桥梁技术交底.docx

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桥梁技术交底

一、后张法预应力砼简支分体箱梁预制质量监理控制程序和要点

1、工艺控制流程

施工准备开工报告台座底板抄平钢筋绑扎与波纹管安装侧模安装及内模安装端模安装绑扎梁顶面钢筋砼灌筑养护及拆模预应力束张拉孔道压浆封端及存梁检查与试验

2、工序质量监控要点

（1）施工准备

包括：

原材料及配件、砼配合比、砼搅拌站、台座、钢模、施工机具等。

1原材料中对C50级高强度砼，严格控制中砂的细度模数m为2.6以上,含泥量应小于2%,碎石粒径为5-25cm,连续级配,质地坚硬骨料的抗压强度应比所配制的砼强度高50%以上,含泥量应小于1%,针片状颗粒含量应小于5%,骨料最大粒径小于25mm。

a、各种型号的锚具、进场时均应有出厂合格证和质量证明书核查锚具性能类别、型号、规格、数量、外观检查（每批1000套中抽10%的锚具且不少于10套）硬度检查（每批1000套中抽5%的锚具且不少于5套）。

b、水泥、钢材（包括预应力钢绞线）、外加剂均应有出厂合格证，并按规定频率进行复验，合格方可使用。

c、预埋件（支座钢板、锚垫板、伸缩缝门筋等）制作应满足设计施工和规范要求，注意支座预埋钢板的中心位置、平整度和锚固筋焊接质量。

d、原材料存放应进行场地硬化处理，分类、分仓、配套管理，特别注意预应力钢绞线锚具、波纹管等构件防雨、防锈。

e、所备使用的各种原材料应满足工程进度需要，严格检查水泥出厂日期、与标准配合比配套，存放期不得超过三个月，不得有结块现象。

f、各类支座均应符合设计和规范要求，生产厂家应提供产品合格证书和检验报告、安装说明，焊接使用电焊条的型号应与被焊母材相匹配。

2砼配合比选定之前对原材料:

砂、碎石、水泥按规范要求做各类试验，所选用的标准配合比，拌出的砼一定要满足其和易性、粘聚性、保水性及流动度这四项要求，还要做到凝结时间试验（初凝）至少为6-8小时。

a、砼的施工配制强度计算确定以此公式为准：

R配=R设+1.645S,S为强度标准差:

35,S=6。

C50级:

