劈裂灌浆工程施工技术方案.docx
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劈裂灌浆工程施工技术方案
水库扩建工程大坝劈裂灌浆工程
施工技术方案
目录
第一章工程概况1
第二章编制依据1
第三章施工组织1
3.1施工平面布置1
3.2灌浆设备和机具1
3.3主要施工机械表2
3.4施工技术准备2
3.5施工机械设备准备3
3.6劳动力准备3
第四章劈裂灌浆施工3
4.1设计指标3
4.2灌浆材料4
4.3灌浆区段单元划分5
4.4劈裂灌浆施工工艺流程6
4.5劈裂灌浆施工方法7
4.5.1布孔、造孔及钻孔保护7
4.5.2安放护壁管7
4.5.3清孔8
4.5.4制浆8
4.5.5灌浆8
4.5.6结束标准11
4.5.7封孔11
4.6试验、控制和观测11
4.6.1灌浆观测11
4.6.2裂缝和冒浆观测13
4.6.3其它观测13
4.7施工中经常出现的问题及处理方法13
4.7.1裂缝处理13
4.7.2冒浆处理14
4.7.3串浆处理14
4.7.4塌坑处理14
4.7.5隆起处理14
4.7.6机械故障处理14
4.7.7其它问题的处理15
4.8灌浆质量检查和验收15
4.8.1质量检查15
4.8.2验收16
第五章劈裂灌浆质量保证措施16
第六章施工安全防护措施17
6.1施工安全用品及设施配置17
6.2施工区的安全防护措施18
6.3夜间施工保障措施19
6.4现场安全、保卫措施19
第一章工程概况
水库扩建工程大坝劈裂灌浆工程为沿加固加高后的大坝轴线利用劈裂灌浆孔对坝体进行劈裂灌浆，劈裂灌浆的主要作用是利用最小主应力面和大坝轴线方向一致的规律，根据土体水力劈裂的原理，顺大坝轴线方向布孔，在灌浆压力下以适宜的泥浆液为能量载体，有控制地劈裂坝体，将与浆脉连通的所有裂缝、空洞、空隙等隐患用泥浆充填密实，同时浆压将筑坝土压密，最终在坝内顺大坝轴线方向形成密实、垂直、连续、有一定厚度的浆液防渗固结体，从而达到防渗加固的目的。
劈裂灌浆孔位于新坝轴线上，沿坝轴线坝0+074.0~坝0+406.0呈梅花状布置二排灌浆孔，排距2.0m，孔距4.0m。
主要工程量包括：
劈裂灌浆5929.1m。
第二章编制依据
1、水库扩建工程施工组织设计
2、土坝坝体灌浆技术规范（SD266-88）
3、劈裂及劈裂灌浆布置图
4、本公司类似工程施工经验及拥有的科技工法成果
第三章施工组织
3.1施工平面布置
充分利用现有场地，合理布置施工现场有利于加快施工进度，提高施工质量，确保安全文明生产。
3.2灌浆设备和机具
设备选用山东泰安产WJ100型卧式灌浆机，该机集搅拌、过滤、储浆、输浆功能为一体，可以连续搅浆和输浆，移动方便灵活。
输浆用80/10型泥浆泵，功率4kW，最大工作压力1.0MPa，输浆量0.08m3/min，水平输送距离60～80m。
动力配备12kW柴油发电机。
3.3主要施工机械表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
地质钻
XY-300
台
2
2
地质钻
2PC-200
台
1
3
地质钻
HT-150
台
2
4
地质钻
HT-100
台
1
5
地质钻
HGY-200C
台
1
6
卧式灌浆机
