宽度应以焊口b以每边超过坡口边缘2mm为宜。
局部不超过3mm且长度不大于50mm。
目测焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
咬肉深度不得大于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%。
焊缝外表面焊肉由焊缝向母材应平缓过渡。
2）工艺管道的焊缝内在质量要求：
热力站钢管的焊接必须严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2008）《现行设备、工业管理焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）和《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89），管道焊接人员应持省级劳动部门授权的焊接工考试委员会或地级劳动部门颁发的考试合格证书，方可在合格证书准许范围内施焊，没有合格证书的焊工绝对不能参加管道焊接。
管道对焊前，必须把管中的杂物清除干净，以减少管道冲洗工作量，有利冲洗及今后的运行。
管道安装焊接完毕后，做耐压强度试验、严密性试验，焊口无渗漏为合格。
1.5管道的安装架设
在热力管道所用管材管件阀门检验合格，管支托架已经安装，经检验其位置正确，标高符合设计，就可以进行管道的架设安装工作。
管道的坡度坡向应符合规定，高点设手动放气装置，低点设手动放水装置，一般坡向为介质流动方向。
坡度可用支架下的金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。
管道穿墙壁、楼板基础应加装套管或涵洞保护，在套管内不应有焊缝。
管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
管道预制加工一般在热力站内就地加工预制。
其垂直运输可使用汽车吊装，也可以利用倒链双头绑扎吊装。
在吊装过程中注意机具检查完好，支点牢固、统一指挥保证安全。
创造安全工作环境。
在管道架设时，便于管工、焊工操作，搭设架子操作平台。
高空作业工人要配安全带。
创造安全工作环境。
管道架设过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计图规范施工。
标高值偏差可用管道托板高度调整。
管道的坡度、坐标和标高符合设计要求。
管道的安装坡度符合设计要求。
热力站管道安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
水平管道纵、横方向弯曲
DN≤100mm
每米1mm，且全长，≤13mm
水平尺、直尺、拉线和尺量检查
DN＞100mm
每米1.5mm，且全长，≤25mm
水平尺、直尺、拉线和尺量检查
2
立管垂直度
每米2mm，且全长，≤10mm
吊线和尺量检查
3
成排阀门和成排管段
阀门在同一高度上
5mm
尺量检查
在同一平面上间距
3mm
尺量检查
1.5.1管道的组对
管道焊接连接组对管子，管子对口时应检查平直度在距接口中心200mm处测量允许误差1mm。
管子对口后，电焊点焊固位以免焊接时变形。
管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于管壁厚的20%且≤2mm。
1.5.2管道的焊接
焊口的焊接:
对口、施焊、外形及内在工程质量检查如前所述。
在高空作业焊接时要搭好临设操作台以保安全操作。
管道安装完毕，管上阀门仪表安装完毕形成系统，经过准备，做管道强度试验和严密性检查。
1.5.3热力站设备的管道安装
热力供热管道，除一般室内管道架设外，与工艺设备连接，由于生产工艺需要有时几种介质的管道同进同一设备，因此在管道安装时，要弄懂工艺流程，区别不同介质的管道走向及其所选用的管件、阀门、垫片、管材材质。
查清设备接入口的用途和介质类别不能错配。
工艺设备配管，由于现场工作面限制一般弯管选用冲压弯头成品件，使用前要检查其外观质量和几何尺寸，符合设计要求，管道安装要合理布局，达到紧凑、整齐、美观、操作和维修方便，同时注意做到如下要求：
（1）管道与设备接头有法兰连接或焊接，其固定焊口应远离设备。
如有软胶管连接，其接头、软管要符合设计型号、规格，接头绑扎要固定、严密。
（2）管道、阀门安装时，不许其荷载直接加到设备上，所以，配管的管道支架，要求以支撑起其管道阀件的重力，不能焊在设备本体上。
（3）管道与设备连接时各自处于自由状态，不允许强力配管，法兰连接注意其设备及管道法兰平行度同轴度一致。
而对转动设备配管时其偏差如下表：
法兰平行度、同轴度允许偏差
机器转速r/min
平行度mm
同轴度mm
3000～6000
＜0.15
≤0.50
＞6000
≤0.10
≤0.20
1.6热力站阀门和胀力的安装
1.6.1工艺管阀门的安装
在管道安装的同时进行阀门的安装，但必须是阀门经过前述要求检验合格后进行。
阀门的安装其型号、规格、安装位置符合设计图的要求。
阀门的安装应牢固、严密、启闭灵活，与管道轴线垂直，同时阀门的安装位置要便于检修，其操作机构一般朝上，操作手柄不准向下。
1.6.2热力管胀力的安装
胀力的安装按设计选用其类型和规格，其产品应有合格证明书，同时有制造厂家和安装使用说明书，在安装中按技术说明书进行。
但在安装时应使胀力按设计预拉伸，且有临时固定装置，胀力视其结构与管道焊接或法兰连接。
安装时应注意在管道固定支托架焊牢后，经试压检验合格，才能去掉胀力的临时固定装置，以保证膨胀节的不变形和使用功能。
1.7热力站内工艺管道的试压
1.7.1热力站内管道试压
热力管道在施工中，应分段对所安装管道进行强度试验、吹扫和清洗。
工程中标后进行施工中，试压前，应写出试压方案报经业主或监理同意后实施。
