模板工程施工方案.docx

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模板工程施工方案

模板工程施工方案

本工程的基础模采用传统的木质胶合板模板，梁、柱、板采用光面胶合模板，目的是确保梁、柱、板脱模后达到清水模板的效果。

一、模板工程技术质量要求

1、翻样、放样、技术交底

翻样：

以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，翻成详图并注意各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。

放样；对形状较为复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构应经审图放样后，放出较大比例（1/20-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题。

技术交底：

模板工程安装或拆除前，下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：

⑴设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等；⑵所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求；⑶模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求；⑷质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。

预留孔：

预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣砼之前按要求制作模板衬模或放置砼预留孔洞、预制件并固定好砼，完成后拆除板衬（预制件将留在砼中）。

当预留孔采用模板衬模时，注意模板安装、固定、拆除方便。

预埋件：

所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注意安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。

2、模板支撑

模板支撑体系采用碗扣脚手架，其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，构件采用φ48×3.5mmA3焊接钢管，步距取1.8M，跨距取1.2M，四周布置斜杆，隔档全高布置。

独立体形模板体系（如构造柱子），可采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。

拉撑可采用钢木支撑、直径6.5MM钢筋或链条连接花蓝螺栓的方法加以固定。

支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等材料。

在多层工程施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。

侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在砼中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

3、模板编序、堆放及成品保护

⑴模板编序

模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。

加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。

木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板背面，并注明规格尺寸、使用部位等。

支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。

对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。

⑵模板堆放

所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。

高层施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。

木质材料可按品种和规格堆放，钢质模板应按规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。

小型零配件应装袋或集中装箱转运。

模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。

堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。

4、材料及配件要求

⑴木胶合板模板

砼用木胶合板模板应先用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。

木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14%。

对平台、楼板、墙体结构采用覆胶合板模板，胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。

大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，可以糙油、刷防水隔离剂等，建议在每次使用前应满刷脱模剂。

⑵对拉螺栓

对拉螺栓用于连接和紧固墙、圈梁、构造柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受砼的侧压力和其它荷载。

对拉螺栓一般与蝶形扣件或3形扣件配套使用，扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应。

对拉螺栓可分回收式和不回收式两种，本工程不采用回收式。

为保持模板与模板之间的设计尺寸，对拉螺栓设撑头垫片（筋）或采用砼、钢管、塑料管等配套撑头。

⑶隔离剂

为防止模板表面与砼粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷隔离剂，所用的材料的皂液、滑石粉。

涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。

脱模剂材料宜拌成粘稠状，应涂刷均匀，不得流淌。

隔离剂涂刷后，应在短期内及时浇筑砼，以防隔离剂层受破坏。

5、质量标准

模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。

模板内侧应保证设计形体和美观要求。

模板接缝应严密，不得漏浆。

模板接缝宽度应不大于2.5MM。

每件（处）圈梁、构造柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800CM2。

模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。

必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏。

6、楼板模板

先支圈梁底板及两侧模板，根据标高在圈梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方或型钢铺设。

当板跨度超过1500MM时，平台搁栅下应加设大横楞和立构造柱支撑，必要时，亦可用工具式桁架来代替平台搁栅和支构造柱。

桁架间距由承载能力决定，桁架两端支承处要设木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉结条，保持其垂直。

搁栅找平后，在上面铺钉模板。

楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。

如采用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型木模板的空隙，可用木板镶满或用2-3MM厚铁板盖住。

当用胶合板作楼板底模时，搁栅间距不宜大于500mm。

楼板模板的支撑采用满堂脚手架，顶部用ф48钢管作搁栅，间距按设计荷载布置，一般不得大于750mm，模板铺拼应平整、靠紧。

8、模板拆除、清理、保管

⑴模板拆除

及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：

非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。

承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度时，方可拆除。

已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。

拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。

⑵模板清理

模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展；应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。

清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏；木质模板应及时起钉补洞；应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要；模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用；模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。