WJ100
台
2
7
泥浆泵
80/10
台
3
8
泥浆泵
BW-150
台
2
9
潜水泵
60米
台
2
10
电焊机
28kw
台
1
11
空压机
12m3
台
1
12
各种仪表、比重计
个
若干
13
柴油发电机
12kW
台
1
14
测斜仪
KXP-1
台
1
3.4施工技术准备
项目部技术负责人，应尽早组织全体技术人员，认真阅读设计文件和相关技术资料，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，并据此制定工作计划，工作目标和工作标准。
为现场技术人员更好的组织指挥生产做好准备，及时配好材料采购员、材料管理员、资料员、设备管理员，并做好协调工作。
按监理工程师的要求，建立施工技术档案，并有专人管理。
在施工前应详细了解工程的地形地质和水文地质情况，初步了解工程范围内裂缝、洞穴等隐患的分布情况，并进行灌浆试验，通过试验择优选择灌浆施工工艺及施工参数。
3.5施工机械设备准备
根据工期、施工场地及裂缝、洞穴等隐患的分布情况，拟安排上7套灌浆设备进行大坝劈裂灌浆施工。
若因裂缝、洞穴等隐患的分布情况复杂，工程进展缓慢，再随时增加施工设备，确保按时完工。
3.6劳动力准备
根据工作内容、施工周期、工种要求，合理配备专业工种人员和普通劳动力。
作业人员配置如下表：
施工人员配置表
序号
工种
职责
人数
备注
1
负责人
技术、质量、安全
3
2
技术工人
钻孔、灌浆
28
3
测量员
测量定位
1
4
资料员
资料整理
2
共计
34
第四章劈裂灌浆施工
4.1设计指标
1、采用“全孔护壁,孔底灌注”的施工方法。
2、劈裂灌浆呈梅花状布置灌浆孔，孔距4.0m，双排孔距2m。
劈裂灌浆由▽175.0至强风化上线。
3、注浆开始，先送稀浆，泥浆容重控制在1.3t/m3，孔口压力下降后，坝体被劈开，泥浆容重再提高到1.6t/m3以上。
4、每个注浆孔都要进行几次灌浆，第一次注浆量一般为0.4~0.5m3/m，其它各次复灌为0.2~0.3m3/m，终灌后平均灌浆量为1.2~1.7m3/m。
5、单排劈裂灌浆形成的浆脉凝结体厚度≥10cm，分两序布孔，第一序孔间距8m，第二序孔间距4m，两排孔间距2m，梅花形布孔。
灌浆顺序为先灌上游一排孔，后灌下游一排孔。
6、浆脉凝结体技术指标：
浆脉28d抗压强度≥1.0MPa、渗透系数≤1×10-7cm/s。
7、灌浆用土料，以粉质壤土为好。
土料选择应满足塑性指数8~15；粘粒含量30%~50%，粉粒含量30%~50%，砂粒含量10%~30%，有机质含量小于2%，可溶盐小于8%。
8、每孔复灌不少于5次，每孔每次灌浆停灌时间不少于3d，每次灌浆两坝肩水平位移不大于2cm。
当发现该孔所处坝段的水平位移较大时，停灌时间延长5~10d。
9、灌浆压力控制：
本工程钻孔起裂压力估算最大不超过0.20MPa，灌浆压力由试验确定，偶尔超过设计压力采取停灌或灌稀浆等措施，使压力降下来。
出现无压或者负压时，应立即停灌，查明坝体位移是否过大，坝体边坡是否稳定安全以后，方可继续灌浆，这时可增加单位灌浆量，灌稠泥浆。
10、坝顶出现冒浆时，在灌浆初期，处理后再灌，后期冒浆则停灌1~3d后再灌，坝坡出现冒浆要进行处理并灌稠泥浆，停灌1~2d后再灌。