本工程的管道均为低压管道，其试验压力按设计规定执行，热力站内管道分一次管网高温水，依设计试验压力为2.4MPa；二次管网为低温水，依设计试验压力为0.9MPa，自来水管道试验压力为0.6MPa，试验介质均为洁净水。
试验时，管道应与设备隔离，根据管道工作介质不同分系统试压，压力试验应分步
缓慢升压，达到试验压力后稳压10min,降到工作压力稳压10min，压力不降，经检验管路结构未变形，焊口、接口无渗漏为合格。
管道试压应注意事项及机具选择：
管道试压时，应注意试压参数准确，所有不参加试验的阀门仪表拆除，试压合格后恢复，防止损坏。
试压系统所加堵板全部拆除。
压力表的选用经过校验，其量程是试验压力的两倍为宜，试压泵4.0MPa一台，压力表0～4.0MPa两只。
试压时系统一指挥，各就其位，认真负责，作好安全试压工作。
1.7.2热力站内供热管道的冲洗
热力管道安装完毕，试运行前对系统管道进行冲洗。
其水-水热交换器和一次热网管路、二次热网管路分别冲洗，排出水中杂质，进出水洁净度一致后，认为冲洗合格。
一次热网管路与室外供热管路成一个系统，在水-水热交换器进出口间安装临时旁通，利用热源厂循环泵压力作动力循环冲洗，一直到管网冲洗合格后，一次网才能与水水热交换器碰头，形成系统。
二次管网冲洗时与二次外管形成一个系统，二次网在换热器进出口间安装临时旁通管路，利用热力站二次管网循环泵压力作动力循环冲洗，一直到管网冲洗合格，二次管网才与热交换器碰头形成系统。
管网冲洗过程中可用补给水箱作水源。
排出水排往热力井附近的城市下水井，冲洗管道时注意交通公用设施的安全，不准污染环境。
1.8热力站内管道的防腐保温工程
热力站管道中保温结构按国标图集进行,管道保温前应进行除锈、防腐处理。
管道保温材料采用硅酸钙板、保护层为镀锌铁皮，保温层厚度如下：
供水管：
δ50mm回水管：
δ50mm
护壳为镀锌铁皮，铆钉固定。
保温工程在管道试压防腐刷二遍防锈漆后进行。
保温工程，除材料有合格证，其结构符合设计外，外观检查应达到如下要求合格。
缠裹保护层，其压边不小于25mm，应均匀缠紧，不得有开裂、皱纹和不平之处。
保温主材厚度δ用钢针刺入保温层和尺子检查，允许偏差8%δ，且不得有负偏差。
对明装不保温管道先涂防锈漆两道后，均按设计规定涂色面漆两道和标识带。
刷漆要均匀不漏刷不流淌。
1.9热力站工艺管道工程的验收和交工
管道工程在施工中，严格执行《CJJ28-2004》，按分项工序质量检验报告，中间施工验收记录，分别作出质量评审，例如管道安装中的支架制作安装，管道安装组对与焊接，管道试压与吹扫，管道除锈与保温等，管道工程作为单位工程的一个分部工程，提出相关资料汇编成册。
在单位工程试运行后，与设备安装，电气工程一并向建设单位交工。
在工程验收时，施工单位提供如下资料：
（1）工程竣工报告，开工报告；
（2）施工图、竣工图和设计变更文件、材料代用报告；
（3）隐蔽工程验收记录；
（4）设备、制品和主要材料的合格证或试验记录；
（5）阀门试验记录，安全阀调试记录；
（6）工艺管道系统试压记录、吹扫或冲洗记录；
（7）分项、分部、单位工程质量验评记录。
2.热力站内生产生活给排水工程施工方案
本工程中给水管道采用无缝钢管，无缝钢管采用丝接与焊接混合连接。
上述管道在施工中严格按图纸施工，应严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002施工。
给水管道施工分为配合土建施工阶段和正式安装阶段。
在与土建配合阶段，安装工程要跟踪土建工程施工，交叉配合，凡埋入墙体、结构、地下的管道，均应在工程隐蔽前安装完，应由建设单位（或监理公司）进行中间验收。
在土建工程基本竣工，安装工程进入施工高峰期，即在现场复核图纸发现问题，及时解决，如果需动土建工程的主体结构或柱梁主配筋时，应征得土建单位的同意。
由建设单位核准后方准施工。
在安装工程和土建工程相互交叉施工过程中要做到，爱护建筑或设备、文明施工，防止不必要的返工、损失。
生产生活给排水安装程序：
生产生活给排水工程施工前应对所用管材、管件、阀门进行检验，应保证规格型号符合设计，材质产品质量符合国家现行标准。
其检验手续方法和标准见本方案1.1条。
2.1管道支托架的布设、制作和安装
施工人员要依图纸作现场勘察，根据室内消防、生活给排水管道的特点，布设管道支托架的位置和种类，依照设计提供的支托架详图进行制作和安装。
1）本工程室内给水管为无缝钢管，其水平安装时支托吊架间距不应大于下表规定：
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
给水系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
（1）高度小于或等于5m，必须安装1个。
（2）高度大于5m，不得少于2个。
（3）管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
2）管支托架的制作：
管道支托架的制作应参照国标03S402标准图制作，要求选料准确，焊接牢固。
制作的支架编号分别堆放，按图位号安装。
3）管道支托架的安装
管道支托架的生根，有水泥砂浆栽植。
其埋深＞120mm，砂浆标号比砌砖用砂浆高一标号。
在预埋板上焊植，要满焊牢固。
如膨胀螺栓固定，操作时注意安全和稳固。
管道支托架安装要考虑管道坡度，决定其相对标高，做到：
（1）位置正确，埋设应平整牢固。
（2）固定支架与管道接触紧密，固定应牢靠。
（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
（5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
（7）管道支托架安装后与管道同时进行防腐和外表涂色。
消防系统与吊架及防晃支架安装除遵照上述原则外，应严格按89SS175标准图施工。
2.2管道的布置要求
室内施工要考虑给
升级会员 