R配=50+1.645×6=59.87Mpa.所施配R28应大于该数，所用原材料必须与施工现场储存使用材料相符。

b、所选定的砼配合比应经施工单位总工审定并签认后，按监理的程序报高监办审批后，方可使用。

c、试验室各种设备与仪器必须经质监站认可的检验单位标定后，方能投入使用。

3砼搅拌站

a、砼应采用强制式搅拌机，其产量应满足施工需要，投料及搅拌时间应严格控制，试验人员进行全过程监控。

b、砼计量设备均应经检验标定后方可投入使用，砼施工中控制配料数量允许偏差（水泥、混合料±1、粗、细骨料±2、水、外加剂±1）。

c、配制高强度砼必须准确控制用水量、砂石中的含水量应测定后从用水量中扣除，严禁在砼出机后再加水。

d、操作人员应经考核合格后方可上岗。

4制梁台座

a、应根据地基土层情况设计台座，台座不宜置于软土、回填土或软硬不均的地层上，台座应坚实、无不均匀沉陷。

b、台座周边应硬化并设排水坡，设排水沟。

c、台座数量应根据梁的生产数量安排生产周期、工期和架梁需要布置。

5钢模

a、应按梁型、梁长和制梁数量配置。

b、钢模设计应便于安装和脱模。

c、钢模应有足够的强度和刚度，平整光洁、接缝严密、固定牢靠。

d、侧模要用附着式振动器要连结牢靠，不得直接将振动器连接于模板上。

6施工机械及设备

a、起吊梁片选用龙门吊机，其起吊重量、跨度应与梁重和梁场布置需要相适应。

b、张拉设备应按张拉力及精度要求选用，张拉吨位应大于所张拉预应力钢束的张拉力，使用前应进行配套标定、配套使用。

c、压浆宜选用活塞式压浆泵，不得使用含油的压缩空气，压浆最大压力0.5~0.7Mpa；

d、砼振动棒直径应考虑钢筋与波纹管之间的间隙大小。

e、起重、张拉、压浆机械设备均需专人负责操作，振动设备应熟练工人操作或对操作人员进行培训。

（2）报批开工报告。

（3）底模安装

a、台座应作反拱设置、吊点位置应与设计要求相符。

b、长度、宽度与平整度应符合设计和规范要求，还应检查吊点处活动钢板的平整度及连结处止漏浆胶皮以及支座预埋件钢板的平整度及锚固钢筋的焊接情况。

（4）钢筋绑扎与波纹管安装

a、钢筋规格、数量、位置应符合设计要求，间距均匀。

b、波纹管线型与孔径应与设计相符，接头平顺无突弯接长时用连接段做搭接接头，并在该处两侧用塑料胶带密封牢固，定位必须准确曲线段铺设时为50CM，直线段为100cm，注意曲线顶部务必稳固，波纹管不得有孔洞，特别注意防范电焊时火花烧穿。

c、预埋件安装位置应准确，并固定牢靠，不得遗漏。

d、钢筋焊接各种接头质量应符合规范要求。

e、砼保护层厚度在规定误差范围内，建议采用塑胶垫块。

（5）箱梁侧模、内模和端模安装及穿束

a、平面尺寸、垂直度、平整度应符合设计和规范要求，对箱梁的内模要拆装方便，使用前进行试拼，固定牢靠，安装时涂脱模剂，以利拆模。

b、模板接缝应严密、不漏浆，拼装缝采用橡胶皮垫塞，不允许用麻絮、海绵等吸水性强的材料。

c、锚垫板安装注意事项:

Ⅰ、应与端模密贴并固定。

Ⅱ、压浆孔通顺。

Ⅲ、两端波纹管中心线应与锚垫板垂直，波纹管端部接口有效的与锚垫板密封稳定，严防漏浆。

Ⅳ、锚垫板下安装螺旋筋弹簧位置准确，加强筋均匀布置牢固。

（6）每束的钢绞线进行下料、穿束，穿束方式为人工或机械牵引

①孔道内穿入小于波纹管内径50mm的通长厚壁软质塑料管，浇筑砼后及时拔出，避免漏浆而堵塞。

钢绞线应按设计股数顺直并绑扎，然后穿入波纹管，两端留足张拉所需要的工作长度等。

②钢绞线切断必须采用砂轮机，严禁氧气或用电弧切割，按照施工部位先后顺序下料，当天下料，当天用完。

切割场地要平整、硬化，要有防雨、防潮措施。

下料要有专人负责，量尺准确，材料顺直，严防设备漏电、砂轮锯伤人。

所下料要及时编号，每束要用细铁丝分段绑扎，以备吊装，并覆盖好以免生锈腐蚀。

（7）砼浇筑

①预应力混凝土浇筑前应注意的事项：

a、首先要进行技术交底，试验人员要掌握准砼坍落度，春秋季T=9-13cm，夏季T=14-18cm。

b、保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。

波纹管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编号，以便钢纹线布置时对号入座。

c、各类预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。

d、压浆泵与拌浆桶运转是否良好，进浆阀与出浆阀是否安装好，是否漏浆，压浆管是否够长等。

e、齿板钢筋布置是否合理，不能过密，以防混凝土不能下落，螺旋筋是否遗漏，对于顶板上齿板，一定要严格控制锚垫板高度，符合设计要求。

f、对砼振捣人员要技术交底，注意锚垫板处的砼振捣工艺重要性，严防漏振，为进一步保证混凝土的振捣质量，施工时派专业技术人员进行跟踪。

①砼浇筑应连续进行，其每层砼浇筑间隔时间不得超过砼的初凝时间，否则按施工缝处理。

2

箱梁砼浇筑顺序：

底板+腹板H/3=20~30CM腹板顶板一气呵成，并采用斜向水平分层的方法进行浇筑，（如砼生产能力满足，可先浇注底板（层）砼，在底板（层）砼初凝前浇注完全梁砼，则可采用先底板（层）后腹板再顶板的方式浇注）。