11、终孔标准需同时满足以下条件：
A、每孔复灌次数大于5次；B、坝顶纵向裂缝反复冒浆；C、每延米吃浆量达到设计要求；D、灌浆压力普遍有所增大。
12、封孔措施：
每孔达到终孔标准后，拔出注浆管，孔口用土堆成“浆盆”，反复充填稠浆，最后回填夯实。
13、以上灌浆质量控制要求为建议措施，最终的质量控制要求依据现场试验，其它技术要求详见《土坝坝体灌浆技术规范》SD266-88及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94的规定。
4.2灌浆材料
设计要求：
灌浆用土料，以粉质壤土为好。
土料选择应满足塑性指数8~15；粘粒含量30%~50%，粉粒含量30%~50%，砂粒含量10%~30%，有机质含量小于2%，可溶盐小于8%。
施工时选用土场的采样试验结果（见土料颗粒分析成果表）。
土料颗粒分析成果表
土料编号
颗粒组成（%）
塑性指数（Ip）
有机质含量（%）
可溶盐含量（%）
<0.005mm
0.05~0.005mm
>0.05mm
取土场A区
35.7
43.5
12.8
12
1.5
6.5
取土场B区
35.8
42.4
12.2
10
1.8
7.8
由表1可以看出，二个料场的粘粒含量为35.7％～35.8％，粉粒含量42.4％～43.5％，砂粒含量12.2％～12.8％，土料均为粉质壤土，符合设计要求。
对灌浆土料和灌浆的物理力学性质的要求如下表：
粘土的物理力学性质表
灌浆土料成分
%
浆液物理力学性能要求
单位
数量
塑性指数
8~15
容重
t/m3
1.3～1.6
粘粒含量
30～50
粘度
S
30～100
粉粒含量
30～50
稳定性
g/cm3
<0.1
砂粒含量
10～30
胶体率
%
>80
有机质含量
<2
失水量
cm3/30min
10～30
可溶盐含量
<8
4.3灌浆区段单元划分
根据本工程的地形地质和水文地质情况，结合本工程范围内裂缝、洞穴等隐患的分布情况，拟将本工程劈裂灌浆划分为8个单元，具体划分情况见主坝劈裂灌浆孔位布置图。
主坝劈裂灌浆施工均采取从坝中间向两岸展开，先灌上游排孔、后灌下游排孔的方式灌浆。
同一排灌浆孔先进行Ⅰ序孔的钻孔及灌浆施工，接着进行Ⅱ序孔的钻孔及灌浆施工。
为加快帷幕灌浆及劈裂灌浆施工进度，确保在水库低水位条件下完成主坝灌浆施工，拟将帷幕灌浆施工与劈裂灌浆施工根据灌浆单元划分穿插进行施工，帷幕灌浆与劈裂灌浆均从坝中间向两岸推进，帷幕灌浆单元施工完成后，该单元即进行劈裂灌浆施工，同时下一单元进行帷幕灌浆施工；如此循环推进，直至灌浆施工完成。
4.4劈裂灌浆施工工艺流程
劈裂灌浆施工工艺流程如下图：
4.5劈裂灌浆施工方法
4.5.1布孔、造孔及钻孔保护
本合同工程劈裂灌浆是在坝基帷幕灌浆施工完成后，利用帷幕灌浆孔对坝体进行劈裂灌浆。
因此帷幕灌浆施工过程中应对已完成的灌浆孔和在灌的灌浆孔要采取一定的保护措施，孔口应进行堵盖，妥加保护。
劈裂灌浆孔孔位应根据设计图纸统一编号。
造孔应保证垂直，倾斜度不大于2％。
孔深应大于隐患深度1~2m。
4.5.2安放护壁管
由于本工程劈裂灌浆孔孔深达60m,每孔劈裂灌浆宜分段进行，每段长度灌浆10.0m，以保证坝体劈裂灌浆效果和坝体劈裂过程中的稳定。