⑶模板保管

所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。

钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。

器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。

拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。

露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。

木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。

二、材料选定

1、方柱模板采用15mm厚胶合板作面层，50×100木枋为楞，Φ12对拉螺栓固定，Φ48×3.5mm钢管支撑，方柱安装一次到位（至梁底）。

2、梁底模及梁侧模均采用十一胶合板及50×100木枋搁栅。

当梁高大于700时，每300高设Φ12对拉螺栓一道，以保证尺寸的精度。

采用Φ48×3.5mm钢管支撑。

弧形梁采用内衬5夹板过度施工。

3、平台模采用15mm厚胶合板作面层，50×100木枋搁栅，采用Φ48×3.5mm钢管支撑。

4、楼梯模板采用15mm厚胶合板、50×100木搁栅及50厚白松板相结合，采用Φ48×3.5mm钢管支撑。

5、模板工程

为加快施工进度，保证整体工程质量，模板的制作安装质量关系到砼的成型质量和施工安全，同时要考虑到经济。

三支模形式

每个楼层应先支框架柱模板及梁底，浇完柱混凝土后，梁及板的模板一次安装，最后梁、板、墙砼同时浇筑。

1支模材料要求

（1）模板：

本工程框架结构柱、梁、板全部采用木模板和多层胶合木或竹模板，该模板具有施工噪音小、重量轻、整体性强，板面光滑平整，砼成型质量好，便于制作定型大模板，支、拆模速度快，利于整装整拆，周转次数高。

模板的自身刚度很重要，多层胶合木模板一般选其层数为9-11层，其厚度应不小于15-18mm。

每块多层胶合木模板后面设40×60方木楞，木楞间距一般为400-500。

（2）支撑：

模板支撑系统采用φ48×3.8脚手架扣件钢管。

2支模要求

（1）施工层支模应经测定的轴线为基准，正确按工程结构尺寸、形状和相互位置进行组模安装，不得按下层结构形态为依据顺立而上。

故在每一层结构施工完成后，应准确地将各部位的轴线向上翻测，并以此在已完楼面上弹出墙、柱轴线和边线，作为立模的依据。

支模完成后，应将轴线测划在模板上口，以便对模板安装质量的复核验收。

（2）模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的侧压力和施工荷载的重量。

特别在砼入模时的冲击力较大，加之浇灌速度快，模板承受的侧压力也相应增大。

为此，注意模板安装刚度极其重要。

（3）支撑系统应通过计算，特别是楼面梁、板的支撑应有足够的强度。

除考虑结构砼和模板系统的重量外，在快速施工中还应加大施工荷载的数量级。

根据施工期的气温情况，考虑砼强度的增长速度和上部施工荷载的承载能力，楼面梁、板的底模支撑应保持二层以上。

（4）用于安装的模板必需规格标准，修整平直，表面清洁，并涂刷脱模粉（剂）。

在保证支模质量的前提下，支模结构尽可能简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和砼浇筑。

模板拼装缝隙严密，连接牢固，不漏浆。

3柱模板

本工程框架柱断面大多为矩形柱，柱支模方法为先按柱截面尺寸采用木模板制作，外加方木作肋做好半成品模板，形成定型标准化而后由塔吊直接输送就位拼装。

利用角钢或2.5×φ48脚手架钢管制作柱箍来抵御砼侧压力。

根据柱截面尺寸和计算出的砼浇灌产生的侧压力，计算后确定柱箍材料截面尺寸和纵向间距。

一般采用2×φ48脚手架钢管作柱箍，其纵向柱箍间距400-500。

立柱模时，事先应在接柱基面上弹出纵横轴线和柱子四边线，柱模下端采用钢筋定位措施，防止砼初浇时移位，保证柱位轴线准确。

柱模设立要确保垂直，四边线方位准确，支撑牢靠。

为降低底层框架柱砼浇灌倾落度，要求在柱高中间部二分之一高度处，对开不小于300×300的门子口，便于浇捣操作，并可防止太大的浇灌高度造成砼下落时产生离析。

4梁、板模板及支撑

梁、板的模板及支撑系统搭设稳固至关重要，应保证能够承受砼及施工荷载的重量。

梁模采用木模板，板模采用胶合板，模板支撑系统采用φ48×3.8脚手架钢管，为防止滑动，模板下横担管与钢管立杆应采用双扣件连接。

为保证立杆底端不位移，应距楼板200处设纵横扫地杆。

并加对插木楔，既可微调立杆支撑高度，又便于支撑拆除。

立杆中部设纵横拉杆，层高在3m以下中部设一道；层高在4m以上中部设均分二道，以缩短立杆的有效受力长度。

当梁、板模板跨度≥4m时应要求起拱，起拱高度为全跨度的1/1000-3/1000。

梁模板及支撑系统应保证能够承受砼及施工荷载的重量。

尽可能选用厚木模制作。

5楼梯模板

楼梯支模应先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，而后安装楼梯板底模和外侧帮模板，在外侧帮模板内侧弹出楼梯板底板厚度线，用样板划出踏步侧板的档木，顶紧再钉侧板。