并注意梁端异型部分及波纹管和锚垫板部位的砼振捣，振动棒不得碰触预埋件及波纹管，特别注意连接于侧模上的附着式振捣器的开启时间，避免漏振或过振。

3砼的下料应均匀，层厚一般不超过30cm，下料高度尽量减小，以免损坏波纹管；

4注意模板固定及接缝动态变形情况。

5砼浇筑完毕后，将胶管拔出。

6砼试件制取a、标养试件15*15*15cm对25m箱梁不少于2组/片。

b随梁养护试件2~3组，作张拉时砼强度用。

7注意梁片生产顺序与方向，应与架梁顺序配套。

8及时填写砼浇筑记录及予制箱梁的各种检查记录表。

（8）拆模及养护

①砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。

②拆模时特别注意端模砼强度一定要符合要求不能过早强行拆除，以免锚垫板处拉掉砼块。

③拆模后应在梁片侧面标注，梁型、梁号及制作日期等。

（9）预应力钢束张拉

①施加预应力前应准备的工作：

a、施工现场应具备经批准的张拉顺序和现场施工说明书，对工人进行技术交底。

b、对设计图纸提供的预应力伸长值进行复核计算。

c、现场须有具备预应力施工知识并懂得规范操作的施工人员。

d、施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。

e、对张拉设备进行校核。

施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。

千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应要经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。

校验时，应将千斤顶及其配套的油泵、油压表一起配套进行。

张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。

对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。

使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。

弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。

f、工地检查发生夹片与锚头不配套时，对不配套产品及时更换。

g、压浆设备、材料、方案准备就绪。

②预应力束张拉应进行“双控”（即预应力和伸长量控制）同时达到规定范围为合格：

※预应力筋伸长量控制：

a、预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长量进行校核，实际伸长量与理论伸长量的差值符合设计要求；设计无规定时，实际伸长量与理论伸长量的伸长率应控制在+6%以内，否则应暂停张拉，、待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

b、预应筋的理论伸长值ΔL（mm），可按下式计算：

ΔL=（PPL）/（APEP）

式中：

PP—预应力筋的平均张拉力，N；直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋另行计算，一般按平均张拉力计。

L—预应力筋的长度，mm。

AP—预应力筋的截面积，mm2。

EP—预应力筋的弹性模量，Mpa。

夹片式锚具张拉预应筋的实际伸长值ΔL（mm），可按下式计算：

ΔL=ΔL1+ΔL2-〔ΔL0-（2～3mm）〕

式中：

ΔL0—张拉前夹片外露量，mm；

ΔL1—从初应力（10%~15%）量测至最大张拉力间的实测伸长，mm；

ΔL2—初应力以下推算伸长值，mm；可采用相邻级的伸长值，一般采用应力张拉到20％或30％与10％或15％的伸长量的差值。

※预应力筋平均张拉力Pp

a、Pp＝｛P〔1-e-（kx+UQ）〕｝/（（kx+UQ）

式中：

Pp—预应力平均张拉力，N；

P—预应力筋张拉端的张拉力，N

x—从张拉端至计算截面的孔道长度，m

Q—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad；

K—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；

U—预应力筋与孔道壁的摩擦系数；

注：

1、当预应力筋为直线时，PP=P；2、对于多处弯曲的预应力束应按每弯起段与直线段分段计算然后叠加；3、实际张拉力应按校顶后的回归方程或线性方程计算；4、计算合格后务必报监理批复方可实施。