劈裂灌浆是在坝基帷幕灌浆施工完成后，利用帷幕灌浆孔对坝体进行劈裂灌浆，因此帷幕灌浆造孔一律采用干钻法，如干钻有困难时，改用湿钻，严禁使用清水循环钻进，以防产生坝体的水力劈裂和大量水分注入坝体，影响灌浆质量和大坝运行安全。
自上而下造孔时，边钻孔，边安放钢套管护壁，以防塌孔或孔内返浆，使坝的顶部注浆压力由孔口管承担，避免地层表面劈裂，使灌注浆液在地层内始终处于封闭状态，因而可施加较大的注浆压力，促使浆液析水固结；当孔口压力消失后，地层所产生的回弹压力较大，有利于提高浆液的固结速率和浆体固结的密实度；同时防止坝体、坝顶不致过早劈裂，保证灌浆效果。
护壁管为DN100的无缝钢管，每节长度5.0m。
造孔钻头直径与护壁管直径一致。
下管方法：
悬吊起护壁管放入孔内，在上一节护壁管上部管口距离地面1.0m时,安装下一节护壁管，每节护壁管之间的联结通过丝扣连接。
护壁管一直下至劈裂灌浆孔孔底。
最后一节护壁管安放时在上管口离地1.0m时用布缠绕护壁管，徐徐落下；离地0.3m时，再用布条二次封堵孔口并填土夯实，防止浆液从孔口冒浆。
或在护壁孔口管周边回填粘性土并夯压密实，必要时可回填塑性混凝土。
上述封孔方法在施工中效果较好。
4.5.3清孔
帷幕灌浆单元施工完成后，根据劈裂灌浆“坝体分段，双排布孔，分序钻灌，分段灌浆，孔底注浆，分段全孔灌注，综合控制，少灌多复”的原则，劈裂灌浆清孔工作宜自下而上分段进行，段长不超过10.0m。
清孔前必须将钢套管提离劈裂灌浆土壁面，每次提升钢套管高度不超过10.0m。
为了使灌浆能在裂缝内顺利流通，以便充分地填充每一处裂缝、洞穴等隐患，灌浆前均要进行清孔（包括复灌）。
清孔时用灌浆管接上比护壁管管径小的镀锌管，插进护壁管内用稀浆或风水联合，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。
冲洗时注意冲洗水压和时间，对回水达不到澄清要求的孔段应继续进行冲洗以保证灌浆能顺利进行。
清孔使灌浆孔有吃浆反映时，再接好导浆管装上压力表、流量计进行灌浆。
当遇上孔底严重堵塞时要重新清孔，以便浆液能顺利流通。
4.5.4制浆
采用搅拌机湿法制浆。
把土料投放到制浆机里按设计要求加水制浆，浆液送至筛网过滤，随时测定泥浆密度，浆液比重为1.30。
开始采用稀浆灌注，待坝体被劈裂后，改用浓浆。
浆液经测定达到设计要求后输送到灌浆机进行灌浆，浆液不合格时重新调配制浆。
制浆形成的废料运至弃渣场堆放，保持工作面清洁。
4.5.5灌浆
灌浆原则是“稀浆开始，浓浆灌注，分序分段灌浆，先疏后密，少灌多复，控制浆量”，施工时要将注浆管下到该段孔底部0.5～1.0m处。
启动灌浆泵泥浆由射浆管喷出。
浆液劈裂坝体始于注管底部，沿小主应力作用面，逐渐向上发展。
孔底注浆可施加较大压力，使坝体内部劈开，把较多的泥浆压入坝体，产生挤压变形，待停灌后，坝体产生回弹，有利于提高坝体和浆脉的密度。
分段全孔灌注，浆液从注浆管底部涌出，自下而上、从压力大处向压力小处、从坝体质量好部分向质量差部分、从已充填部分向未充填的部分、从裂缝中间向边缘流动和充填。
要求每次灌浆后，要及时提升注浆管，以免孔底堵塞和孔口冒浆。
灌1～2次后，注浆管可提升1～2m。
（1）灌浆施工
主坝劈裂灌浆采用“全孔护壁,孔底灌注”的施工方法，可使孔内浆液由孔底反向全孔，处于半循环状态。