楼梯支模中其支撑系统必须稳固，立杆下端必须垫实，以防结构下沉出现裂缝。

6模板隔离剂

为增加模板周转次数、保护砼表面质量及方便拆模，模板面必须涂刷一至二道脱模剂，一般采用石蜡柴油脱模剂，不得使用废机油，以免污染砼面和影响粉刷粘结力。

7模板拆除

模板拆除时间和要求必须符合规范的有关条文规定，不得因抢工提前拆除，严禁野蛮施工。

拆除后的模板应及时清理、整修、刷隔离剂，并分规格堆放整齐，保证模板处于完好状态。

五、施工注意事项

1、夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收，合理堆放。

堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，均匀分堆，防止楼面超载。

2、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。

3、在模板施工过程中，要重点做到轴线标高、几何尺寸的检查、复核和工种交接验收以及埋件、埋管位置和尺寸。

六、质量通病预防措施

1、梁的侧模和底模支撑不牢靠。

2、梁模板梁身不平直，梁底不平，挠曲。

3、模板变形，拼缝不严。

4、模板不清理或不涂刷隔离剂。

5、现浇梁底板拆模过早。

6、柱子支模不找方，成排柱子模板不跟线，柱顶扭曲。

7、柱箍间距过大，模板爆模、漏浆。

8、梁柱节点使用散拼模板，支撑不牢。

尤其是边柱支模不牢，易造成漏浆、胀模、跑模等现象。

采用预埋对拉螺栓紧固和单面胶带止浆。

9、对拉螺栓直径过小，螺栓没拧紧，发生爆模，漏浆，偏位。

10、柱接头处拼口不严，外模下口不密实。

11、楼梯侧帮角模拼缝不严，楼梯底板安装不平整，支架不设水平撑或剪刀撑。

12、将预留洞或固定在模板上的预埋件遗漏，或预留洞、预埋件安装不牢。

13、在拆除模板及支架的混凝土梁、板结构上增加的施工荷载超过了使用荷载，且混凝土梁、板下不加设临时支撑。

14、模板净断面大于或小于设计尺寸超过规范。

15、旧模板不修整、不补洞。

16、圈梁及构造柱模板组装时没有与墙面支撑平直。

以上为模板工程施工中常见的质量问题，在施工中要严格管理，严格按照上述施工工艺措施施工，避免质量问题的发生。

七．模板工程安全技术措施

1．作业时使用的工具应随时放进工具箱内；使用的铁钉，不得含在嘴中。

2．木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须“三清”：

自产自清、日产日清、活完场清。

1）安装二层楼以上外墙门窗扇时，外防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，工具应随手放进工具袋内。

2）立门窗时必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作，不得碰触临时电线。

3）使用木工机械应遵守以下规定：

A操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。

电路故障必须由专业电工排除。

B作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。

开机前必须将机械周围及脚下作业的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

C作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。

作业人员长发不得外露，女工必须带工作帽。

D机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

E链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

F必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。

G清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。

H每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。

I作业后必须拉闸，箱门锁好。

4）使用平刨必须遵守下列规定：

A必须设置可靠的安全防护装置。

B刨料时应保持身体平衡，双手操作。

刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。

C每次刨削量不得超过1.5mm。

进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。

D被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。

厚度小于1.5cm，长度小于25m的木料不得在平刨上加工。

E刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。

遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。

F二人操作时，进料速度应配合一致。

当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。

木料刨至尾端时；上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。

G换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。

H同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。

紧固刀片的螺钉应相嵌人槽内，且距离刀背不得小于lomm。

5）使用压刨必须遵守下列规定：

A二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。

B进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。

遇节疤应减慢送料速度。

送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。

接料时，必须待料出台面后方可上手。

C刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。

D木料厚度差2mm的不得同时进料。

刨削吃刀量不得超过3mm。

E清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。

6）使用圆盘锯（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定：

A圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。

开料锯与截料锯不得混用。

B作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。

C必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。

必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

D短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

严禁锯小于50cm长的短料。

E木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。

F锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

G必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。

清除遗料时，严禁直接用手清除。

清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。

H严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。