③后张法的张拉程序操作时应注意的事项：

a、对力筋施加预应力前应对构件进行检验，外观尺寸应符合质量标准要求。

张拉时，构件混凝土强度应符合设计要求，即设计强度的90%。

b、预留孔道应用通孔器或压气、压水等方法进行检查。

端部预埋锚垫板接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。

c、钢绞线束穿束前，将一端找齐平，顺序编号。

对于短束用人工从一端向另一端穿束，对于较长束，应套上穿束器，由引线及牵引设备从另一端拉出。

d、对于夹片式锚具，上好的夹片应齐平，在张拉前并用钢管捣实。

e、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采用分批、分段对称张拉，两端张拉时务必安排专人指挥对称张拉开启时间，不得偏端张拉；

f、使用能张拉多根钢绞线的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力，但对于扁平管道中不多于4根的钢绞线除外，箱梁顶面的3根~5根的钢绞线应单独用小千顶单根张拉。

g、预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合：

对于曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉。

h、预应力筋断丝及滑丝不得超过下表中的控制数。

类别

检查项目

控制数

钢绞线束

每束钢丝断丝或滑丝

1丝

每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的

1%

i、预应力筋在张拉控制力达到稳定后方可锚固。

预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。

一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。

一般防锈措施为砂浆封堵。

J、张拉完成后，即对外露多余钢绞线、钢筋进行切割，切割后即封堵。

封堵的方法是用砂浆将锚头封住，然后用塑料布将其裹住进行养生，以防止裂缝而使锚头漏浆、漏气，影响压浆质量。

k、张拉时，应注意夹片的回缩量，并做好记录予以减除。

用自锚式锚头时，夹片的回缩量即钢绞线回缩量，一般为限位板限位槽深减去夹片外露量。

夹片外露量由张拉完毕后量得。

④后张法预应力筋张拉完成后，注意的问题：

a、检查有无滑丝，若有滑丝，其数量不应超过总数量的1%，否则应对其进行更换后，重新张拉。

b、检查有无断丝，若有断丝，其数量不应超过总数量的1%，否则应对其进行更换后，重新张拉。

c、检查夹片外露量。

一般情况下，锚头与夹片为配套产品，夹片外露数量为1~3mm，当发现普遍存在夹片外露量>3mm时，可认为锚具不配套或不标准，应退货或换货。

d、检查夹片外露量是否一致。

⑤预防滑丝、断丝的主要措施：

a、千斤顶与油表要配套使用，当发现伸长量与油表反映的张拉力相差较大时，应及时对其进行校验。

b、千斤顶的限位板的槽深不能太浅，以防刻划预应力筋。

c、锚具的尺寸、硬度须符合要求，锚环、夹片应逐个检查，产品必须配套使用。

d、预应力筋使用前应认真检查其尺寸、强度、硬度；编束时要认真梳理，避免交叉混乱，清除其表面的油污，锈蚀等。

e、锚垫板承压面、锚环的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线与孔道中心线重合。

f、锚具在使用前必须先清除杂物，刷去油污；千斤顶给油、回油工序一般应缓慢平稳，特别是不能让大缸回油过猛，以免产生较大冲击振动。

g、张拉时防止张拉力超限发生断丝。

h、在冬季施工时，钢丝性能会发脆变硬，预应力张拉工作应在正温条件下进行或采取相应措施达到温度要求。

（10）孔道压浆施工应注意的问题：

a、使用符合规范要求的合格材料（水泥、水、外加剂）和压浆设备。

b、水泥浆的性能必须得到保证，这些性能包括水灰比、泌水率、膨胀率和稠度等指标。

c、压浆前，应对孔道进行清洁处理。

波纹管道必要时亦应冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。

冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

冲洗水应从一端进入，另一端排出。

待排出水同入口水时，清洁完成。

d、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30~45min范围内。

水泥浆要使用前和压注过程中应连续搅拌。

对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动性。

预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过14d。

d、压浆时，应要试验人员作水泥浆稠度试验，其稠度宜控制在14~18S之间为合适。

对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。

压浆顺序宜先压注下层孔道。

对曲线预应力孔道，设置泌水管是必要的。

孔道压浆后，再用人工从泌水管内徐徐补入水泥浆，并用细钢丝插捣，直至补满为止。

人工补浆用的水泥浆流动度应比灌浆用的水泥浆略大一些，利于水泥浆的灌入。

f、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。

较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。

g、对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法；不掺加外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为30~45min。