劈裂灌浆是孔底先被劈裂裂缝向上发展，从而达到加固坝体的作用。
充填灌浆是由孔底向上发展，对全孔孔壁土体裂隙、隐患进行充填，从而加固坝体。
所谓劈裂式，即在套管顶部加回浆管，当孔口压力过高时，从回浆管回浆，以加快浆液的流动性，减少和避免固形物在灌浆管中沉淀。
灌浆流程见图1。
浆液由泥浆泵通过注浆管压入孔内，排气完毕后，关闭阀门，向孔内注浆直至坝体劈裂冒浆。
注浆装置如图2所示。
分序分次灌浆。
先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法，待第一序孔灌浆结束后，再进行二序孔。
分序分次灌浆能使灌入坝体中的泥浆得以尽快析水固结，强度及时提高；同时，能迅速消除灌浆引起坝体中局部升高的孔隙水压力，保证大坝施工期的安全，并能促使灌入坝体内的泥浆粘粒向两侧移动，使粘粒在坝体与泥浆交接处进行定向排列，形成一层防渗性能很强的泥浆层。
（2）泥浆比重控制：
注浆开始，先送稀浆，泥浆容重控制在1.3t/m3，孔口压力下降后，坝体被劈开，泥浆容重再提高到1.6t/m3以上。
泥浆比重采用比重计测量。
（3）时间间隔：
每孔复灌不少于5次，每孔每次灌浆停灌时间不少于3d，每次灌浆两坝肩水平位移不大于2cm，并在灌后能基本闭合。
当发现该孔所处坝段的水平位移较大时，停灌时间延长5~10d。
坝顶出现冒浆时，在灌浆初期，处理后再灌，后期冒浆则停灌1~3d后再灌，坝坡出现冒浆要进行处理并灌稠泥浆，停灌1~2d后再灌。
（4）灌浆压力控制：
灌浆压力是保证灌浆质量的关键，压力过大会对坝体的稳定不利，过低则会降低灌浆效果，达不到预期目的。
控制灌浆压力以“内劈，外不劈”为原则，本工程钻孔起裂压力估算最大不超过0.20MPa，灌浆压力由试验确定，以坝体劈裂冒浆为原则，偶尔超过设计压力采取停灌或灌稀浆等措施，使压力降下来。
出现无压或者负压时，应立即停灌，查明坝体位移是否过大，坝体边坡是否稳定安全以后，方可继续灌浆，这时可增加单位灌浆量，灌稠泥浆。
土坝灌注粘土浆时，灌浆压力参照《土坝坝体灌浆技术规范》劈裂灌浆的有关要求进行设计控制，并根据现场试验所测得的参数，确定各孔的灌浆压力。
根据以往同类工程施工经验，劈裂灌浆不同孔深段灌浆压力参考值如下表：
孔深（m）
<10
10~15
15~20
20~25
25~30
30~35
灌浆压力（Mpa）
0.1~0.15
0.15~0.25
0.25~0.35
0.35~0.45
0.45~0.55
0.55~0.65
孔深（m）
35~40
40~45
45~50
50~55
55~60
60~65
灌浆压力（Mpa）
0.65~0.75
0.75~0.85
0.85~0.95
0.95~1.05
1.05~1.15
1.15~1.25
灌浆时压力由小逐渐加大，达到设计压力时持续灌浆5分钟，如仍不出现劈裂，加大注浆压力，直至坝体劈裂。
裂缝出现后，为了延长劈裂时间，适当减少注浆量（减少20％～30％），继续升压，直至劈裂冒浆。
在同一孔中一般前几次使用较小的灌浆压力，以后随复灌次数增加待坝体逐渐得到密实，孔口压力逐渐升高达到设计压力。
在灌浆过程中应定时严格记录灌浆压力值，当表压力读数大于设计的最大压力值时，应立即调节出浆量或停灌，达到设计最大压力值时应按设计要求持续一定的时间。
当压力稳定回升两次或超过设计压力最高值时，应做好换孔准备。
在灌浆过程中应随时观测压力表变化，并注意记录瞬时最大压力，对照坝体位移和接缝张开度合理控制灌浆压力。
同时作好每孔、每次、灌浆延续时间灌浆量的记录并把灌浆记录进行统计。
（5）灌浆量控制
每个注浆孔都要进行几次灌浆，第一次注浆量一般为0.4~0.5m3/m，其它各次复灌为0.2~0.3m3/m，终灌后平均灌浆量为1.2~1.7m3/m。
为防止坝体过早地产生纵向裂缝，在考虑灌浆压力的同时，灌浆量的选定不可忽视。
根据以往同类工程施工经验，浆液按“先稀后浓，少灌多复”的原则施灌，每次灌浆量依次控制在1000，700，500，400，400L/m。
每次灌浆时，先灌600mL比重为1.1左右稀浆，然后改灌1.3t/m3，孔口压力下降后，坝体被劈开，泥浆容重再提高到1.6t/m3以上。
4.5.6结束标准
终孔标准需同时满足以下条件：
A、每孔复灌次数大于5次；B、坝顶纵向裂缝反复冒浆；C、每延米吃浆量达到设计要求；D、灌浆压力普遍有所增大。
4.5.7封孔
终灌结束后在孔内注满容重大于1.6g/cm3泥浆，浆面下沉后再灌，直至浆面不再下沉为止，施工中一般注入3～5次。
每孔达到终孔标准后，拔出注浆管，孔口用土堆成“浆盆”，反复充填稠浆，最后回填夯实。
4.6试验、控制和观测
由于劈裂灌浆目前还是一种偏于经验性的工程措施，理论还不够完善，故应进行详细的现场试验，通过现场试验确定布孔、灌浆方法、作业流程、施工参数、材料选用、质控标准、现场观测、综合控制以及应变措施等。
4.6.1灌浆观测
（1）目的和要求
为保证土坝坝体灌浆质量和坝体安全，检验灌浆效果，在灌浆期间应进行观测。
灌浆观测项目包括常规项目和特殊项目。
常规项目有表面变形、内部应力及渗流观测等。
特殊项目有土坝坝体位移、灌浆压力、裂缝、冒浆及泥浆固结观测等。
在灌浆过程中，应有专门观测人员负责观测工作，全面控制灌浆质量，及时发现和解决问题。
灌浆观测应充分利用已有的观测设备，必要时可增设永久和临时观测设备。
灌浆观测与灌浆控制应密切配合，协调一致。
相关的观测项目和观测点，宜同时观测，便于分析。
观测资料应及时整理，随时掌握灌浆期间坝体的情况。
观测点的设置及观测方法等除本规范规定外，均可参照《水工建筑物观测工作手册》（水利电力部水利管理司，水利电力出版社，1978年）规定进行。
（2）坝体变形观测
坝体变形观测分水平位移（横向、纵向）、竖向位移（沉陷）和坝面变形观测，具体观测项目应根据不同需要进行。
横向水平位移观测。
可沿坝轴线方向每隔10～20m设一组观测标点，每组至少分别在坝顶上、下游坝肩处各设一个观测点，观测点可用木桩或混凝土桩。
在灌浆期间，每天观测1～2次，非灌浆期间，每5天观测1次。
在土坝的岸坡段灌浆时，有可能发生纵向水平位移，必要时也应观测。
灌浆期间坝顶上下游坝肩处横向水平位移每次不得大于20mm。
竖向位移观测。
竖向位移桩应与水平位移桩结合，并同时进行观测，以便进行资料分析。
在灌浆前，至少应观测2次。
在灌浆期间，每天观测1～2次，非灌浆期间每5天观测1次。
坝面变形观测。
为掌握灌浆对土坝断面的影响，可在河槽段和有严重隐患的坝段，参照有关规定进行坝面变形观测。
（3）渗流观测
测压管和浸润线管观测。