h、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用含油的压缩空气。

压浆的最大压力宜为0.5~0.7Mpa；当孔道较长或采用一次压浓浆时，最大压力宜为1Mpa。

压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。

i、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。

当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

j、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。

压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

k、在压浆时务必通知监理全过程监控，压浆完毕后，应认真填写压浆记录表。

l、预应力筋孔道压浆的浆液配制技术指标严格按照设计规定要求执行。

（11）封端及存梁

1孔道水泥浆强度达设计要求时，方可移动梁体（工期紧可在存梁台座上进行压浆）。

2封端可不在台座上进行，封端前应将锚具周围清洗干净，梁端砼凿毛并按设计要求绑扎封端部钢筋（钢筋不得焊于锚具上），立模后浇筑砼。

③检查试验

a、外观：

裂纹、蜂窝、麻面等。

b、长度、跨度、宽度、高度均应符合规范误差要求。

c、起拱度测量。

d、砼试件强度（R28），张拉时砼试件强度及压浆（水泥浆）强度。

e、荷载试验。

二、分体预制箱梁架设工艺监控要点：

（1）吊设

1钢筋砼梁吊运时，砼强度不应低于设计要求。

对孔道已压浆的预应力砼，其孔道水泥浆的强度应不低于设计要求。

2吊点位置必须按设计要求。

如设计无规定时应根据计算决定。

3梁体运送应顺高度方向竖直放置，并有防止倾倒的固定措施。

装卸梁体必须等支承稳妥后，才允许卸除吊钩。

4使用平板车运送梁体时，如车箱长度不能满足其支点（与吊点位置一致）要求时，应在支点处设置活动转盘，以免损伤梁体或造成倾翻。

5梁体运输过程中应有稳妥的支撑系统，防止倾翻。

6运输道路应平整，如有坑洼或高低不平，应事先修整。

7梁体吊运必须遵守有关安全操作技术规程。

8吊运工具、设备的技术要求，应参照起重吊装的有关规定执行。

对于25m以上的预应力简支梁还应验梁裸梁的稳定性。

（2）存放

1梁体的存放支点应与吊点一致，应存放于台座或垫木上。

除支点外，其中间不得有任何支承物。

2应按吊运、安装顺序存放。

3存放场地应平整，有足够的承载力，以免造成支点不均匀沉降而使梁体倾翻或折断。

（3）安装

1梁体安装时墩台、盖梁的强度应符合设计要求。

支承垫石和预埋件尺寸、高程和平面位置应符合设计要求（事先复测）。

如不符合设计要求应事先处理，还应检查梁体预埋件位置和尺寸。

2梁体安装应按设计要求进行（特别注意曲线桥和斜交桥），检查与支座位置和密贴情况。

3对预应力梁，同一跨上所有梁片的砼龄期尽量接近（起拱度接近），以免对桥面施工造成影响。

4在已架设的梁片上运梁和采用架桥机架梁，均不得损伤主体结构（已架梁片和桥墩），如设计没有明确时，应采取措施并对支力点承重的桥梁主体结构受力进行验算，验算无问题报监理批复后，方可进行运梁和架梁。