在灌浆期间，应对灌浆孔附近的测压管和浸润线管，每隔1～2h观测1次，在灌浆结束1个月后，再按正常规定时间观测。
应在灌浆前后和灌浆期间进行渗流量的对比观测，以检查灌浆效果。
当坝下游坡存在湿润区时，应在灌浆前后和灌浆期间注意观测其部位、面积及含水量，记录并绘图，用以判断灌浆效果。
（4）灌浆压力和灌浆量观测
灌浆压力观测。
在注浆管上端安装压力表，压力表精度0.1kgf/cm2，在灌浆过程中，应随时观测压力变化，并应注意记录瞬时最大压力，对照坝体位移和裂缝张开宽度，合理控制灌浆压力。
土坝灌浆量一般采用泥浆泵流量进行控制，重要工程的灌浆量观测，可以使用流量计。
每孔每次灌浆量及总灌浆量皆应准确记录，每次灌浆量不得超过设计允许值，以便控制灌浆质量。
4.6.2裂缝和冒浆观测
裂缝观测内容包括：
裂缝位置、宽度、长度、走向、深度、错距和裂缝发生历时、张开速度等。
正在灌浆的坝段每天观测1～2次。
如裂缝发展较快，应加强观测。
非灌浆坝段每5天观测1次。
要做好观测记录，并绘制在平面图上。
冒浆观测。
在灌浆期间要有专人经常巡视坝坡、坝面。
如发现冒浆，应及时处理，同时应记录和描述，并绘制在平面图上。
4.6.3其它观测
在特殊情况下，应进行下列项目的观测：
（1）用电测仪测定被灌入坝体的浆液液面，了解液面上升高度和速度，以便控制灌浆质量。
（2）用测压管及孔隙水压力计，测定浆液的孔隙水压力及其消散过程，了解泥浆固结程度和对坝体稳定性的影响。
（3）在坝体内部设置土压力计和孔隙水压力计，了解灌浆坝体应力和孔隙水压力的变化，分析灌浆的效果，指导灌浆施工。
并为提高土坝坝体灌浆技术积累科学数据。
4.7施工中经常出现的问题及处理方法
4.7.1裂缝处理
（1）当坝面出现纵向裂缝后，应分析发生原因，如果是湿陷缝，可以继续灌浆，如果是劈裂缝，应加强观测，当裂缝发展到控制宽度时，应立即停灌，待裂缝基本闭合后再灌。
（2）当坝面出现横向裂缝时，应立即停灌检查。
如果裂缝深度较浅，可以开挖用粘土回填夯实后继续灌浆，如果裂缝较深，可用稠浆灌注裂缝，先灌上游，再灌下游，后灌中间。
（3）当弯曲坝段出现裂缝时，应立即停灌。
改在坝顶上游坝肩处沿裂缝布孔，按照多孔轮灌的方法灌注稠浆堵住裂缝。
4.7.2冒浆处理
（1）坝顶和坝坡冒浆，应立即停灌，挖开冒浆出口，用粘性土料回填夯实。
钻孔周围冒浆，可采用压砂处理，而后再继续灌浆。
（2）白蚁洞冒浆，应先在冒浆口压砂堵塞洞口，再继续灌浆。
（3）水下坝坡或土坝与其它建筑物接触带冒浆，可采用稠浆间歇灌注。
4.7.3串浆处理
（1）第一序孔灌浆时，发现相邻孔串浆，应加强观测、分析，如确认对坝体安全无影响，灌浆孔和串浆孔可同时灌注，如不宜同时灌注，可用木塞堵住串浆孔，然后继续灌浆。
灌浆后期，相邻孔串浆，说明已形成连续的泥墙，可减少1次灌浆量。
（2）如浆液串入测压管或浸润线管，在灌浆结束后，再补设测压管或浸润线管。
4.7.4塌坑处理
在塌坑部位挖出部分泥浆，回填粘性土料，分层夯实。
4.7.5隆起处理
发现坝坡隆起时，应立即停灌，分析原因。
如确认不是与滑坡有关的隆起，待停灌5～10d后可继续灌浆，并注意监测。
4.7.
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