5梁体在滑道上横移，必须设置横移支架系统，以保证梁体在横移过程中有足够的稳定性。

（4）支座

1支座安装前应检查产品合格证中有关技术性能指标，如与设计要求不符时，不得使用。

2支座安装前应将支承垫石清理干净，并标注支座中心位置，支承垫石顶面必须水平，四角高差应满足质量标准。

3支座型号、规格、安装方向均应符合设计要求，不得有错。

4当设计为先简支后结构连续的方案时，正式支座与临时支座（可安装砂箱作临时支座）设置均按设计要求处理。

（5）结构连续注意事项：

a、设计中如要求先简支后结构连续，且正式支座处于后浇段部分时，后浇段应在架梁完成后施工（用架桥机架梁和桥上运梁方案时），在拆除临时支座（体系转换）时应注意防止损伤正式支座。

b、所有临时支座拆除后应全面的重新检查正式支座与梁体的密贴稳定情况。

c、务必遵照设计规定的结构体系转换的顺序执行，严控湿接头的砼浇筑质量和预应筋张拉力。

三、钢筋砼及预应力钢筋砼连续箱梁现浇质量监理控制程序和要点

1、工艺控制流程

准备工作开工报告地基处理和支架及预压重底模安装

钢筋绑扎（波纹管安装）侧模，端模安装（穿束）内模安装绑扎顶板钢筋砼浇筑养护及拆模预应力束张拉孔道压浆封端拆架

注：

括号内表示预应力结构特有工序

2、工序质量监控要点

（1）施工准备与预制箱梁一样

包括：

原材料及配件、砼配合比、砼搅拌站、模板、支架钢管、施工机具等。

①模板

a、内、外、端模及底模均宜采用钢模或高密度竹胶板，箱梁箱室内模可采用木模由于是一次性浇筑，顶面、内模底板需开小天窗，以观察砼振捣的密实情况。

b、应按桥型、梁长变化配置，并便于安装和脱模。

c、底模除按要求设置预拱度，还应考虑支座和调坡板（楔块）的设置。

d、模板应有足够的强度和刚度，平整光洁（内模如用木模或其他材料，必须满足强度和刚度要求），接缝严密、固定牢靠

②支架（垫木、顶托、底托、钢管、碗扣钢管、扣件、顶纵、横方木等）

③机具及设备

a、张拉设备应按张拉力及精度要求选用，张拉吨位应大于所张拉预应力钢束的张拉力，使用前应进行配套标定、配套使用。

b、压浆宜选用活塞式压浆泵，不得使用含油的压缩空气，压浆最大压力0.5~0.7Mpa。

c、振动棒直径应按钢筋间距和钢筋与波纹管之间的间隙大小配置。

d、砼输送设备应按输送距离、高度和砼需要量配置，如用车辆运送，则需另配料斗和起重设置，最好选用砼输送泵车。

（2）报批开工报告。

（3）支架搭设

①支架搭设顺序：

地基处理支架测量放样铺垫木穿底托搭钢管架穿顶托铺纵向方木铺横向方木调底托、顶托缝隙铺箱梁底模布预压观测点测预压沉降量位移量初始值堆载跟踪观测测点卸载测回弹量分析计算沉降量箱梁测量放样设置预拱度调整现浇箱梁底模。

②地基处理：

支架地基满足承载力要求，当地基不满足要求时应进行加固处理，满堂支架之柱脚应设置钢底托和垫木，以减少支架沉降量和分布承压面积。

③现浇箱梁支架可采用满堂脚手架即可采用碗扣、钢管门式支架法施工。

4支架必须满足强度，刚度和稳定性要求（要求有计算资料，进行强度、稳定性验算a、模板、支架设计计算的荷载组合表：

模结构名称

荷载组合

计算强度用

验算刚度用

梁、板底模板以及支承板、支架

（1）+

（2）+（3）+（4）+（5）

（1）+

（2）+（5）

注：

（1）模板、支架的自重力；

（2）新浇筑混凝土、钢筋混凝土的自重力；（3）施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载；（4）振捣混凝土时产生的荷载；（5）风荷载。

b、支架计算时，其强度安全系数K1≥1.5。

稳定性安全系数K2≥2.0为宜。

支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度应小于相应结构跨度